JPH0663252A

JPH0663252A - 往復式電気かみそり

Info

Publication number: JPH0663252A
Application number: JP21591192A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Ueda; 泰教上田; Harutaka Otsuka; 陽孝大塚
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1992-08-13
Filing date: 1992-08-13
Publication date: 1994-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】内刃を小型化した場合であっても、内刃ブレ
ードを十分に安定して保持する。内刃基台の振幅方向又
はその直交方向に対しても剛性を大きくとる。内刃基台
と駆動子との結合部の構造をシンプル化する。【構成】内刃ブレード１１の中心部を内刃基台１２で
保持する。内刃基台１２の下部から一体に内刃継手部１
３を延出させる。内刃継手部１３の下端部１３ａを駆動
子２の内刃結合部１６に嵌合させる。内刃継手部１３の
突出部２０をフック部１９を有するスリット溝１８に嵌
合させる。内刃ブレード１１の中心部を内刃基台１２の
１点で支持することにより、内刃ブレード１１の幅が狭
くなっても、内刃ブレード１１を安定保持する。内刃基
台１２から内刃継手部１３まで一体に延出させて、内刃
基台１２と駆動子２との結合部の構造を簡略化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、往復式電気かみそりに
関し、詳しくは内刃の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の往復式電気かみそりとしては、例
えば図１１乃至図１３に示すように、電気かみそり本体
１の上部に突設した一対の駆動子２に一対の内刃１０が
個別に嵌め込まれるものであって、上記各内刃１０は、
多数枚の内刃ブレード１１を内刃基台１２′で保持する
と共に、内刃基台１２′の内刃継手部１３′を駆動子２
に結合させたものがある。図中、２１は押し上げバネで
ある。そして、図１４に示すように、内刃ブレード１１
は内刃基台１２′の両側部の２か所で保持されている。
内刃基台１２′には、その剛性を大きくするために壁部
３が夫々設けられており、両壁部３の内側において内刃
基台１２′の内刃継手部１３′と駆動子２とが結合され
ると共に、上記両壁部３によって内刃１０が内刃継手部
１３′を中心として回転するのが阻止されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、往復式電気
かみそりの内刃１０の小型化を図るにあたっては、内刃
ブレード１１の保持力を十分にすると共に、内刃基台１
２′の剛性を追求し且つ薄型軽量化にすることが要求さ
れるが、従来のように内刃ブレード１１を２点以上で保
持する構造では、仮りに内刃ブレード１１の幅を狭くす
ると、内刃基台１２′の厚さを肉厚にできず、このため
剛性が十分に得られずに、内刃ブレード１１の保持が不
安定となる。しかも、内刃基台１２′には、曲げ剛性を
上げるためにその両側に壁部３が夫々形成されており、
内刃継手部１３′と駆動子２との結合は、上記両壁部３
の内側で行われているため、上記のように内刃基台１
２′の厚みを薄くするには、上記両壁部３をできる限り
薄くしたり、或いは内刃基台１２′の形状を複雑にする
方法しかない。この場合、両壁部３を薄くすると強度が
低下して内刃基台１２′が割れるおそれがあったり、或
いは形状が複雑化して、薄型軽量化には不向きな点が多
かった。

【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、内刃全
体の小型化した場合であっても、内刃ブレードを十分に
安定して保持できると共に、内刃基台の振幅方向又はそ
の直交方向に対しても剛性を大きくとることができ、し
かも構造をシンプル化できるようにした往復式電気かみ
そりを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、多数枚の内刃ブレード１１が内刃基台１
２に並設され、この内刃基台１２が内刃継手部１３を介
して駆動子２に結合されて成る往復式電気かみそりにお
いて、内刃ブレード１１の中心部を保持する内刃基台１
２から内刃継手部１３が一体に延出され、上記内刃継手
部１３を駆動子２に設けた内刃結合部１６に嵌合させる
と共に、上記内刃継手部１３に突設した突出部２０を内
刃結合部１６に設けたフック部１９を有するスリット溝
１８に着脱自在に係合させて成るものである。

【０００６】上記フック部１９は弾性材料から成り、ス
リット溝１８内に着脱自在に嵌合した内刃継手部１３の
突出部２０をフック部１９よりも下方位置で保持するの
が好ましい。上記フック部１９を有するスリット溝１
８，１８′は、内刃結合部１６の両側壁に夫々形成され
ると共に、上記突出部２０は上記両スリット溝１８，１
８′に対向して内刃継手部１３から夫々突設され、一方
の突出部２０が一方のスリット溝１８に嵌合されると共
に、他方の突出部２０′が他方のスリット溝１８′に遊
嵌されるのが好ましい。

【０００７】上記内刃継手部１３の突出部２０にて内刃
１０の上下方向の傾きを抑制するのが好ましい。上記フ
ック部１９を有するスリット溝１８，１８′は、内刃結
合部１６の両側壁に夫々形成されると共に、一方のフッ
ク部１９はスリット溝１８よりも幅狭に形成され、他方
のフック部１９はスリット溝１８′とほぼ同一幅に形成
されているのが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明によれば、内刃ブレード１１の中心部に
内刃基台１２の上端部を嵌め込み、内刃基台１２の下部
から一体に延出させた内刃継手部１３の下端部１３ａを
駆動子２の内刃結合部１６に嵌合させると共に、内刃継
手部１３の突出部２０をスリット溝１８に押し込むだけ
で、内刃１０を電気かみそり本体１に装着できる。ここ
で、内刃ブレード１１の中心部を内刃基台１２の１点で
保持したことにより、内刃１０の小型化を図る場合にお
いて、仮りに内刃ブレード１１の幅が狭くなっても、従
来のような２か所で内刃ブレードを保持する場合と比較
して、内刃基台１２の厚さを肉厚にでき、内刃ブレード
１１の薄型軽量化を図りつつ、内刃ブレード１１を安定
して保持できるようになる。しかも、内刃基台１２は内
刃ブレード１１の中央部分を１点支持することにより、
内刃基台１２から内刃継手部１３まで一体に延出させる
ことができ、内刃基台１２と駆動子２との結合部の構造
がシンプルとなる。さらに、上記フック部１９を有する
スリット溝１８に内刃継手部１３に突設させた突出部２
０を嵌合することによって、突出部２０をスリット溝１
８に抜け止め状態で保持すると共に、内刃１０の振幅方
向又はその直交方向に対しても剛性を大きくとることが
でき、内刃継手部６の強度を向上させることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。本実施例では、図３に示すように、１つの外刃
ヘッド１５を備えたかみそり本体１を例示する。上記外
刃ヘッド１５は、内刃１０を外部から覆うネット部４
と、ネット部４を保持する外カセット５とを備える。上
記外カセット５は、電気かみそり本体１の外刃フレーム
６に設けた外カセット用スリット溝７にスライド挿入さ
れて外カセット係止用フック８に係脱自在に係合される
ようになっている。なお、電気かみそり本体１には、上
記外刃フレーム６を電気かみそり本体１から脱着させる
押釦９、内刃１０、トリマー１３を駆動させるスイッチ
１４等が設けられている。

【００１０】上記内刃１０は、外刃ヘッド１５と外刃フ
レーム６とで囲まれた空間に配置される。内刃１０は、
図１及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、多数枚の内刃
ブレード１１が内刃基台１２に並設され、この内刃基台
１２が内刃継手部１３を介して駆動子２に結合されて成
るものであって、上記内刃基台１２は内刃ブレード１１
よりも幅狭に形成され、内刃ブレード１１の中心部が上
記内刃基台１２によって保持されており、内刃基台１２
は内刃ブレード１１よりも薄肉に設定されている。上記
内刃基台１２の下部には、両面に突出部２０が突設され
た内刃継手部１３が一体に延出されており、この内刃継
手部１３が駆動子２に設けた内刃結合部１６に嵌合され
ている。つまり、図１に示すように、内刃結合部１６の
上端部には、内刃基台１２の長さ方向に沿って形成され
た嵌合溝１７と、この嵌合溝１７と交差する方向に形成
された一対のスリット溝１８とが形成されている。上記
嵌合溝１７を挟んでその両側には上記各スリット溝１８
の上部に連成された一対のフック部１９が一体形成さ
れ、このフック部１９間で内刃基台１２の内刃継手部１
３が保持されると共に、内刃基台１２が駆動子２を中心
として回転するのが阻止されるようになっており、従来
例で述べた内刃基台に形成した両壁部の回転防止機構と
同じ機能を備えている。また、上記フック部１９は、弾
性材料からなり、このフック部１９間の寸法は上記内刃
結合部１６の突出部２０の厚みよりも若干小さく設定さ
れている。これにより、フック部１９間からスリット溝
１８内に弾入された突出部２０がフック部１９よりも下
方位置において保持されている。さらに、上記スリット
溝１８内には、上記突出部２０を上方へ押し上げるため
の押し上げバネ２１が収納されており、この押し上げバ
ネ２１が突出部２０をフック部１９に向かってバネ付勢
することによって、突出部２０は弾性を有するフック部
１９によって抜け止め状態で保持される。また、内刃基
台１２の内刃継手部１３に対して直交する方向に突出さ
せた突出部２０をスリット溝１８に嵌合させることによ
り、内刃基台１２の内刃継手部１６の剛性が高められる
ようになっている。

【００１１】上記構成において、内刃ブレード１１の中
心部に内刃基台１２の上端部を嵌め込み、内刃基台１２
の下部から一体に延出させた内刃継手部１３の下端部１
３ａを駆動子２の内刃結合部１６の嵌合溝１７に嵌合さ
せると共に、内刃継手部１３の突出部２０をフック部１
９からスリット溝１８に押し込むだけで、内刃１０を電
気かみそり本体１に装着できる。このとき、内刃ブレー
ド１１の中心部を内刃基台１２の１点で保持しているか
ら、内刃１０の小型化を図る場合に、仮りに内刃ブレー
ド１１の幅を狭くしても、従来の２か所で内刃ブレード
を保持する場合と比較して、内刃基台１２の厚さを肉厚
に形成でき、内刃基台１２の曲げ剛性を大きくとること
ができ、内刃１０の破損防止を図ることができる。従っ
て、内刃１０の薄型軽量化を図りつつ、内刃ブレード１
１を安定して保持できるようになり、駆動子２からの駆
動力が内刃基台１２から内刃ブレード１１に効率良く伝
えられて、かみそりの切れ味を良くすることができる。
しかも、内刃基台１２は内刃ブレード１１の中央の１点
で支持する構造であるから、内刃基台１２から内刃継手
部１３まで一体に延出させることができ、内刃基台１２
と駆動子２との結合部の構造がシンプルとなる。また、
上記内刃継手部１３の下端部１３ａと嵌合溝１７との係
合によって内刃基台１２が駆動子２を中心に回転するの
を阻止できるようになり、一方、上記スリット溝１８に
内刃継手部１３に突設させた突出部２０を嵌合すること
によって、内刃１０の振幅方向又はその直交方向に対し
ても剛性を大きくとることができ、内刃継手部１６の強
度を向上させて、その結合力、結合寿命時間も大きく保
証されるようになる。

【００１２】また、図４に示すように、内刃継手部１３
の下端部１３ａを内刃結合部１６に嵌合させた状態で、
内刃継手部１３の突出部２０が弾性を有するフック部１
９よりも下方に位置しているから、突出部２０の厚みを
大きくとることができ、フック部１９よりも下方部分の
撓み量を小さくして、駆動子２からの駆動力が内刃ブレ
ード１１に十分に伝えられるようになるという利点があ
る。

【００１３】本発明の他の実施例として、図５（ａ）
（ｂ）及び図６に示すように、内刃結合部１６の両壁部
に形成される一対のスリット溝１８の溝寸法を互いに異
ならせて、内刃継手部１３の一方の突出部２０を図５
（ａ）に示す細長状のスリット溝１８にスライド嵌合さ
せると共に、内刃継手部１３の他方の突出部２０を図６
に示す太長状のスリット溝１８′に遊嵌させるようにし
てもよい。この場合、一方の突出部２０と一方のスリッ
ト溝１８との嵌合力によって、一方の突出部２０を介し
て駆動子２からの駆動力を内刃基台１２に十分に伝達で
きる。また、他方の突出部２０′と他方のスリット溝１
８′との間に自由度をもたせることによって、仮りに図
３に示す外刃１５と内刃１０とが振幅方向に対して平行
でない場合には、内刃１０の振幅方向の傾きを上記スリ
ット溝１８′にて修正できるようになり、これにより外
刃１５に内刃１０を沿わせて、両刃１０，１５を平行に
保つことができるという利点がある。

【００１４】また、上記内刃継手部１３の突出部２０に
て内刃１０の上下方向の傾きを抑制するようにしてもよ
い。つまり、内刃継手部１３に突設させた突出部２０
と、フック部１９を有するスリット溝１８の形状によ
り、内刃１０の上下方向の最大傾斜角度を抑制すること
により、外刃の上下方向の傾きよりも内刃１０の傾きを
小さくでき、外刃の押し付け変形の削減と、変形防止に
夫々役立つものとなる。

【００１５】本発明のさらに他の実施例として、図７に
示すように、大小２つの突出部２０，２０′をスリット
溝１８に嵌合させるようにし、大きい方の突出部２０を
スリット溝１８に嵌合させると共に、小さい方の突出部
２０′をスリット溝１８′に対して遊嵌させるようにし
てもよい。この場合、上側の突出部２０で駆動力を伝達
できると共に、下側の突出部２０′に自由度をもたせて
内刃１０の上下方向の傾きを修正できるようになる。な
お、大小２つの突出部２０，２０′に代えて、図８に示
すように、上側が大径の瓢箪型の突出部２０″としても
よい。図中、θは内刃１０の最大傾斜角度を示す。

【００１６】本発明のさらに他の実施例として、図９
（ａ）（ｂ）及び図１０に示すように、内刃結合部１６
の両側壁に形成されるフック部１９のうち、一方のフッ
ク部１９をスリット溝１８よりも幅狭に形成して異径ガ
イド溝とし、他方のフック部１９をスリット溝１８′と
ほぼ同一幅に形成して厚肉ガイド溝とするようにしても
よい。この場合、スリット溝に嵌合される突出部２０に
よる駆動力の伝達機能をもたせ、スリット溝１８′に遊
嵌される突出部２０に自由度をもたせて内刃１０の傾き
防止をより効果的に行うことができるようになる。

【００１７】上記各実施例では、１つの外刃ヘッド１５
を備えた往復式電気かみそりについて説明したけれど、
外刃ヘッド１５の数は２つ以上であってもよい。この場
合、各ヘッドごとの内刃１０に図１乃至１０に示す内刃
継手部１３、フック付きスリット溝１８等を設けるよう
にすればよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明は上述のように、内刃基台の中心
部から内刃継手部が一体に延出され、上記内刃継手部を
駆動子に設けた内刃結合部に嵌合させると共に、上記内
刃継手部に突設した突出部を内刃結合部に設けたフック
部を有するスリット溝に着脱自在に係合させた構成であ
るから、内刃ブレードの幅が狭くなっても内刃基台の厚
さを肉厚にでき、内刃ブレードの薄型軽量化を図りつ
つ、内刃ブレードを安定して保持できるようになると共
に、内刃基台から内刃継手部まで一体に延出させること
により、内刃基台と駆動子との結合部の構造がシンプル
となる。また、上記スリット溝に内刃継手部に突設させ
た突出部を嵌合することによって、内刃継手部の強度が
向上して、その結合力、結合寿命時間も大きく保証され
るようになる。

【００１９】上記フック部が弾性材料から成り、スリッ
ト溝内に着脱自在に嵌合した内刃継手部の突出部がフッ
ク部よりも下方位置で保持される場合は、突出部の厚み
をフック部間の隙間よりも大きくとることができ、内刃
継手部の撓み量を小さくして、駆動子からの駆動力を内
刃ブレードに十分に伝えることができる。上記フック部
を有するスリット溝が内刃結合部の両側壁に夫々形成さ
れると共に、上記突出部が上記両スリット溝に対向して
内刃継手部から夫々突設され、一方の突出部が一方のス
リット溝に嵌合されると共に、他方の突出部が他方のス
リット溝に遊嵌されている場合は、一方の突出部と一方
のスリット溝との嵌合力によって、一方の突出部を介し
て駆動子からの駆動力を内刃基台に十分に伝達できる。
また、他方の突出部と他方のスリット溝との間に自由度
をもたせることによって、例えば外刃と内刃が振幅方向
に対して平行でない場合において、内刃の振幅方向の傾
きを修正できるようになり、これによって外刃に内刃を
沿わせて、両刃を常に平行に保つことができる。

【００２０】上記内刃継手部の突出部にて内刃の上下方
向の傾きを抑制するようにした場合は、内刃継手部に突
設させた突出部と、フック部を有するスリット溝の形状
とによって内刃の上下方向の最大傾斜角度を抑制するこ
とにより、外刃の上下方向の傾きよりも内刃の傾きを小
さくでき、外刃の押し付け変形の削減と、変形防止に夫
々役立つようになる。

【００２１】上記フック部を有するスリット溝が内刃結
合部の両側壁に夫々形成されると共に、一方のフック部
がスリット溝よりも幅狭に形成され、他方のフック部が
スリット溝とほぼ同一幅に形成されている場合は、上記
一方のフック部によって突出部による駆動力の伝達機能
をもたせ、他方のフック部におけるスリット溝に遊嵌さ
れる突出部に自由度をもたせて内刃の傾き防止をより効
果的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る往復式電気かみそりの
内刃付近の斜視図である。

【図２】（ａ）は同上の内刃の正面図、（ｂ）は側面図
である。

【図３】同上の内刃を備えた電気かみそり本体を示す斜
視図である。

【図４】同上の内刃と駆動子との結合状態を示す正面図
である。

【図５】本発明の他の実施例に係る内刃を示し、（ａ）
は内刃の正面図、（ｂ）は側面図である。

【図６】図５の内刃の背面図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例に係る内刃を示す正
面図である。

【図８】図７の変形例を示す正面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例を示し、（ａ）は内
刃の正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１０】図９の内刃の背面図である。

【図１１】従来の電気かみそり本体と内刃の分解斜視図
である。

【図１２】従来の内刃付近の断面図である。

【図１３】従来の内刃の一部破断正面図である。

【図１４】図１３のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１電気かみそり本体２駆動子 11 内刃ブレード 12 内刃基台 13 内刃継手部 16 内刃結合部 18,18 ′スリット溝 19 フック部 20,20 ′突出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数枚の内刃ブレードが内刃基台に並設
され、この内刃基台が内刃継手部を介して駆動子に結合
されて成る往復式電気かみそりにおいて、内刃ブレード
の中心部を保持する内刃基台から内刃継手部が一体に延
出され、上記内刃継手部を駆動子に設けた内刃結合部に
嵌合させると共に、上記内刃継手部に突設した突出部を
内刃結合部に設けたフック部を有するスリット溝に着脱
自在に係合させて成ることを特徴とする往復式電気かみ
そり。
【請求項２】上記フック部は弾性材料から成り、スリ
ット溝内に着脱自在に嵌合した内刃継手部の突出部をフ
ック部よりも下方位置で保持することを特徴とする請求
項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項３】上記フック部を有するスリット溝は、内
刃結合部の両側壁に夫々形成されると共に、上記突出部
は上記両スリット溝に対向して内刃継手部から夫々突設
され、一方の突出部が一方のスリット溝に嵌合されると
共に、他方の突出部が他方のスリット溝に遊嵌されるこ
とを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項４】上記内刃継手部の突出部にて内刃の上下
方向の傾きを抑制することを特徴とする請求項１記載の
往復式電気かみそり。
【請求項５】上記フック部を有するスリット溝は、内
刃結合部の両側壁に夫々形成されると共に、一方のフッ
ク部はスリット溝よりも幅狭に形成され、他方のフック
部はスリット溝とほぼ同一幅に形成されていることを特
徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。