JPH0665570A - 電場発光蛍光体およびその製造方法 - Google Patents
電場発光蛍光体およびその製造方法Info
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- JPH0665570A JPH0665570A JP3044793A JP3044793A JPH0665570A JP H0665570 A JPH0665570 A JP H0665570A JP 3044793 A JP3044793 A JP 3044793A JP 3044793 A JP3044793 A JP 3044793A JP H0665570 A JPH0665570 A JP H0665570A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 実用上十分な防湿性を有し、かつ蛍光体が本
来有する発光特性を十分に発揮させることが可能な電場
発光蛍光体を提供する。 【構成】 硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤として銅
およびマンガンから選ばれた少なくとも 1種と、共付活
剤として塩素、臭素、よう素およびアルミニウムから選
ばれた少なくとも 1種とを含有させた電場発光蛍光体で
あって、その表面が酸化珪素を主成分とする防湿性非粒
状膜にて被覆されている。この防湿性非粒状膜は、副成
分として、例えば酸化アルカリ土類金属を含む珪酸塩を
含有していてもよい。防湿性非粒状膜は、通常の焼成法
により作製した電場発光蛍光体と、珪素を含む有機金属
化合物、例えばエチルシリケートとを少なくとも混合し
た後、 150℃以下の温度でベーキングして形成する。
来有する発光特性を十分に発揮させることが可能な電場
発光蛍光体を提供する。 【構成】 硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤として銅
およびマンガンから選ばれた少なくとも 1種と、共付活
剤として塩素、臭素、よう素およびアルミニウムから選
ばれた少なくとも 1種とを含有させた電場発光蛍光体で
あって、その表面が酸化珪素を主成分とする防湿性非粒
状膜にて被覆されている。この防湿性非粒状膜は、副成
分として、例えば酸化アルカリ土類金属を含む珪酸塩を
含有していてもよい。防湿性非粒状膜は、通常の焼成法
により作製した電場発光蛍光体と、珪素を含む有機金属
化合物、例えばエチルシリケートとを少なくとも混合し
た後、 150℃以下の温度でベーキングして形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機分散型の電場発光
蛍光体およびその製造方法に関する。
蛍光体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機分散型電場発光蛍光体（以下、ＥＬ
蛍光体と称する）は、これを誘電物質中に分散させて発
光体層を形成し、この発光体層の両側に電極を配置する
と共に、少なくとも一方の電極を透明電極にて構成し、
この電極間に交流電圧を印加することにより発光させる
ものである。このようなＥＬ蛍光体としては、硫化亜鉛
（ZnS)を母体とし、これに付活剤として銅やマンガン、
共付活剤として塩素、臭素、よう素、アルミニウム等を
含有させたものが一般的に用いられている。
蛍光体と称する）は、これを誘電物質中に分散させて発
光体層を形成し、この発光体層の両側に電極を配置する
と共に、少なくとも一方の電極を透明電極にて構成し、
この電極間に交流電圧を印加することにより発光させる
ものである。このようなＥＬ蛍光体としては、硫化亜鉛
（ZnS)を母体とし、これに付活剤として銅やマンガン、
共付活剤として塩素、臭素、よう素、アルミニウム等を
含有させたものが一般的に用いられている。
【０００３】この種のＥＬ蛍光体は、微量の水分の影響
を強く受けるため、十分に水分から隔離した環境とせず
に、これを励起した場合には輝度の経時劣化が大きく、
実用に耐えないという欠点を有している。従って、上記
したようなＥＬ蛍光体を用いた有機分散型ＥＬパネル
（以下、ＥＬパネルと称する）では、通常、発光体層
を、ナイロンフィルム等による補水層、および三フッ化
塩化エチレンフィルム等による防湿層により覆ってい
る。しかし、これらのフィルムの光吸収作用により、Ｅ
Ｌ発光の効率は少なからず低下し、並びに製造プロセス
を複雑にするという問題が存在しており、かつコスト面
においても非常に不利であった。
を強く受けるため、十分に水分から隔離した環境とせず
に、これを励起した場合には輝度の経時劣化が大きく、
実用に耐えないという欠点を有している。従って、上記
したようなＥＬ蛍光体を用いた有機分散型ＥＬパネル
（以下、ＥＬパネルと称する）では、通常、発光体層
を、ナイロンフィルム等による補水層、および三フッ化
塩化エチレンフィルム等による防湿層により覆ってい
る。しかし、これらのフィルムの光吸収作用により、Ｅ
Ｌ発光の効率は少なからず低下し、並びに製造プロセス
を複雑にするという問題が存在しており、かつコスト面
においても非常に不利であった。
【０００４】このような問題を解消するためには、例え
ばＥＬ蛍光体自身の抜本的な改質が必要となるが、現状
のＥＬ蛍光体では、蛍光体粒子中に水分に対して極めて
不安定なCuS を析出させる必要があり、これに代替する
有効な材料も発見されていない。そこで、ＥＬ蛍光体自
身に表面処理を施すことにより、防湿性を持たせること
が検討されている。
ばＥＬ蛍光体自身の抜本的な改質が必要となるが、現状
のＥＬ蛍光体では、蛍光体粒子中に水分に対して極めて
不安定なCuS を析出させる必要があり、これに代替する
有効な材料も発見されていない。そこで、ＥＬ蛍光体自
身に表面処理を施すことにより、防湿性を持たせること
が検討されている。
【０００５】例えば、ＥＬ蛍光体粒子の表面に粗水性シ
リカ微粒子を被覆する（特開昭63-23987号公報参照）、
ＥＬ蛍光体粒子表面にフッ化カルシウム、フッ化ストロ
ンチウム、フッ化マグネシウム、フッ化亜鉛、フッ化バ
リウム等を被覆する（特開平2-173086号公報参照）等の
防湿対策が提案されている。しかし、これらの方法では
蛍光体表面を完全に水分から隔離することができず、従
って補水フィルムや防湿フィルムを取り除いたＥＬパネ
ルで、実用上十分な寿命特性を得るまでには至っていな
い。また、ＥＬ蛍光体粒子をオゾンガスにて処理するこ
とにより、表面に酸化物被膜を析出させる方法（特開平
2-94287号公報参照）が提案されているが、この方法に
用いるオゾンは発ガン性物質であり、安全上製造工程に
適用するためには多大なコストを要する等といった難点
を有している。
リカ微粒子を被覆する（特開昭63-23987号公報参照）、
ＥＬ蛍光体粒子表面にフッ化カルシウム、フッ化ストロ
ンチウム、フッ化マグネシウム、フッ化亜鉛、フッ化バ
リウム等を被覆する（特開平2-173086号公報参照）等の
防湿対策が提案されている。しかし、これらの方法では
蛍光体表面を完全に水分から隔離することができず、従
って補水フィルムや防湿フィルムを取り除いたＥＬパネ
ルで、実用上十分な寿命特性を得るまでには至っていな
い。また、ＥＬ蛍光体粒子をオゾンガスにて処理するこ
とにより、表面に酸化物被膜を析出させる方法（特開平
2-94287号公報参照）が提案されているが、この方法に
用いるオゾンは発ガン性物質であり、安全上製造工程に
適用するためには多大なコストを要する等といった難点
を有している。
【０００６】また、蛍光体表面に化学的気相成長法によ
りアルミナの非粒状膜を被覆形成することが提案されて
いる（特開平 2-38482号公報参照）が、この方法では 4
00℃以上の高温にＥＬ蛍光体を晒さねばならず、上述し
たＥＬ蛍光体の発光色調をはじめとする諸特性に、甚大
な悪影響を及ぼしてしまう。また、アルミナによる非粒
状膜は、ＥＬ蛍光体の発光輝度を大きく低下させてしま
うという輝度特性上の問題も有している。
りアルミナの非粒状膜を被覆形成することが提案されて
いる（特開平 2-38482号公報参照）が、この方法では 4
00℃以上の高温にＥＬ蛍光体を晒さねばならず、上述し
たＥＬ蛍光体の発光色調をはじめとする諸特性に、甚大
な悪影響を及ぼしてしまう。また、アルミナによる非粒
状膜は、ＥＬ蛍光体の発光輝度を大きく低下させてしま
うという輝度特性上の問題も有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のＥＬ蛍光体に対する防湿処理は、いずれも実用上十分
な防湿性が得られない、製造コストが高くなる、あるい
は製造過程で蛍光体自身が劣化したり、ＥＬ蛍光体の発
光輝度に悪影響を及ぼす等の種々の問題を有していた。
このようなことから、ＥＬパネルを作製した際に、補水
フィルムや防湿フィルを設けることなく、実用上十分な
寿命特性（防湿性）が得られると共に、発光輝度等の蛍
光体特性に悪影響を及ぼすことのない、容易でかつ安全
なＥＬ蛍光体に対する防湿処理の開発が強く求められて
いる。
のＥＬ蛍光体に対する防湿処理は、いずれも実用上十分
な防湿性が得られない、製造コストが高くなる、あるい
は製造過程で蛍光体自身が劣化したり、ＥＬ蛍光体の発
光輝度に悪影響を及ぼす等の種々の問題を有していた。
このようなことから、ＥＬパネルを作製した際に、補水
フィルムや防湿フィルを設けることなく、実用上十分な
寿命特性（防湿性）が得られると共に、発光輝度等の蛍
光体特性に悪影響を及ぼすことのない、容易でかつ安全
なＥＬ蛍光体に対する防湿処理の開発が強く求められて
いる。
【０００８】本発明は、このような課題に対処するため
になされたもので、実用上十分な防湿性を有すると共
に、蛍光体が本来有する発光輝度を十分に発揮させるこ
とが可能な電場発光蛍光体を提供することを目的として
おり、また、そのような電場発光蛍光体を、本来の特性
に悪影響を及ぼすことなく、容易にかつ安全に製造する
ことを可能にした電場発光蛍光体の製造方法を提供する
ことを目的としている。
になされたもので、実用上十分な防湿性を有すると共
に、蛍光体が本来有する発光輝度を十分に発揮させるこ
とが可能な電場発光蛍光体を提供することを目的として
おり、また、そのような電場発光蛍光体を、本来の特性
に悪影響を及ぼすことなく、容易にかつ安全に製造する
ことを可能にした電場発光蛍光体の製造方法を提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電場発光蛍光体
は、硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤として銅および
マンガンから選ばれた少なくとも 1種と、共付活剤とし
て塩素、臭素、よう素およびアルミニウムから選ばれた
少なくとも 1種とを含有させた電場発光蛍光体であっ
て、その表面が酸化珪素を主成分とする防湿性非粒状膜
にて被覆されていることを特徴としている。また、上記
防湿性非粒状膜は、副成分として酸化アルカリ土類金属
を含む珪酸塩を含有することを特徴としている。
は、硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤として銅および
マンガンから選ばれた少なくとも 1種と、共付活剤とし
て塩素、臭素、よう素およびアルミニウムから選ばれた
少なくとも 1種とを含有させた電場発光蛍光体であっ
て、その表面が酸化珪素を主成分とする防湿性非粒状膜
にて被覆されていることを特徴としている。また、上記
防湿性非粒状膜は、副成分として酸化アルカリ土類金属
を含む珪酸塩を含有することを特徴としている。
【００１０】また、本発明の電場発光蛍光体の製造方法
は、硫化亜鉛を母材とし、これに付活剤として銅および
マンガンから選ばれた少なくとも 1種と、共付活剤とし
て塩素、臭素、よう素およびアルミニウムから選ばれた
少なくとも 1種とを混合して原料物質を調製し、この原
料物質を焼成して電場発光蛍光体を作製する工程と、前
記電場発光蛍光体と珪素を含む有機金属化合物とを少な
くとも混合した後、150℃以下の温度で熱処理し、該電
場発光蛍光体の表面に酸化珪素を主成分とする防湿性非
粒状膜を被覆形成する工程とを有することを特徴として
いる。
は、硫化亜鉛を母材とし、これに付活剤として銅および
マンガンから選ばれた少なくとも 1種と、共付活剤とし
て塩素、臭素、よう素およびアルミニウムから選ばれた
少なくとも 1種とを混合して原料物質を調製し、この原
料物質を焼成して電場発光蛍光体を作製する工程と、前
記電場発光蛍光体と珪素を含む有機金属化合物とを少な
くとも混合した後、150℃以下の温度で熱処理し、該電
場発光蛍光体の表面に酸化珪素を主成分とする防湿性非
粒状膜を被覆形成する工程とを有することを特徴として
いる。
【００１１】本発明の電場発光蛍光体は、その表面に防
湿被膜として、酸化珪素を主成分とする非粒状膜を有す
るものである。この防湿性非粒状膜の構成材料は、酸化
珪素を主成分とするものであればよく、例えば酸化珪素
単体や、酸化珪素を主成分とし、これに副成分として酸
化アルカリ土類金属を含む珪酸塩を含有させた混合物等
が例示される。酸化珪素のみで構成した非粒状膜でも、
十分な防湿性が得るれるが、副成分として酸化アルカリ
土類金属を含む珪酸塩を含有させることによって、防湿
効果がより一層向上するため、例えば非粒状膜の膜厚を
薄くすることができる。この副成分の添加割合は 50%以
下とするが、初期輝度の低下を考慮すると、 40%以下と
することが好ましい。また、防湿性の向上効果は 10%程
度から顕著となるため、副成分の添加割合は 10%〜 40%
程度とすることが好ましい。
湿被膜として、酸化珪素を主成分とする非粒状膜を有す
るものである。この防湿性非粒状膜の構成材料は、酸化
珪素を主成分とするものであればよく、例えば酸化珪素
単体や、酸化珪素を主成分とし、これに副成分として酸
化アルカリ土類金属を含む珪酸塩を含有させた混合物等
が例示される。酸化珪素のみで構成した非粒状膜でも、
十分な防湿性が得るれるが、副成分として酸化アルカリ
土類金属を含む珪酸塩を含有させることによって、防湿
効果がより一層向上するため、例えば非粒状膜の膜厚を
薄くすることができる。この副成分の添加割合は 50%以
下とするが、初期輝度の低下を考慮すると、 40%以下と
することが好ましい。また、防湿性の向上効果は 10%程
度から顕著となるため、副成分の添加割合は 10%〜 40%
程度とすることが好ましい。
【００１２】上記防湿性非粒状膜の膜厚は、特に限定さ
れるものではないが、あまり薄いと十分な防湿性が得ら
れ難く、またあまり厚いと励起電場を電場発光蛍光体に
印加しにくくなる。また、非粒状膜の構成材料によって
も異なるため、酸化珪素のみで非粒状膜を構成する場合
には、実用上 0.1μm 〜 2.0μm 程度の膜厚とすること
が好ましく、副成分として酸化アルカリ土類金属を含む
珪酸塩を含有する場合には、0.01μm 〜 2.0μm 程度の
膜厚とすることが好ましい。
れるものではないが、あまり薄いと十分な防湿性が得ら
れ難く、またあまり厚いと励起電場を電場発光蛍光体に
印加しにくくなる。また、非粒状膜の構成材料によって
も異なるため、酸化珪素のみで非粒状膜を構成する場合
には、実用上 0.1μm 〜 2.0μm 程度の膜厚とすること
が好ましく、副成分として酸化アルカリ土類金属を含む
珪酸塩を含有する場合には、0.01μm 〜 2.0μm 程度の
膜厚とすることが好ましい。
【００１３】本発明の防湿性非粒状酸化珪素膜を有する
電場発光蛍光体は、例えば以下のようにして製造され
る。まず、硫化亜鉛を母材とし、これに付活剤として銅
およびマンガンから選ばれた少なくとも 1種と、共付活
剤として塩素、臭素、よう素およびアルミニウムから選
ばれた少なくとも 1種とを混合して原料物質を調製す
る。次いで、この原料物質を焼成した後、しかるべき洗
浄処理を施して電場発光蛍光体を得る。
電場発光蛍光体は、例えば以下のようにして製造され
る。まず、硫化亜鉛を母材とし、これに付活剤として銅
およびマンガンから選ばれた少なくとも 1種と、共付活
剤として塩素、臭素、よう素およびアルミニウムから選
ばれた少なくとも 1種とを混合して原料物質を調製す
る。次いで、この原料物質を焼成した後、しかるべき洗
浄処理を施して電場発光蛍光体を得る。
【００１４】次に、上記電場発光蛍光体に珪素を含む有
機金属化合物を少なくとも添加し、十分に混合すること
により、有機金属化合物の被膜を形成する。この珪素を
含む有機金属化合物としては、エチルシリケート（Si(C
2 H 5 ) 4 ）、ブチルシリケート（Si(C3 H 7 ) 4 ）等
の比較的低温での熱処理により、容易に珪素の酸化被膜
が得られるものが好ましい。また、副成分として酸化ア
ルカリ土類金属を含む珪酸塩を含有させる場合には、ア
ルカリ土類金属の酸化物を上記珪素を含む有機金属化合
物の溶液中に添加すればよい。上記被膜形成は、若干の
温度を加えつつ行うことが好ましい。このようにして、
電場発光蛍光体に珪素を含む有機金属化合物を主とする
被膜を形成した後、 150℃以下の温度で熱処理を施すこ
とによって、酸化珪素を主成分とする非粒状膜で被覆し
た電場発光蛍光体が得られる。
機金属化合物を少なくとも添加し、十分に混合すること
により、有機金属化合物の被膜を形成する。この珪素を
含む有機金属化合物としては、エチルシリケート（Si(C
2 H 5 ) 4 ）、ブチルシリケート（Si(C3 H 7 ) 4 ）等
の比較的低温での熱処理により、容易に珪素の酸化被膜
が得られるものが好ましい。また、副成分として酸化ア
ルカリ土類金属を含む珪酸塩を含有させる場合には、ア
ルカリ土類金属の酸化物を上記珪素を含む有機金属化合
物の溶液中に添加すればよい。上記被膜形成は、若干の
温度を加えつつ行うことが好ましい。このようにして、
電場発光蛍光体に珪素を含む有機金属化合物を主とする
被膜を形成した後、 150℃以下の温度で熱処理を施すこ
とによって、酸化珪素を主成分とする非粒状膜で被覆し
た電場発光蛍光体が得られる。
【００１５】ここで、本発明においては、表面処理時の
温度を 150℃以下とすることが重要である。処理温度が
150℃を超えると、電場発光蛍光体の発光色調が緑味を
帯び、また温度が上がるにつれて初期輝度が低下し、電
場発光蛍光体が本来有する特性が得られなくなる。言い
換えれば、 150℃以下の温度での熱処理により、酸化珪
素を主成分とする非粒状膜を形成することが可能な有機
金属化合物を用いることが重要である。
温度を 150℃以下とすることが重要である。処理温度が
150℃を超えると、電場発光蛍光体の発光色調が緑味を
帯び、また温度が上がるにつれて初期輝度が低下し、電
場発光蛍光体が本来有する特性が得られなくなる。言い
換えれば、 150℃以下の温度での熱処理により、酸化珪
素を主成分とする非粒状膜を形成することが可能な有機
金属化合物を用いることが重要である。
【００１６】
【作用】本発明の電場発光蛍光体においては、酸化珪素
を主成分とする防湿性非粒状膜を、珪素を含む有機金属
化合物等を用いることにより、 150℃以下の表面処理温
度で形成することを可能にしているため、蛍光体特性に
悪影響を及ぼすことなく、十分な防湿性を付与すること
ができる。また、酸化珪素を主成分とする非粒状膜は、
アルミナ膜に比べて発光輝度に対する影響が小さいた
め、適切な範囲の厚さで形成することにより、蛍光体が
本来有する発光輝度を十分に維持することができる。さ
らに、非粒状膜に副成分として酸化アルカリ土類金属を
含む珪酸塩を含有させることによって、より一層防湿性
が向上するため、非粒状膜の膜厚をより薄くすることが
できる。これによって、発光特性の経時劣化等を抑制し
た上で、電場発光蛍光体の発光輝度等の向上を図ること
ができる。
を主成分とする防湿性非粒状膜を、珪素を含む有機金属
化合物等を用いることにより、 150℃以下の表面処理温
度で形成することを可能にしているため、蛍光体特性に
悪影響を及ぼすことなく、十分な防湿性を付与すること
ができる。また、酸化珪素を主成分とする非粒状膜は、
アルミナ膜に比べて発光輝度に対する影響が小さいた
め、適切な範囲の厚さで形成することにより、蛍光体が
本来有する発光輝度を十分に維持することができる。さ
らに、非粒状膜に副成分として酸化アルカリ土類金属を
含む珪酸塩を含有させることによって、より一層防湿性
が向上するため、非粒状膜の膜厚をより薄くすることが
できる。これによって、発光特性の経時劣化等を抑制し
た上で、電場発光蛍光体の発光輝度等の向上を図ること
ができる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。
【００１８】実施例１ 蛍光体母体となる ZnSに、付活剤の原料としてCuSO
4 と、共付活剤の原料としてNaBrおよびKBr を湿式にて
添加、混合し、このスラリーを乾燥した後、 H2 S雰囲
気中にて 900℃の温度で 120分間焼成し、 ZnS:Cu,Br型
ＥＬ蛍光体を得た。この ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体20kg
に、 5kgのエタノールを加えて洗浄し、上澄みを除去し
た後濾過し、蛍光体濾過ケークを得た。この濾過ケーク
を市販の回転コニカル乾燥機の中に移し、80℃および 3
mmHgの低圧に保たれた回転反応槽にて、 30rpmのスピー
ドで 120分間回転させて、十分に乾燥させた。
4 と、共付活剤の原料としてNaBrおよびKBr を湿式にて
添加、混合し、このスラリーを乾燥した後、 H2 S雰囲
気中にて 900℃の温度で 120分間焼成し、 ZnS:Cu,Br型
ＥＬ蛍光体を得た。この ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体20kg
に、 5kgのエタノールを加えて洗浄し、上澄みを除去し
た後濾過し、蛍光体濾過ケークを得た。この濾過ケーク
を市販の回転コニカル乾燥機の中に移し、80℃および 3
mmHgの低圧に保たれた回転反応槽にて、 30rpmのスピー
ドで 120分間回転させて、十分に乾燥させた。
【００１９】次に、エチルシリケートの8%エタノール分
散液10kgを撹拌し、これを 3mmφの樹脂性パイプを用い
て、上記回転反応槽のリークノズルを経て、回転させな
がら約 1kg／分の流量にて 1分間反応槽中に噴射した。
噴射後 9分間そのまま回転させ、この噴射、回転を合計
10回繰り返した。全ての分散液を噴射した後、さらに30
分間回転させた。この後、回転反応槽から蛍光体を取り
出し、 140℃にて 8時間ベーキングを行った。こうし
て、表面に約0.40μm の厚さの非粒状酸化珪素膜が形成
されたＥＬ蛍光体を得た。
散液10kgを撹拌し、これを 3mmφの樹脂性パイプを用い
て、上記回転反応槽のリークノズルを経て、回転させな
がら約 1kg／分の流量にて 1分間反応槽中に噴射した。
噴射後 9分間そのまま回転させ、この噴射、回転を合計
10回繰り返した。全ての分散液を噴射した後、さらに30
分間回転させた。この後、回転反応槽から蛍光体を取り
出し、 140℃にて 8時間ベーキングを行った。こうし
て、表面に約0.40μm の厚さの非粒状酸化珪素膜が形成
されたＥＬ蛍光体を得た。
【００２０】このようにして得た非粒状酸化珪素膜を有
するＥＬ蛍光体を用いて、補水フィルムおよび防湿フィ
ルムを設けることなくＥＬパネルを作製し、恒温恒湿状
態（温度25℃、相対湿度50%)にて100V,400Hzの交流電圧
を印加し、この際の初期輝度および輝度半減時間を測定
した。なお、ＥＬパネルの寿命は、一般的に初期輝度が
半減するまでの時間によって示される。
するＥＬ蛍光体を用いて、補水フィルムおよび防湿フィ
ルムを設けることなくＥＬパネルを作製し、恒温恒湿状
態（温度25℃、相対湿度50%)にて100V,400Hzの交流電圧
を印加し、この際の初期輝度および輝度半減時間を測定
した。なお、ＥＬパネルの寿命は、一般的に初期輝度が
半減するまでの時間によって示される。
【００２１】それらの結果を通常のＥＬ蛍光体（非粒状
酸化珪素膜なし）によるＥＬパネルの結果と共に表１に
示す。比較例としては、通常のＥＬパネルと同様に、補
水フィルムおよび防湿フィルムで覆ったもの（比較例
１）と、補水フィルムおよび防湿フィルムを用いていな
いもの（比較例２）とを示した。表１から明らかなよう
に、初期輝度および輝度半減期共に、補水、防湿フィル
ムを有する通常のＥＬパネルと同等かそれ以上であり、
防湿性非粒状酸化珪素膜は多大な効果を示すことが分か
る。
酸化珪素膜なし）によるＥＬパネルの結果と共に表１に
示す。比較例としては、通常のＥＬパネルと同様に、補
水フィルムおよび防湿フィルムで覆ったもの（比較例
１）と、補水フィルムおよび防湿フィルムを用いていな
いもの（比較例２）とを示した。表１から明らかなよう
に、初期輝度および輝度半減期共に、補水、防湿フィル
ムを有する通常のＥＬパネルと同等かそれ以上であり、
防湿性非粒状酸化珪素膜は多大な効果を示すことが分か
る。
【００２２】また、上記実施例によるＥＬパネル、それ
に補水フィルムおよび防湿フィルムを設けたもの（参考
例）、および比較例１、２の各ＥＬパネルを用い、これ
らの輝度経時変化を上記測定と同一条件下で測定した。
その結果を図１に示す。なお、図１は初期輝度を 100と
した時の相対輝度の経時変化を示す。図１から明らかな
ように、非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を用いて
作製したＥＬパネルは、補水フィルムおよび防湿フィル
ムの有無にかかわらず、補水フィルムおよび防湿フィル
ムを有する通常のＥＬパネルと同様の輝度経時変化を示
しており、ＥＬ蛍光体自身が実用的な防湿性を有してい
ることが分かる。
に補水フィルムおよび防湿フィルムを設けたもの（参考
例）、および比較例１、２の各ＥＬパネルを用い、これ
らの輝度経時変化を上記測定と同一条件下で測定した。
その結果を図１に示す。なお、図１は初期輝度を 100と
した時の相対輝度の経時変化を示す。図１から明らかな
ように、非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を用いて
作製したＥＬパネルは、補水フィルムおよび防湿フィル
ムの有無にかかわらず、補水フィルムおよび防湿フィル
ムを有する通常のＥＬパネルと同様の輝度経時変化を示
しており、ＥＬ蛍光体自身が実用的な防湿性を有してい
ることが分かる。
【００２３】実施例２ 実施例１と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケートの2%エタノール分散液により、実
施例１と同様の方法で処理した。こうして表面に約0.10
μm の非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。こ
のＥＬ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネル
による初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件
は実施例１と同）を表１に示す。輝度、輝度半減期共
に、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネルと同
等で、非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分
かる。
を、エチルシリケートの2%エタノール分散液により、実
施例１と同様の方法で処理した。こうして表面に約0.10
μm の非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。こ
のＥＬ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネル
による初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件
は実施例１と同）を表１に示す。輝度、輝度半減期共
に、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネルと同
等で、非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分
かる。
【００２４】実施例３ 実施例１と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケートの4%エタノール分散液により、実
施例１と同様の方法で処理した。こうして表面に約0.25
μm の非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。こ
のＥＬ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネル
による初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件
は実施例１と同）を表１に示す。輝度、輝度半減期共
に、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネルと同
等で、非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分
かる。
を、エチルシリケートの4%エタノール分散液により、実
施例１と同様の方法で処理した。こうして表面に約0.25
μm の非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。こ
のＥＬ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネル
による初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件
は実施例１と同）を表１に示す。輝度、輝度半減期共
に、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネルと同
等で、非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分
かる。
【００２５】実施例４ 実施例１と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケート10%エタノール分散液により、実
施例１と同様の方法で処理した。こうして表面に約0.75
μm の非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。こ
のＥＬ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネル
による初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件
は実施例１と同）を表１に示す。輝度、輝度半減期共
に、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネルと同
等で、非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分
かる。
を、エチルシリケート10%エタノール分散液により、実
施例１と同様の方法で処理した。こうして表面に約0.75
μm の非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。こ
のＥＬ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネル
による初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件
は実施例１と同）を表１に示す。輝度、輝度半減期共
に、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネルと同
等で、非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分
かる。
【００２６】実施例５ 実施例１と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケートの 10%エタノール分散液を15kg用
いて、実施例１と同様の方法にて、噴射、回転を合計15
回繰り返し行って処理した。こうして表面に約1.25μm
の非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。このＥ
Ｌ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネルによ
る初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件は実
施例１と同）を表１に示す。輝度、輝度半減期共に、補
水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネルと同等で、
非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分かる。
を、エチルシリケートの 10%エタノール分散液を15kg用
いて、実施例１と同様の方法にて、噴射、回転を合計15
回繰り返し行って処理した。こうして表面に約1.25μm
の非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。このＥ
Ｌ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネルによ
る初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件は実
施例１と同）を表１に示す。輝度、輝度半減期共に、補
水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネルと同等で、
非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分かる。
【００２７】実施例６ 実施例１と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケート10%エタノール分散液を15kg用い
て、実施例１と同様の方法にて、噴射、回転を合計27回
繰り返し行って処理した。こうして表面に約 2.0μm の
非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネルによる
初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件は実施
例１と同）を表１に示す。輝度、輝度半減期共に、補
水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネルと同等で、
非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分かる。
を、エチルシリケート10%エタノール分散液を15kg用い
て、実施例１と同様の方法にて、噴射、回転を合計27回
繰り返し行って処理した。こうして表面に約 2.0μm の
非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネルによる
初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件は実施
例１と同）を表１に示す。輝度、輝度半減期共に、補
水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネルと同等で、
非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分かる。
【００２８】実施例７ 実施例１と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液により、実
施例１と同様の方法で処理した。こうして表面に約0.05
μm の非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。こ
のＥＬ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネル
による初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件
は実施例１と同）を表１に示す。輝度半減期が補水、防
湿フィルムを有する通常のＥＬパネルよりは劣るもの
の、同様な構成のＥＬパネルよりは、輝度の経時劣化が
抑制されていることが分かる。
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液により、実
施例１と同様の方法で処理した。こうして表面に約0.05
μm の非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。こ
のＥＬ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネル
による初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件
は実施例１と同）を表１に示す。輝度半減期が補水、防
湿フィルムを有する通常のＥＬパネルよりは劣るもの
の、同様な構成のＥＬパネルよりは、輝度の経時劣化が
抑制されていることが分かる。
【００２９】実施例８ 実施例１と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケートの 10%エタノール分散液15kgを用
いて、実施例１と同様の方法にて、噴射、回転を合計32
回繰り返し行って処理した。こうして表面に約2.20μm
のの非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。この
ＥＬ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネルに
よる初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件は
実施例１と同）を表１に示す。初期輝度の低下が大き
く、若干実用上の問題を有しているものの、輝度半減期
は十分な値を示している。
を、エチルシリケートの 10%エタノール分散液15kgを用
いて、実施例１と同様の方法にて、噴射、回転を合計32
回繰り返し行って処理した。こうして表面に約2.20μm
のの非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍光体を得た。この
ＥＬ蛍光体の非粒状酸化珪素膜の膜厚と、ＥＬパネルに
よる初期輝度および輝度半減期の測定結果（測定条件は
実施例１と同）を表１に示す。初期輝度の低下が大き
く、若干実用上の問題を有しているものの、輝度半減期
は十分な値を示している。
【００３０】
【表１】 実施例９ 実施例１と同様の方法で作製した ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光
体の濾過ケークを、実施例１と同様に回転コニカル乾燥
機を用いて乾燥させた。次に、エチルシリケートの1%エ
タノール分散液10kgに、酸化カルシウムを 20g添加し、
2時間撹拌した後、これを 3mmφの樹脂性パイプを用い
て、回転反応槽のリークノズルを経て回転させながら、
約 1kg／分の流量にて、 ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体が収容
された回転反応槽中に 1分間噴射した。噴射後 9分間そ
のまま回転させ、この噴射、回転を合計10回繰り返し
た。全ての分散液を噴射した後、さらに30分間回転させ
た。この後、回転反応槽から蛍光体を取り出し、 140℃
にて 8時間ベーキングを行った。こうして、表面に酸化
珪素を主成分とし、副成分として酸化カルシウムの珪酸
塩と含有する非粒状膜（珪酸塩を含む非粒状酸化珪素
膜：酸化カルシウムの添加量=20%）が約0.05μm の厚さ
で形成されたＥＬ蛍光体を得た。
体の濾過ケークを、実施例１と同様に回転コニカル乾燥
機を用いて乾燥させた。次に、エチルシリケートの1%エ
タノール分散液10kgに、酸化カルシウムを 20g添加し、
2時間撹拌した後、これを 3mmφの樹脂性パイプを用い
て、回転反応槽のリークノズルを経て回転させながら、
約 1kg／分の流量にて、 ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体が収容
された回転反応槽中に 1分間噴射した。噴射後 9分間そ
のまま回転させ、この噴射、回転を合計10回繰り返し
た。全ての分散液を噴射した後、さらに30分間回転させ
た。この後、回転反応槽から蛍光体を取り出し、 140℃
にて 8時間ベーキングを行った。こうして、表面に酸化
珪素を主成分とし、副成分として酸化カルシウムの珪酸
塩と含有する非粒状膜（珪酸塩を含む非粒状酸化珪素
膜：酸化カルシウムの添加量=20%）が約0.05μm の厚さ
で形成されたＥＬ蛍光体を得た。
【００３１】このようにして得た非粒状膜を有するＥＬ
蛍光体を用いて、実施例１と同様に、補水フィルムおよ
び防湿フィルムを設けることなくＥＬパネルを作製し、
実施例１と同一条件で初期輝度および輝度半減時間を測
定した。
蛍光体を用いて、実施例１と同様に、補水フィルムおよ
び防湿フィルムを設けることなくＥＬパネルを作製し、
実施例１と同一条件で初期輝度および輝度半減時間を測
定した。
【００３２】それらの結果を、同一膜厚の非粒状酸化珪
素膜を有するＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネル（実施例
７）、および補水フィルムおよび防湿フィルムで覆った
通常のＥＬパネル（比較例１）の結果と共に、表２に示
す。表２から明らかなように、防湿性非粒状膜の膜厚を
0.05μm と薄くしたにもかかわらず、初期輝度および輝
度半減期共に、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬ
パネルと同等であり、珪酸塩を含む非粒状酸化珪素膜は
多大な効果を示すことが分かる。
素膜を有するＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネル（実施例
７）、および補水フィルムおよび防湿フィルムで覆った
通常のＥＬパネル（比較例１）の結果と共に、表２に示
す。表２から明らかなように、防湿性非粒状膜の膜厚を
0.05μm と薄くしたにもかかわらず、初期輝度および輝
度半減期共に、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬ
パネルと同等であり、珪酸塩を含む非粒状酸化珪素膜は
多大な効果を示すことが分かる。
【００３３】実施例１０ 実施例９と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に 10gの酸
化カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同
様の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非
粒状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量=10%）が約0.
05μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添
加量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の
測定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。輝
度半減期は、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパ
ネルより若干劣るものの、同一膜厚の酸化珪素からなる
非粒状膜を有するＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルよりは
輝度劣化が抑制されており、この実施例の珪酸塩を含む
非粒状酸化珪素膜は、良好な防湿効果を有することが分
かる。
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に 10gの酸
化カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同
