JP2009298630A - 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 - Google Patents
光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009298630A JP2009298630A JP2008153768A JP2008153768A JP2009298630A JP 2009298630 A JP2009298630 A JP 2009298630A JP 2008153768 A JP2008153768 A JP 2008153768A JP 2008153768 A JP2008153768 A JP 2008153768A JP 2009298630 A JP2009298630 A JP 2009298630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- platinum
- optical
- preform
- gold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 52
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 172
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 106
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000005303 fluorophosphate glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 55
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 13
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 31
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 14
- 239000010408 film Substances 0.000 description 10
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 9
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical class [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 2
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000575 Ir alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- JUWSSMXCCAMYGX-UHFFFAOYSA-N gold platinum Chemical compound [Pt].[Au] JUWSSMXCCAMYGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
- C03B5/08—Glass-melting pots
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
【解決手段】フッ素含有ガラスからなる光学ガラスの製造方法であって、ガラス原料を、金または金合金製の容器で熔解した後、白金または白金合金製の容器中で熔融することを特徴とする光学ガラスの製造方法である。
【選択図】なし
Description
上記熔融法において、ガラス原料の熔解およびガラスの清澄、均質化処理は、超高温状態にある熔融ガラスに不純物が熔け込まないように通常耐侵食性を有する白金または白金合金製の坩堝内で行われる。
(a)フツリン酸ガラス等のフッ素含有ガラスは、元々フッ素を含有しないガラスに比べてガラス中の白金量が著しく少ないにも拘わらず、坩堝から取り込まれ異物として析出する白金または白金合金量が極めて多いことから白金または白金合金の熔解能力が非常に小さい。
(b)上記ガラス中の白金または白金合金の大部分は、原料がガラス化する際に坩堝から取り込まれる。
(1)フッ素含有ガラスからなる光学ガラスの製造方法であって、
ガラス原料を、金または金合金製の容器で熔解した後、白金または白金合金製の容器で熔融することを特徴とする光学ガラスの製造方法、
(2)フッ素含有ガラスが、フツリン酸ガラス、フツホウ酸ガラス、フツケイ酸ガラス、フツホウケイ酸ガラスおよびフツホウリン酸ガラスから選ばれる1種以上である上記(1)に記載の光学ガラスの製造方法、
(3)金または金合金製の容器が、純金または金主体の合金からなる容器である上記(1)または(2)に記載の光学ガラスの製造方法、
(4)白金または白金合金製の容器が、白金または白金とジルコニア、金、イリジウム、ロジウムから選ばれる少なくとも1種の金属との合金からなる容器である上記(1)〜(3)のいずれかに記載の光学ガラスの製造方法、
(5)上記(1)〜(4)のいずれかに記載の方法で得られた光学ガラスを熔融状態で成形することを特徴とする精密プレス成形用プリフォームの製造方法、
(6)上記(5)に記載の方法で得られた精密プレス成形用プリフォームを精密プレス成形することを特徴とする光学素子の製造方法、および
(7)上記(1)〜(4)のいずれかに記載の方法で得られた光学ガラスからなるガラス成形体を研削、研磨する工程を含むことを特徴とする光学素子の製造方法
を提供するものである。
先ず、本発明の光学ガラスの製造方法について説明する。
本発明の光学ガラスの製造方法は、フッ素含有ガラスからなる光学ガラスの製造方法で
あって、ガラス原料を、金または金合金製の容器で熔解した後、白金または白金合金製容器中で熔融することを特徴とする。
また、熔融処理とともに攪拌処理を行って、ガラスを均質化することが好ましい。
フッ素含有ガラスの原料としては、Ba(PO3)2、AlF3、MgF2、CaF2、SrF2等の、各ガラス成分に相当するリン酸塩、フッ化物等を挙げることができる。
