JP3558785B2 - ターンテーブル付スピンドルモータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク、光磁気ディスク等の記録用媒体を搭載して回転駆動するためのターンテーブル付スピンドルモータに係り、特に、記録用媒体をターンテーブルに確実に固持し得るターンテーブル付スピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に従来一般に使用されているターンテーブル付スピンドルモータ１００ａを示す。ターンテーブル１０はシャフト１５に嵌着され、その上面側には環状凹溝３が凹設される。なお、ターンテーブル１０はその上面に光ディスク、光磁気ディスク等の記録用媒体１２を搭載する非磁性材、例えば黄銅から形成される。記録用媒体１２はクランプ具１３によりターンテーブル１０側に押圧されターンテーブル１０上に載置されるが、クランプ具１３は環状凹溝３内に挿着されて接着固定されたクランプマグネット２による磁気吸引力によりターンテーブル１０側に吸引され、その吸引力により記録用媒体１３をターンテーブル１０上に押圧するように形成される。なお、クランプ具１３にはクランプマグネット２との間で磁気力を発生させるための磁性板１４がクランプマグネット２と相対向する位置に設けられている。
【０００３】
一方、情報記憶媒体を磁気的に吸着して支持する装着構造を設けた公知技術として特公平７−８５３２６号公報が挙げられる。この公報の「情報処理装置」にはターンテーブル（４）とこれに載置されるディスク（１）が図示され、ディスク（１）は、ターンテーブル（４）側に設けたマグネット（１２）にディスク（１）側のハブ（８）の凸部（８ａ）を磁気吸着してターンテーブル側に載置される。この場合、ハブ（８）の外径をターンテーブル側の凹溝を小径とし、前記ディスク（１）をターンテーブル（４）に直接接触し得るように、マグネット（１２）とハブ（８）との間に間隙Ｇを形成するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示したターンテーブル付スピンドルモータ１００ａの場合、クランプマグネット２は環状凹溝３に挿着されて接着剤により固定されているが、記録用媒体１２の出し入れに伴ってクランプ具１３が上下動し、その磁性板１４によってクランプマグネット２に上向きの引っ張り力が繰り返し作用される。このため、クランプマグネット２の環状凹溝３に対する固定強度が低下し、最悪の場合にはクランプマグネット２が環状凹溝３から外れてしまうという問題点がある。また、クランプマグネット２とクランプ具の磁性板１４との間の間隙δはクランプ力を均一にしてディスクを安定保持するには一定の値に高精度に保持されることが必要であり、従来の構造ではこの要請を満足できない問題点があった。
【０００５】
一方、公知技術の特公平７−８５３２６号公報の場合もマグネット（１２）はターンテーブル（４）側に固持されているが、固持手段としては前記の従来技術と同様に接着剤等によって固定するものでディスク（１）側との間隙を一定に保持することができない問題点がある。
【０００６】
本発明は、以上の問題点を解決するもので、クランプマグネットを所定位置に高精度に、且つ強固に固定保持することができ、且つ簡便構造で安価に実施できるターンテーブル付スピンドルモータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の目的を達成するために、不動側のホルダに固持されるステータと、前記ホルダに枢支されるシャフトに嵌着されるターンテーブル付のロータとを備え、前記ターンテーブル上に搭載される記録用媒体を前記ターンテーブル側に設けたクランプマグネットにより吸引されるクランプ具により固定し前記記録用媒体を回転駆動するスピンドルモータであって、前記ターンテーブルは、前記クランプマグネットとこれに固着する磁性材のヨークとが圧入によって挿着され、かつ深さが前記クランプマグネットとヨークとを合わせた肉厚よりも大きい環状凹溝を有し、前記クランプマグネットの表面は、前記凹溝の開口側の表面と同一平面上に保持されるターンテーブル付スピンドルモータを構成するものである。また、前記ヨークは前記環状凹溝に嵌着されるリング状部材からなり、その内周孔を形成する内周面には周方向に凹凸形状をなす切り欠き部が形成されると共に、前記切り欠き部を有する前記内周面の一端側には面取り部が形成されることを特徴とする。また、前記ヨークが前記環状凹溝に嵌着されるリング状部材からなり、且つその外縁には該ヨーク上に固着される前記クランプマグネットの外周を覆う外周壁が形成され、該外周壁が前記環状凹溝に圧入によって挿着されることを特徴とする。
【０００８】
ターンテーブル側に形成されクランプマグネットを収納するための環状凹溝内には磁性材のヨークが嵌着される。この上にヨーククランプマグネットを直接又は接着剤を介して固着する。このためクランプマグネットはヨークを介して環状凹溝の所定位置に強固に固持される。従って、記録用媒体とクランプマグネットとの間の間隙は変化しない。また、ヨークの内周孔に切り欠き部や面取り部を形成することにより環状凹溝にヨークを円滑に嵌着でき、且つ嵌入時のかじりが生じても面取り部が形成されているためヨークの曲がりや浮き上り等が生じない。また、ヨークにクランプマグネットの外周を覆う外周壁を設けることによりクランプマグネットの保持がより確実になり、且つヨークを環状凹溝内に正しく嵌入することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のターンテーブル付スピンドルモータの実施の形態を図面を参照して詳述する。まず、図１により本発明のヨーク１が適用されているターンテーブル付スピンドルモータ１００の全体構造を簡単に説明する。ホール素子２２等の電子部品を備える基板２１が保持されている不動側の支持ブラケット２０にはステータ１８が固持される。シャフト１５は軸受１９を介し支持ブラケット２０に枢支される。ターンテーブル１０はシャフト１５に嵌着され、支持プレート１１を介しディスク等の記録用媒体１２を支持する。なお、ターンテーブル１０は黄銅等の非磁性材から形成される。
【００１０】
記録用媒体１２はこれに接触するクランプ具１３によりターンテーブル１０側に押圧されてターンテーブル１０上に載置される。なお、クランプ具１３には磁性板１４が嵌着される。
【００１１】
ターンテーブル１０のシャフト１５まわりの中心側には環状凹溝３が凹設される。クランプマグネット２はヨーク１と共に環状凹溝３内に挿着される。クランプマグネット２は環状凹溝３内に挿着された状態でその表面がターンテーブル１０の表面と同一平面となり、平坦面を形成する。クランプマグネット２と前記した磁性板１４は相対向して配置され両者間には間隙δが形成される。磁性板１４とクランプマグネット２間の磁力によりクランプ具１３がターンテーブル１０側に引っ張られ、前記したように記録用媒体１２をターンテーブル１０上に固持する。ターンテーブル１０にはロータヨーク１６を介してロータマグネット１７が固着され、ロータマグネット１７はステータ１８と相対向して配置される。以上の構造によりステータ１８に通電することによりターンテーブル１０がシャフト１５と共に回転し記録用媒体１２を回転駆動する。
【００１２】
ヨーク１は環状凹溝３内に嵌入されるが、磁性材からなり、クランプマグネット２とは磁力結合され、予め両者は一体化される。なお、ヨーク１とクランプマグネット２との結合をより強固にするため、両者は接着剤を介して結合される。
【００１３】
図２、図３はヨーク１の詳細構造を示す。ヨーク１は環状凹溝３の内面側に嵌着する内径の内周孔と環状凹溝３の外面側と隙間６（図１）の分だけ小径に形成される外径を有するリング状部材からなり、前記したように磁性材からなる。ヨーク１の前記内周孔を形成する内周面には波形の切り欠き部４が周縁に沿って形成される。また、周縁には内周孔側から傾斜する面取り部５が形成される。なお、切り欠き部４は、Ｖ字形状であっても構わないし、或いは円周上に部分的な切り欠き又は突片を、例えば、１２０度間隔に３箇所、９０度間隔に４箇所のように設けるようにしても構わない。
