JPH0667343A - ジアゾ感光紙原紙の製造方法 - Google Patents
ジアゾ感光紙原紙の製造方法Info
- Publication number
- JPH0667343A JPH0667343A JP22299492A JP22299492A JPH0667343A JP H0667343 A JPH0667343 A JP H0667343A JP 22299492 A JP22299492 A JP 22299492A JP 22299492 A JP22299492 A JP 22299492A JP H0667343 A JPH0667343 A JP H0667343A
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- JP
- Japan
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- diazo photosensitive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】スライムの発生が少なく、湿潤引張強さと人体
に対する安全性の優れたジアゾ感光紙原紙を光紙を提供
することにある。 【構成】下記化１で示されるブロモニトロアルコール化
合物を添加したカチオン澱粉を紙料に添加することを特
徴とするジアゾ感光紙原紙の製造方法。 【化１】 （Ｒ１、Ｒ２＝水素またはＣ１〜Ｃ２のアルキル基を
表す。） 【効果】微生物に対する主要な栄養源となるカチオン澱
粉に、ブロモニトリルアルコール化合物を添加してジア
ゾ感光紙原紙を製造することにより、スライムの発生が
少ない状態で、安全性の優れたジアゾ感光紙原紙、すな
わち紙に含まれるスライムコントロール剤による人体に
対する悪影響のないジアゾ感光紙原紙が得られる。
に対する安全性の優れたジアゾ感光紙原紙を光紙を提供
することにある。 【構成】下記化１で示されるブロモニトロアルコール化
合物を添加したカチオン澱粉を紙料に添加することを特
徴とするジアゾ感光紙原紙の製造方法。 【化１】 （Ｒ１、Ｒ２＝水素またはＣ１〜Ｃ２のアルキル基を
表す。） 【効果】微生物に対する主要な栄養源となるカチオン澱
粉に、ブロモニトリルアルコール化合物を添加してジア
ゾ感光紙原紙を製造することにより、スライムの発生が
少ない状態で、安全性の優れたジアゾ感光紙原紙、すな
わち紙に含まれるスライムコントロール剤による人体に
対する悪影響のないジアゾ感光紙原紙が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロモニトロアルコー
ル化合物を添加したカチオン澱粉を紙料に添加すること
を特徴とする、スライム発生が少なく、湿潤引張強さと
人体に対する安全性に優れたジアゾ感光紙原紙の製造方
法に関するものである。
ル化合物を添加したカチオン澱粉を紙料に添加すること
を特徴とする、スライム発生が少なく、湿潤引張強さと
人体に対する安全性に優れたジアゾ感光紙原紙の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スライムは、微生物の作用により、抄紙
工程のパイプ、チェストの内壁など流速が遅くなる部分
の紙料中に発生する粘状物質であり、紙の異物、斑点な
ど外観に関する品質に悪影響を及ぼすのみならず、紙切
れ、プレス毛布の汚れ発生など操業性を阻害する原因に
もなるため、種々の方法でスライムの防除がはかられて
いる。
工程のパイプ、チェストの内壁など流速が遅くなる部分
の紙料中に発生する粘状物質であり、紙の異物、斑点な
ど外観に関する品質に悪影響を及ぼすのみならず、紙切
れ、プレス毛布の汚れ発生など操業性を阻害する原因に
もなるため、種々の方法でスライムの防除がはかられて
いる。
【０００３】これらの方法の中で最も効果的であるとさ
れているのは、化学薬剤を紙料に添加して微生物の育成
を抑制したり、殺菌したりする方法であるが、白水再利
用率の向上や工程のクローズド化による抄紙温度の上昇
に伴って、効果ある化学薬品（スライムコントロール
剤）の種類、添加位置などの選択が難しくなってきてい
る。また、スライムコントロール剤の多くは生物に悪影
響を与える薬品であるため、それを添加した紙の人体に
対する安全性を考慮することも重要になってきている。
れているのは、化学薬剤を紙料に添加して微生物の育成
を抑制したり、殺菌したりする方法であるが、白水再利
用率の向上や工程のクローズド化による抄紙温度の上昇
に伴って、効果ある化学薬品（スライムコントロール
剤）の種類、添加位置などの選択が難しくなってきてい
る。また、スライムコントロール剤の多くは生物に悪影
響を与える薬品であるため、それを添加した紙の人体に
対する安全性を考慮することも重要になってきている。
【０００４】従来からスライムコントロール剤として
