JPH0664834U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 アンダーカットとなる中空部を備えた、成形
品を成形する際成形品を円滑に離型することのできる射
出成形用金型を提供する。 【構成】 一方の金型１には、キャビティブロック１
１、アンギュラカム板１２、アンギュラカム板駆動用シ
リンダー１４を有し、アンギュラカム板１２には２条の
カム溝が設けられ、他方の金型２には２個のスライドコ
ア２１、２２が設けられ、一方のスライドコア２１には
成形品の中空部を成形するためのコアピン２１１が設け
られ、他方のスライドコア２２にはスリーブピン２２１
が設けられ、スリーブピン２２１内にはスライドコア２
１のコアピン２１１が挿通され、スライドコア２１はア
ンギュラカム板１２に設けられた２条のカム溝の一方に
沿って移動され、スライドコア２２はカム溝の他方に沿
って移動される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形用金型に関し、特に、アンダーカットとなる中空部を備え た成形品を成形する際に使用して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、アンダーカットとなる中空部を備えた成形品を成形する際に使用する射 出成形用金型としては、例えば、特開平２−１０７４１９号公報等に記載されて いるようにスライドコアを使用し、スライドコアに成形品のアンダーカットとな る中空部を成形するためのコアピンを突設したものが知られている。

【０００３】 このように、スライドコアを使用した射出成形用金型としては、図１５に示す ように、固定型３１にスライドコア３２が移動可能に設けられ、スライドコア３ ２には成形品３３の中空部を成形するためのコアピン３４が突設され、スライド コア３２に穿設されている傾斜孔３５には移動型３６から突設されている傾斜ピ ン３７が挿通され、キャビティへの溶融樹脂注入後、図１６に示すように、移動 型３６を上昇させると、スライドコア３２の傾斜孔３５内を傾斜ピン３７が移動 する結果、スライドコア３２が矢印ａで示すように、キャビティから離れる方向 に移動し、スライドコア３２に突設されているコアピン３４が成形品３３の中空 部から離脱するようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のスライドコアを使用した射出成形用金型においては、キ ャビティへの溶融樹脂注入後、キャビティ内で成形された成形品は冷却による収 縮によりコアピンにかじりついている為、型開きと共に成形品はコアピンの動き に拘束された状態となり、その結果、成形品の離型不良が生じ成形品が変形する 問題があった。

【０００５】 本考案は、従来のスライドコアを使用した射出成形用金型における叙上のよう な問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、従来のスラ イドコアを使用した射出成形用金型の問題点を解消し、成形品の離型不良が生じ ることがなく、成形品が変形することのない成形品を円滑に離型することのでき る射出成形用金型を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案射出成形用金型においては、分割閉合可 能であって閉合時に２個の金型の間にアンダーカットとなる中空部を備えた所望 の成形品形状に対応するキャビティが形成される射出成形用金型において、一方 の金型には、キャビティブロック、アンギュラカム板、アンギュラカム板駆動用 シリンダーが設けられ、アンギュラカム板には少なくとも２条のカム溝が設けら れ、他方の金型には少なくとも２個のスライドコアが設けられ、少なくとも２個 のスライドコアのうちの一方のスライドコアには所望の成形品の中空部を成形す るためのコアピンが設けられ、他方のスライドコアは一方のスライドコアよりも キャビティに近接した位置に設けられ、他方のスライドコアにはキャビティの一 部を形成するスリーブピンが設けられ、スリーブピン内には一方のスライドコア に設けられたコアピンが挿通され、少なくとも２個のスライドコアの一方のスラ イドコアはアンギュラカム板に設けられた少なくとも２条のカム溝の一方のカム 溝に沿って移動され、他方のスライドコアは他方のカム溝に沿って移動されるよ うになされていることを特徴とするものである。

【０００７】 本考案射出成形用金型においては、アンギュラカム板駆動用シリンダーとして は、圧縮空気により作動するエヤシリンダーでも油圧により作動するオイルシリ ンダーでもよい。

