JPH0664662A - 梱包用緩衝材及びその製造方法 - Google Patents
梱包用緩衝材及びその製造方法Info
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- JPH0664662A JPH0664662A JP4217867A JP21786792A JPH0664662A JP H0664662 A JPH0664662 A JP H0664662A JP 4217867 A JP4217867 A JP 4217867A JP 21786792 A JP21786792 A JP 21786792A JP H0664662 A JPH0664662 A JP H0664662A
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- cork
- paper pulp
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄公害をなくし、緩衝性を高め、安価に
し、被梱包物をあらかじめ薄紙で包装するなどの処理を
不要にする。 【構成】 紙パルプとコルクとよりなり、表面を前記紙
パルプの表層で覆った緩衝材を製造に際し、紙パルプを
水に分散してコルクを入れ、抄造乾燥したのち加熱乾燥
する。
し、被梱包物をあらかじめ薄紙で包装するなどの処理を
不要にする。 【構成】 紙パルプとコルクとよりなり、表面を前記紙
パルプの表層で覆った緩衝材を製造に際し、紙パルプを
水に分散してコルクを入れ、抄造乾燥したのち加熱乾燥
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、梱包用緩衝材及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の梱包用緩衝材には、プラスチック
の発泡体、例えば発泡スチロール材等が広く使われ、ま
た古紙やコルクも使われてきた。
の発泡体、例えば発泡スチロール材等が広く使われ、ま
た古紙やコルクも使われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のプラスチックの
発泡体は、使用後に廃棄物公害となり、社会問題となっ
ている。
発泡体は、使用後に廃棄物公害となり、社会問題となっ
ている。
【０００４】また、古紙を使用したものは、弾性回復力
が乏しく、また、衝撃に対する緩衝性に劣る欠点があ
る。
が乏しく、また、衝撃に対する緩衝性に劣る欠点があ
る。
【０００５】また、コルクだけを用いたものは、バイン
ダーが必要になり、かつ、加圧による成形行程を経るた
め、製品密度が高くなり、緩衝性において不利となると
共に高価である。
ダーが必要になり、かつ、加圧による成形行程を経るた
め、製品密度が高くなり、緩衝性において不利となると
共に高価である。
【０００６】また、従来の梱包用緩衝材は、特に表面の
摩擦に対し粉塵の付着するものや表面の保護が物を梱包
する際には、柔らかい薄紙であらかじめ包装するなどの
処置が必要であった。
摩擦に対し粉塵の付着するものや表面の保護が物を梱包
する際には、柔らかい薄紙であらかじめ包装するなどの
処置が必要であった。
【０００７】本発明は、上記した問題に鑑みてなされた
もので、廃棄物公害がなく、緩衝性が高く、安価で、被
梱包物をあらかじめ薄紙で包装するなどの処理を必要と
しない梱包用緩衝材及びその製造方法を提供することを
目的としている。
もので、廃棄物公害がなく、緩衝性が高く、安価で、被
梱包物をあらかじめ薄紙で包装するなどの処理を必要と
しない梱包用緩衝材及びその製造方法を提供することを
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、古紙及
びパルプ等の天然繊維を混合した紙パルプと、粒径が５
ｍｍないし２０ｍｍのコルクとからなり、前記紙パルプ
とコルクとの混合比率が９５：５ないし１０：９０であ
って、表面を前記紙パルプの表層で覆ったことを特徴と
している。
びパルプ等の天然繊維を混合した紙パルプと、粒径が５
ｍｍないし２０ｍｍのコルクとからなり、前記紙パルプ
とコルクとの混合比率が９５：５ないし１０：９０であ
って、表面を前記紙パルプの表層で覆ったことを特徴と
している。
【０００９】また、本発明によれば、古紙及びパルプ等
の天然繊維を混合した紙パルプを水に分散し、その紙パ
ルプを分散した水に、粒径が５ｍｍないし２０ｍｍのコ
ルクを前記紙パルプに対し９５：５ないし１０：９０の
混合比率で入れ、抄造し乾燥したのちに、加熱成形する
ことを特徴としている。
の天然繊維を混合した紙パルプを水に分散し、その紙パ
ルプを分散した水に、粒径が５ｍｍないし２０ｍｍのコ
ルクを前記紙パルプに対し９５：５ないし１０：９０の
混合比率で入れ、抄造し乾燥したのちに、加熱成形する
ことを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明によれば、紙パルプ及びコルクからなる
ので、廃棄物として焼却、埋設廃棄処理において、全く
公害を生じない。
ので、廃棄物として焼却、埋設廃棄処理において、全く
公害を生じない。
【００１１】また、紙パルプにコルク粒が複合素材とし
て用いられているので、コルク粒の持つ弾性回復力と緩
衝性が有効に働き、高い緩衝性が得られる。更に、一回
の抄造により大変厚いものが得られ、嵩高い物の成形に
コスト面で非常に有利である。
て用いられているので、コルク粒の持つ弾性回復力と緩
衝性が有効に働き、高い緩衝性が得られる。更に、一回
の抄造により大変厚いものが得られ、嵩高い物の成形に
コスト面で非常に有利である。
【００１２】また、コスト的に高価なコルク粒だけのも
のに対し、非常に安価である。
のに対し、非常に安価である。
【００１３】また、被梱包物を表面の柔らかいパルプ層
により、あらかじめ薄紙で包装するなどの処理が不要に
なる。
により、あらかじめ薄紙で包装するなどの処理が不要に
なる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。
【００１５】本発明による梱包用緩衝材は、古紙及びパ
ルプ等の天然繊維を混合した紙パルプと、粒径が５ｍｍ
ないし２０ｍｍのコルクとからなり、これら紙パルプと
コルクとの混合比率は９５：５ないし１０：９０であっ
て、表面が前記紙パルプの表層で覆われている。
ルプ等の天然繊維を混合した紙パルプと、粒径が５ｍｍ
ないし２０ｍｍのコルクとからなり、これら紙パルプと
コルクとの混合比率は９５：５ないし１０：９０であっ
て、表面が前記紙パルプの表層で覆われている。
【００１６】そして、製造に際し、紙パルプを水に分散
し、その紙パルプを分散した水に、コルクを入れ、抄造
して乾燥したのち、加熱成形を行っている。
し、その紙パルプを分散した水に、コルクを入れ、抄造
して乾燥したのち、加熱成形を行っている。
【００１７】前記コルクの粒径を、５ｍｍないし２０ｍ
ｍとしたのは、粒径が５ｍｍ以下であると、コルクの衝
撃吸収が乏しくなり、２０ｍｍ以上であると、コルクが
元に戻って抄造成形後の形保持性が悪くなり、経時的に
製品の形状が変化するからである。
ｍとしたのは、粒径が５ｍｍ以下であると、コルクの衝
撃吸収が乏しくなり、２０ｍｍ以上であると、コルクが
元に戻って抄造成形後の形保持性が悪くなり、経時的に
製品の形状が変化するからである。
【００１８】また、紙パルプを水に分散したのちに、コ
ルクを入れるので、バインダーが不要となる。
ルクを入れるので、バインダーが不要となる。
【００１９】また、紙パルプとコルクとの混合比率を９
５：５ないし１０：９０としたのは、コルクが５％以下
であると、コルクの緩衝性が充分に発揮されず、９０％
以上であると、パルプの繋ぎすなわちバインダー効果が
弱まり、成形後の形保持性が悪くなって経時的に製品の
形状が変化するからである。
５：５ないし１０：９０としたのは、コルクが５％以下
であると、コルクの緩衝性が充分に発揮されず、９０％
以上であると、パルプの繋ぎすなわちバインダー効果が
弱まり、成形後の形保持性が悪くなって経時的に製品の
形状が変化するからである。
【００２０】通常、紙パルプだけの抄造では、一回の抄
造で得られる製品の厚さは、最高３ｍｍ程度であるが、
紙パルプ対コルクの混合比率が、例えば６：４の場合
は、一回の抄造で１０倍以上の厚さの製品を得ることが
できる。
造で得られる製品の厚さは、最高３ｍｍ程度であるが、
紙パルプ対コルクの混合比率が、例えば６：４の場合
は、一回の抄造で１０倍以上の厚さの製品を得ることが
できる。
【００２１】また、抄造後の乾燥時間は、紙パルプだけ
の場合に近い乾燥速度が得られ、また、コルク粒だけの
成形に見られる乾燥ガスによる膨れ、パンク現象が、紙
パルプとの複合比により完全に防止される。これは、紙
パルプを通して乾燥ガスが逃げることによるものであ
り、歩止まりの向上、コスト低減に大きな利点となる。
の場合に近い乾燥速度が得られ、また、コルク粒だけの
成形に見られる乾燥ガスによる膨れ、パンク現象が、紙
パルプとの複合比により完全に防止される。これは、紙
パルプを通して乾燥ガスが逃げることによるものであ
り、歩止まりの向上、コスト低減に大きな利点となる。
【００２２】また、特に耐水性が要求される場合は、ワ
ックス、界面活性剤、撥水剤等を少量適宜に添加するこ
とも有効である。また、各種物性を向上させるため、天
然樹脂等を少量適宜に添加するのが好ましい。
ックス、界面活性剤、撥水剤等を少量適宜に添加するこ
とも有効である。また、各種物性を向上させるため、天
然樹脂等を少量適宜に添加するのが好ましい。
【００２３】以下、紙パルプ対コルクの混合比率を６：
４及び７：３として得られた緩衝材と、従来のパルプ材
だけの緩衝材との物性を比較説明する。
４及び７：３として得られた緩衝材と、従来のパルプ材
だけの緩衝材との物性を比較説明する。
【００２４】 表１には、本発明の緩衝材の密度とＪＩＳゴム硬度計に
よる硬度とが示されている。
よる硬度とが示されている。
【００２５】 表２には、本発明の緩衝材と従来のパルプ材だけの緩衝
材との密度と反発弾性率（％）の比較試験結果が示され
ている。
材との密度と反発弾性率（％）の比較試験結果が示され
ている。
【００２６】その試験方法は、ＪＩＳ６４０１参考２に
準拠し、下地には９ｍｍの鉄板を使用し、その上に厚さ
２ｍｍの本発明のコルクを設置し、上方の所定の高さか
ら鋼球を落下させた。その際、鉄板だけの場合の反発弾
性率２９．３％であった。なお、コルク平均粒径１ｍｍ
である。表２から、本発明の緩衝材の反発弾性率が小さ
く有位であることが判る。
準拠し、下地には９ｍｍの鉄板を使用し、その上に厚さ
２ｍｍの本発明のコルクを設置し、上方の所定の高さか
ら鋼球を落下させた。その際、鉄板だけの場合の反発弾
性率２９．３％であった。なお、コルク平均粒径１ｍｍ
である。表２から、本発明の緩衝材の反発弾性率が小さ
く有位であることが判る。
【００２７】 表３には、本発明の緩衝材と従来のパルプ材だけの緩衝
材との密度との加圧変形量（ｍｍ）及び除荷５分後の歪
量（ｍｍ）の比較試験結果が示されている。試験方法
は、加圧力５ｋｇ／４．５ｍｍφ、試験厚さ４ｍｍ、コ
ルク平均粒径１ｍｍである。表から混合比率７：３のも
のの変形量及び残留歪が小さく有位であることが判る。
材との密度との加圧変形量（ｍｍ）及び除荷５分後の歪
量（ｍｍ）の比較試験結果が示されている。試験方法
は、加圧力５ｋｇ／４．５ｍｍφ、試験厚さ４ｍｍ、コ
ルク平均粒径１ｍｍである。表から混合比率７：３のも
のの変形量及び残留歪が小さく有位であることが判る。
【００２８】このように、従来のパルプ材だけの緩衝材
と比べ、反発弾性率が小さく、衝撃吸収性に富んでお
り、また、加圧時の変形量及び残留歪も小さく、局部荷
重に対して従来より大幅に強い。
と比べ、反発弾性率が小さく、衝撃吸収性に富んでお
り、また、加圧時の変形量及び残留歪も小さく、局部荷
重に対して従来より大幅に強い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、廃
棄公害をなくし、緩衝性を高め、安価であり、また、あ
らかじめ被梱包物を薄紙で包装するなどの処理を不要に
することができる。
棄公害をなくし、緩衝性を高め、安価であり、また、あ
らかじめ被梱包物を薄紙で包装するなどの処理を不要に
することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 古紙及びパルプ等の天然繊維を混合した
紙パルプと、粒径が５ｍｍないし２０ｍｍのコルクとか
らなり、前記紙パルプとコルクとの混合比率が９５：５
ないし１０：９０であって、表面を前記紙パルプの表層
で覆ったことを特徴とする梱包用緩衝材。 - 【請求項２】 古紙及びパルプ等の天然繊維を混合した
紙パルプを水に分散し、その紙パルプを分散した水に、
粒径が５ｍｍないし２０ｍｍのコルクを前記紙パルプに
対し９５：５ないし１０：９０の混合比率で入れ、抄造
し乾燥したのちに、加熱成形することを特徴とする梱包
用緩衝材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04217867A JP3097937B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 梱包用緩衝材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04217867A JP3097937B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 梱包用緩衝材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664662A true JPH0664662A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3097937B2 JP3097937B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=16711016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04217867A Expired - Fee Related JP3097937B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 梱包用緩衝材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097937B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2261137A1 (en) | 2009-06-11 | 2010-12-15 | Haynest B.V. | Moulded part as well as use of such a moulded part |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101037361B1 (ko) * | 2009-03-10 | 2011-05-26 | (주)연우 | 이종내용물을 혼합하여 사용하는 화장품용기 |
-
1992
- 1992-08-17 JP JP04217867A patent/JP3097937B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2261137A1 (en) | 2009-06-11 | 2010-12-15 | Haynest B.V. | Moulded part as well as use of such a moulded part |
| NL1037033C2 (nl) * | 2009-06-11 | 2010-12-15 | Ingenia Holding B V | Vormdeel alsmede toepassing van een dergelijk vormdeel. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3097937B2 (ja) | 2000-10-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |