JPH0664929A - Ｂｉ含有フッ化物ガラスの製造方法 - Google Patents
Ｂｉ含有フッ化物ガラスの製造方法Info
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- JPH0664929A JPH0664929A JP32082692A JP32082692A JPH0664929A JP H0664929 A JPH0664929 A JP H0664929A JP 32082692 A JP32082692 A JP 32082692A JP 32082692 A JP32082692 A JP 32082692A JP H0664929 A JPH0664929 A JP H0664929A
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- Japan
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- fluoride glass
- crucible
- raw material
- fluoride
- producing
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透過性に優れた光ファイバの材料を提供する
こと。 【構成】 フッ化物ガラスの原料を収容したるつぼ２
は、ヒータ４に包まれた石英性の炉芯管６内に収容され
る。この炉芯管６には、Ｏ2 等の酸化材ガスとＮ2等の
不活性ガスとの混合ガスが供給され、炉芯管６内に酸化
雰囲気が形成される。フッ化物ガラス原料の混合粉をる
つぼに入れて溶融する。融液の入ったるつぼ２を炉芯管
６外部に取り出して徐却し内部の融液をガラス化した。
得られたガラスは無色透明であった。Ｂｉの還元材とし
ての作用が抑制されたものと考えられる。
こと。 【構成】 フッ化物ガラスの原料を収容したるつぼ２
は、ヒータ４に包まれた石英性の炉芯管６内に収容され
る。この炉芯管６には、Ｏ2 等の酸化材ガスとＮ2等の
不活性ガスとの混合ガスが供給され、炉芯管６内に酸化
雰囲気が形成される。フッ化物ガラス原料の混合粉をる
つぼに入れて溶融する。融液の入ったるつぼ２を炉芯管
６外部に取り出して徐却し内部の融液をガラス化した。
得られたガラスは無色透明であった。Ｂｉの還元材とし
ての作用が抑制されたものと考えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ等に用いる
Ｂｉ含有フッ化物ガラスの製造方法に関するものであ
る。
Ｂｉ含有フッ化物ガラスの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、フッ化物ガラスは、Ａｒ、Ｎ2 等
の不活性ガス雰囲気中で作製されていた。例えば、文献
「ＪＪＡＰ，２５，６，ｐｐＬ４６８〜Ｌ４７０（１９
８６），“Preparation of Elevated NA Fluoride Opit
cal Fibers”」参照。
の不活性ガス雰囲気中で作製されていた。例えば、文献
「ＪＪＡＰ，２５，６，ｐｐＬ４６８〜Ｌ４７０（１９
８６），“Preparation of Elevated NA Fluoride Opit
cal Fibers”」参照。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、屈折率調整の
ためのビスマス（Ｂｉ）を含有するＺｒＦ4 系ガラス等
の製造において上記の方法を用いた場合、このＢｉがＺ
ｒＦ4 等を還元し、得られたＢｉ含有フッ化物ガラスに
着色が生じてしまうといった問題があった。このため、
Ｂｉ含有フッ化物ガラスをコアとして用いた伝送特性の
良い光ファイバを作製することができなかった。
ためのビスマス（Ｂｉ）を含有するＺｒＦ4 系ガラス等
の製造において上記の方法を用いた場合、このＢｉがＺ
ｒＦ4 等を還元し、得られたＢｉ含有フッ化物ガラスに
着色が生じてしまうといった問題があった。このため、
Ｂｉ含有フッ化物ガラスをコアとして用いた伝送特性の
良い光ファイバを作製することができなかった。
【０００４】そこで、本発明は、Ｂｉ含有フッ化物ガラ
スの着色を防止することを目的とし、さらに透過性に優
れた光ファイバの材料を提供することを目的とする。
スの着色を防止することを目的とし、さらに透過性に優
れた光ファイバの材料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るＢｉ含有フッ化物ガラスの製造方法
は、Ｂｉを含有するフッ化物原料を酸化雰囲気中で溶融
する第１工程と、第１工程で得られた融液を急冷してガ
ラス化する第２工程とを備えることとしている。
め、本発明に係るＢｉ含有フッ化物ガラスの製造方法
は、Ｂｉを含有するフッ化物原料を酸化雰囲気中で溶融
する第１工程と、第１工程で得られた融液を急冷してガ
ラス化する第２工程とを備えることとしている。
【０００６】
【作用】上記Ｂｉ含有フッ化物ガラスの製造方法では、
Ｂｉを含有するフッ化物原料を酸化雰囲気中で溶融する
こととしているので、Ｂｉの還元材としての作用が抑制
され、さらに得られたＢｉ含有フッ化物ガラスに生じる
着色を制限することができる。
Ｂｉを含有するフッ化物原料を酸化雰囲気中で溶融する
こととしているので、Ｂｉの還元材としての作用が抑制
され、さらに得られたＢｉ含有フッ化物ガラスに生じる
着色を制限することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【０００８】図１は、実施例に係るＢｉ含有フッ化物ガ
ラスの製造方法を実施するための雰囲気炉を示した図で
ある。フッ化物ガラスの原料を収容したるつぼ２は、ヒ
ータ４に包まれた石英製の炉芯管６内に収容される。こ
の炉芯管６には、Ｏ2 等の酸化材ガスとＡｒ等の不活性
ガスとの混合ガスが供給され、炉芯管６内に酸化雰囲気
が形成される。
ラスの製造方法を実施するための雰囲気炉を示した図で
ある。フッ化物ガラスの原料を収容したるつぼ２は、ヒ
ータ４に包まれた石英製の炉芯管６内に収容される。こ
の炉芯管６には、Ｏ2 等の酸化材ガスとＡｒ等の不活性
ガスとの混合ガスが供給され、炉芯管６内に酸化雰囲気
が形成される。
【０００９】以下、Ｂｉ含有フッ化物ガラスの具体的製
造例について説明する。第１の製造例では、モル比で５
５ＺｒＦ4 −１３．５ＢａＦ2 −４．８ＬａＦ3 −０．
２ＹＦ3 −２．５ＡｌＦ3 −１４ＮａＦ−１０ＢｉＦ3
であるフッ化物ガラス原料の混合粉２５ｇをＰｔ製のる
つぼ２に入れて溶融する。溶融のための加熱工程として
は、まず８１０℃で６０分間保持し、その後７４０℃で
６０分間保持することとした。このときの炉芯管６内の
雰囲気は、Ｎ2 及びＯ2 の混合ガスとし、そのＯ2 濃度
は１５ｖｏｌ％であった。融液の入ったＰｔるつぼ２を
炉芯管６外部に取り出して徐冷却し内部の融液をガラス
化した。得られたガラスは無色透明であった。第１の製
造例の場合、Ｂｉの還元材としての作用が十分に抑制さ
れたものと考えられる。
造例について説明する。第１の製造例では、モル比で５
５ＺｒＦ4 −１３．５ＢａＦ2 −４．８ＬａＦ3 −０．
２ＹＦ3 −２．５ＡｌＦ3 −１４ＮａＦ−１０ＢｉＦ3
であるフッ化物ガラス原料の混合粉２５ｇをＰｔ製のる
つぼ２に入れて溶融する。溶融のための加熱工程として
は、まず８１０℃で６０分間保持し、その後７４０℃で
６０分間保持することとした。このときの炉芯管６内の
雰囲気は、Ｎ2 及びＯ2 の混合ガスとし、そのＯ2 濃度
は１５ｖｏｌ％であった。融液の入ったＰｔるつぼ２を
炉芯管６外部に取り出して徐冷却し内部の融液をガラス
化した。得られたガラスは無色透明であった。第１の製
造例の場合、Ｂｉの還元材としての作用が十分に抑制さ
れたものと考えられる。
【００１０】次に、第２の製造例について説明する。第
２の製造例の条件は、溶融時間を３０分とした点を除
き、第１の製造例と同様とした。得られたガラスは黄土
色に着色していた。溶融時間の減少によって、ＺｒＦ4
等が還元されたままになったものと考えられる。
２の製造例の条件は、溶融時間を３０分とした点を除
き、第１の製造例と同様とした。得られたガラスは黄土
色に着色していた。溶融時間の減少によって、ＺｒＦ4
等が還元されたままになったものと考えられる。
【００１１】第３の製造例について説明する。第３の製
造例の条件は、溶融時間を４時間とした点を除き、第１
の製造例と同様とした。得られたガラスは微結晶（酸化
物）を多く含むものであった。
造例の条件は、溶融時間を４時間とした点を除き、第１
の製造例と同様とした。得られたガラスは微結晶（酸化
物）を多く含むものであった。
【００１２】第４の製造例について説明する。第４の製
造例の条件は、酸化材ガスであるＯ2 のかわりにＣｌ2
若しくはＢｒ2 を用いた点を除き、第１の製造例と同様
とした。得られたガラスは無色透明であった。
造例の条件は、酸化材ガスであるＯ2 のかわりにＣｌ2
若しくはＢｒ2 を用いた点を除き、第１の製造例と同様
とした。得られたガラスは無色透明であった。
【００１３】第５の製造例について説明する。第５の製
造例の条件は、雰囲気として単独のＯ2 、Ｃｌ2 または
Ｂｒ2 からなる酸化材ガスのみを用いた点を除き、第１
の製造例と同様とした。雰囲気をＯ2 のみとした場合、
得られたガラスは微結晶を多く含んでいた。雰囲気をＣ
ｌ2 またはＢｒ2 のみとした場合、炉芯管６の腐蝕が激
しかった。なお、酸化材ガスのＯ2 、Ｃｌ2 またはＢｒ
2 を不活性ガスのＮ2で希釈して雰囲気とする各種実験
を行ったところ、酸化材ガスの濃度を２０ｖｏｌ％以下
とすることで上記の問題が生じないことが判明した。
造例の条件は、雰囲気として単独のＯ2 、Ｃｌ2 または
Ｂｒ2 からなる酸化材ガスのみを用いた点を除き、第１
の製造例と同様とした。雰囲気をＯ2 のみとした場合、
得られたガラスは微結晶を多く含んでいた。雰囲気をＣ
ｌ2 またはＢｒ2 のみとした場合、炉芯管６の腐蝕が激
しかった。なお、酸化材ガスのＯ2 、Ｃｌ2 またはＢｒ
2 を不活性ガスのＮ2で希釈して雰囲気とする各種実験
を行ったところ、酸化材ガスの濃度を２０ｖｏｌ％以下
とすることで上記の問題が生じないことが判明した。
【００１４】第６の製造例について説明する。第６の製
造例の条件は、不活性ガスのＮ2 のかわりにＡｒまたは
Ｈｅを用いた点を除き、第５の製造例と同様とした。こ
の場合も、第５の製造例と同様の結果が得られた。
造例の条件は、不活性ガスのＮ2 のかわりにＡｒまたは
Ｈｅを用いた点を除き、第５の製造例と同様とした。こ
の場合も、第５の製造例と同様の結果が得られた。
【００１５】第７の製造例について説明する。まず、ク
ラッド組成として、モル比で１０．５ＺｒＦ4 −１８．
６ＢａＦ2 −４．２ＬａＦ3 −４．２ＡｌＦ3 −２２．
２ＮａＦ−４０．３ＨｆＦ4 であるフッ化物ガラス原料
の混合粉１００ｇを準備する。次に、コア組成として、
第１の製造例と同様の成分のフッ化物ガラス原料の混合
粉４０ｇを準備した。これらの混合粉（バッチ）のそれ
ぞれをＰｔ製のるつぼに入れて別々の雰囲気炉内で溶融
する。クラッド組成の溶融のための加熱工程としては、
Ｎ2 雰囲気中で８８０℃で３時間保持し、その後同雰囲
気中で８１０℃で１時間保持することとした。また、コ
ア組成の溶融のための加熱工程としては、第１の製造例
と同様とした。クラッド組成の融液の入ったＰｔるつぼ
を、予熱しておいた外径３０φで、内径１０φで、長さ
１５０ｌの鋳型に流し込む。この鋳型をしばらく直立し
た状態に保持しておくと、ガラス化した融液が鋳型内面
に向かって収縮しはじめ、中央部にくぼみが生じる。こ
のとき、コア組成の融液の入ったＰｔるつぼを鋳型に流
し込む。すると、クラッドガラスの収縮とコア融液の自
重とが相俟ってコア融液がクラッドガラス下方に向かっ
て吸い込まれる。鋳型ごとこのまま１昼夜２５０℃で保
持し、室温まで徐冷し、鋳型からガラスを取り出すと、
図２のようなプリフォームを得る。このプリフォームを
外研し、化学エッチングした後に線引きすると、ファイ
バーとなる。得られたファイバーの諸元は、例えばクラ
ッド径１２５μｍで、コア径４０μｍで、比屈折率差Δ
〜２．５％となっていた。
ラッド組成として、モル比で１０．５ＺｒＦ4 −１８．
６ＢａＦ2 −４．２ＬａＦ3 −４．２ＡｌＦ3 −２２．
２ＮａＦ−４０．３ＨｆＦ4 であるフッ化物ガラス原料
の混合粉１００ｇを準備する。次に、コア組成として、
第１の製造例と同様の成分のフッ化物ガラス原料の混合
粉４０ｇを準備した。これらの混合粉（バッチ）のそれ
ぞれをＰｔ製のるつぼに入れて別々の雰囲気炉内で溶融
する。クラッド組成の溶融のための加熱工程としては、
Ｎ2 雰囲気中で８８０℃で３時間保持し、その後同雰囲
気中で８１０℃で１時間保持することとした。また、コ
ア組成の溶融のための加熱工程としては、第１の製造例
と同様とした。クラッド組成の融液の入ったＰｔるつぼ
を、予熱しておいた外径３０φで、内径１０φで、長さ
１５０ｌの鋳型に流し込む。この鋳型をしばらく直立し
た状態に保持しておくと、ガラス化した融液が鋳型内面
に向かって収縮しはじめ、中央部にくぼみが生じる。こ
のとき、コア組成の融液の入ったＰｔるつぼを鋳型に流
し込む。すると、クラッドガラスの収縮とコア融液の自
重とが相俟ってコア融液がクラッドガラス下方に向かっ
て吸い込まれる。鋳型ごとこのまま１昼夜２５０℃で保
持し、室温まで徐冷し、鋳型からガラスを取り出すと、
図２のようなプリフォームを得る。このプリフォームを
外研し、化学エッチングした後に線引きすると、ファイ
バーとなる。得られたファイバーの諸元は、例えばクラ
ッド径１２５μｍで、コア径４０μｍで、比屈折率差Δ
〜２．５％となっていた。
【００１６】図３は、第７の製造例で得られたファイバ
ーの損失の波長依存性を示したグラフである。実線は第
７の製造例のファイバーの特性を示し、点線は比較用フ
ァイバーの特性を示す。なお、比較用ファイバーは、コ
ア用原料を酸化雰囲気でなくＡｒ雰囲気にて溶融する工
程を経て作製したもので、その構造は第７の製造例のフ
ァイバーと同一である。グラフからも明らかなように、
第７の製造例のファイバーは、比較用ファイバーに比較
してその伝送損失が顕著に低下している。
ーの損失の波長依存性を示したグラフである。実線は第
７の製造例のファイバーの特性を示し、点線は比較用フ
ァイバーの特性を示す。なお、比較用ファイバーは、コ
ア用原料を酸化雰囲気でなくＡｒ雰囲気にて溶融する工
程を経て作製したもので、その構造は第７の製造例のフ
ァイバーと同一である。グラフからも明らかなように、
第７の製造例のファイバーは、比較用ファイバーに比較
してその伝送損失が顕著に低下している。
【００１７】第８の製造例について説明する。第８の製
造例の条件は、コア組成として第５の製造例の組成中の
ＬａＦ3 を希土類元素のフッ化物に置換した点を除き、
第７の製造例と同様とした。希土類元素のフッ化物とし
ては、ＥｒＦ3 、ＮｄＦ3 、ＰｒＦ3 、ＴｍＦ3 等を用
いた。この場合も、第７の製造例と同様の結果が得られ
た。
造例の条件は、コア組成として第５の製造例の組成中の
ＬａＦ3 を希土類元素のフッ化物に置換した点を除き、
第７の製造例と同様とした。希土類元素のフッ化物とし
ては、ＥｒＦ3 、ＮｄＦ3 、ＰｒＦ3 、ＴｍＦ3 等を用
いた。この場合も、第７の製造例と同様の結果が得られ
た。
【００１８】第９の製造例について説明する。第９の製
造例では、第８の製造例のコア組成に関して、希土類元
素のフッ化物としてＰｒＦ3 を用いたものを使用する。
この場合、コア組成中のＰｒＦ3 の濃度を５００ｐｐｍ
とした。その他の組成、溶融等については、第８の製造
例とほぼ同様とした。得られたファイバーは、クラッド
径１２５μｍで、コア径２μｍで、比屈折率差Δ〜２．
５％となっていた。このファイバーに、カプラーを通し
て、波長１．３μｍの信号光（−２０ｄＢｍ）と、波長
１．０２μｍの励起光３００ｍＷと入射させたところ、
信号光が５ｄＢ増幅された。
造例では、第８の製造例のコア組成に関して、希土類元
素のフッ化物としてＰｒＦ3 を用いたものを使用する。
この場合、コア組成中のＰｒＦ3 の濃度を５００ｐｐｍ
とした。その他の組成、溶融等については、第８の製造
例とほぼ同様とした。得られたファイバーは、クラッド
径１２５μｍで、コア径２μｍで、比屈折率差Δ〜２．
５％となっていた。このファイバーに、カプラーを通し
て、波長１．３μｍの信号光（−２０ｄＢｍ）と、波長
１．０２μｍの励起光３００ｍＷと入射させたところ、
信号光が５ｄＢ増幅された。
【００１９】第１０の製造例について説明する。以上で
説明した製造例では、フッ化物ガラス原料をＰｔ製のる
つぼ２に入れて溶融する。しかし、るつぼ２の材質とし
て純白金等を用いた場合、Ｂｉの強力な還元作用により
るつぼ２を構成する白金の脆性破壊が急速に進む。例え
ば、第１の製造例と同様の条件で純Ｐｔ製のるつぼ２を
用いてフッ化物ガラス原料を溶融し続けた場合、延べ２
０時間の使用でるつぼ２が破壊してしまった。これに対
し、Ｚｒなどを含む白金化合物製または純金製のるつぼ
２を用い、第１の製造例と同様の条件でフッ化物ガラス
原料を溶融し続けた場合、延べ２０時間の使用でもるつ
ぼ２の破壊はほとんど生じなかった。また、白金化合物
製その他のるつぼ２を用い、第１の製造例と同様の条件
でフッ化物ガラス原料を溶融してガラス化したところ、
得られたガラスは第１の製造例と同様無色透明であっ
た。
説明した製造例では、フッ化物ガラス原料をＰｔ製のる
つぼ２に入れて溶融する。しかし、るつぼ２の材質とし
て純白金等を用いた場合、Ｂｉの強力な還元作用により
るつぼ２を構成する白金の脆性破壊が急速に進む。例え
ば、第１の製造例と同様の条件で純Ｐｔ製のるつぼ２を
用いてフッ化物ガラス原料を溶融し続けた場合、延べ２
０時間の使用でるつぼ２が破壊してしまった。これに対
し、Ｚｒなどを含む白金化合物製または純金製のるつぼ
２を用い、第１の製造例と同様の条件でフッ化物ガラス
原料を溶融し続けた場合、延べ２０時間の使用でもるつ
ぼ２の破壊はほとんど生じなかった。また、白金化合物
製その他のるつぼ２を用い、第１の製造例と同様の条件
でフッ化物ガラス原料を溶融してガラス化したところ、
得られたガラスは第１の製造例と同様無色透明であっ
た。
【００２０】以上の説明では、フッ化物ガラス原料粉及
びガラス融液が入るるつぼ２を白金化合物等の材質で形
成した場合について説明したが、これら以外の部分を白
金化合物等の材質で形成することもできる。例えば、る
つぼ２のふた、各接合部の止め具、炉芯管６内のスリー
ブ等、ガラス融液から発生するガスが接する部分全てに
ついて白金化合物製または純金製の材質を使用すること
により、各部の脆性破壊を有効に防止できる。また、上
記のような金属の代わりに、ＢＮ、ＰＢＮ、ＴｉＮ等の
窒化物からできたるつぼ、或いはこれらの窒化物をコー
ティングしたるつぼを用いても、上記のような金属を用
いた場合と同様の効果があることが分かった。さらに、
上記のような金属の代わりに、ＳｉＣ等の炭化物からで
きたるつぼを用いることもできる。ただし、一般に炭化
物は窒化物と比べて酸化雰囲気に弱いので、例えばＳｉ
Ｃをコーティングする場合には、酸素透過性の観点より
少なくとも２０μｍ以上の厚みとすることが望ましい。
びガラス融液が入るるつぼ２を白金化合物等の材質で形
成した場合について説明したが、これら以外の部分を白
金化合物等の材質で形成することもできる。例えば、る
つぼ２のふた、各接合部の止め具、炉芯管６内のスリー
ブ等、ガラス融液から発生するガスが接する部分全てに
ついて白金化合物製または純金製の材質を使用すること
により、各部の脆性破壊を有効に防止できる。また、上
記のような金属の代わりに、ＢＮ、ＰＢＮ、ＴｉＮ等の
窒化物からできたるつぼ、或いはこれらの窒化物をコー
ティングしたるつぼを用いても、上記のような金属を用
いた場合と同様の効果があることが分かった。さらに、
上記のような金属の代わりに、ＳｉＣ等の炭化物からで
きたるつぼを用いることもできる。ただし、一般に炭化
物は窒化物と比べて酸化雰囲気に弱いので、例えばＳｉ
Ｃをコーティングする場合には、酸素透過性の観点より
少なくとも２０μｍ以上の厚みとすることが望ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＢｉ
含有フッ化物ガラスの製造方法では、Ｂｉを含有するフ
ッ化物原料を酸化雰囲気中で溶融することとしているの
で、Ｂｉの還元材としての作用が抑制され、さらに得ら
れたＢｉ含有フッ化物ガラスに生じる着色を制限するこ
とができる。これにより、良質な光ファイバ、さらにこ
れを用いた光増幅器を提供することができる。
含有フッ化物ガラスの製造方法では、Ｂｉを含有するフ
ッ化物原料を酸化雰囲気中で溶融することとしているの
で、Ｂｉの還元材としての作用が抑制され、さらに得ら
れたＢｉ含有フッ化物ガラスに生じる着色を制限するこ
とができる。これにより、良質な光ファイバ、さらにこ
れを用いた光増幅器を提供することができる。
【図１】実施例の製造方法を実施するための装置を示す
図。
図。
【図２】得られた光ファイバプリフォームの構成を示す
図。
図。
【図３】得られた光ファイバの特性を示す図。
２…るつぼ、６…雰囲気炉。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 正幸 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 中里 浩二 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (8)
