JPH0667959U

JPH0667959U - 耐圧容器の開閉蓋締付装置

Info

Publication number: JPH0667959U
Application number: JP750293U
Authority: JP
Inventors: 洋一北沢
Original assignee: 株式会社羽生田鉄工
Priority date: 1993-02-26
Filing date: 1993-02-26
Publication date: 1994-09-22

Abstract

(57)【要約】【目的】耐圧容器における缶胴と缶蓋の、簡単で簡便
容易な締結構造を提供する。【構成】少なくとも一端部に開口部を有する筒形の缶
胴１とその開口部を閉塞する缶蓋３を有し、缶胴１内に
物を収納し内圧を上昇させて加工するための耐圧容器に
おいて、前記缶胴１の開口部の周縁に缶胴１の軸線と直
交する方向へフランジ部２を形成し、前記缶蓋３はその
フランジ部２と圧接する周縁部を有して形成し、その周
縁部と前記フランジ部２を一体に嵌合する溝を形成した
所定長さの締結部材４を着脱可能に設けて構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は横型に配置した圧力缶の開閉蓋を堅固に締結するための耐圧容器の開閉蓋締付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

圧力缶内に物を収納し、缶内圧を上昇させて加工するための耐圧容器は、少なくとも一端部に開口部を有する筒形の缶胴と、その開口部を開閉自在に覆う缶蓋を有する。したがって、缶胴を缶蓋で密閉して内圧を上昇させるために、缶胴と缶蓋との締結構造が重要となる。

【０００３】この締結構造に関しては、図１０に示すように、例えば断面角形や円形の耐圧容器の場合、缶胴３０の開口部に缶胴３０の軸線と直交する方向へ全周に断面Ｉ字型（板状）のフランジ部３１を形成するとともに、そのフランジ部３１を覆う缶蓋３２の周辺部とフランジ部３１とを多数のボルト３３を貫通させてナット３４でそれぞれ締結することが一般的である。

【０００４】また、断面角形の耐圧容器の場合、図１１に示すように、缶胴３５の開口端部の三辺、すなわち開口部の左右両側及び下側に断面コ字型のフランジ部３６，３７，３８（Ａ，Ｂ参照）を一体形成し、かつ、左右のフランジ部３６，３７の外側内周縁には凸凹状の爪部３９（Ｃ参照）を形成し、その爪部３９と対称構成の爪部４０を缶蓋４１の左右両側に形成し、缶蓋４１を缶胴３５とフランジ部３６，３７の爪部３９間に嵌合させて上下動させることにより缶胴３５を開閉できるようにするとともに、缶蓋４１の上部は断面コ字型にしてフック部４２を形成し、そのフック部４２が引掛かるフランジ部４３をストッパーとして缶胴３５に形成してある。

【０００５】したがって、缶蓋４１を上方へ引き上げると缶胴３５の開口部が露出し、引き下げると缶蓋４１がフランジ部３６，３７の溝に沿って下降して開口部を閉じ、シールパッキン４４にて密閉し、かつ、爪部３９と爪部４０が重なり合った状態で缶胴３５の内圧を上昇させることにより、缶蓋４１は爪部３９と缶胴３５の端面で抑えられて圧力に耐えるようにしている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、缶蓋をフランジ部に多数のボルトで締付ける方法は、動力化が困難であり、したがって一つ一つのボルトを手動で締付けたり、外したりしなければならないから、労力と時間を要して非能率的である。また、ボルトを一つ一つ手動で締め付けることは、ボルト締付力のバラツキが生じ、缶蓋の周縁部の締め付け力が均等にならないから、応力分布に偏りやむらができ、強度的に不利となる可能性が高い。

【０００７】また、凸凹状の爪部を缶蓋と缶胴の両方にそれぞれ形成する方法は、爪部の製造が容易ではなく、また開閉装置も複雑となるほか、操作上も爪部及びパッキンとの摺動摩擦による影響等の困難性が多い。

【０００８】そこで、この考案は、耐圧容器における缶胴と缶蓋の、簡単で簡便容易な締結構造を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案にかかる耐圧容器の開閉蓋締付装置は、少なくとも一端部に開口部を有する筒形の缶胴とその開口部を閉塞する缶蓋を有し、缶胴内に物を収納し内圧を上昇させて加工するための耐圧容器において、前記缶胴の開口部の周縁に缶胴の軸線と直交する方向へフランジ部を形成し、前記缶蓋はそのフランジ部と圧接する周縁部を有して形成し、その周縁部と前記フランジ部を一体に嵌合する溝を形成した所定長さの締結部材を着脱可能に設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】缶胴の開口部を缶蓋で閉鎖した状態において、缶胴のフランジ部と缶蓋の周縁部とを一体的に締結部材の溝に嵌合させてロックすると、缶蓋は耐圧構造となり、また、締結部材を外すと缶蓋の開閉が自由となる。