【０００８】

【作用】

本考案においては、一方の金型には、キャビティブロック、アンギュラカム板 、アンギュラカム板駆動用シリンダーが設けられ、アンギュラカム板には少なく とも２条のカム溝が設けられ、他方の金型には少なくとも２個のスライドコアが 設けられ、少なくとも２個のスライドコアのうちの一方のスライドコアには所望 の成形品の中空部を成形するためのコアピンが設けられ、他方のスライドコアは 一方のスライドコアよりもキャビティに近接した位置に設けられ、他方のスライ ドコアにはキャビティの一部を形成するスリーブピンが設けられ、スリーブピン 内には一方のスライドコアに設けられたコアピンが挿通され、少なくとも２個の スライドコアの一方のスライドコアはアンギュラカム板に設けられた少なくとも ２条のカム溝の一方のカム溝に沿って移動され、他方のスライドコアは他方のカ ム溝に沿って移動されるようになされているので、型開きの際のコアピンとスリ ーブピンの作動のタイミングを２条のカム溝の形状により任意に設定できる。 従って、スリーブピンの作動をコアピンの作動より遅らせることにより成形品 からコアピンを円滑に引き抜くことができる。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案射出成形用金型の一例の型閉合前の状態を示す正面図、図２はそ の側面図、図５は図１に示す本考案射出成形用金型の型閉合完了後の状態を示す 一部切欠正面図、図６はその側面図、図７は図１に示す本考案射出成形用金型の 射出終了後であって型開き前の状態を示す一部切欠正面図、図８はその側面図で ある。

【００１０】 これらの図において、１は移動型であって、移動型１には、一対のキャビティ ブロック１１、１１、一対のアンギュラカム板１２、１２、一対の傾斜ブロック １３、１３、一対のアンギュラカム板駆動用エアシリンダー１４、１４が設けら れている。

【００１１】 一対のキャビティブロック１１、１１には、両者が閉合されると、図３に示す ように成形しようとするＴ形管の外形に対応する形状のキャビティ１１１が設け られている。一対のアンギュラカム板１２、１２には、図４に示すように、２条 のカム溝１２１、１２２が設けられている。

【００１２】 一対のアンギュラカム板１２、１２は、図１、２に示すような型閉合前の状態 にあるときから型閉合完了後、射出工程を経て後、型開き前の状態となるまでは 、相互に離れた状態であり、型開き直前から型開き終了までは相互に接近した状 態となるようにエアシリンダー１４により駆動されるようになっている。

【００１３】 ２は固定型であって、固定型２には、図１に示すように、２個のスライドコア ２１、２２の一対が固定型２の左右に相対峙して設けられ、中央部には大径コア ２３が設けられ、大径コア２３の先端には、成形しようとするＴ形管の分岐管部 の中空部を成形するための固定コアピン２３１が突設されている。

【００１４】 ２個のスライドコア２１、２２のうちの一方のスライドコア２１には、成形し ようとするＴ形管の直管部の中空部を成形するためのコアピン２１１が設けられ ている。他方のスライドコア２２は一方のスライドコア２１よりも型閉合時のキ ャビティ１１１に近接した位置に設けられ、他方のスライドコア２２にはキヤビ テイの一部を形成するスリーブピン２２１が設けられ、スリーブピン２２１内に は一方のスライドコア２１に設けられたコアピン２１１が挿通されている。

【００１５】 ２個のスライドコア２１、２２には、夫々ガイドローラー２１２、２２２が設 けられ、各ガイドローラー２１２、２２２は相互に接近した状態にあるアンギュ ラカム板１２のカム溝１２１、１２２内を転動するようになっている。 一方のスライドコア２１のガイドローラー２１２が転動するカム溝１２１と他 方のスライドコア２２のガイドローラー２２２が転動するカム溝１２２とは相互 に相違した形状となっており、型開き当初は一方のスライドコア２１のみが移動 し、若干の遅れをもって他方のスライドコア２２が移動するようになっている。 尚、図４においてカム溝１２１の変移量Ｌはカム溝１２１内を転動するガイド ローラー２１２が設けられたスライドコア２１の移動距離を表している。

【００１６】 次に、この双方のスライドコア２１、２２の移動の態様を図９〜１２について 説明する。 図９は図１と同様に型閉合前の状態を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図 を示す。型閉合前の段階では、図９に示すように、一方のスライドコア２１は他 方のスライドコア２２から離れている。

【００１７】 型の閉合が開始されると双方のスライドコア２１、２２がキャビティに向かっ て移動し、型閉合完了後には、図１０の正面図に示すように、双方のスライドコ ア２１、２２がキャビティに最も接近した状態となり、一方のスライドコア２１ は他方のスライドコア２２に密接すると共に一方のスライドコア２１に突設され ているコアピン２１１が他方のスライドコア２２に突設されているスリーブピン ２２１から最も突き出した状態となり、このコアピン２１１がキャビティ内にお いて成形しようとするＴ形管の中空部を成形するようになっている。

【００１８】 図１１は射出完了後の状態を示し、スリーブピン２２１から最も突き出したコ アピン２１１がＴ形管３の中に埋没された恰好となっている。 図１２は型開きが開始され、型開きの中途段階を示しており、型開きの開始か ら若干の段階までは、他方のスライドコア２２はその位置を保持しており、他方 のスライドコア２２に突設されているスリーブピン２２１の端面がＴ形管３の端 面を抑えた状態において一方のスライドコア２１のみがキャビティから後退し、 一方のスライドコア２１に突設されているコアピン２１１がＴ形管３から離脱さ れるようになっている。

【００１９】 型閉合時には、図５に示すように、固定型２に設けられた大径コア２３及び固 定コアピン２３１の中心として両側からコアピン２１１、２１１が接近して当接 し、これらのコアピン２１１、２１１、２３１並びにスリーブピン２２１及び大 径コア２３をキャビティブロック１１が閉合されることにより成形しようとする Ｔ形管３に対応するキャビティが形成されるようになっている。

【００２０】 一方のスライドコア２１には斜面２１３が設けられ、図５に示すように、型閉 合時には、スライドコア２１の斜面２１３に移動型１の傾斜ブロック１３の斜面 １３１とが当接し、スライドコア２１が移動しないようにロックされるようにな っている。

【００２１】 〔実施例の作用〕 次に、図１乃至図１２に示す本考案射出成形用金型の作用について説明する。 図１に示すように、型閉合前では、移動型１は上昇されていて固定型２から離 れており、一対のキャビティブロック１１、１１は開割されており、２個のスラ イドコア２１、２２も相互に離れている。

【００２２】 このような状態から型閉合が開始されると、移動型１は下降し、一対のキャビ ティブロック１１、１１は相接近し、一対の２個のスライドコア２１、２２が 矢印ｂ方向に相接近し、図５に示すように、型閉合が終了した段階では、成形し ようとするＴ形管のキャビティが形成される。

【００２３】 次いで、図７に示すように、キャビティ内に溶融樹脂が射出注入され、溶融樹 脂が冷却固化れると、これまで相互に離れていた一対のアンギュラカム板１２、 １２が、図８において矢印ａで示すように、接近し、２個のスライドコア２１、 ２２のガイドローラー２１２、２２２がアンギュラカム板１２のカム溝１２１、 １２２内に挿入される。

【００２４】 型開きが開始されると、図１２に示すように、スリーブピン２２１の端面がＴ 形管３の端面を抑えた状態において一方のスライドコア２１のみがキャビティか ら後退し、一方のスライドコア２１に突設されているコアピン２１１がＴ形管３ から離脱され、型開きが終了すると、成形されたＴ形管３はキャビティ内から離 型される。

【００２５】 以降、同様のサイクルを繰り返す。 図１３、１４はアンギュラカム板１２に設けるカム溝１２１、１２２の他の形 状例を示しており、このようにカム溝１２１、１２２の形状を変化させることに より２個のスライドコア２１、２２の移動の開始時点、移動速度、移動範囲等を 変化させることができる。

【００２６】

【考案の効果】

本考案射出成形用金型においては、型開きの際のコアピンとスリーブピンの作 動のタイミングを２条のカム溝の形状により任意に設定できるので、成形品の離 型時にスリーブピンの作動をコアピンの作動より遅らせることによりスリーブピ ンで成形品を抑えた状態で成形品からコアピンを円滑に引き抜くことができ、従 来のように、成形品が冷却収縮によりコアピンにかじりついて成形品の離型不良 が生じ変形する恐れはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案射出成形用金型の一例の型閉合前の状態
を示す正面図。

【図２】図１に示す本考案射出成形用金型の側面図。

【図３】図１に示す本考案射出成形用金型のキャビティ
ブロックの正面図。

【図４】図１に示す本考案射出成形用金型のアンギュラ
カム板の正面図。

【図５】図１に示す本考案射出成形用金型の型閉合完了
後の状態を示す一部切欠正面図。

【図６】図５に示す本考案射出成形用金型の側面図。

【図７】図１に示す本考案射出成形用金型の射出終了後
であって型開き前の状態を示す一部切欠正面図。

【図８】図７に示す本考案射出成形用金型の側面図。

【図９】型閉合前のスライドコア２１、２２の状態を示
し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図。

【図１０】型閉合完了後のスライドコア２１、２２の状
態を示す正面図。

【図１１】射出完了後のスライドコア２１、２２の状態
を示す正面図。

【図１２】型開き途中のスライドコア２１、２２の状態
を示す正面図。

【図１３】アンギュラカム板のカム溝の形状例を示す正
面図。

【図１４】アンギュラカム板のカム溝の他の形状例を示
す正面図。

【図１５】従来の射出成形用金型の射出終了後の状態を
示す正面図。

【図１６】従来の射出成形用金型の型開き開始時の状態
を示す正面図。

【符号の説明】

１ 移動型 １１ キャビティブロック １２ アンギュラカム板 １２１、１２１ カム溝 １３ 傾斜ブロック １４ アンギュラカム板駆動用エアシリンダ ２ 固定型 ２１、２２ スライドコア ２１１ コアピン ２１２ ガイドローラ ２２１ スリーブピン ２２２ ガイドローラ ２３ 大径コア ２３１ 固定コアピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割閉合可能であって閉合時に２個の金
   型の間にアンダーカットとなる中空部を備えた所望の成
   形品形状に対応するキャビティが形成される射出成形用
   金型において、一方の金型には、キャビティブロック、
   アンギュラカム板、アンギュラカム板駆動用シリンダー
   が設けられ、アンギュラカム板には少なくとも２条のカ
   ム溝が設けられ、他方の金型には少なくとも２個のスラ
   イドコアが設けられ、少なくとも２個のスライドコアの
   うちの一方のスライドコアには所望の成形品の中空部を
   成形するためのコアピンが設けられ、他方のスライドコ
   アは一方のスライドコアよりもキャビティに近接した位
   置に設けられ、他方のスライドコアにはキャビティの一
   部を形成するスリーブピンが設けられ、スリーブピン内
   には一方のスライドコアに設けられたコアピンが挿通さ
   れ、少なくとも２個のスライドコアの一方のスライドコ
   アはアンギュラカム板に設けられた少なくとも２条のカ
   ム溝の一方のカム溝に沿って移動され、他方のスライド
   コアは他方のカム溝に沿って移動されるようになされて
   いることを特徴とする射出成形用金型。