様の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非
粒状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量=10%）が約0.
05μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添
加量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の
測定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。輝
度半減期は、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパ
ネルより若干劣るものの、同一膜厚の酸化珪素からなる
非粒状膜を有するＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルよりは
輝度劣化が抑制されており、この実施例の珪酸塩を含む
非粒状酸化珪素膜は、良好な防湿効果を有することが分
かる。
【００３４】実施例１１ 実施例９と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に 15gの酸
化カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同
様の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非
粒状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量=15%）が約0.
05μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添
加量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の
測定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。輝
度、輝度半減期共に、補水、防湿フィルムを有する通常
のＥＬパネルと同等で、珪酸塩を含む非粒状酸化珪素膜
の防湿効果は大であることが分かる。
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に 15gの酸
化カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同
様の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非
粒状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量=15%）が約0.
05μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添
加量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の
測定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。輝
度、輝度半減期共に、補水、防湿フィルムを有する通常
のＥＬパネルと同等で、珪酸塩を含む非粒状酸化珪素膜
の防湿効果は大であることが分かる。
【００３５】実施例１２ 実施例９と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に 30gの酸
化カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同
様の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非
粒状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量=30%）が約0.
05μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添
加量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の
測定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。輝
度、輝度半減期共に、補水、防湿フィルムを有する通常
のＥＬパネルと同等もしくはそれ以上で、珪酸塩を含む
非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分かる。
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に 30gの酸
化カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同
様の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非
粒状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量=30%）が約0.
05μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添
加量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の
測定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。輝
度、輝度半減期共に、補水、防湿フィルムを有する通常
のＥＬパネルと同等もしくはそれ以上で、珪酸塩を含む
非粒状酸化珪素膜の防湿効果は大であることが分かる。
【００３６】実施例１３ 実施例９と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に 40gの酸
化カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同
様の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非
粒状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量=40%）が約0.
05μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添
加量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の
測定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。初
期輝度は、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネ
ルより若干劣るものの、輝度半減期はそれ以上であり、
珪酸塩を含む非粒状酸化珪素膜は十分な防湿効果を有す
ることが分かる。
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に 40gの酸
化カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同
様の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非
粒状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量=40%）が約0.
05μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添
加量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の
測定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。初
期輝度は、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネ
ルより若干劣るものの、輝度半減期はそれ以上であり、
珪酸塩を含む非粒状酸化珪素膜は十分な防湿効果を有す
ることが分かる。
【００３７】実施例１４ 実施例９と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に5gの酸化
カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同様
の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非粒
状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量= 5%）が約0.05
μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ蛍
光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添加
量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の測
定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。輝度
半減期は、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネ
ルより劣るものの、同一膜厚の酸化珪素からなる非粒状
膜を有するＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルよりは輝度劣
化が抑制されていることが分かる。
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に5gの酸化
カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同様
の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非粒
状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量= 5%）が約0.05
μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ蛍
光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添加
量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の測
定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。輝度
半減期は、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネ
ルより劣るものの、同一膜厚の酸化珪素からなる非粒状
膜を有するＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルよりは輝度劣
化が抑制されていることが分かる。
【００３８】実施例１５ 実施例９と同様の方法にて得た ZnS:Cu,Br型ＥＬ蛍光体
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に 50gの酸
化カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同
様の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非
粒状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量=50%）が約0.
05μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添
加量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の
測定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。初
期輝度は、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネ
ルより劣り、若干実用上の問題を有しているものの、輝
度半減期は十分な値を示している。
を、エチルシリケートの1%エタノール分散液に 50gの酸
化カルシウムを添加混合した処理液にて、実施例９と同
様の方法で処理した。こうして、表面に珪酸塩を含む非
粒状酸化珪素膜（酸化カルシウムの添加量=50%）が約0.
05μm の厚さで形成されたＥＬ蛍光体を得た。このＥＬ
蛍光体の非粒状酸化珪素膜における酸化カルシウムの添
加量と、ＥＬパネルによる初期輝度および輝度半減期の
測定結果（測定条件は実施例９と同）を表２に示す。初
期輝度は、補水、防湿フィルムを有する通常のＥＬパネ
ルより劣り、若干実用上の問題を有しているものの、輝
度半減期は十分な値を示している。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、防
湿性に優れた酸化珪素を主成分とする防湿性非粒状膜
を、蛍光体の特性に悪影響を与えることなく、かつ安全
で容易に形成することができるため、実用上十分な防湿
性を有すると共に、蛍光体が本来有する特性を十分に発
揮させることが可能な電場発光蛍光体を提供することが
可能となる。よって、補水フィルムや防湿フィルムを構
造中に含まない、安価で簡易なＥＬパネルの製造が可能
となり、実用上大きく貢献するものである。
湿性に優れた酸化珪素を主成分とする防湿性非粒状膜
を、蛍光体の特性に悪影響を与えることなく、かつ安全
で容易に形成することができるため、実用上十分な防湿
性を有すると共に、蛍光体が本来有する特性を十分に発
揮させることが可能な電場発光蛍光体を提供することが
可能となる。よって、補水フィルムや防湿フィルムを構
造中に含まない、安価で簡易なＥＬパネルの製造が可能
となり、実用上大きく貢献するものである。
【図１】本発明による非粒状酸化珪素膜を有するＥＬ蛍
光体と従来のＥＬ蛍光体とを用いて作製した補水、防湿
フィルムを有するＥＬパネルと補水、防湿フィルムを有
さないＥＬパネルそれぞれの相対輝度の経時変化を示す
図である。
光体と従来のＥＬ蛍光体とを用いて作製した補水、防湿
フィルムを有するＥＬパネルと補水、防湿フィルムを有
さないＥＬパネルそれぞれの相対輝度の経時変化を示す
図である。
フロントページの続き (72)発明者 及川 充広 神奈川県川崎市幸区堀川町72 株式会社東 芝堀川町工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤とし
て銅およびマンガンから選ばれた少なくとも 1種と、共
付活剤として塩素、臭素、よう素およびアルミニウムか
ら選ばれた少なくとも 1種とを含有させた電場発光蛍光
体であって、その表面が酸化珪素を主成分とする防湿性
非粒状膜にて被覆されていることを特徴とする電場発光
蛍光体。 - 【請求項２】 請求項１記載の電場発光蛍光体におい
て、 前記防湿性非粒状膜は、副成分として、酸化アルカリ土
類金属を含む珪酸塩を含有することを特徴とする電場発
光蛍光体。 - 【請求項３】 硫化亜鉛を母材とし、これに付活剤とし
て銅およびマンガンから選ばれた少なくとも 1種と、共
付活剤として塩素、臭素、よう素およびアルミニウムか
ら選ばれた少なくとも 1種とを混合して原料物質を調製
し、この原料物質を焼成して電場発光蛍光体を作製する
工程と、 前記電場発光蛍光体と珪素を含む有機金属化合物とを少
なくとも混合した後、150℃以下の温度で熱処理し、該
電場発光蛍光体の表面に酸化珪素を主成分とする防湿性
非粒状膜を被覆形成する工程とを有することを特徴とす
る電場発光蛍光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03044793A JP3325942B2 (ja) | 1992-06-17 | 1993-02-19 | 電場発光蛍光体およびそれを用いたｅｌパネル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-157860 | 1992-06-17 | ||
| JP15786092 | 1992-06-17 | ||
| JP03044793A JP3325942B2 (ja) | 1992-06-17 | 1993-02-19 | 電場発光蛍光体およびそれを用いたｅｌパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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