JPH0664816B2 - 可撓性磁気ディスクのセンターコア - Google Patents
可撓性磁気ディスクのセンターコアInfo
- Publication number
- JPH0664816B2 JPH0664816B2 JP2002755A JP275590A JPH0664816B2 JP H0664816 B2 JPH0664816 B2 JP H0664816B2 JP 2002755 A JP2002755 A JP 2002755A JP 275590 A JP275590 A JP 275590A JP H0664816 B2 JPH0664816 B2 JP H0664816B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic disk
- center
- disk
- spindle
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は可撓性磁気ディスクのセンターコアの構造に関
する。
する。
第1A図及び第1B図は可撓性磁気ディスクを内蔵した従来
のディスクカセットの表面及び裏面の平面図である。こ
の磁気ディスクカセット１は偏平なケース２内に磁気デ
ィスク３を回転可能に収納したものであり、マイクロコ
ンピュータやCCD等を内蔵した電子カメラの記録媒体と
して用いられている。磁気ディスク３はディスクドライ
ブ装置に装着するためのセンターコア４を備え、このセ
ンターコア４はケース２の表裏に形成された中心穴７、
８を通してディスクドライブ装置のドライブ軸に磁気的
に結合される。このためセンターコア４の裏面側にはド
ライブ装置のマグネットに吸着されるリング状パーマロ
イ９が貼り付けられ、またディスクドライブ装置のスピ
ンドルが挿入されるスピンドル穴５がセンターコア４の
中心に形成されている。
のディスクカセットの表面及び裏面の平面図である。こ
の磁気ディスクカセット１は偏平なケース２内に磁気デ
ィスク３を回転可能に収納したものであり、マイクロコ
ンピュータやCCD等を内蔵した電子カメラの記録媒体と
して用いられている。磁気ディスク３はディスクドライ
ブ装置に装着するためのセンターコア４を備え、このセ
ンターコア４はケース２の表裏に形成された中心穴７、
８を通してディスクドライブ装置のドライブ軸に磁気的
に結合される。このためセンターコア４の裏面側にはド
ライブ装置のマグネットに吸着されるリング状パーマロ
イ９が貼り付けられ、またディスクドライブ装置のスピ
ンドルが挿入されるスピンドル穴５がセンターコア４の
中心に形成されている。
ケース２の表面及び裏面には、押えパッド挿入開口11及
びヘッド挿入開口12が形成され、またカセットの不使用
時にこれらの開口11、12を閉塞するスライド式のシャッ
ター10がケース２に取付けられている。
びヘッド挿入開口12が形成され、またカセットの不使用
時にこれらの開口11、12を閉塞するスライド式のシャッ
ター10がケース２に取付けられている。
センターコア４は樹脂で成形されたものであり、そのス
ピンドル穴５はＶ字状のテーパー面14及び薄板状のばね
面15でもって規定されている。この穴５に挿入されたス
ピンドルはばね面15によってテーパー面14に押し付けら
れ、これによってディスクのセンタリング（芯出し）が
行われる。
ピンドル穴５はＶ字状のテーパー面14及び薄板状のばね
面15でもって規定されている。この穴５に挿入されたス
ピンドルはばね面15によってテーパー面14に押し付けら
れ、これによってディスクのセンタリング（芯出し）が
行われる。
上述の従来技術で用いられたセンターコア４の全体は、
樹脂成型で形成されているので、テーパー面14とばね面
15との間の成型時の寸法がばらつき易く、また経時変化
するため、ディスクの芯出しに狂いが生じ、ディスク回
転に偏心が発生する。またばね面15が樹脂であるので、
成型時の寸法のばらつき及び経時変化によって、適度な
ばね力の付与及び維持が困難であった。
樹脂成型で形成されているので、テーパー面14とばね面
15との間の成型時の寸法がばらつき易く、また経時変化
するため、ディスクの芯出しに狂いが生じ、ディスク回
転に偏心が発生する。またばね面15が樹脂であるので、
成型時の寸法のばらつき及び経時変化によって、適度な
ばね力の付与及び維持が困難であった。
本発明は上述の問題にかんがみ、ディスクの芯出し精度
が極めて高いセンターコアの構造を提供することを目的
とする。
が極めて高いセンターコアの構造を提供することを目的
とする。
本発明による可撓性ディスクのセンターコアは、可撓性
磁気ディスク38を保持すると共にディスクの芯出しを行
うためにディスク駆動装置のスピンドル40が挿入される
中心穴を備えるものであって、上記中心穴19を備える板
金製コア部材18を具備し、上記コア部材18の中心穴19の
内周囲には、上記スピンドルの周面が当接する一対のテ
ーパー面20a、20bと、上記スピンドル40を上記一対のテ
ーパー面に押圧する板ばね35を上記センターコアの中心
穴内に上記テーパー面と対向して装着するために上記板
ばね35の両端部を支持するばね受け面21a、21bとが夫々
形成されていることを特徴とするものであって、この構
成により高精度の芯出しが出来るようにしている。
磁気ディスク38を保持すると共にディスクの芯出しを行
うためにディスク駆動装置のスピンドル40が挿入される
中心穴を備えるものであって、上記中心穴19を備える板
金製コア部材18を具備し、上記コア部材18の中心穴19の
内周囲には、上記スピンドルの周面が当接する一対のテ
ーパー面20a、20bと、上記スピンドル40を上記一対のテ
ーパー面に押圧する板ばね35を上記センターコアの中心
穴内に上記テーパー面と対向して装着するために上記板
ばね35の両端部を支持するばね受け面21a、21bとが夫々
形成されていることを特徴とするものであって、この構
成により高精度の芯出しが出来るようにしている。
以下本発明の構成を実施例を参照して説明する。
第２図は本発明による可撓性磁気ディスクのセンターコ
アの主部を成す板金製のコア部材18の平面図で、第３図
は第２図のＡ−Ａ線断面図である。このコア部材18は軟
鉄板等をリング状に打抜き加工したものであり、その中
心穴19内周囲には一対のテーパー面20a、20b及び一対の
ばね受け面21a、21bが形成されている。ばね受け面21
a、21bはＡ−Ａ線と直交する。このコア部材18はディス
クドライブ装置のチャッキング用マグネットに吸着され
るヨーク材としても作用する。従って第1B図のようなパ
ーマロイリング９は不要となる。
アの主部を成す板金製のコア部材18の平面図で、第３図
は第２図のＡ−Ａ線断面図である。このコア部材18は軟
鉄板等をリング状に打抜き加工したものであり、その中
心穴19内周囲には一対のテーパー面20a、20b及び一対の
ばね受け面21a、21bが形成されている。ばね受け面21
a、21bはＡ−Ａ線と直交する。このコア部材18はディス
クドライブ装置のチャッキング用マグネットに吸着され
るヨーク材としても作用する。従って第1B図のようなパ
ーマロイリング９は不要となる。
コア部材18の形状は、第２図に示すようにＡ−Ａ線に関
して線対称であり、中心穴19の内周囲のＡ−Ａ線上には
折曲部22が形成されている。この折曲部22は、ディスク
ドライブ装置の回転検出器と対向し、チャッキングマグ
ネットの漏れ磁束を上記回転検出器が検出することによ
り、ディスクの回転位相を示すパルスが得られるように
なっている。この折曲部はＡ−Ａ線上に設けられている
ので、コア部材18自体の回転ダイナミックバランスをと
ることは設計上容易であり、例えば、第２図のようにコ
ア部材18の外周囲のＡ−Ａ線上に切欠き部23を設けるこ
とにより、ダイナミックバランスのとれたコア部材18を
得ることができる。
して線対称であり、中心穴19の内周囲のＡ−Ａ線上には
折曲部22が形成されている。この折曲部22は、ディスク
ドライブ装置の回転検出器と対向し、チャッキングマグ
ネットの漏れ磁束を上記回転検出器が検出することによ
り、ディスクの回転位相を示すパルスが得られるように
なっている。この折曲部はＡ−Ａ線上に設けられている
ので、コア部材18自体の回転ダイナミックバランスをと
ることは設計上容易であり、例えば、第２図のようにコ
ア部材18の外周囲のＡ−Ａ線上に切欠き部23を設けるこ
とにより、ダイナミックバランスのとれたコア部材18を
得ることができる。
コア部材18の中心穴19の周囲には、第４図の平面図及び
第５図のＢ−Ｂ線断面に示すように、ディスクの芯材と
なるリング部材25が樹脂をアウトサートモールドするこ
とによって取付けられる。このリング部材の外周面26の
径は磁気ディスクの中心穴の内径と合致し、この外周面
26でディスクが位置決めされてコア部材18に固定され
る。なおリング部材25のアウトサートモールドと同時に
ディスク溶着のためのリング状リブ27がコア部材18の外
周部下面に形成される。このリブ27をコア部材18にアウ
トサートモールドするために、コア部材18の外周囲には
複数の穴28及び溝29が形成されている。
第５図のＢ−Ｂ線断面に示すように、ディスクの芯材と
なるリング部材25が樹脂をアウトサートモールドするこ
とによって取付けられる。このリング部材の外周面26の
径は磁気ディスクの中心穴の内径と合致し、この外周面
26でディスクが位置決めされてコア部材18に固定され
る。なおリング部材25のアウトサートモールドと同時に
ディスク溶着のためのリング状リブ27がコア部材18の外
周部下面に形成される。このリブ27をコア部材18にアウ
トサートモールドするために、コア部材18の外周囲には
複数の穴28及び溝29が形成されている。
リング部材25の中心穴30は、第４図に示すようにコア部
材18の中心穴19よりは全体として小さいが、コア部材18
のテーパー面20a、20bの部分だけは、第４図のＣ−Ｃ線
の部分断面図である第６図に示すように、リング部材25
の中心穴30の内周面31より突出している。これによって
スピンドルの周面がテーパー面20a、20bに当接するよう
になっている。なおリング部材25の中心穴30のコア部材
18より下側の内周面32は第６図に示すようにテーパー面
20aまたは20bと面一であり、これにより、テーパー面20
aのエッジにスピンドルが直接に当たるのが防止され、
スピンドルの挿入を容易にすると共に、スピンドルが削
れて芯出し精度が低下するのを防いでいる。
材18の中心穴19よりは全体として小さいが、コア部材18
のテーパー面20a、20bの部分だけは、第４図のＣ−Ｃ線
の部分断面図である第６図に示すように、リング部材25
の中心穴30の内周面31より突出している。これによって
スピンドルの周面がテーパー面20a、20bに当接するよう
になっている。なおリング部材25の中心穴30のコア部材
18より下側の内周面32は第６図に示すようにテーパー面
20aまたは20bと面一であり、これにより、テーパー面20
aのエッジにスピンドルが直接に当たるのが防止され、
スピンドルの挿入を容易にすると共に、スピンドルが削
れて芯出し精度が低下するのを防いでいる。
コア部材18のばね受け面21a、21bに対応する部分のリン
グ状部材25には、スリット34a、34bが形成され、ここに
第７図に示す板ばね35が挿入される。このスリット34
a、34bの巾のほぼ中央にコア部材18のばね受け面21a、2
1bが位置し、板ばね35が挿入された状態では、ばね受け
面21a、21bによって板ばね35がラジアル方向に支持され
る。また板ばね35の両側部には凸部36a、36bが形成され
ていて、この凸部がスリット34a、34b内においてコア部
材18に掛かることにより、板ばね35が軸方向に支持され
る。
グ状部材25には、スリット34a、34bが形成され、ここに
第７図に示す板ばね35が挿入される。このスリット34
a、34bの巾のほぼ中央にコア部材18のばね受け面21a、2
1bが位置し、板ばね35が挿入された状態では、ばね受け
面21a、21bによって板ばね35がラジアル方向に支持され
る。また板ばね35の両側部には凸部36a、36bが形成され
ていて、この凸部がスリット34a、34b内においてコア部
材18に掛かることにより、板ばね35が軸方向に支持され
る。
上述の如くに板ばね35をスリット34a、34bに装着し、更
に第10図の断面図に示すように磁気ディスク38をコア部
材18の上面においてリング部材25の外周面26に装着し、
更に第８図の斜視図及び第９図の断面図に示すキャップ
部材39をディスク38の上に嵌め込み、次にキャップ部材
39とリング部材27とを高周波溶着することにより、セン
ターコアを備える磁気ディスクが完成する。
に第10図の断面図に示すように磁気ディスク38をコア部
材18の上面においてリング部材25の外周面26に装着し、
更に第８図の斜視図及び第９図の断面図に示すキャップ
部材39をディスク38の上に嵌め込み、次にキャップ部材
39とリング部材27とを高周波溶着することにより、セン
ターコアを備える磁気ディスクが完成する。
この状態では、第11図（板ばね35に沿った断面）に示す
ように、板ばね35の両端の凸部36a、36bを挿入したスリ
ット34a、34bがキャップ部材39によって覆われるので、
板ばね35が抜け落ちることはない。
ように、板ばね35の両端の凸部36a、36bを挿入したスリ
ット34a、34bがキャップ部材39によって覆われるので、
板ばね35が抜け落ちることはない。
第12図はディスクドライブ装置のスピンドル40をディス
クのセンターコアの穴に挿入した状態を示す部分詳細図
である。第12図に示すようにスピンドル40がコア部材18
の両テーパー面20a、20bに板ばね35によって押え付けら
れることにより、ディスクの位置決め（芯出し）が行わ
れる。従って打抜き加工された板金のコア部材18の寸法
精度に応じた高精度の芯出しがばらつき無く行われる。
またテーパー面20a、20bと板ばね35との位置関係は、コ
ア部材18に形成されたばね受け面21a、21bによって規定
されているから、ばらつき及び経時変化の無い一定した
ばね押え力が得られ、安定した高精度の芯出しを行うこ
とができる。
クのセンターコアの穴に挿入した状態を示す部分詳細図
である。第12図に示すようにスピンドル40がコア部材18
の両テーパー面20a、20bに板ばね35によって押え付けら
れることにより、ディスクの位置決め（芯出し）が行わ
れる。従って打抜き加工された板金のコア部材18の寸法
精度に応じた高精度の芯出しがばらつき無く行われる。
またテーパー面20a、20bと板ばね35との位置関係は、コ
ア部材18に形成されたばね受け面21a、21bによって規定
されているから、ばらつき及び経時変化の無い一定した
ばね押え力が得られ、安定した高精度の芯出しを行うこ
とができる。
本発明は上述の如く、板金製のコア部材の中心穴の内周
囲に、一対のテーパー面及びスピンドルを上記テーパー
面に押圧するための板ばねの受け面を夫々形成したの
で、ディスクの高精度の位置決め（芯出し）を板金のコ
ア部材の寸法精度に応じて、ばらつき及び経時変化無く
行うことができる。またテーパー面と板ばねとの位置関
係が、コア部材にテーパー面と共に形成されたばね受け
面によって規定されるから、ばらつき及び経時変化の無
いスピンドルのばね押圧力が得られ、従って安定した高
精度のディスク芯出しを行うことができる。
囲に、一対のテーパー面及びスピンドルを上記テーパー
面に押圧するための板ばねの受け面を夫々形成したの
で、ディスクの高精度の位置決め（芯出し）を板金のコ
ア部材の寸法精度に応じて、ばらつき及び経時変化無く
行うことができる。またテーパー面と板ばねとの位置関
係が、コア部材にテーパー面と共に形成されたばね受け
面によって規定されるから、ばらつき及び経時変化の無
いスピンドルのばね押圧力が得られ、従って安定した高
精度のディスク芯出しを行うことができる。
第1A図及び第1B図は夫々従来の磁気ディスクカセットの
表面及び裏面図、第２図は本発明による可撓性磁気ディ
スクの主部を成す板金製コア部材の平面図、第３図は第
２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第２図のコア部材にデ
ィスク芯材としてのリング材をアウトサートモールドし
た状態の平面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図、第
６図は第４図のＣ−Ｃ線の部分断面図、第７図は板ばね
の平面図、第８図は第４図のリング部材の中心に磁気デ
ィスクと共に装着されるキャップ部材の斜視図、第９図
は第８図の縦断面図、第10図は組立てた状態のディスク
センターコアの断面図、第11図は板ばねに沿ったセンタ
ーコアの断面図、第12図はスピンドルをセンターコアに
挿入した状態の部分詳細図である。 なお図面に用いた符号において、 18……コア部材 19……中心穴 20a、20b……テーパー面 21a、21b……ばね受け面 25……リング部材 34a、34b……スリット 35……板ばね 38……磁気ディスク 39……キャップ部材 40……スピンドル である。
表面及び裏面図、第２図は本発明による可撓性磁気ディ
スクの主部を成す板金製コア部材の平面図、第３図は第
２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第２図のコア部材にデ
ィスク芯材としてのリング材をアウトサートモールドし
た状態の平面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図、第
６図は第４図のＣ−Ｃ線の部分断面図、第７図は板ばね
の平面図、第８図は第４図のリング部材の中心に磁気デ
ィスクと共に装着されるキャップ部材の斜視図、第９図
は第８図の縦断面図、第10図は組立てた状態のディスク
センターコアの断面図、第11図は板ばねに沿ったセンタ
ーコアの断面図、第12図はスピンドルをセンターコアに
挿入した状態の部分詳細図である。 なお図面に用いた符号において、 18……コア部材 19……中心穴 20a、20b……テーパー面 21a、21b……ばね受け面 25……リング部材 34a、34b……スリット 35……板ばね 38……磁気ディスク 39……キャップ部材 40……スピンドル である。
Claims (1)
- 【請求項１】可撓性磁気ディスクを保持すると共にディ
スクの芯出しを行うためにディスク駆動装置のスピンド
ルが挿入される中心穴を備える可撓性ディスクのセンタ
ーコアにおいて、上記中心穴を備える板金製コア部材を
具備し、上記コア部材の中心穴の内周囲には、上記スピ
ンドルの周面が当接する一対のテーパー面と、上記スピ
ンドルを上記一対のテーパー面に押圧する板ばねを上記
センターコアの中心穴内に上記テーパー面と対向して装
着するために上記板ばねの両端部を支持するばね受け面
とが夫々形成されていることを特徴とする可撓性磁気デ
ィスクのセンターコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002755A JPH0664816B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 可撓性磁気ディスクのセンターコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002755A JPH0664816B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 可撓性磁気ディスクのセンターコア |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2051460A Division JPH0616332B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 可撓性磁気ディスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02230578A JPH02230578A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0664816B2 true JPH0664816B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=11538163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002755A Expired - Lifetime JPH0664816B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 可撓性磁気ディスクのセンターコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664816B2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2002755A patent/JPH0664816B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02230578A (ja) | 1990-09-12 |
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