JPH0663181U

JPH0663181U - 加工残留物除去装置

Info

Publication number: JPH0663181U
Application number: JP527493U
Authority: JP
Inventors: 清実鈴木
Original assignee: セイコー電子工業株式会社
Priority date: 1993-02-18
Filing date: 1993-02-18
Publication date: 1994-09-06

Abstract

(57)【要約】【目的】微細な貫通穴を有する部品の加工残留物を短
時間で効果的に除去する。【構成】微細な貫通穴を有する部品１２を洗浄用治具
６で上下から挾んでセットし、該洗浄用治具６の上面か
らエアーを吹付けると同時に下面からエアーを吸込み、
部品の穴に詰まった加工残留物を除去する。この時、圧
縮空気吹付板４と圧縮空気吸込板５を洗浄用治具６の部
品保持範囲内において偏心同期回転させ、加工残留物を
効果的に除去する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、光ファイバコネクタのフェルールや医療器具として用いられる注射針などの微細な貫通穴を有する部品に詰まった加工残留物を除去する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、微細な貫通穴を有する部品の穴に詰まった切削、研磨粒子や油などの加工残留物の除去としては、アルカリや酸により超音波洗浄を長時間行い、取り出すことを試みていたが、これらの残留物を完全に除去することが不可能なため、超音波洗浄後にさらに図２に示すように、部品１２を上下から挟む形で洗浄用治具６にセットした後、部品１２の両面からエアーガン１７によりエアー吹付けを行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記の従来技術によると洗浄用治具の片面からそれぞれエアーを吹付ける形では、例えば、上面からエアーを吹付けた場合は、残留物は部品の穴の下部に移動するが、そのままの状態で残留することが多く、続いてもう一方の面からエアーを吹付けた場合も同様な残留状態となり、完全に取りきれない欠点があった。また、残留物の除去処理を行い続いて水洗ないしはアルコール洗浄を行った後も多少の水分が残留するため、最終の熱風乾燥においてシミが発生する割合が多く品質不良となる問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記の問題を解決するため、本考案は微細な貫通穴を有する部品を洗浄用治具によって上下に挟むようにセットし、上面にコンプレッサのエアー供給口を付帯したエアー吹付け盤および下面にバキュームの吸込み口を付帯した吸込み盤を当てがい、双方の盤を偏心同期回転させながらエアーの吹付けおよびエアーの吸込みを同時に行う組み合わせの装置を適用したことにより、部品の穴に詰まった加工残留物を完全に除去することができる。

【０００５】

【作用】

本考案によるエアーの吹付けおよびエアーの吸込みを同時に行う組み合わせにより、まず洗浄用治具の上面からエアーを吹付けることによって、部品の穴に詰まった残留物を穴の下部に導き、さらに洗浄用治具の下面からエアーの吸込みを行うことによって残留物を完全に除去することができる。また、エアーの吹付け供給口を付帯した吹付け盤とエアーの吸込み口を付帯した吸込み盤を洗浄用治具の部品セット範囲内で偏心同期回転させることによって、部品全体にエアーの吹付けとエアーの吸込みを効果的に当てることができる。

【０００６】

【実施例】

以下に、本考案の一実施例を図１（Ａ）および図１（Ｂ）に基づいて説明する。本考案による加工残留物除去装置は、図１（Ａ）に示すように、駆動ギヤ１とアイドラ２と本体ギヤ３による回転機構からなり、本体ギヤ３に付帯された上面のエアー吹付け盤４および下面のエアー吸込み盤５が、洗浄用治具６の部品セット範囲内で偏心同期回転する機構である。

【０００７】なお、図１（Ｂ）に示すように、コンプレッサ７のエアー吹付け用パイプ８の固定面とエアー吹付け盤４の運動面、およびバキューム１０のエアー吸込み用パイプ９の固定面とエアー吸込み盤５の運動面との隙間部は、メカニカルシール１１でエアー漏れ止めを施した組合わせである。

【０００８】次に、本考案による具体的な実施例を説明する。図１（Ｂ）に示すように、上面のコンプレッサ７によるエアー吹付け盤４と下面のバキューム１０のエアー吸込み盤５との間に、長さ１０．５ｍｍ、直径２．５ｍｍの円筒形状の中心に、０．１２５ｍｍの微細な貫通穴を有する部品１２を２００個セットした洗浄用治具６を設置した後、コンプレッサによるエアー圧を５ｋｇ／ｃｍ²およびバキュームの吸込み仕事率を８００Ｗとして、モータ１３の電源を入力し、駆動ギヤ１とアイドラ２を介して本体ギヤ３を回転し、上面のエアー吹付け盤４および下面のエアー吸込み盤５を偏心同期回転させながら、複数のエアー吹付け供給口１４からエアー吸込み口１５を通して加工残留物１６を除去する処理を１０分間行ったところ、微細な貫通穴に詰まっていた残留物を完全に除去することができた。

【０００９】さらに、他の除去処理条件を確認することで、上記と同様な機構の装置により、コンプレッサのエアー吹付け圧を８ｋｇ／ｃｍ²、およびバキュームの吸込み仕事率を２２０Ｗとし、前述と同様の微細な貫通穴を有する部品をセットして、５分間の除去処理を行ったところ短時間で効果的に加工残留物を除去することが可能となった。

【００１０】

【考案の効果】

以上述べたように、この考案は微細な貫通穴を有する部品に詰まった加工残留物を部品の上面からエアーの吹付け、および下面からバキュームによりエアーの吸込みをする組み合わせにより、上記残留物を短時間で完全に取り除くことができる。さらに、エアーの吹付け盤およびバキュームのエアー吸込み盤を洗浄用治具の部品セット範囲内で、偏心同期回転させることによって、部品全体の残留し物をより一層効果的に除去する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案の加工残留物除去装置を示す平
面図、（Ｂ）は本考案の加工残留物除去装置を示す断面
図である。

【図２】従来の加工残留物の除去技術を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１駆動ギヤ２アイドラ３本体ギヤ４エアー吹付け盤５エアー吸込み盤６洗浄用治具７コンプレッサ８エアー吹付け用パイプ９エアー吸込み用パイプ１０バキューム１１メカニカルシール１２部品１３モータ１４エアー吹付け供給口１５エアー吸込み口１６加工残留物１７エアーガン

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】微細な貫通穴を有する部品の加工残留物
除去装置において、該部品をセットした洗浄用治具の一
方の面からコンプレッサによりエアーを吹付けし、さら
にもう一方の面からバキュームによりエアーを吸込む組
み合わせによって、加工残留物を除去することを特徴と
する加工残留物除去装置。
【請求項２】前記加工残留物を除去する条件として、
コンプレッサのエアーの吹付け圧力は、５ｋｇ／ｃｍ²
以上であり、バキューム吸込みの仕事率は２２０Ｗ以上
で行うことを特徴とする加工残留物除去装置。
【請求項３】前記装置の上面に取付けられたエアー吹
付け盤および下面に取付けられた盤には、少なくとも１
本以上のノズルが付帯されており、洗浄用治具に部品を
セットした範囲内において、上下の盤が偏心同期回転す
ることを特徴とする加工残留物除去装置。