次に、精密プレス成形用プリフォームの製造方法について説明する。
本発明の精密プレス成形用プリフォームの製造方法は、本発明の光学ガラスの製造方法で得られた光学ガラスを熔融状態で成形することを特徴とする。
って加熱する際のプリフォームの破損を防止、低減することができる。
次に、本発明の光学素子の製造方法について説明する。
本発明の光学素子の製造方法の第1の態様(以下、光学素子の製法Iという)は、本発明の精密プレス成形用プリフォームの製造方法で得られたプリフォームを精密プレス成形することを特徴とする。
光学素子の製法I−aは、プレス成形型にプリフォームを導入し、一緒に加熱し、精密プレス成形するものである。
光学素子の製法I−bは、予熱したプレス成形型に、別途加熱したプリフォームを導入し、精密プレス成形するものである。
なお、プレス成形型の温度は、前記プリフォームの予熱温度よりも低い温度に調温するが、前記ガラスが109〜1012dPa・sの粘度を示す温度を目安にすればよい。
ガラスの原料として、各ガラス成分に相当するリン酸塩、フッ化物などを使用し、表1〜表3に示すNo.1〜14の組成を有するガラスとなるように前記原料を秤量し、十分混合した。
上記調合原料を純金製坩堝に入れて、850℃で攪拌しながら1時間熔解を行った後急冷、粉砕してラフメルトカレットを得た。この熔解工程では純金製坩堝内に乾燥空気を連続して供給し、雰囲気を乾燥状態に保った。ここで乾燥空気の代わりに乾燥窒素を用いてもよい。
次にこのラフメルトカレット10kgを蓋で密閉された白金製坩堝に投入して900℃に加熱し、攪拌して熔融した。次いで、白金製坩堝中に十分な乾燥ガスを導入して乾燥雰囲気を保ちつつ1100℃、2時間かけて熔融ガラスを清澄した。乾燥ガスの種類としては、窒素などの不活性ガス、不活性ガスと酸素の混合ガス、酸素などを例示することができる。
清澄後、ガラスの温度を清澄時の温度よりも低い850℃まで下げた後、坩堝底部に接続したパイプから熔融ガラスを流出させ、鋳型に鋳込んで板状ガラスに成形した。
なお、純金製坩堝、白金製坩堝に導入したガスはフィルターを通して清浄化したのち、外部に排出した。
また、得られた光学ガラスNo.1〜14について、屈折率(nd)、アッべ数(νd)およびガラス転移温度(Tg)を、以下のようにして測定した。測定結果を表1〜3に示す。
徐冷降温速度を−30℃/時にして得られた光学ガラスについて測定した。
(2)ガラス転移温度(Tg)
ガラス転移温度(Tg)は理学電機株式会社の熱機械分析装置により昇温速度を4℃/分にして測定した。
比較例1(光学ガラスの製造比較例)
表1〜表3に示すNo.1〜14の組成を有するガラスとなるように各成分に対応する原料を秤量し、十分混合した。
上記各調合原料を蓋で密閉された白金製坩堝に投入し、攪拌しながら1200℃で1時間加熱して、原料を熔解した。次いで、白金製坩堝中に十分な乾燥ガスを導入して乾燥雰囲気を保ちつつ、攪拌しながら900℃で1時間かけて熔融ガラスの清澄化を行った。
清澄後、ガラスの温度を清澄時の温度よりも低い850℃まで下げた後、坩堝底部に接続したパイプから熔融ガラスを流出させ、鋳型に鋳込んでガラスブロックに成形した。
なお、白金製坩堝に導入したガスはフィルターを通して清浄化したのち、外部に排出した。
得られた各光学ガラスに光線を入射させ、ガラス中の前記光線の光路を横から観察したところ、白金異物による光散乱で光路が明瞭に観察され、ガラスブロック中に多数の白金異物が混入していることが確認された。
実施例1で得た光学ガラスNo.1〜14のガラスからなる各熔融ガラスを、ガラスが失透することなく、安定した流出が可能な温度域に温度調整された白金合金製のパイプから一定の流量で流出させ、滴下又は支持体を用いて熔融ガラス流先端を支持した後、支持体を急降下してガラス塊を分離する方法にて目的とするプリフォームの重量の熔融ガラス塊を分離した。次いで、得られた各熔融ガラス塊をガス噴出口を底部に有する受け型に受け、ガス噴出口からガスを噴出してガラス塊を浮上しながら成形し、光学ガラスNo.1〜14からなる精密プレス成形用プリフォームを作製した。プリフォームの形状は、熔融ガラスの分離間隔を調整、設定することにより、球状や扁平球状とした。得られた各プリフォームの重量は設定値に精密に一致しており、いずれも全表面が滑らかで、熔融状態のガラスが固化して形成された面となっていた。
比較例1で得た光学ガラスを用いた以外は、実施例2と同様にして各プリフォームを作製した。
次いでプリフォームの内部を観察したところ、いずれも内部に白金異物の混入が認められた。得られた複数のプリフォームから任意に1つ選択して、撮影した写真を図3に示す(図3に示される円形のプリフォームの内部(中央部)に白い点で示されているものが白金異物である)。
実施例2で得られた、光学ガラスNo.1〜14からなる各プリフォームを、図1に示すプレス装置を用いて精密プレス成形して非球面レンズを得た。具体的にはプリフォーム4を、上型1、下型2および胴型3からなるプレス成形型の下型2と上型1の間に設置した後、石英管11内を窒素雰囲気としてヒーター12に通電して石英管11内を加熱した。プレス成形型内部の温度を、成形されるガラスが108〜1010dPa・sの粘度を示す温度に設定し、同温度を維持しつつ、押し棒13を降下させて上型1を押して成形型内にセットされたプリフォームをプレスした。プレスの圧力は8MPa、プレス時間は30秒とした。プレスの後、プレスの圧力を解除し、プレス成形されたガラス成形品を下型2及び上型1と接触させたままの状態で前記ガラスの粘度が1012dPa・s以上になる温度まで徐冷し、次いで室温まで急冷してガラス成形品を成形型から取り出し、光学ガラスNo.1〜14からなる非球面レンズを得た。得られた非球面レンズは、いずれも極めて高い面精度を有するものであった。
なお、図1において、参照数字9は支持棒、参照数字10は下型、胴型ホルダー、参照数字14は熱電対である。
精密プレス成形により得られた非球面レンズには、必要に応じて反射防止膜を設けた。
実地例2で得られた、光学ガラスNo.1〜14からなる各プリフォームを実施例3とは別の方法で精密プレス成形した。この方法では、先ず、プリフォームを浮上しながら、プリフォームを構成するガラスの粘度が108dPa・sになる温度にプリフォームを予熱した。一方で上型、下型、胴型を備えるプレス成形型を加熱して、前記プリフォームを構成するガラスが109〜1012dPa・sの粘度を示す温度にし、上記予熱したプリフォームをプレス成形型のキャビティ内に導入して、10MPaで精密プレス成形した。
プレス開始とともにガラスとプレス成形型の冷却を開始し、成形されたガラスの粘度が1012dPa・s以上となるまで冷却した後、成形品を離型して、光学ガラスNo.1〜14からなる非球面レンズを得た。得られた非球面レンズは、いずれも極めて高い面精度を有するものであった。
精密プレス成形により得られた非球面レンズには必要に応じて反射防止膜を設けた。このようにして、内部品質の高いガラス製光学素子を生産性よく、しかも高精度に得ることができた。
実地例1で得られた、光学ガラスNo.1〜14からなる各熔融ガラスをパイプから連続して鋳型に流し込み、乾燥窒素雰囲気中で板状ガラスに成形し、徐冷した。次いでガラス内部を観察したところ、脈理は認められなかった。
この板状ガラスを切断、研削、研磨して球面レンズを作製した。
次に上記板状ガラスを切断、研削、研磨してプレス成形用素材とし、この素材を加熱、軟化、プレス成形して光学素子ブランクを作製した。これらのブランクを徐冷してから研削、研磨して、光学ガラスNo.1〜14からなる球面レンズを得た。
これらの球面レンズの表面には適宜、反射防止膜を形成したり、近赤外光反射膜をコートしてもよい。
2・・・下型
3・・・胴型
4・・・プリフォーム
9・・・支持棒
10・・・下型、胴型ホルダー
11・・・石英管
12・・・ヒーター
13・・・押し棒
14・・・熱電対
Claims (7)
- フッ素含有ガラスからなる光学ガラスの製造方法であって、
ガラス原料を、金または金合金製の容器で熔解した後、白金または白金合金製の容器で熔融することを特徴とする光学ガラスの製造方法。 - フッ素含有ガラスが、フツリン酸ガラス、フツホウ酸ガラス、フツケイ酸ガラス、フツホウケイ酸ガラスおよびフツホウリン酸ガラスから選ばれる1種以上である請求項1に記載の光学ガラスの製造方法。
- 金または金合金製の容器が、純金または金主体の合金からなる容器である請求項1または2に記載の光学ガラスの製造方法。
- 白金または白金合金製の容器が、白金または白金とジルコニア、金、イリジウムおよびロジウムから選ばれる少なくとも1種の金属との合金からなる容器である請求項1〜請求項3のいずれかに記載の光学ガラスの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の方法で得られた光学ガラスを熔融状態で成形することを特徴とする精密プレス成形用プリフォームの製造方法。
- 請求項5に記載の方法で得られた精密プレス成形用プリフォームを精密プレス成形することを特徴とする光学素子の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の方法で得られた光学ガラスからなるガラス成形体を研削、研磨する工程を含むことを特徴とする光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008153768A JP5215743B2 (ja) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008153768A JP5215743B2 (ja) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009298630A true JP2009298630A (ja) | 2009-12-24 |
JP5215743B2 JP5215743B2 (ja) | 2013-06-19 |
Family
ID=41545935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008153768A Active JP5215743B2 (ja) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5215743B2 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60251147A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ハロゲン化物ガラスの製造方法および装置 |
JPS61101423A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-05-20 | ブリテイシユ・テレコミユニケーシヨンズ・パブリツク・リミテツド・カンパニ | ハライドガラスの取り扱い方法および光フアイバの製造方法 |
JPS61291430A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ母材の製造方法 |
JPH0664929A (ja) * | 1992-06-15 | 1994-03-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Bi含有フッ化物ガラスの製造方法 |
JP2008081382A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Hoya Corp | 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 |
JP2008081383A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Hoya Corp | 光学ガラスの製造方法、プレス成形用ガラス素材、プレス成形用ガラス素材の製造方法および光学素子の製造方法 |
JP2009256167A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Hoya Corp | フツリン酸ガラス、プレス成形用ガラス素材、光学素子ブランク、光学素子とそれぞれの製造方法 |
-
2008
- 2008-06-12 JP JP2008153768A patent/JP5215743B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60251147A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ハロゲン化物ガラスの製造方法および装置 |
JPS61101423A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-05-20 | ブリテイシユ・テレコミユニケーシヨンズ・パブリツク・リミテツド・カンパニ | ハライドガラスの取り扱い方法および光フアイバの製造方法 |
JPS61291430A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ母材の製造方法 |
JPH0664929A (ja) * | 1992-06-15 | 1994-03-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Bi含有フッ化物ガラスの製造方法 |
JP2008081382A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Hoya Corp | 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 |
JP2008081383A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Hoya Corp | 光学ガラスの製造方法、プレス成形用ガラス素材、プレス成形用ガラス素材の製造方法および光学素子の製造方法 |
JP2009256167A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Hoya Corp | フツリン酸ガラス、プレス成形用ガラス素材、光学素子ブランク、光学素子とそれぞれの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5215743B2 (ja) | 2013-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4570576B2 (ja) | 光学ガラス、プレス成形用プリフォームとその製造方法、および光学素子とその製造方法 | |
JP5004202B2 (ja) | 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォームおよび光学素子 | |
JP5072942B2 (ja) | 光学ガラス、プレス成形用プリフォームとその製造方法、および光学素子とその製造方法 | |
JP5410270B2 (ja) | 光学ガラス、プレス成形用プリフォーム、光学素子およびそれらの製造方法 | |
JP4437807B2 (ja) | 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP4361004B2 (ja) | 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォームおよびその製造方法ならびに光学素子およびその製造方法 | |
JP5069649B2 (ja) | フツリン酸ガラス、精密プレス成形用プリフォーム、光学素子ブランクおよび光学素子とそれら製造方法 | |
US20090247388A1 (en) | Fluorophosphate glass, glass material for press molding, optical element blank, optical element and methods of manufacturing the same | |
JP5063537B2 (ja) | フツリン酸ガラス、精密プレス成形用プリフォーム、光学素子ブランクおよび光学素子とそれら製造方法 | |
JP2008100872A (ja) | ガラス製プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP5443417B2 (ja) | フツリン酸ガラス、精密プレス成形用プリフォーム、光学素子ブランクおよび光学素子とそれら製造方法 | |
JP5443416B2 (ja) | フツリン酸ガラス、精密プレス成形用プリフォーム、光学素子ブランクおよび光学素子とそれら製造方法 | |
JP4229334B2 (ja) | 光学ガラスの製造方法、プレス成形用ガラス素材、プレス成形用ガラス素材の製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP5916934B1 (ja) | 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォーム、及び光学素子 | |
JP5215743B2 (ja) | 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP2010189269A (ja) | 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォームおよび光学素子 | |
KR20080029880A (ko) | 정밀 프레스 성형용 프리폼 및 광학 소자의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101210 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130207 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130301 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5215743 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160308 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |