JPH0661845U - カセット保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カセットを給紙本体のカセット挿入口に挿入
するだけでカセットが給紙本体に対して所定の位置に容
易に位置決めされ、かつ、使用中にカセットが給紙本体
から抜け出すのを防止できるカセット保持装置を提供す
ること。 【構成】 カセット５１は、挿入方向先端部に形成され
た位置決め係合突起５８ａと底壁部に形成された抜け止
め係合突起５６ａとを有し、給紙本体５２は、前記カセ
ット５１が所定位置に装填されたときに前記位置決め係
合突起５８ａと係合する位置決め係合穴７４ａと、前記
カセット５１が所定位置に装填されたときに前記抜け止
め係合突起５６ａと係合する抜け止め係合穴７２ａとを
有するカセット保持装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリンタや複写機等の作像装置に設けられ、記録紙を積層収容する ためのカセットを給紙本体に対して着脱自在に保持するカセット保持装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

レーザープリンタやサーマルプリンタ等の種々のプリンタや複写機等の作像装 置にあっては、シート状の記録紙を給紙カセット内に多数枚積層収容しておき、 ここから給紙された記録紙に対して、画像を形成するようにしている。 このような作像装置に設けられ、カセットを給紙本体に対して着脱自在に保持 するカセット保持装置としては、従来例えば、給紙本体側に設けた板ばねとカセ ット側に形成した係合溝とで位置決めと抜け防止を図ったものがある。このカセ ット保持装置においては、カセットの挿入方向両側面に係合溝が形成されている 。また、カセットが所定位置に装填されたときに前記係合溝と係合するように、 係合用の突部を有する板ばねが給紙本体側に設けられている。このカセット保持 装置を使用してカセットを給紙本体に挿入する場合は、まず、カセットの側方先 端部で板ばねを給紙本体側に押し開くようにしてカセットが給紙本体に挿入され 、カセットの挿入方向両側面に形成された係合溝に給紙本体側に設けられた板ば ねの突部が係合することにより、カセットが給紙本体に対し位置決めされる。ま た、このようにして給紙本体に装填されたカセットは板ばねの弾撥力によって保 持されることとなり、カセットが給紙本体から抜け外れることを防止している。

【０００３】 ところで、作像装置により記録紙の所定の位置に画像を形成し得るようにする と共に、カセットから画像形成部までに記録紙がジャムを発生させることなく、 確実に給紙されるようにするには、カセットが給紙本体に対して、正確に所定の 位置に位置決めされている必要がある。 しかも、カセットの給紙本体に対する装填作業は、カセット内の記録紙がなく なる毎に頻繁になされるので、作業者があまり大きな力を要することなく、所定 の位置にカセットを簡単に装填し得ることが望ましい。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述のようなカセット保持装置においては、カセットの挿入方 向に垂直な方向の位置決めは、カセットを両側面から板ばねにより均等に力をか けることによってなされる。したがって、左右の板ばねの弾撥力のばらつきや取 付けの誤差による影響から、記録紙が収納されたカセットを正確に位置決めする ことが難しい。このため、ジャムが発生したり記録紙の所定の位置に正確に画像 を形成することができない虞れがあった。また、板ばねを給紙本体にわざわざ設 けるようにしているため部品点数が増加するとともにコストアップにもなる。し かも、カセットを抜き差しする際には板ばねの弾撥力に対抗する力が必要であっ た。

【０００５】 本考案は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、本考案の目的 は、新たに部品を設けることなく、カセットを給紙本体のカセット挿入口に挿入 するだけでカセットが給紙本体に対して所定の位置に容易に位置決めされ、かつ 、使用中にカセットが給紙本体から抜け出すのを防止できるカセット保持装置を 提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案は、作像装置本体に給紙される記録紙を収容 するカセットと、このカセットが着脱自在に装填される給紙本体とを有するカセ ット保持装置において、前記カセットは、挿入方向先端部に形成された第１位置 決め部と、底壁部に形成された第１抜け止め部とを有し、前記給紙本体は、前記 カセットが所定位置に装填されたときに前記第１位置決め部と係合する第２位置 決め部と、前記カセットが所定位置に装填されたときに前記第１抜け止め部と係 合する第２抜け止め部とを有することを特徴とするカセット保持装置である。

【０００７】

【作用】

上記構成のカセット保持装置においては、カセットは、挿入方向先端部に形成 された第１位置決め部と、底壁部に形成された第１抜け止め部とを有し、給紙本 体は、カセットが所定位置に装填されたときに前記第１位置決め部と係合する第 ２位置決め部と、カセットが所定位置に装填されたときに前記第１抜け止め部と 係合する第２抜け止め部とを有するようにしたので、カセットを給紙本体に挿入 していくと、カセットの挿入方向先端部に形成された第１位置決め部は給紙本体 の第２位置決め部と係合することとなる。これにより、カセットは給紙本体に対 して横方向、即ち、カセット挿入方向に対して直交する方向の所定の位置に正確 に位置決めされる。一方、カセットの底壁部に形成された第１抜け止め部は給紙 本体の第２抜け止め部に係合することとなる。これにより、カセットは給紙本体 に対して前後方向、即ち、カセット挿入方向の所定の位置に正確に位置決めされ る。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は、レーザビームプリンタの全体構造を示す斜視図、図２は、図１に示さ れるレーザビームプリンタの内部構造を概略で示す断面図である。図１に示すレ ーザビームプリンタ１１は、記録紙を保持するシート収容部が内蔵されるプリン タ本体１２と、このプリンタ本体１２の底面側に補助的に取り付けられる本考案 の一実施例に係るカセット保持装置としての給紙ユニット１３とを有する。

【０００９】 プリンタ本体１２は、インタフェ−スケーブルを介して図示しないホストコン ピュータと接続され、ホストコンピュータから送られる画像データや制御信号等 を受信してトナー画像を記録紙に形成する。 プリンタ本体１２の内部構造は図２に示す通りであり、装置本体部をなす機枠 体２１の中央部付近には、作像カートリッジ３０が着脱自在に組み込まれている 。この作像カートリッジ３０内には、感光体ドラム３５が回転自在に組込まれて おり、この感光体ドラム３５に形成された潜像を記録紙に転写するための転写ロ ーラ３６が、機枠体２１に回転自在に取付けられている。そして、この転写画像 を記録紙に対して熱融着するために、機枠体２１には定着ユニット３７が設けら れている。また、作像カートリッジ３０に隣設して、画像情報に応じてレーザー ビームを作像カートリッジ３０内の感光体ドラム３５に照射する光学系ユニット ２５が設けられている。

【００１０】 機枠体２１の底壁２１ａ側には機枠体２１の後方に向けて下向きに傾斜してシ ート収容部２２が内蔵され、このシート収容部２２の上に記録紙が積層して保持 される。また、機枠体２１の底壁２１ａには、給紙ユニット１３に収容された記 録紙をプリンタ本体１２内に取り込む給紙口２３が形成されている。この給紙ユ ニット１３には、通常、前記シート収容部に保持した記録紙の用紙サイズと異な るサイズの記録紙が収容されており、操作者が手動選択した記録紙、あるいは、 ホストコンピュータからの制御信号に応じて自動的に選択された記録紙にトナー 画像が形成されるようになっている。尚、図示例では給紙ユニット１３は１段の みであるが、複数個の給紙ユニット１３を積層した状態でプリンタ本体１２に取 り付けることも可能となっている。そして、給紙ユニット１３に収容された記録 紙が手動あるいは自動で選択されると、給紙ユニット１３内に積層された状態で 収容された記録紙が機枠体２１の底壁２１ａに設けられた給紙口２３からプリン タ本体１２内に給紙される。給紙された記録紙は、ガイド部材に案内されながら 感光体ドラム３５と転写ローラとの間に搬送され、感光体ドラム３５の外周面に 形成されたトナーの画像が転写されることになる。転写されたトナー画像が定着 ユニット３７にて熱融着された後、記録紙Ｐは排紙ローラにより上面カバーの上 にプリンタ正面方向に向けて排出される。

【００１１】 図１及び図２に示したように、本考案の一実施例に係るカセット保持装置とし ての給紙ユニット１３は、プリンタ本体１２に給紙される記録紙を収容するカセ ット５１と、このカセット５１が着脱自在に装填される給紙本体５２とを有する 。図３は、給紙本体５２から外した状態のカセット５１を一部断面で示す斜視図 、図４は、給紙本体５２を一部断面で示す斜視図である。

【００１２】 カセット５１は、図３に示したように、上部が開放された矩形の箱形をなした 記録紙を収容する収納箱５５を有しており、この収納箱５５は、底壁部５６と、 前壁部５７と、後壁部５８と、左右の側壁部５９とからなる。この収納箱５５の 内部には、収納された記録紙のカセット挿入方向先端部を上方に持ち上げて給紙 準備状態にするための案内板６０が設けられ、案内板６０の側方端部のピン６０ ａによって収納箱５５の左右の側壁部５９に回動自在に取付けられている。この 案内板６０と収納箱５５の底壁部５６との間には、圧縮コイルばね６４が左右２ 箇所設けられ、案内板６０のピン６０ａと反対側端部付近を左右均等に上方に持 ち上げる方向に弾撥力を付勢する。これにより、記録紙が多数枚積層して載置さ れた案内板６０のカセット挿入方向先端部付近が、ストッパレバー６３により規 制された位置まで上方に持ち上げられ、給紙準備状態となる。また、収納箱５５ の底壁部５６にはガイド板６２が側壁部５９に近接して左右２箇所に立設されて いる。このガイド板６２によって、収納箱５５内に収納された記録紙の左右方向 の規制がなされる。 また、カセット５１のカセット挿入方向手前側の壁、即ち、前壁部５７の中央 部には、カセット５１を給紙本体５２に対して脱着する際に使用する把手部５７ ａが設けられている。

【００１３】 給紙本体５２は、図４に示したように、カセット５１が装填されるハウジング ７１を有しており、このハウジング７１は、底壁部７２と、前壁部７３と、後壁 部７４と、左右の側壁部７５と、上壁部７６とからなる。前壁部７３には、カセ ット５１を挿入する挿入口７３ａが形成されている。上壁部７６の後部、即ち、 カセットの挿入方向からすれば先端部付近に開口部７６ａが形成されており、こ の開口部７６ａには給紙ローラ７７と搬送ローラ７８が配設されている。これら の給紙ローラ７７及び搬送ローラ７８の軸端部は動力伝達部７９に接続されてい る。そして、プリンタ本体１２の底面側に給紙ユニット１３が取り付けられると 、プリンタ本体１２側の図示しない動力伝達部と、給紙本体５２の動力伝達部７ ９とが接続されるようになっており、プリンタ本体１２に設けられた図示しない 駆動用モータ等の駆動力が各ローラ７７，７８に伝達される。給紙ユニット１３ に収容された記録紙が手動あるいは自動で選択されると、給紙ユニット１３内に 収容された記録紙が給紙ローラ７７によって繰り出された後に、搬送ローラ７８ によりプリンタ本体１２の底部に設けられた給紙口２３を通過してプリンタ本体 １２内に給紙される。尚、複数個の給紙ユニット１３が積層してプリンタ本体１ ２に取り付けられている場合において、さらに下方の給紙ユニット１３に収容さ れた記録紙が手動あるいは自動で選択されたときは、後壁部７４に設けられた連 絡口７４ｂ（図５参照）を通って下部の給紙ユニットから記録紙が送り込まれ、 搬送ローラ７８によりプリンタ本体１２内に給紙される。

【００１４】 本実施例のカセット５１においては、図３及び図５に示すように、収納箱５５ のカセット挿入方向先端部の壁、即ち、後壁部５８に、第１位置決め部としての 位置決め係合突起５８ａが設けられ、収納箱５５の底壁部５６のカセット挿入方 向手前側に第１抜け止め部としての抜け止め係合突起５６ａが設けられている。 そして、これらに対応して、図４及び図５に示すように、カセット５１が給紙本 体５２の所定位置に装填されたときに、前記位置決め係合突起５８ａと係合する ように第２位置決め部としての位置決め係合穴７４ａが給紙本体５２の後壁部７ ４に設けられ、前記抜け止め係合突起５６ａと係合するように第２抜け止め部と しての抜け止め係合穴７２ａが給紙本体５２の底壁部７２に設けられている。こ こで、位置決め係合突起５８ａ及び位置決め係合穴７４ａは、カセット５１を給 紙本体５２に対して横方向、即ち、カセット挿入方向に対して直交する方向の所 定の位置に位置決めするためのものである。そして、位置決め係合突起５８ａの 幅より位置決め係合穴７４ａの幅を僅かに大きくして嵌合させることによって正 確な位置決めが可能となっている。また、抜け止め係合突起５６ａ及び抜け止め 係合穴７２ａは、給紙本体に対して前後方向、即ち、カセット挿入方向の所定の 位置に位置決めするためのものであるとともに、使用中にカセット５１が給紙本 体５２から抜け出すことを防止するためのものである。

【００１５】 次に、本実施例に係るカセット保持装置としての給紙ユニット１３を使用して カセット５１を給紙本体５２に対して脱着する手順について説明する。 カセット５１を給紙本体５２に挿入するには、図５に示したように、まず、カ セット５１の前壁部５７の中央部に形成した把手部５７ａ等を持って、カセット ５１の後壁部５８を先端として、給紙本体５２に形成された挿入口７３ａに挿入 する。そして、カセット５１の左右の側壁部５９が給紙本体５２の左右の側壁部 ７５に案内されるようにして、また、カセット５１の底壁部５６が給紙本体５２ の底壁部７２の上面を摺動しながら図中Ａ方向に挿入される。カセット５１の底 壁部５６に設けられた抜け止め係合突起５６ａが給紙本体５２の挿入口７３ａに 近くなったところで、把手部５７ａを持ってやや上方向（図中Ｂ方向）に持ち上 げながら、さらに挿入する。このようにすれば、抜け止め係合突起５６ａが給紙 本体５２の挿入口７３ａの角部のぶつからずに、よりスムーズに挿入できる。そ して、カセット５１の後壁部５８に設けられた位置決め係合突起５８ａは、図７ に示すように、給紙本体５２の後壁部７４に設けられた位置決め係合穴７４ａに 、位置決め係合穴７４ａに施した面取部に案内されながら挿入され係合する。こ のようにして、カセット５１は給紙本体５２に対して横方向、即ち、カセット挿 入方向に対して直交する方向の所定の位置に正確に位置決めされる。一方、カセ ット５１の底壁部５６に設けられた抜け止め係合突起５６ａは、図８に示すよう に、挿入されるにしたがって給紙本体５２の底壁部７２に設けられた抜け止め係 合穴７２ａに接近する（図８(A) ）。そして、さらに挿入されることによって抜 け止め係合穴７２ａに落とし込まれて係合する（図８(B) ）。これにより、カセ ットは給紙本体に対して前後方向、即ち、カセット挿入方向の所定の位置に正確 に位置決めされ、使用中にカセット５１が給紙本体５２から抜け出すことを防止 できる。 また、本実施例では、図１及び図２に示したように、カセット５１が給紙本体 ５２に完全に挿入された状態で、カセット５１の前壁部５７側の端部付近が給紙 本体５２から若干突出するような寸法になっており、カセット５１内の記録紙の 残量が一目でわかるようになっている。このため、使用中に記録紙がなくなり画 像の形成が中断されることを防止できる。

【００１６】 カセット５１を給紙本体５２から引き出すには、図６に示したように、カセッ ト５１の前壁部５７に形成した把手部５７ａを持って、図中Ｃ方向に示すように やや持ち上げてから引き出す。このようにすれば、図９に示すように、まず、カ セット５１の底壁部５６に設けられた抜け止め係合突起５６ａが給紙本体５２の 底壁部７２に設けられた抜け止め係合穴７２ａから外れるように動き（図９(A) ）、抜け止め係合突起５６ａが完全に抜け止め係合穴７２ａから外れてから引き 出されることになる（図９(B) ）。また、把手部５７ａは、前壁部５７の中央部 に形成したため、これをやや持ち上げて引き出す際はカセット５１が左右に傾く ことなく均一に持ち上げることができるようになっている。さらに、把手部５７ ａは、抜け止め係合突起５６ａとカセット挿入方向の一直線状に位置しているた め、把手部５７ａを持ち上げることによって容易に抜け止め係合突起５６ａを抜 け止め係合穴７２ａから抜くことができるようになっている。

【００１７】 このように、本実施例によれば、新たにばね部材等の部品を設けることなく、 カセット５１を給紙本体５２のカセット挿入口７３ａに挿入するだけでカセット ５１が給紙本体５２に対して所定の位置に容易に位置決めされる。したがって、 カセット５１の脱着の操作性が向上すると共に、正確な位置決めにより給紙性能 が向上する。また、使用中にカセット５１が給紙本体５２から抜け出すことを防 止することができる。

【００１８】 図１０は、本考案に係る抜け止め部の他の実施例を示す図であり、(A1)，(B1) ，(C1)は挿入時の時間的変化を表し、添字２の図はそれぞれの底面図を表す。 この実施例では、図示のように、抜け止め係合突起８５は下方から見てコの字 状になっている。このコの字状の外側幅をＰ１とした場合、抜け止め係合穴８６ は、カセット挿入手前側の穴内側幅がＰ１より十分大きくなるよう形成され、カ セット挿入先端側の穴内側幅がＰ１よりわずかに大きいＰ２に形成されており、 その中間部は穴内側幅が徐々に狭くなるようなテーパ状となっている。また、抜 け止め係合突起８５のカセット挿入先端側近傍に膨出部８５ａが設けられている 。この実施例によって、カセット５１を挿入する場合は、抜け止め係合突起８５ が抜け止め係合穴８６の位置に来るまでは前述の実施例と同様に挿入され（図１ ０(A1)，(A2)）、抜け止め係合突起８５が抜け止め係合穴８６の位置に来ると、 まず、抜け止め係合突起８５の膨出部８５ａのみが抜け止め係合穴８６に落とし 込まれる（図１０(B1)，(B2)）。即ち、図中Ｑの寸法だけ落ち込むことになる。 次に、カセット５１が挿入されるにしたがって、抜け止め係合突起８５の膨出部 ８５ａが抜け止め係合穴８６のテーパ状部８６ａによって案内され、抜け止め係 合突起８５はスムーズにＰ２幅の部分に挿入される。そして、さらに挿入される ことによって抜け止め係合突起８５全体が抜け止め係合穴８６に落とし込まれて 係合する（図１０(C1)，(C2)）。これにより、カセットは給紙本体に対して前後 方向、即ち、カセット挿入方向の所定の位置に正確に位置決めされ、使用中にカ セット５１が給紙本体５２から抜け出すことを防止できる。さらにこの実施例の 抜け止め部によれば、前後方向だけでなく、左右方向の位置決めもなされるため 、カセット挿入方向先端部に設けられた位置決め部と相俟ってカセット５１の挿 入方向の前部と後部とで位置決めがなされることとなるので、カセット５１の挿 入方向に対する傾きも防止することができる。したがって、記録紙の斜め送りを 防止することができる。

【００１９】 尚、本考案は、上述した実施例のみに限定されるものでなく、実用新案登録請 求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、本実施例では、カセッ ト５１側に係合用の突起５８ａ，５６ａを設け、給紙本体５２側に係合用の穴７ ４ａ，７２ａを設けるようにしたが、カセット５１側に係合用の穴を設け、給紙 本体５２側に係合用の突起を設けるようにしてもよく、係合用の突起及び穴は複 数設けてもよい。

【００２０】 また、図１はレーザービームプリンタを示すが、上記カセット保持装置は、こ れ以外に複写機やサーマルプリンタ等のように、シート状の記録紙を積層して収 容するためのカセットを使用する作像装置であれば、どのようなものに対しても 本考案を適用することができる。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように、本考案に係るカセット保持装置によれば、カセットは、挿入方 向先端部に形成された第１位置決め部と、底壁部に形成された第１抜け止め部と を有し、給紙本体は、カセットが所定位置に装填されたときに前記第１位置決め 部と係合する第２位置決め部と、カセットが所定位置に装填されたときに前記第 １抜け止め部と係合する第２抜け止め部とを有するようにしたので、カセットを 給紙本体に挿入していくと、カセットの挿入方向先端部に形成された第１位置決 め部は給紙本体の第２位置決め部と係合することとなる。これにより、カセット は給紙本体に対して横方向、即ち、カセット挿入方向に対して直交する方向の所 定の位置に正確に位置決めされる。一方、カセットの底壁部に形成された第１抜 け止め部は給紙本体の第２抜け止め部に係合することとなる。これにより、カセ ットは給紙本体に対して前後方向、即ち、カセット挿入方向の所定の位置に正確 に位置決めされる。こうして、新たに部品を設けることなく、カセットを給紙本 体に挿入するだけでカセットが給紙本体に対して所定の位置に容易に位置決めさ れ、カセットの脱着の操作性が向上すると共に、正確な位置決めにより給紙性能 が向上する。また、使用中にカセットが給紙本体から抜け出すことを防止するこ とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、レーザビームプリンタの全体構造を示す斜
視図、

【図２】は、図１に示されるレーザビームプリンタの内
部構造を概略で示す断面図、

【図３】は、給紙本体から外した状態のカセットを一部
断面にして示す斜視図、

【図４】は、給紙本体を一部断面にして示す斜視図、

【図５】は、カセットを給紙本体に挿入する際の操作を
表す断面図、

【図６】は、カセットを給紙本体から引き出す際の操作
を表す断面図、

【図７】は、位置決め部の係合状態を表す断面図、

【図８】図８(A)(B)は、カセットを挿入する際の抜け止
め部を示す断面図、

【図９】図９(A)(B)は、カセットを引き出す際の抜け止
め部を示す断面図、

【図１０】図１０(A1)〜(C2)は、抜け止め部の他の実施
例を示す図であり、添字１の図は断面図を示し、添字２
の図は底面図を示す。

【符号の説明】

１１…レーザビームプリンタ（作像装置） １２…プリンタ本体（作像装置本体） １３…給紙ユニット（カセット保持装置） ５１…カセット ５２…給紙本体 ５６ａ…抜け止め係合突起（第１抜け止め部） ５８ａ…位置決め係合突起（第１位置決め部） ７２ａ…抜け止め係合穴（第２抜け止め部） ７４ａ…位置決め係合穴（第２位置決め部） Ｐ…記録紙

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】作像装置本体に給紙される記録紙を収容す
   るカセットと、このカセットが着脱自在に装填される給
   紙本体とを有するカセット保持装置において、 前記カセットは、挿入方向先端部に形成された第１位置
   決め部と、底壁部に形成された第１抜け止め部とを有
   し、 前記給紙本体は、前記カセットが所定位置に装填された
   ときに前記第１位置決め部と係合する第２位置決め部
   と、前記カセットが所定位置に装填されたときに前記第
   １抜け止め部と係合する第２抜け止め部とを有すること
   を特徴とするカセット保持装置。