【００１１】

【実施例】

以下この考案の実施例を図面に基づき説明する。図１及び図２は本考案を断面角形の耐圧容器に実施した例を示すもので、缶胴１の開口部には周辺部に缶胴１の軸線と直交する方向へ板状のフランジ部２が形成されている。このフランジ部２とフランジ部２を覆う缶蓋３の各辺部をそれぞれ独立して締結するため、断面コ字型で所定長さの複数の締結部材４が缶胴１の四辺部にそれぞれ着脱可能に設けられる。

【００１２】締結部材４は各辺部の略全長に及ぶ長さで、フランジ部２と缶蓋３の肉厚寸法に等しい幅で所定深さの溝５を全長に有し、図３に示すように、アーム６が連結され、アーム６は軸７を介してブラケット８に回転可能に支持され、ブラケット８は缶胴１に固定されている。アーム６は締結部材４の両端部近傍等の少なくとも２カ所以上に、相互に適当な間隔を有して締結部材４に連結される。

【００１３】したがって、軸７を中心としてアーム６を缶胴１に近接する方向へ回動させれば、図３に実線図示のように、締結部材４がその溝５で缶蓋３の周縁部と缶胴１のフランジ部２を咬合し締結してロックする。また、アーム６を缶胴１から離れる方向へ回動させれば、図３に仮想線図示のように、締結部材４は缶蓋３の周縁部とフランジ部２から離れてロックを解除し、缶蓋３は缶胴１から開くことができるようになる。

【００１４】そこで、缶蓋３のロック及びその解除操作を機械的に行うために、締結部材４の駆動装置を設ける。この駆動装置は、図４に示すように、アーム６の側部にピン９を突設し、そのピン９が嵌合する孔１０を軸線に直交する方向へ穿設した金具１１をロッド１２に連結し、ロッド１２をシリンダ１３に嵌合し、そのシリンダ１３は缶胴１に固定して構成される。

【００１５】図４に仮想線で示すように、シリンダ１３は油圧若しくは空圧を供給することによりロッド１２を突出させる一方、油圧若しくは空圧を抜くと図４に実線で示すようにロッド１２をシリンダ１３内に引込めて、アーム６を軸７を中心として回動させることができる。

【００１６】また、図５に示すように、締結部材４の他の駆動装置としては、缶蓋３の正面側に適宜の支持台１４を固定し、その支持台１４にシリンダ１３を固定し、シリンダ１３にロッド１２を嵌合し、ロッド１２に金具１１を連結し、その金具１１に凹部１５を形成し、その凹部１５に係合する突起部１６を締結部材４に突設して構成する。１７は金具１１を遊嵌する孔である。

【００１７】したがって、図４及び図５に示す状態において、シリンダ１３に油圧若しくは空圧を供給してロッド１２を突出操作すると、アーム６が軸７を中心として缶胴１から離れる方向へ回動し、締結部材４が缶蓋３の周縁部とフランジ部２から離れる。そして、シリンダ１３から油圧若しくは空圧を抜くとロッド１２をシリンダ１３内に引込め、締結部材４がその溝５で缶蓋３の周縁部とフランジ部２を咬合して締結する。

【００１８】以上においては、缶蓋３は缶胴１とは連結されておらず、したがって、缶蓋３を缶胴１の開口部から開くためには独立した操作が必要であることはいうまでもないが、その開閉操作を容易にするために、一例として、缶蓋３のヒンジ装置を設ける。

【００１９】すなわち、図６に示すように、缶胴１にブラケット１８を固定し、そのブラケット１８にヒンジ軸１９を介して回動可能にアーム２０の一端部を連結し、そのアーム２０の他端部を缶蓋３に溶接等にて連結する。ブラケット１８は締結部材４が動くのに支障のない空間２１を有して跨ぎ、また、アーム２０は締結部材４に当接しないようにカギ形にしてある。

【００２０】したがって、締結部材４を手動若しくは前記駆動装置を介し、缶蓋３の周縁部とフランジ部２から外したのち、缶蓋３をヒンジ軸１９を中心として回動させる。缶蓋３がアーム２０を介しヒンジ軸１９を中心として少なくとも約９０度回動すれば、缶胴１の開口部は露出する。