は、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３
−チオンのような有機窒素硫黄化合物、２，２−ジブロ
モプロピオンアミドのような有機ブロム化合物、ジクロ
ロイソシアネートのような有機窒素化合物などが、連続
あるいは衝撃的に添加され使用されている。
は、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３
−チオンのような有機窒素硫黄化合物、２，２−ジブロ
モプロピオンアミドのような有機ブロム化合物、ジクロ
ロイソシアネートのような有機窒素化合物などが、連続
あるいは衝撃的に添加され使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】従来のスライムコ
ントロール剤を紙料に添加する方法では、微生物の栄養
源となるカチオン澱粉を多量に添加し、微生物の生育に
好適な水温である２０〜４０℃で紙を製造する場合に
は、十分なスライム防除効果の得られないことが多かっ
た。また、十分なスライム防除効果の得られるスライム
コントロール剤であっても、添加により湿潤引張強さに
悪影響を及ぼしたり、人体に対して危険性が高いなど、
適当なスライムコントロール剤や防除方法を見いだすこ
とは困難であった。
ントロール剤を紙料に添加する方法では、微生物の栄養
源となるカチオン澱粉を多量に添加し、微生物の生育に
好適な水温である２０〜４０℃で紙を製造する場合に
は、十分なスライム防除効果の得られないことが多かっ
た。また、十分なスライム防除効果の得られるスライム
コントロール剤であっても、添加により湿潤引張強さに
悪影響を及ぼしたり、人体に対して危険性が高いなど、
適当なスライムコントロール剤や防除方法を見いだすこ
とは困難であった。
【０００６】すなわち、本発明の目的はこれらの欠点を
有さないスライムコントロール剤を効率よく使用し、湿
潤引張強さと人体に対する安全性に優れたジアゾ感光紙
原紙の製造方法を提供することである。
有さないスライムコントロール剤を効率よく使用し、湿
潤引張強さと人体に対する安全性に優れたジアゾ感光紙
原紙の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために、カチオン澱粉を添加した紙料に対す
る、種々のスライムコントロール剤のスライム防除効
果、人体に対する安全性、及び紙の湿潤引張強さに対す
る影響について検討した結果、スライムコントロール剤
として化１（Ｒ１、Ｒ２＝水素またはＣ１〜Ｃ２のアル
キル基を表す。）の式で表されるブロモニトロアルコー
ル化合物が優れていることを見いだした。さらに、スラ
イムコントロール剤の添加方法について検討した結果、
通常の紙料に添加する方法ではなく、微生物に対する主
要な栄養源であるカチオン澱粉に添加すれば最もスライ
ム防除効果の高いことを見いだし、本発明を完成するに
至った。
解決するために、カチオン澱粉を添加した紙料に対す
る、種々のスライムコントロール剤のスライム防除効
果、人体に対する安全性、及び紙の湿潤引張強さに対す
る影響について検討した結果、スライムコントロール剤
として化１（Ｒ１、Ｒ２＝水素またはＣ１〜Ｃ２のアル
キル基を表す。）の式で表されるブロモニトロアルコー
ル化合物が優れていることを見いだした。さらに、スラ
イムコントロール剤の添加方法について検討した結果、
通常の紙料に添加する方法ではなく、微生物に対する主
要な栄養源であるカチオン澱粉に添加すれば最もスライ
ム防除効果の高いことを見いだし、本発明を完成するに
至った。
【０００８】本発明のジアゾ感光紙原紙に使用するカチ
オン澱粉としては、とうもろこし、馬鈴薯、タピオカ、
小麦などに由来する澱粉の第３級アミン誘導体、あるい
は第４級アンモニウム塩を使用することができる。ま
た、上記カチオン基より少ない量のアニオン基を含有す
る両性澱粉を使用することも可能である。カチオン澱粉
の添加量は、紙料固形分に対し０．１〜３．０重量％の
範囲が好ましい。
オン澱粉としては、とうもろこし、馬鈴薯、タピオカ、
小麦などに由来する澱粉の第３級アミン誘導体、あるい
は第４級アンモニウム塩を使用することができる。ま
た、上記カチオン基より少ない量のアニオン基を含有す
る両性澱粉を使用することも可能である。カチオン澱粉
の添加量は、紙料固形分に対し０．１〜３．０重量％の
範囲が好ましい。
【０００９】本発明の化１式で表されるブロモニトロア
ルコール化合物としては、例えば２−ブロモ−２−ニト
ロプロパン−１，３−ジオールからなるスライムコント
ロール剤などが使用でき、その添加量はパルプの種類、
叩解の程度、添加薬品の添加量などにより異なるが、固
形分に対し５〜５００ｐｐｍの範囲が好ましい。添加方
法としては、まず固形分濃度が５％以下のカチオン澱粉
糊液にブロモニトロアルコール化合物を添加し、その糊
液を紙料に添加するのが良い。
ルコール化合物としては、例えば２−ブロモ−２−ニト
ロプロパン−１，３−ジオールからなるスライムコント
ロール剤などが使用でき、その添加量はパルプの種類、
叩解の程度、添加薬品の添加量などにより異なるが、固
形分に対し５〜５００ｐｐｍの範囲が好ましい。添加方
法としては、まず固形分濃度が５％以下のカチオン澱粉
糊液にブロモニトロアルコール化合物を添加し、その糊
液を紙料に添加するのが良い。
【００１０】また、本発明ではパルプ配合に古紙パルプ
を利用できるが、本発明で言う古紙パルプの原料として
は、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表
に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、特
白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、別
上切、新聞、雑誌等が挙げられる。更に具体例として
は、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、感熱
紙、感圧紙などのプリンター用紙、及びＰＰＣ用紙等の
ＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙等
の塗被紙、あるいは上質紙、色上質、ノート、便箋、包
装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、
スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカート
ン等の非塗被紙等の紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、
高歩留りパルプ含有紙等が使用されるが、印字、複写、
印刷、非印刷を問わず特に限定されるものではない。
を利用できるが、本発明で言う古紙パルプの原料として
は、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表
に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、特
白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、別
上切、新聞、雑誌等が挙げられる。更に具体例として
は、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、感熱
紙、感圧紙などのプリンター用紙、及びＰＰＣ用紙等の
ＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙等
の塗被紙、あるいは上質紙、色上質、ノート、便箋、包
装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、
スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカート
ン等の非塗被紙等の紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、
高歩留りパルプ含有紙等が使用されるが、印字、複写、
印刷、非印刷を問わず特に限定されるものではない。
【００１１】さらに、古紙パルプは一般的に、 （１）離解……古紙をパルパーにて機械力と薬品で処理
して繊維状にほぐし、印刷インキを繊維より剥離する。 （２）除塵……古紙に含まれる異物（プラスチックな
ど）及びゴミをスクリーン、クリーナー等により除去す
る。 （３）脱墨……繊維より界面活性剤を用いて剥離された
印刷インキをフローテーション法、または洗浄法で系外
に除去する。 （４）漂白……酸化作用や還元作用を用いて、繊維の白
色度を高める。 の４工程の組み合わせから作られる。
して繊維状にほぐし、印刷インキを繊維より剥離する。 （２）除塵……古紙に含まれる異物（プラスチックな
ど）及びゴミをスクリーン、クリーナー等により除去す
る。 （３）脱墨……繊維より界面活性剤を用いて剥離された
印刷インキをフローテーション法、または洗浄法で系外
に除去する。 （４）漂白……酸化作用や還元作用を用いて、繊維の白
色度を高める。 の４工程の組み合わせから作られる。
【００１２】古紙パルプの他に本発明に使用されるパル
プとしては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳ
Ｐ、ＧＰ、ＴＭＰなどが挙げられる。使用にあたって
は、それらを数種類目的に応じた比率で混合して用い
る。
プとしては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳ
Ｐ、ＧＰ、ＴＭＰなどが挙げられる。使用にあたって
は、それらを数種類目的に応じた比率で混合して用い
る。
【００１３】本発明で原紙を形成する紙料中には、必要
に応じて填料を添加できる。填料の種類は当業界で一般
的に使用される内添填料のなかで支持体中でアルカリ成
分を持たないものであれば適宜選択使用できる。具体的
には、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリ
ン、二酸化チタン、アルミノ珪酸塩、シリカ、セリサイ
ト、ベントナイト等の鉱物質填料や有機合成填料等が挙
げられる。
に応じて填料を添加できる。填料の種類は当業界で一般
的に使用される内添填料のなかで支持体中でアルカリ成
分を持たないものであれば適宜選択使用できる。具体的
には、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリ
ン、二酸化チタン、アルミノ珪酸塩、シリカ、セリサイ
ト、ベントナイト等の鉱物質填料や有機合成填料等が挙
げられる。
【００１４】紙料中にはこの他に、本発明の所望の効果
を損なわない範囲で従来から使用されている各種のアニ
オン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留り
向上剤、ろ水向上剤、紙力向上剤や内添サイズ剤等の抄
紙用内添助剤が必要に応じて適宜選択して使用される。
例えば、鉄以外のアルミニウム、錫、亜鉛等の多価金属
化合物（硫酸バンド、塩化アルミニウム）及び各種澱
粉、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリア
ミン、ポリアミド−ポリアミン、尿素ホルマリン樹脂、
メラミン−ホルマリン樹脂、植物ガム、ポリビニールア
ルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、ポリ
アミド樹脂、親水性架橋ポリマー粒子分散物等又はこれ
らの誘導体、あるいは変成物などやコロイダルシリカ、
ベントナイト等の化合物の内の１種あるいは２種以上が
適宜組み合わされて使用される。
を損なわない範囲で従来から使用されている各種のアニ
オン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留り
向上剤、ろ水向上剤、紙力向上剤や内添サイズ剤等の抄
紙用内添助剤が必要に応じて適宜選択して使用される。
例えば、鉄以外のアルミニウム、錫、亜鉛等の多価金属
化合物（硫酸バンド、塩化アルミニウム）及び各種澱
粉、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリア
ミン、ポリアミド−ポリアミン、尿素ホルマリン樹脂、
メラミン−ホルマリン樹脂、植物ガム、ポリビニールア
ルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、ポリ
アミド樹脂、親水性架橋ポリマー粒子分散物等又はこれ
らの誘導体、あるいは変成物などやコロイダルシリカ、
ベントナイト等の化合物の内の１種あるいは２種以上が
適宜組み合わされて使用される。
【００１５】なお、染料、ｐＨ調節剤、消泡剤、ピッチ
コントロール剤等の抄紙用内添助剤を目的に応じて適宜
添加することも可能である。
コントロール剤等の抄紙用内添助剤を目的に応じて適宜
添加することも可能である。
【００１６】本発明の抄紙方法については、抄紙ｐＨが
４．５付近である酸性抄紙に限定されるが、抄紙機は長
網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄
紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機等を適宜使用でき
る。
４．５付近である酸性抄紙に限定されるが、抄紙機は長
網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄
紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機等を適宜使用でき
る。
【００１７】本発明のジアゾ感光紙原紙には、澱粉、ポ
リビニールアルコール、ラテックス等の接着剤、無水マ
レイン酸系サイズ、スチレン−アクリル酸系等の各種の
表面サイズ剤、エチレン−尿素樹脂等の寸法安定化剤、
ポリエチレングリコールやポリオキシエチレンポリグリ
セリルエーテル等の湿潤剤、界面活性剤、染料の内１種
または２種以上が適宜組み合わされて塗布される。塗布
方式は、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロール
サイズプレス、あるいはメタリングブレード方式のサイ
ズプレス、ビルブレード、ショートドウェルコーター、
カーテンコーター等の装置で原紙の表面にオンマシン、
またはオフマシンで塗布することが可能である。
リビニールアルコール、ラテックス等の接着剤、無水マ
レイン酸系サイズ、スチレン−アクリル酸系等の各種の
表面サイズ剤、エチレン−尿素樹脂等の寸法安定化剤、
ポリエチレングリコールやポリオキシエチレンポリグリ
セリルエーテル等の湿潤剤、界面活性剤、染料の内１種
または２種以上が適宜組み合わされて塗布される。塗布
方式は、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロール
サイズプレス、あるいはメタリングブレード方式のサイ
ズプレス、ビルブレード、ショートドウェルコーター、
カーテンコーター等の装置で原紙の表面にオンマシン、
またはオフマシンで塗布することが可能である。
【００１８】更に、本発明のジアゾ感光紙原紙は、ジア
ゾ感光液をエアーナイフコーター、ロッドコーター、カ
ーテンコーター、及び各種のロールコーターで塗布する
事が可能である。
ゾ感光液をエアーナイフコーター、ロッドコーター、カ
ーテンコーター、及び各種のロールコーターで塗布する
事が可能である。
【００１９】なお、本発明のジアゾ感光紙原紙は、１成
分型ジアゾ感光紙、２成分型を含む多成分型ジアゾ感光
紙等に適用でき、また現像方式では、カプラーを含むア
ルカリ水溶液による湿式現像、アンモニアガスによる乾
式現像、及び有機アミン類による湿式ドライ現像等の公
知の現像方式に適用できる。
分型ジアゾ感光紙、２成分型を含む多成分型ジアゾ感光
紙等に適用でき、また現像方式では、カプラーを含むア
ルカリ水溶液による湿式現像、アンモニアガスによる乾
式現像、及び有機アミン類による湿式ドライ現像等の公
知の現像方式に適用できる。
【００２０】
【作用】本発明の化１式で表されるブロモニトロアルコ
ール化合物を添加したカチオン澱粉を紙料に添加する方
法により、スライム発生が少なく、湿潤引張強さと人体
に対する安全性に優れたジアゾ感光紙原紙を得ることが
できる。
ール化合物を添加したカチオン澱粉を紙料に添加する方
法により、スライム発生が少なく、湿潤引張強さと人体
に対する安全性に優れたジアゾ感光紙原紙を得ることが
できる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を示し本発明を詳細に説明す
る。なお、本発明はこれに限定されるものではない。以
下における部、％はすべて重量によるものである。
る。なお、本発明はこれに限定されるものではない。以
下における部、％はすべて重量によるものである。
【００２２】実施例１ １．原紙配合； ＬＢＫＰ ６０部 模造古紙パルプ ４０部 タルク ２部 ロジンエマルジョンサイズ剤（テ゛ィックハーキュレス社製；ニューホー100） １．４部 硫酸バンド ３部 上記配合の１％スラリーに、２−ブロモ−２−ニトロプ
ロパン−１，３−ジオール（パーマケムアジア社製）を
前もって澱粉糊液固形分に対して３００ｐｐｍ添加した
カチオン澱粉（王子ナショナル社製 Ｃａｔｏ３０２）
１．０部を加え、ＴＡＰＰＩスタンダードシートマシー
ンを使って抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ／ｃｍ2でプ
レスを行ない、次いで９０℃で２分 間乾燥して、坪量
７６ｇ／ｍ2のジアゾ感光紙原紙を得た。この原紙を試
料１−１とする。また、この紙料の一部を、３２℃で７
日間保存後、８０メッシュの金網でろ別し、ろ液のニン
ヒドリン反応を評価することによりスライムコントロー
ル剤の効力評価を行った。このろ液を試料１−２とす
る。
ロパン−１，３−ジオール（パーマケムアジア社製）を
前もって澱粉糊液固形分に対して３００ｐｐｍ添加した
カチオン澱粉（王子ナショナル社製 Ｃａｔｏ３０２）
１．０部を加え、ＴＡＰＰＩスタンダードシートマシー
ンを使って抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ／ｃｍ2でプ
レスを行ない、次いで９０℃で２分 間乾燥して、坪量
７６ｇ／ｍ2のジアゾ感光紙原紙を得た。この原紙を試
料１−１とする。また、この紙料の一部を、３２℃で７
日間保存後、８０メッシュの金網でろ別し、ろ液のニン
ヒドリン反応を評価することによりスライムコントロー
ル剤の効力評価を行った。このろ液を試料１−２とす
る。
【００２３】比較例１ 実施例１で添加するカチオン澱粉をＣａｔｏ３０２のみ
を１．０部とし、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−
１，３−ジオールを紙料に、紙料固形分に対して３０ｐ
ｐｍ添加する以外はすべて同一の方法で、手抄きシート
及びろ液を得た。これらをそれぞれ試料２−１及び試料
２−２とする。
を１．０部とし、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−
１，３−ジオールを紙料に、紙料固形分に対して３０ｐ
ｐｍ添加する以外はすべて同一の方法で、手抄きシート
及びろ液を得た。これらをそれぞれ試料２−１及び試料
２−２とする。