【００１４】
次に、前記構造のヨーク１とこれに結合されたクランプマグネット２を環状凹溝３内に嵌入する方法を説明する。面取り部５を下面側に向けたヨーク１の上面側には接着剤（図略）を介しクランプマグネット２が磁力結合される。なお、クランプマグネット２の外周とヨーク１との外径とはほぼ同一面に保持するが、図１に示すようにクランプマグネット２の外周がやや出っ張るように両者を結合する。この状態で面取り部５を下方側に向けてヨーク１およびクランプマグネット２を環状凹溝３内に嵌入する。嵌入は図５に示すようにクランプマグネット２の表面に当接する平坦の押圧具２３によりクランプマグネット２の表面がターンテーブル１０の表面と同一平面になる位置まで押圧する。
【００１５】
ヨーク１等を環状凹溝３内に嵌入する際に、ヨーク１の前記内周孔が環状凹溝３の内面側に圧接するが、ヨーク１の前記内周孔には波形の切り欠き部４が形成されているため、摺動抵抗が小さく、且つ切り欠き部４が変形を吸収するためヨーク１は全体として変形することなく、且つかじり等が発生することなく環状凹溝３内に円滑に嵌入される。また、仮りにかじりが生じても面取り部５と環状凹溝３との間の空隙部２４にかじりかすが吸収され、ヨーク１の嵌入姿勢は高精度に保持される。また、図１には、ヨーク１と環状凹溝３の底面とが当接するように記載されているが、ヨーク１、クランプマグネット２、或いは環状凹溝３の大きさ等、各部品の寸法誤差がある場合や別タイプの部品に対応する必要が生じても、環状凹部３の深さがヨーク１及びクランプマグネット２とを合わせた肉厚よりも大きくなるように設定してヨーク１と環状凹部３の底面とによって幾分の隙間を形成することにより、クランプマグネット２の高さ位置の調整を簡単な方法により高精度に合わせることができる。特に、この隙間は、各部品の寸法誤差が緩和されるので、寸法管理が良好となる。
【００１６】
以上のようにヨーク１は環状凹溝３内に円滑に圧入され、これに磁力および接着力により強固に結合するクランプマグネット２も環状凹溝３内に正確に挿着され、且つ前記したようにその表面はターンテーブル１０の表面と同一平面となる。以上により、クランプマグネット２とクランプ具１３側の磁性板１４との間の間隙δが一定に保持される。また、クランプマグネット２は磁性板１４との磁力により環状凹溝３から抜け出す恐れがない。以上により記録用媒体１２はターンテーブル１０上に正しく載置される。
【００１７】
図４は本発明の他の実施の形態を示すものである。前記のヨーク１は平板状のものから形成されていたが、本例のヨーク１ａはクランプマグネット２を搭載する円盤部８とその外縁から立ち上がる外周壁７を有するリング状部材からなる。外周壁７はクランプマグネット２の外周を覆いこれに当接する寸法からなる。円盤部８の内周孔は前記のヨーク１と同様に環状凹溝３の内面側に嵌着する寸法からなり、前記のヨーク１と同様にこの部分に切り欠き部４（図略）を形成してもよい。図４に示すように、環状凹部３は、これの深さがヨーク１ａの円盤部８及びクランプマグネット２とを合わせた肉厚よりも大きくなるように設定されている。但し、ヨーク１ａは全体として肉薄のものからなり、切り欠き部４や面取り部５等を設けなくてもよい。
【００１８】
図５に示すように、外周壁７を有するヨーク１ａでクランプマグネット２をだき込んだ状態で両者は固定される。なお、両者は磁力および接着力により結合され、且つ外周壁７で保持される。この状態で押圧具２３をクランプマグネット２の表面に当接させて環状凹溝３内に嵌入すると、ヨーク１ａの外周壁７が環状凹溝３の外面側に案内され、比較的円滑に嵌入される。押圧具２３がクランプマグネット２の表面をターンテーブル１０の表面と一致する位置まで押圧する。図４に示すように、ヨーク１ａの円盤部８と環状凹溝３の底面との間に形成される間隙９によってクランプマグネット２の高さ位置が調整される。このため、クランプマグネット２の表面をターンテーブル１０の表面と同一平面位置に正確に保持することができる。
【００１９】
以上のように本例のヨーク１ａの場合でも、ヨーク１ａは円滑に環状凹溝３内に嵌入され、且つヨーク１ａとクランプマグネット２とは強固に結合するためクランプマグネット２は環状凹溝３内に正確に、且つ強固に固定される。
【００２０】
本発明では磁性材のヨーク１，１ａを用いてクランプマグネット２をヨーク１，１ａに磁力結合し、且つ接着剤を用いて更に両者の結合を強力にする構造からなり、且つヨーク１，１ａ自体として環状凹溝３内に円滑に圧入し得る形状としたため、クランプマグネット２がターンテーブル１０内に正確に、且つ強固に保持される。なお、ヨークの構造としては前記のヨーク１，１ａに限定するものではなく、クランプマグネット２と磁力結合し、且つこれを搭載し得る形状のものであればよい。
【００２１】
【発明の効果】
１）本発明の請求項１に記載のターンテーブル付スピンドルモータによれば、ターンテーブルに形成された環状凹溝内に比較的円滑に圧入される形状を有し、且つ磁性材のヨークによってクランプマグネットを固定し、環状凹部の深さがクランプマグネットとヨークとを合わせた肉厚よりも大きい関係にあり、全体として環状凹溝内に両者を嵌入する構造からなるため、クランプマグネットはターンテーブル側に正確に、且つ強固に固定される。そのため、使用中においてクランプマグネットがターンテーブル側からずれる恐れがなく、記録用媒体のターンテーブル側への固持が高精度に保持される。
２）本発明の請求項２に記載のターンテーブル付スピンドルモータによれば、ヨークの内周孔を形成する内周面には周方向に凹凸形状をなす切り欠き部を形成し、且つこの切り欠き部を有する内周面の一端側に面取り部を形成するものからなるため、ヨークの圧入時の変形が少なく、且つかじりも生じにくい。また、生じたかじりかすも面取り部による空隙部により吸収されヨークの圧入精度に悪影響を与えない。
３）本発明の請求項３に記載のターンテーブル付スピンドルモータによれば、ヨークの外縁にクランプマグネットの外周を覆う外周壁を形成することによりクランプマグネットの保持がより確実にでき、両者の結合強度が向上すると共に、環状凹溝内へのヨークの圧入を円滑に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のターンテーブル付スピンドルモータの全体構造を示す軸断面図。
【図２】本発明に適用されるヨークの平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明のヨークの別の実施の形態を示す部分軸断面図。
【図５】図４のヨークおよびクランプマグネットの環状凹溝への圧入作業を説明するための部分軸断面図。
【図６】従来のターンテーブル付スピンドルモータの構造を示す部分軸断面図。
【符号の説明】
１ ヨーク
１ａ ヨーク
２ クランプマグネット
３ 環状凹溝
４ 切り欠き部
５ 面取り部
６ 隙間
７ 外周壁
８ 円盤部
９ 間隙
１０ ターンテーブル
１１ 支持プレート
１２ 記録用媒体（ディスク）
１３ クランプ具
１４ 磁性板
１５ シャフト
１６ ロータヨーク
１７ ロータマグネット
１８ ステータ
１９ 軸受
２０ 支持ブラケット
２１ 基板
２２ ホール素子
２３ 押圧具
２４ 空隙部
１００ ターンテーブル付スピンドルモータ
１００ａ ターンテーブル付スピンドルモータ
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク、光磁気ディスク等の記録用媒体を搭載して回転駆動するためのターンテーブル付スピンドルモータに係り、特に、記録用媒体をターンテーブルに確実に固持し得るターンテーブル付スピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に従来一般に使用されているターンテーブル付スピンドルモータ１００ａを示す。ターンテーブル１０はシャフト１５に嵌着され、その上面側には環状凹溝３が凹設される。なお、ターンテーブル１０はその上面に光ディスク、光磁気ディスク等の記録用媒体１２を搭載する非磁性材、例えば黄銅から形成される。記録用媒体１２はクランプ具１３によりターンテーブル１０側に押圧されターンテーブル１０上に載置されるが、クランプ具１３は環状凹溝３内に挿着されて接着固定されたクランプマグネット２による磁気吸引力によりターンテーブル１０側に吸引され、その吸引力により記録用媒体１３をターンテーブル１０上に押圧するように形成される。なお、クランプ具１３にはクランプマグネット２との間で磁気力を発生させるための磁性板１４がクランプマグネット２と相対向する位置に設けられている。