- 【請求項１】 Ｂｉを含有するフッ化物原料を酸化雰囲
気中で溶融する第１工程と、 前記第１工程で得られた融液を急冷してガラス化する第
２工程と、を備えるＢｉ含有フッ化物ガラスの製造方
法。 - 【請求項２】 前記第１工程において、酸化雰囲気とす
る時間を１時間乃至３時間とすることを特徴とする請求
項１記載のＢｉ含有フッ化物ガラスの製造方法。 - 【請求項３】 酸化雰囲気を構成する酸化作用のある酸
化材ガスとして、Ｏ2 、Ｃｌ2 及びＢｒ2 のうち少なく
とも一つを使用することを特徴とする請求項１記載のＢ
ｉ含有フッ化物ガラスの製造方法。 - 【請求項４】 前記酸化材ガスを不活性ガスで希釈して
用いることを特徴とする請求項３記載のＢｉ含有フッ化
物ガラスの製造方法。 - 【請求項５】 前記不活性ガスは、Ａｒ、Ｈｅ及びＮ2
のうち少なくとも一つから構成されることを特徴とする
請求項４記載のＢｉ含有フッ化物ガラスの製造方法。 - 【請求項６】 酸化雰囲気を構成する前記酸化材ガスの
濃度が２０体積％以下であることを特徴とする請求項４
記載のＢｉ含有フッ化物ガラスの製造方法。 - 【請求項７】 前記フッ化物原料は、希土類元素を含む
ことを特徴とする請求項１記載のＢｉ含有フッ化物ガラ
スの製造方法。 - 【請求項８】 前記フッ化物原料を酸化雰囲気中で溶融
するに際して、前記フッ化物原料及び前記融液が接する
容器内面の材質として、金、白金化合物の金属、窒化物
及び炭化物のうちいずれか１つを用いることを特徴とす
る請求項１乃至請求項７のいずれか一項記載のＢｉ含有
フッ化物ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32082692A JPH0664929A (ja) | 1992-06-15 | 1992-11-30 | Ｂｉ含有フッ化物ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15500492 | 1992-06-15 | ||
| JP4-155004 | 1992-06-15 | ||
| JP32082692A JPH0664929A (ja) | 1992-06-15 | 1992-11-30 | Ｂｉ含有フッ化物ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664929A true JPH0664929A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=26483117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32082692A Pending JPH0664929A (ja) | 1992-06-15 | 1992-11-30 | Ｂｉ含有フッ化物ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664929A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298630A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Hoya Corp | 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 |
| CN107572785A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-12 | 重庆兆峰玻璃晶品有限公司 | 玻璃瓶制作工艺 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP32082692A patent/JPH0664929A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107572785A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-12 | 重庆兆峰玻璃晶品有限公司 | 玻璃瓶制作工艺 |
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