【００２１】以上に記載した実施例は断面角形の缶胴についてのものであるが、断面円形又は楕円形等の缶胴についてもこの考案を実施できることは明らかである。

【００２２】すなわち、図７に示すように、溝５を有して断面コ字型で弓形の複数の締結部材４ａにて、断面円形の缶胴１ａのフランジ部２ａと円盤形の缶蓋３ａの周縁部とを咬持して締結するものである。また、図８に示すように、溝５を有して断面コ字型で弓形の複数の締結部材４ｂにて、楕円形の缶胴１ｂのフランジ部２ｂと楕円形の缶蓋３ｂの周縁部とを咬持して締結するものである。

【００２３】締結部材４ａ，４ｂにはそれぞれ前記実施例と同じように、アーム６、軸７及びブラケット８を取り付けて機械的なロック開閉操作ができるように、又は、缶蓋３ａ，３ｂには前記実施例と同じように、ブラケット８、ヒンジ軸７及びアーム６からなる駆動装置を取り付けて開閉操作を容易にしてもよいことはいうまでもない。

【００２４】この場合、図９に示すように、アーム６と締結部材４ａ，４ｂとの結合は、ブラケット２３及びピン２４を設ける構造とする。これにより、締結部材４ａ，４ｂを開閉するとき、それが外方向に近似的に平行移動し、その咬合いの着脱をスムーズに行うことができる。

【００２５】なお、図３から図６及び図９において、２２はシールパッキンで、缶蓋３の周辺部に埋め込まれてフランジ部２と接触する。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したこの考案によれば、締結部材の形状が単純かつ連続的な構成であり、断続部がないために、応力分布に偏りやむらが少なく、強度的に有利となる。また、缶蓋、フランジ部の周辺及び締結部材における負荷のかかる部分が直線又は若干の曲率を有する単純な構成であるために、これらの製作が容易でありコスト低下をもたらすほか、製作精度も出し易いので製品の安全性が高く、作動も軽快となる。さらに、缶蓋の開閉方式については、作業性等を考慮して自由に選択できる余地を残しているから便利である。また、締結部材のロック及びその解除動作を動力化して迅速な操作ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す断面角形の耐圧容器の
正面図。

【図２】図１の部分側面図。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図。

【図４】締結部材の駆動装置を示す図３同様の断面側面
図。

【図５】締結部材の駆動装置の他の例を示す図３同様の
断面側面図。

【図６】開閉蓋のヒンジ装置を示す図３同様の断面図。

【図７】この考案の他の例を示す断面円形の耐圧容器の
正面図。

【図８】この考案の更に他の例を示す断面楕円形の耐圧
容器の正面図。

【図９】図７及び図８に示す締結部材の駆動装置を示す
断面側面図。

【図１０】従来の耐圧容器を示す正面図（Ａ）及び一部
断面側面図（Ｂ）。

【図１１】従来の耐圧容器の他の例を示す一部断面側面
図（Ａ）、断面平面図（Ｂ）及び部分正面図（Ｃ）。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ…缶胴２，２ａ，２ｂ…フランジ部３，３ａ，３ｂ…缶蓋４，４ａ，４ｂ…締結部材５…溝６，２０…アーム９…ピン１０…孔１１…金具１２…ロッド１３…シリンダ１５…凹部１６…突起部１９…ヒンジ軸２２…シールパッキン

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一端部に開口部を有する筒形
の缶胴とその開口部を閉塞する缶蓋を有し、缶胴内に物
を収納し内圧を上昇させて加工するための耐圧容器にお
いて、前記缶胴の開口部の周縁に缶胴の軸線と直交する
方向へフランジ部を形成し、前記缶蓋はそのフランジ部
と圧接する周縁部を有して形成し、その周縁部と前記フ
ランジ部を一体に嵌合する溝を形成した所定長さの締結
部材を着脱可能に設けたことを特徴とする耐圧容器の開
閉蓋締付装置。
【請求項２】締結部材がアームを介して回動自在に缶
胴に軸支されていることを特徴とする請求項１に記載の
耐圧容器の開閉蓋締付装置。
【請求項３】締結部材がアームを介して回動自在に缶
胴に軸支され、前記アームにロッドを連結し、そのロッ
ドを流体圧シリンダに係合させ、その流体圧シリンダを
缶胴に固定したことを特徴とする請求項１に記載の耐圧
容器の開閉蓋締付装置。