【０００３】
一方、情報記憶媒体を磁気的に吸着して支持する装着構造を設けた公知技術として特公平７−８５３２６号公報が挙げられる。この公報の「情報処理装置」にはターンテーブル（４）とこれに載置されるディスク（１）が図示され、ディスク（１）は、ターンテーブル（４）側に設けたマグネット（１２）にディスク（１）側のハブ（８）の凸部（８ａ）を磁気吸着してターンテーブル側に載置される。この場合、ハブ（８）の外径をターンテーブル側の凹溝を小径とし、前記ディスク（１）をターンテーブル（４）に直接接触し得るように、マグネット（１２）とハブ（８）との間に間隙Ｇを形成するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示したターンテーブル付スピンドルモータ１００ａの場合、クランプマグネット２は環状凹溝３に挿着されて接着剤により固定されているが、記録用媒体１２の出し入れに伴ってクランプ具１３が上下動し、その磁性板１４によってクランプマグネット２に上向きの引っ張り力が繰り返し作用される。このため、クランプマグネット２の環状凹溝３に対する固定強度が低下し、最悪の場合にはクランプマグネット２が環状凹溝３から外れてしまうという問題点がある。また、クランプマグネット２とクランプ具の磁性板１４との間の間隙δはクランプ力を均一にしてディスクを安定保持するには一定の値に高精度に保持されることが必要であり、従来の構造ではこの要請を満足できない問題点があった。
【０００５】
一方、公知技術の特公平７−８５３２６号公報の場合もマグネット（１２）はターンテーブル（４）側に固持されているが、固持手段としては前記の従来技術と同様に接着剤等によって固定するものでディスク（１）側との間隙を一定に保持することができない問題点がある。
【０００６】
本発明は、以上の問題点を解決するもので、クランプマグネットを所定位置に高精度に、且つ強固に固定保持することができ、且つ簡便構造で安価に実施できるターンテーブル付スピンドルモータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の目的を達成するために、不動側のホルダに固持されるステータと、前記ホルダに枢支されるシャフトに嵌着されるターンテーブル付のロータとを備え、前記ターンテーブル上に搭載される記録用媒体を前記ターンテーブル側に設けたクランプマグネットにより吸引されるクランプ具により固定し前記記録用媒体を回転駆動するスピンドルモータであって、前記ターンテーブルは、前記クランプマグネットとこれに固着する磁性材のヨークとが圧入によって挿着され、かつ深さが前記クランプマグネットとヨークとを合わせた肉厚よりも大きい環状凹溝を有し、前記クランプマグネットの表面は、前記凹溝の開口側の表面と同一平面上に保持されるターンテーブル付スピンドルモータを構成するものである。また、前記ヨークは前記環状凹溝に嵌着されるリング状部材からなり、その内周孔を形成する内周面には周方向に凹凸形状をなす切り欠き部が形成されると共に、前記切り欠き部を有する前記内周面の一端側には面取り部が形成されることを特徴とする。また、前記ヨークが前記環状凹溝に嵌着されるリング状部材からなり、且つその外縁には該ヨーク上に固着される前記クランプマグネットの外周を覆う外周壁が形成され、該外周壁が前記環状凹溝に圧入によって挿着されることを特徴とする。
【０００８】
ターンテーブル側に形成されクランプマグネットを収納するための環状凹溝内には磁性材のヨークが嵌着される。この上にヨーククランプマグネットを直接又は接着剤を介して固着する。このためクランプマグネットはヨークを介して環状凹溝の所定位置に強固に固持される。従って、記録用媒体とクランプマグネットとの間の間隙は変化しない。また、ヨークの内周孔に切り欠き部や面取り部を形成することにより環状凹溝にヨークを円滑に嵌着でき、且つ嵌入時のかじりが生じても面取り部が形成されているためヨークの曲がりや浮き上り等が生じない。また、ヨークにクランプマグネットの外周を覆う外周壁を設けることによりクランプマグネットの保持がより確実になり、且つヨークを環状凹溝内に正しく嵌入することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のターンテーブル付スピンドルモータの実施の形態を図面を参照して詳述する。まず、図１により本発明のヨーク１が適用されているターンテーブル付スピンドルモータ１００の全体構造を簡単に説明する。ホール素子２２等の電子部品を備える基板２１が保持されている不動側の支持ブラケット２０にはステータ１８が固持される。シャフト１５は軸受１９を介し支持ブラケット２０に枢支される。ターンテーブル１０はシャフト１５に嵌着され、支持プレート１１を介しディスク等の記録用媒体１２を支持する。なお、ターンテーブル１０は黄銅等の非磁性材から形成される。
【００１０】
記録用媒体１２はこれに接触するクランプ具１３によりターンテーブル１０側に押圧されてターンテーブル１０上に載置される。なお、クランプ具１３には磁性板１４が嵌着される。
【００１１】
ターンテーブル１０のシャフト１５まわりの中心側には環状凹溝３が凹設される。クランプマグネット２はヨーク１と共に環状凹溝３内に挿着される。クランプマグネット２は環状凹溝３内に挿着された状態でその表面がターンテーブル１０の表面と同一平面となり、平坦面を形成する。クランプマグネット２と前記した磁性板１４は相対向して配置され両者間には間隙δが形成される。磁性板１４とクランプマグネット２間の磁力によりクランプ具１３がターンテーブル１０側に引っ張られ、前記したように記録用媒体１２をターンテーブル１０上に固持する。ターンテーブル１０にはロータヨーク１６を介してロータマグネット１７が固着され、ロータマグネット１７はステータ１８と相対向して配置される。以上の構造によりステータ１８に通電することによりターンテーブル１０がシャフト１５と共に回転し記録用媒体１２を回転駆動する。
【００１２】
ヨーク１は環状凹溝３内に嵌入されるが、磁性材からなり、クランプマグネット２とは磁力結合され、予め両者は一体化される。なお、ヨーク１とクランプマグネット２との結合をより強固にするため、両者は接着剤を介して結合される。
【００１３】
図２、図３はヨーク１の詳細構造を示す。ヨーク１は環状凹溝３の内面側に嵌着する内径の内周孔と環状凹溝３の外面側と隙間６（図１）の分だけ小径に形成される外径を有するリング状部材からなり、前記したように磁性材からなる。ヨーク１の前記内周孔を形成する内周面には波形の切り欠き部４が周縁に沿って形成される。また、周縁には内周孔側から傾斜する面取り部５が形成される。なお、切り欠き部４は、Ｖ字形状であっても構わないし、或いは円周上に部分的な切り欠き又は突片を、例えば、１２０度間隔に３箇所、９０度間隔に４箇所のように設けるようにしても構わない。
【００１４】
次に、前記構造のヨーク１とこれに結合されたクランプマグネット２を環状凹溝３内に嵌入する方法を説明する。面取り部５を下面側に向けたヨーク１の上面側には接着剤（図略）を介しクランプマグネット２が磁力結合される。なお、クランプマグネット２の外周とヨーク１との外径とはほぼ同一面に保持するが、図１に示すようにクランプマグネット２の外周がやや出っ張るように両者を結合する。この状態で面取り部５を下方側に向けてヨーク１およびクランプマグネット２を環状凹溝３内に嵌入する。嵌入は図５に示すようにクランプマグネット２の表面に当接する平坦の押圧具２３によりクランプマグネット２の表面がターンテーブル１０の表面と同一平面になる位置まで押圧する。
【００１５】
ヨーク１等を環状凹溝３内に嵌入する際に、ヨーク１の前記内周孔が環状凹溝３の内面側に圧接するが、ヨーク１の前記内周孔には波形の切り欠き部４が形成されているため、摺動抵抗が小さく、且つ切り欠き部４が変形を吸収するためヨーク１は全体として変形することなく、且つかじり等が発生することなく環状凹溝３内に円滑に嵌入される。また、仮りにかじりが生じても面取り部５と環状凹溝３との間の空隙部２４にかじりかすが吸収され、ヨーク１の嵌入姿勢は高精度に保持される。また、図１には、ヨーク１と環状凹溝３の底面とが当接するように記載されているが、ヨーク１、クランプマグネット２、或いは環状凹溝３の大きさ等、各部品の寸法誤差がある場合や別タイプの部品に対応する必要が生じても、環状凹部３の深さがヨーク１及びクランプマグネット２とを合わせた肉厚よりも大きくなるように設定してヨーク１と環状凹部３の底面とによって幾分の隙間を形成することにより、クランプマグネット２の高さ位置の調整を簡単な方法により高精度に合わせることができる。特に、この隙間は、各部品の寸法誤差が緩和されるので、寸法管理が良好となる。
【００１６】
以上のようにヨーク１は環状凹溝３内に円滑に圧入され、これに磁力および接着力により強固に結合するクランプマグネット２も環状凹溝３内に正確に挿着され、且つ前記したようにその表面はターンテーブル１０の表面と同一平面となる。以上により、クランプマグネット２とクランプ具１３側の磁性板１４との間の間隙δが一定に保持される。また、クランプマグネット２は磁性板１４との磁力により環状凹溝３から抜け出す恐れがない。以上により記録用媒体１２はターンテーブル１０上に正しく載置される。
【００１７】
図４は本発明の他の実施の形態を示すものである。前記のヨーク１は平板状のものから形成されていたが、本例のヨーク１ａはクランプマグネット２を搭載する円盤部８とその外縁から立ち上がる外周壁７を有するリング状部材からなる。外周壁７はクランプマグネット２の外周を覆いこれに当接する寸法からなる。円盤部８の内周孔は前記のヨーク１と同様に環状凹溝３の内面側に嵌着する寸法からなり、前記のヨーク１と同様にこの部分に切り欠き部４（図略）を形成してもよい。図４に示すように、環状凹部３は、これの深さがヨーク１ａの円盤部８及びクランプマグネット２とを合わせた肉厚よりも大きくなるように設定されている。但し、ヨーク１ａは全体として肉薄のものからなり、切り欠き部４や面取り部５等を設けなくてもよい。
【００１８】
図５に示すように、外周壁７を有するヨーク１ａでクランプマグネット２をだき込んだ状態で両者は固定される。なお、両者は磁力および接着力により結合され、且つ外周壁７で保持される。この状態で押圧具２３をクランプマグネット２の表面に当接させて環状凹溝３内に嵌入すると、ヨーク１ａの外周壁７が環状凹溝３の外面側に案内され、比較的円滑に嵌入される。押圧具２３がクランプマグネット２の表面をターンテーブル１０の表面と一致する位置まで押圧する。図４に示すように、ヨーク１ａの円盤部８と環状凹溝３の底面との間に形成される間隙９によってクランプマグネット２の高さ位置が調整される。このため、クランプマグネット２の表面をターンテーブル１０の表面と同一平面位置に正確に保持することができる。
【００１９】
以上のように本例のヨーク１ａの場合でも、ヨーク１ａは円滑に環状凹溝３内に嵌入され、且つヨーク１ａとクランプマグネット２とは強固に結合するためクランプマグネット２は環状凹溝３内に正確に、且つ強固に固定される。
【００２０】
本発明では磁性材のヨーク１，１ａを用いてクランプマグネット２をヨーク１，１ａに磁力結合し、且つ接着剤を用いて更に両者の結合を強力にする構造からなり、且つヨーク１，１ａ自体として環状凹溝３内に円滑に圧入し得る形状としたため、クランプマグネット２がターンテーブル１０内に正確に、且つ強固に保持される。なお、ヨークの構造としては前記のヨーク１，１ａに限定するものではなく、クランプマグネット２と磁力結合し、且つこれを搭載し得る形状のものであればよい。
【００２１】
【発明の効果】
１）本発明の請求項１に記載のターンテーブル付スピンドルモータによれば、ターンテーブルに形成された環状凹溝内に比較的円滑に圧入される形状を有し、且つ磁性材のヨークによってクランプマグネットを固定し、環状凹部の深さがクランプマグネットとヨークとを合わせた肉厚よりも大きい関係にあり、全体として環状凹溝内に両者を嵌入する構造からなるため、クランプマグネットはターンテーブル側に正確に、且つ強固に固定される。そのため、使用中においてクランプマグネットがターンテーブル側からずれる恐れがなく、記録用媒体のターンテーブル側への固持が高精度に保持される。
２）本発明の請求項２に記載のターンテーブル付スピンドルモータによれば、ヨークの内周孔を形成する内周面には周方向に凹凸形状をなす切り欠き部を形成し、且つこの切り欠き部を有する内周面の一端側に面取り部を形成するものからなるため、ヨークの圧入時の変形が少なく、且つかじりも生じにくい。また、生じたかじりかすも面取り部による空隙部により吸収されヨークの圧入精度に悪影響を与えない。
３）本発明の請求項３に記載のターンテーブル付スピンドルモータによれば、ヨークの外縁にクランプマグネットの外周を覆う外周壁を形成することによりクランプマグネットの保持がより確実にでき、両者の結合強度が向上すると共に、環状凹溝内へのヨークの圧入を円滑に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のターンテーブル付スピンドルモータの全体構造を示す軸断面図。
【図２】本発明に適用されるヨークの平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明のヨークの別の実施の形態を示す部分軸断面図。
【図５】図４のヨークおよびクランプマグネットの環状凹溝への圧入作業を説明するための部分軸断面図。
【図６】従来のターンテーブル付スピンドルモータの構造を示す部分軸断面図。
【符号の説明】
１ ヨーク
１ａ ヨーク
２ クランプマグネット
３ 環状凹溝
４ 切り欠き部
５ 面取り部
６ 隙間
７ 外周壁
８ 円盤部
９ 間隙
１０ ターンテーブル
１１ 支持プレート
１２ 記録用媒体（ディスク）
１３ クランプ具
１４ 磁性板
１５ シャフト
１６ ロータヨーク
１７ ロータマグネット
１８ ステータ
１９ 軸受
２０ 支持ブラケット
２１ 基板
２２ ホール素子
２３ 押圧具
２４ 空隙部
１００ ターンテーブル付スピンドルモータ
１００ａ ターンテーブル付スピンドルモータ
Claims (3)
- 不動側のホルダに固持されるステータと、前記ホルダに枢支されるシャフトに嵌着されるターンテーブル付のロータとを備え、前記ターンテーブル上に搭載される記録用媒体を前記ターンテーブル側に設けたクランプマグネットにより吸引されるクランプ具により固定し前記記録用媒体を回転駆動するスピンドルモータであって、
前記ターンテーブルは、前記クランプマグネットとこれに固着する磁性材のヨークとが圧入によって挿着され、かつ深さが前記クランプマグネットとヨークとを合わせた肉厚よりも大きい環状凹溝を有し、前記クランプマグネットの表面は、前記凹溝の開口側の表面と同一平面上に保持されることを特徴とするターンテーブル付スピンドルモータ。 - 前記ヨークは前記環状凹溝に嵌着されるリング状部材からなり、その内周孔を形成する内周面には周方向に凹凸形状をなす切り欠き部が形成されると共に、前記切り欠き部を有する前記内周面の一端側には面取り部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のターンテーブル付スピンドルモータ。
- 前記ヨークが前記環状凹溝に嵌着されるリング状部材からなり、且つその外縁には該ヨーク上に固着される前記クランプマグネットの外周を覆う外周壁が形成され、該外周壁が前記環状凹溝に圧入によって挿着されることを特徴とする請求項１に記載のターンテーブル付スピンドルモータ。
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