【００２４】比較例２ 比較例１で２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−
ジオールの代わりに、５−クロロ−２−メチル−４−イ
ソチアゾリン−３−チオンを３０ｐｐｍ添加する以外
は、すべて同一の方法で、手抄きシート及びろ液を得
た。これらをそれぞれ試料３−１及び試料３−２とす
る。
ジオールの代わりに、５−クロロ−２−メチル−４−イ
ソチアゾリン−３−チオンを３０ｐｐｍ添加する以外
は、すべて同一の方法で、手抄きシート及びろ液を得
た。これらをそれぞれ試料３−１及び試料３−２とす
る。
【００２５】比較例３ 比較例１で２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−
ジオールの代わりに、２，２−ジブロモプロピオンアミ
ドを３０ｐｐｍ添加する以外は、すべて同一の方法で、
手抄きシート及びろ液を得た。これらをそれぞれ試料４
−１及び試料４−２とする。以上の手抄きシートとろ液
の結果をまとめて、それぞれ表１と表２に示す。
ジオールの代わりに、２，２−ジブロモプロピオンアミ
ドを３０ｐｐｍ添加する以外は、すべて同一の方法で、
手抄きシート及びろ液を得た。これらをそれぞれ試料４
−１及び試料４−２とする。以上の手抄きシートとろ液
の結果をまとめて、それぞれ表１と表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】ここで、湿潤引張強さはＪＩＳ Ｐ ８１
３５に準じて行った。この場合の水中への浸せき時間は
５分間とし、つかみ間隔は１００ｍｍとした。他の薬品
が悪影響を及ぼさないとすると、カチオン澱粉の添加量
が１．０部の場合、縦目で５５０ｇ以上、横目で３５０
ｇ以上の値が得られるはずである。
３５に準じて行った。この場合の水中への浸せき時間は
５分間とし、つかみ間隔は１００ｍｍとした。他の薬品
が悪影響を及ぼさないとすると、カチオン澱粉の添加量
が１．０部の場合、縦目で５５０ｇ以上、横目で３５０
ｇ以上の値が得られるはずである。
【００２９】変異原性試験は、労働省労働基準局 基発
第２６１号（昭和６０年５月１８日）に準じ、各手抄き
シートをベンゼン／エタノール（９／１，ｖｏｌ％）で
８０℃、３時間抽出することにより得た抽出物に対し、
Ｓａｌｍｏｎｅｌｌａ ｔｙｐｈｈｉｍｕｒｉｕｍ Ｔ
Ａ１００を用いて、代謝活性化法によらない復帰変異試
験により行った。溶媒対照として用いたジメチルスルホ
オキシドに比較して復帰変異コロニー数が２倍以上に増
加する場合を陽性とした。陽性の場合は、突然変異誘起
性を有する可能性が高いため、紙としての安全性に問題
がある。
第２６１号（昭和６０年５月１８日）に準じ、各手抄き
シートをベンゼン／エタノール（９／１，ｖｏｌ％）で
８０℃、３時間抽出することにより得た抽出物に対し、
Ｓａｌｍｏｎｅｌｌａ ｔｙｐｈｈｉｍｕｒｉｕｍ Ｔ
Ａ１００を用いて、代謝活性化法によらない復帰変異試
験により行った。溶媒対照として用いたジメチルスルホ
オキシドに比較して復帰変異コロニー数が２倍以上に増
加する場合を陽性とした。陽性の場合は、突然変異誘起
性を有する可能性が高いため、紙としての安全性に問題
がある。
【００３０】ニンヒドリン反応は、ろ液１０ｍｌに１％
ニンヒドリン水溶液を０．５ｍｌ添加した際、液が赤紫
色に変化する程度により判定した。液が変色した場合を
＋で表したが、この場合はスライムが発生していると考
えられる。
ニンヒドリン水溶液を０．５ｍｌ添加した際、液が赤紫
色に変化する程度により判定した。液が変色した場合を
＋で表したが、この場合はスライムが発生していると考
えられる。
【００３１】試料１−２と試料２−２との比較から、２
−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオールを添
加したカチオン澱粉を紙料に添加することにより、通常
の添加方法に比べ、対紙料固形分で約１０分の１と少な
いスライムコントロール剤添加量で優れたスライム防除
効果の得られることが明かである。
−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオールを添
加したカチオン澱粉を紙料に添加することにより、通常
の添加方法に比べ、対紙料固形分で約１０分の１と少な
いスライムコントロール剤添加量で優れたスライム防除
効果の得られることが明かである。
【００３２】試料１−１と試料３−１あるいは試料４−
１との比較から、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−
１，３−ジオールのような化合物が人体に対する安全性
にすぐれ、また湿潤引張強さに対する悪影響の少ないス
ライムコントロール剤であることが判る。
１との比較から、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−
１，３−ジオールのような化合物が人体に対する安全性
にすぐれ、また湿潤引張強さに対する悪影響の少ないス
ライムコントロール剤であることが判る。
【００３３】これらの手抄きシート試料にサイズプレス
処理をして、試料表面に所定のジアゾ感光液を塗布して
ジアゾ感光紙を製造し、感光紙適性を評価した。いずれ
の試料においても、感光紙の濃度、感度、及び保存性に
関し、問題は認められなかった。
処理をして、試料表面に所定のジアゾ感光液を塗布して
ジアゾ感光紙を製造し、感光紙適性を評価した。いずれ
の試料においても、感光紙の濃度、感度、及び保存性に
関し、問題は認められなかった。
【００３４】
【発明の効果】以上から、本発明の方法すなわち、化１
式で表されるブロモニトロアルコール化合物を添加した
カチオン澱粉を紙料に添加する方法により、スライムの
発生が少なく、湿潤引張強さと人体に対する安全性に優
れたジアゾ感光紙原紙の得られることが明らかである。
式で表されるブロモニトロアルコール化合物を添加した
カチオン澱粉を紙料に添加する方法により、スライムの
発生が少なく、湿潤引張強さと人体に対する安全性に優
れたジアゾ感光紙原紙の得られることが明らかである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【化１】 （Ｒ１、Ｒ２＝水素またはＣ１〜Ｃ２のアルキル基を表
す。）
す。）
Claims (2)
- 【請求項１】 下記化１で示されるブロモニトロアルコ
ール化合物を添加したカチオン澱粉を紙料に添加するこ
とを特徴とするジアゾ感光紙原紙の製造方法。 【化１】 （Ｒ１、Ｒ２＝水素またはＣ１〜Ｃ２のアルキル基を表
す。） - 【請求項２】 ジアゾ感光紙原紙が、古紙パルプを含有
してなることを特徴とする請求項１記載のジアゾ感光紙
原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04222994A JP3126230B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | ジアゾ感光紙原紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04222994A JP3126230B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | ジアゾ感光紙原紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0667343A true JPH0667343A (ja) | 1994-03-11 |
| JP3126230B2 JP3126230B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=16791148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04222994A Expired - Fee Related JP3126230B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | ジアゾ感光紙原紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126230B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010093068A1 (ko) * | 2009-02-11 | 2010-08-19 | (주)펠리테크 | 안전장치를 구비한 전자레인지용 발열 조리기 |
| JP2010229571A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Kurita Water Ind Ltd | 製紙方法及び装置 |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP04222994A patent/JP3126230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010093068A1 (ko) * | 2009-02-11 | 2010-08-19 | (주)펠리테크 | 안전장치를 구비한 전자레인지용 발열 조리기 |
| JP2010229571A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Kurita Water Ind Ltd | 製紙方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3126230B2 (ja) | 2001-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |