JPH066470U - 流体噴射式織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リードストロークの長大化を阻止して織機運
転の高速化を図る。 【構成】 複数の緯入れノズル１，２は、少なくとも織
機前後方向にずらされて配置される状態において、ノズ
ル軸Ｌ₁，Ｌ₂方向にノズルボディ３，４のほぼ全長Ｈ₃
程度ずらされているとともに、ノズル軸Ｌ₁，Ｌ₂を互い
に近接して、配置されている。つまり、ノズル軸間距離
Ｄ_1-2は、Ｄ_1-2≒ｒ₁＋ｄ＋Ｒ₂になっている。また、前
側の緯入れノズル１のノズルボディ３から切断ラインＬ
₃までの距離Ｈ₁は、Ｈ₁≒Ｈ₂＋Ｈ₃になっている。一
方、前側の緯入れノズル１の緯糸経路近傍の織り前１１
側には、ガイド部材１４を配置してある。よって、前側
の緯入れノズル１から緯入れされた緯糸Ｙ₁が、筬６０
の筬打ち運動によって織り前１１側に筬打ちされる過程
において、ガイド部材１４に受け止められ、筬打ちされ
た緯糸Ｙ₁の張力が適正となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体噴射式織機であって、特に、複数の緯入れノズルの配置構造に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は従来の流体噴射式織機の複数の緯入れノズルの配置を示している。この 類似構造は、特公昭４７−２０５８９号公報に開示されている。図４において、 複数の緯入れノズル１０１，１０２は、織機前後方向にずらして配置されている とともに、経糸Ｗ列に対しても前後にずらして配置されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前述の従来例にあっては、複数の緯入れノズル１０１，１０２が、織機前後方 向にずらして配置されているとともに、経糸Ｗ列に対して同列に並べて配置され ているので、緯入れノズル１０１，１０２のノズル軸Ｌ₁₀₁，Ｌ₁₀₂間の距離とし てのノズル軸間距離Ｄ_101-102が、１つのノズル直径以下とはならない。つまり 、前側の緯入れノズル１０１のノズルボディ半径をＲ₁₀₁とし、後側の緯入れノ ズル１０２のノズルボディ半径をＲ₁₀₂とし、前側の緯入れノズル１０１と後側 の緯入れノズル１０２とが干渉しない有効隙間をｄ₁₀₁とすると、ノズル軸間距 離Ｄ_101-102＝Ｒ₁₀₁＋Ｒ₁₀₂＋ｄ₁₀₁＞２×Ｒ₁₀₁または２×Ｒ₁₀₂となる。

【０００４】 また、前側の緯入れノズル１０１を緯入れに最適な位置（すなわち、前進，後 退動作する筬と、上下動作する経糸の間に形成される空間が緯入れ時間に対して 十分確保される最適な位置）に配置すると、後側の緯入れノズル１０２は、標準 よりも後側に位置して緯入れ時間が少なくなる。このようなことから、後側の緯 入れノズル１０２での緯入れも確実に行わせるには、筬１０３の前後動範囲、つ まりリードストロークを大きく設定しなければならない。つまり、図４において 、前側の緯入れノズル１０１に対する織り前１０４からのリードストロークを寸 法Ｄ₀とすると、後側の緯入れノズル１０２を設置した場合の織り前１０４から のリードストロークＤ₁₀₂は、Ｄ₁₀₂＝Ｄ₀＋Ｄ_101-102に設定しなければならず、 高速化の最大の障害となっている。

【０００５】 そこで本考案にあっては、複数の緯入れノズルのノズル軸間距離の最小化が可 能なように、複数の緯入れノズルを配置することにより、どの緯入れノズルでも 確実に緯入れできるリードストロークを小さくして織機運転の高速化を図ること を課題にしている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

第１の考案は、複数の緯入れノズルを少なくとも織機前後方向にずらして配置 するようにした流体噴射式織機において、前記複数の緯入れノズルを、ノズル軸 方向にほぼ全長程度以上ずらすとともにノズル軸を互いに近接して配置してある 。

【０００７】 第２の考案は、第１の考案に加えて、経糸列に対してノズル軸方向に後退配置 される側の緯入れノズルの緯糸経路近傍の織り前側に、ガイド部材を配置してあ る。

【０００８】

【作用】

第１の考案では、複数の緯入れノズルのノズル軸間距離は、一方の緯入れノズ ルのノズル半径と他方の緯入れノズルの噴射流半径との合計値に設定することが 可能となる。つまり、ノズル半径と噴射流半径との間には、ノズル半径＞噴射流 半径の関係があるので、複数の緯入れノズルのノズル軸間距離は、小寸法となる 。

【０００９】 第２の考案では、ガイド部材が経糸列に対してノズル軸方向に後退配置された 側の緯入れノズルから緯入れされた緯糸の筬打ち時に、その緯糸の一部を受け止 めることにより、その緯糸の張力が適正となる。

【００１０】

【実施例】

図１は、一実施例としての流体噴射式織機の複数の緯入れノズルまわりを上方 から見た状態を示している。図１において、流体噴射式織機の一例として、水噴 射式織機を使用してある。複数の緯入れノズル１，２それぞれは、大まかには、 ノズルボディ３，４内に導糸管５，６を嵌合装着し、ノズルボディ３，４の外側 にノズルアーム７，８を備え、ノズルアーム７，８に接続された配水パイプ９， １０から供給される圧力水をノズルボディ３，４と導糸管５，６との間に通して ノズルボディ３，４の経糸Ｗ列側の先端から噴射するようになっている。複数の 緯入れノズル１，２は、少なくとも織機前後方向にずらされて配置される状態に おいて、ノズル軸Ｌ₁，Ｌ₂方向にノズルボディ３，４のほぼ全長程度ずらされて いるとともに、ノズル軸Ｌ₁，Ｌ₂を互いに近接して、配置されている。具体的に は、織機前後方向の後側に位置する緯入れノズル２は、前側の緯入れノズル１か らの噴射流の妨げとならない位置で、ノズル軸Ｌ₁側にできる限り近接配置され ている。つまり、織機前後方向でのノズル軸Ｌ₁，Ｌ₂間の距離としてのノズル軸 間距離Ｄ_1-2は、前側の緯入れノズル１での噴射流１２の半径ｒ₁と、後側の緯入 れノズル２が前側の緯入れノズル１からの噴射流を妨げることがない有効隙間ｄ と、後側の緯入れノズル２のノズルボディ４の半径Ｒ₂とのほぼ合計値になって いる（Ｄ_1-2≒ｒ₁＋ｄ＋Ｒ₂）。また、後側の緯入れノズル２は、ノズルボディ ４先端から緯入れ後のカッタ１３による切断ラインＬ₃までの距離Ｈ₂が標準寸法 となるように配置されている。前側の緯入れノズル１は、ノズルボディ３が後側 の緯入れノズル２のノズルボディ４に干渉しない位置で、後側の緯入れノズル２ にできる限り近接配置されている。つまり、前側の緯入れノズル１のノズルボデ ィ３先端から切断ラインＬ₃までの距離Ｈ₁は、後側の緯入れノズル２のノズルボ ディ４から切断ラインＬ₃までの距離Ｈ₂と、後側のノズルボディ４のノズル軸方 向全長寸法Ｈ₃とのほぼ合計値になっている（Ｈ₁≒Ｈ₂＋Ｈ₃）。これにより、前 側の緯入れノズル１は、織り前１１に対する織機前後方向で標準位置に配置され 、経糸Ｗ列に対する緯入れ方向で寸法Ｈ₃程度だけ、経糸Ｗ列から後退した位置 に配置されている。この経糸Ｗ列に対して後退配置された前側の緯入れノズル１ の緯糸経路近傍の織り前１１側には、ガイド部材１４を配置してある。ガイド部 材１４の基端部は、前側の緯入れノズル１をサイドフレーム２０に取り付けるブ ラケット２１の下方をサイドフレーム２０側にまわり込みつつ、ブラケット２１ の固定ブラケット２２、またはサイドフレーム２０のいずれかに固定されている 。複数の緯入れノズル１，２は、織機のサイドフレーム２０に前後方向に個別に 取り付けられている。

【００１１】 具体的には、前側の緯入れノズル１は、サイドフレーム２０にブラケット２１ で取り付けられている。ブラケット２１の固定ブラケット２２は、サイドフレー ム２０の上面に取り付けられたゲージ２３を基準として、サイドフレーム２０の 上面に位置決めしつつボルト２４で取り付けられている。固定ブラケット２２の 経糸Ｗ列側の先端部には、可動ブラケット２５が、織機後側に突出配置されつつ ボルト２６で取り付けられている。可動ブラケット２５の経糸Ｗ側には、ノズル アーム７が、ノズル向き調整機構２７を介して回動可能に取り付けられている。 ノズル向き調整機構２７は、可動ブラケット２５とノズルアーム７との間に介装 された球体２８を備えている。球体２８の一半部は、可動ブラケット２５に形成 された半球状の凹部２９に収納され、球体２８の他半部は、ノズルアーム７に形 成され半球状の凹部３０に収納されている。この凹部２９，３０で球体２８を挟 み込んだ状態において、可動ブラケット２５とノズルアーム７との間には、隙間 ３が形成されている。可動ブラケット２５の凹部２９を中心とする同心円上には 、複数のねじ挿通孔３２が、周方向に等分配置して形成されている。ノズルアー ム７の凹部３０を中心とする同心円上には、複数のねじ孔３３が、周方向に等分 配置して形成されている。この複数のねじ孔３３は、凹部２９，３０で球体２８ を挟み込んだ状態において、複数のねじ挿通孔３２と位置が対応している。この 複数のねじ挿通孔３２から複数のねじ孔３３には、スプリングワッシャ３４とワ ッシャ３５とを外嵌装着した複数のボルト３６が、締結されている。そして、複 数のボルト３６それぞれの締め込み量を変えることにより、ノズルアーム７を、 球体２８を中心として回動し、前側の緯入れノズル１の向きとしてのノズル軸Ｌ ₁ の上下方向ならびに前後方向の向きを調整するようになっている。

【００１２】 また、後側の緯入れノズル２は、ブラケット４１でサイドフレーム２１に取り 付けられている。ブラケット４１の固定ブラケット４１は、サイドフレーム２０ の上面にゲージ２３の後方に離間配置して取り付けられたゲージ４３を基準とし て、サイドフレーム２０の上面に位置決めしつつボルト４４で取り付けられてい る。固定ブラケット４２の経糸Ｗ列側の先端部には、可動ブラケット４５が、織 機前側に突出配置されつつボルト４６で取り付けられている。可動ブラケット４ ５の経糸Ｗ側には、ノズルアーム８が、前記ノズル向き調整機構２７と同様のノ ズル向き調整機構４７を介して回動可能に取り付けられている。つまり、ノズル 向き調整機構４７は、可動ブラケット４５とノズルアーム８との間に、隙間５１ を形成しつつ介装された球体４８を備え、スプリングワッシャ５４とワッシャ５ ５とを外嵌装着した複数のボルト５６の可動ブラケット４５からノズルアーム８ への締め込み量を変えることにより、ノズルアーム８を球体４８を中心として回 動し、後側の緯入れノズル２の向きとしてのノズル軸Ｌ₂の向きを調整するよう になっている。

【００１３】 なお、図１中の符号６０は筬である。

【００１４】 図２は、上記複数の緯入れノズル１，２のサイドフレーム２０まわりの外観を 示している。図２において、サイドフレーム２０の上面には、複数の緯入れノズ ル１，２それぞれに対応する個数の電磁駆動型の複数の緯糸把持器６１，６２と 、ヤーンガイド６３とが取り付けられている。ヤーンガイド６３には、複数の緯 入れノズル１，２それぞれに対応する個数のガイド孔６４，６５とを形成してあ る。そして、緯糸Ｙ₁が、図外の給糸体から図外の緯糸測長貯留装置とガイド孔 ６４と緯糸把持器６１とを順に経由して前側の緯入れノズル１の導糸管５に引き 通されている。また、別の緯糸Ｙ₂が、別の図外の給糸体から別の図外の緯糸測 長貯留装置とガイド孔６５と緯糸把持器６２と順に経由して後側の緯入れノズル ２の導糸管６に引き通されている。

【００１５】 図３は、上記複数の緯入れノズル１，２の緯入れ用の水供給系統を示している 。図３において、前側の緯入れノズル１の前記配水パイプ９を含む水供給通路７ １と、後側の緯入れノズル２の前記配水パイプ１０を含む水供給通路７２とは、 図外の水道の蛇口などのような水供給源に図外の定水位タンクを介して接続され たウォータポンプ７３の吐出側に分岐接続されている。この分岐点７４と前側の 緯入れノズル１との間に位置する水供給通路７１には、電磁駆動自己復帰形の開 閉弁７５を介装してある。分岐点７４と後側の緯入れノズル２との間に位置する 水供給通路７２には、別の電磁駆動自己復帰形の開閉弁７６を介装してある。ウ ォータポンプ７３は、図外の織機主軸に連動するカム７７と、このカム７７で揺 動されるレバー７８とによって、所定のタイミングで、図外の定水位タンク側か ら水を吸入し、この吸入水を所定の圧力水に生成し、この圧力水を分岐点７４側 に吐出する。したがって、この水供給系統は、ウォータポンプ７３から吐出され た圧力水を、開閉弁７５，７６の予め設定された緯入れタイミングに応じた開弁 動作により、緯入れノズル１，２から噴射する。例えば、緯糸Ｙ₁の緯入れ時期 になると、開閉弁７５が図示のように開弁動作し、これの直後に、緯糸把持器６ １が開放動作することにより、緯糸Ｙ₁が前側の緯入れノズル１からの噴射流に よって経糸Ｙ列側に向けて移送されて図外の経糸開口内に緯入れされる。この緯 糸Ｙ₁の飛走先端が経糸Ｙ列の反緯入れ側の所定位置に到達する時期になると、 緯糸把持器６１が把持動作して緯糸Ｙ₁を保持する。この緯糸把持器６１の把持 動作以前に、開閉弁７５は閉弁動作する。また、緯糸Ｙ₂の緯入れ時期になると 、開閉弁７６が図示のように開弁動作し、これの直後に、緯糸把持器６２が開放 動作することにより、緯糸Ｙ₂が後側の緯入れノズル２からの噴射流によって経 糸Ｙ列側に向けて移送されて図外の経糸開口内に緯入れされる。この緯糸Ｙ₂の 飛走先端が経糸Ｙ列の反緯入れ側の所定位置に到達する時期になると、緯糸把持 器６２が把持動作して緯糸Ｙ₂を保持する。この緯糸把持器６２の把持動作以前 に、開閉弁７６は閉弁動作する。

【００１６】 この一実施例によれば、図１に示すように、前側の緯入れノズル１と後側の緯 入れノズル２とを織機前後方向にずらして配置するに際して、前側の緯入れノズ ル１を、織機前後方向の標準位置上で、後側の緯入れノズル２に対してノズル軸 Ｌ₁，Ｌ₂方向に後側の緯入れノズル２のノズルボディ４のほぼ全長程度、経糸Ｗ 列から離れる方向にずらして配置してある。また、後側の緯入れノズル２は、前 側の緯入れノズル１からの噴射流１２を妨げることがない程度に、そのノズル軸 Ｌ₂を前側の緯入れノズル１のノズル軸Ｌ₁に近接配置してある。つまり、前側の 緯入れノズル１と後側の緯入れノズル２とを、ノズル軸Ｌ₁，Ｌ₂方向にノズルボ ディ４のほぼ全長程度ずらしてあるとともに、ノズル軸Ｌ₁，Ｌ₂を互いに近接し て配置してある。よって、後側の緯入れノズル２は、前側の緯入れノズル１のノ ズル軸Ｌ₁側に、寸法Ｄ₂だけ近寄って配置されている。したがって、織機前後方 向にずらして配置される複数の緯入れノズル１，２のノズル軸間距離Ｄ_1-2は、 緯入れノズル１からの噴射流の半径ｒ₁と有効隙間ｄと緯入れノズル２のノズル ボディ半径Ｒ₂とのほぼ合計値に設定されている（Ｄ_1-2≒ｒ₁＋ｄ＋Ｒ₂）。つま り、ノズルボディ半径Ｒ₂と噴射流半径ｒ₁との間には、Ｒ₂＞ｒ₁の関係がある。 これにより、この一実施例における複数の緯入れノズル１，２のノズル軸間距離 Ｄ_1-2は、従来のノズル軸間距離Ｄ_101-102（図４参照）に比べて、上記複数の緯 入れノズル１，２が織機前後方向に重なり合う寸法Ｄ₂だけ少なくとも小寸法と なる。

【００１７】 また、この一実施例によれば、前側の緯入れノズル１が後側の緯入れノズル２ との配置関係において、経糸Ｗ列に対して、ノズル軸Ｌ₁方向で、ノズルボディ ３のほぼ全長寸法Ｈ₃だけ後退配置されており、この後退配置された前側の緯入 れノズル１の緯糸経路近傍の織り前１１側に、ガイド部材１４を配置してある。 よって、前側の緯入れノズル１から緯入れされた緯糸Ｙ₁が、筬６０の筬打ち運 動によって織り前１１側に筬打ちされる過程において、図１に一点鎖線で示すよ うに、前側の緯入れノズル１と織り前１１との間で、ガイド部材１４に受け止め られる。これにより、筬打ちされた緯糸Ｙ₁の張力が適正となる。すなわち、図 ３で示すように後側の緯入れノズル２先端から最緯入れ側の経糸Ｗまでの糸路ｎ ₂ が、筬打ち時点では織り前１１側に移動して糸路ｍ₂となる。このとき、糸路の 差ｍ₂−ｎ₂の値は十分大きく、緯糸に適正な張力が得られるのに対し、前側の緯 入れノズル１では、緯入れノズル１先端から最緯入れ側の経糸Ｗまでの糸路がｎ ₁ と長く、また筬打ち時点で織り前１１側に移動する距離も小さいことから、糸 路の差ｍ₁−ｎ₁はｍ₂−ｎ₂よりもはるかに小さな値となり、筬打ち時には、緯糸 に適正な張力が得られなくなる恐れがあるので、ガイド部材１４によって、糸路 の差を十分大きく取るようにし、適正な張力を得るようにしている。

【００１８】 なお、本考案にあっては、図示は省略するが、第１実施例とは逆に、経糸Ｗ列 に対して、前側の緯入れノズル１を前進配置し、後側の緯入れノズル２を後退配 置しても、第１実施例と同様の作用効果がある。この場合には、ガイド部材１４ を省略することが可能である。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように第１の考案によれば、少なくとも織機前後方向にずらして配置さ れる複数の緯入れノズルを、ノズル軸方向にほぼ全長程度以上ずらすとともにノ ズル軸を互いに近接して配置してあるので、ノズル半径＞噴射流半径の関係から 、複数の緯入れノズルのノズル軸間距離が小寸法となる。よって、どの緯入れノ ズルでも確実に緯入れできるリードストロークを小さくして、織機運転の高速化 が図れる。

【００２０】 第２の考案によれば、第１の考案に加えて、経糸列に対してノズル軸方向に後 退配置される側の前記緯入れノズルの緯糸経路近傍の織り前側に、ガイド部材を 配置したので、経糸列に対してノズル軸方向に後退配置された側の緯入れノズル から緯入れされた緯糸の筬打ち時に、その緯糸の一部をガイド部材が受け止めて 、その緯糸の張力が適正となり、布品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例を示す平面図。

【図２】一実施例のサイドフレームまわりを示す斜視
図。

【図３】一実施例の緯入れ用の水供給系統を示す構成
図。

【図４】従来例を示す平面図。

【符号の説明】

１…前側の緯入れノズル ２…後側の緯入れノズル １４…ガイド部材 Ｌ₁，Ｌ₂…ノズル軸

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の緯入れノズルを少なくとも織機前
   後方向にずらして配置するようにした流体噴射式織機に
   おいて、 前記複数の緯入れノズルを、ノズル軸方向にほぼ全長程
   度ずらすとともにノズル軸を互いに近接して配置したこ
   とを特徴とする流体噴射式織機。
2. 【請求項２】 経糸列に対してノズル軸方向に後退配置
   される側の前記緯入れノズルの緯糸経路近傍の織り前側
   に、ガイド部材を配置したことを特徴とする請求項１に
   記載した流体噴射式織機。