JPH066105Y2 - ク−リングコンベア - Google Patents
ク−リングコンベアInfo
- Publication number
- JPH066105Y2 JPH066105Y2 JP1987089985U JP8998587U JPH066105Y2 JP H066105 Y2 JPH066105 Y2 JP H066105Y2 JP 1987089985 U JP1987089985 U JP 1987089985U JP 8998587 U JP8998587 U JP 8998587U JP H066105 Y2 JPH066105 Y2 JP H066105Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- pallet
- elevator mechanism
- product
- rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 イ産業上の利用分野 本考案は、搬送中にパン等の食製品の冷却処理を行なう
べく構成されたクーリングコンベアに関する。
べく構成されたクーリングコンベアに関する。
ロ従来の技術 食製品の冷却処理に限らずパレットの稼働総量を増や
し、長い搬送時間を確保するために構成されたコンベア
としては、特公昭52-16314号公報にある如く、背面屈曲
可能なパレットを誘導保持する案内部材を有した主コン
ベアの所望位置に切欠部を設け、該切欠部に移乗コンベ
ア、例えば前記パレットを段状に迂回させて貯留する、
上昇して水平移動し、下降する移乗コンベアを配設した
パレットコンベアが、又米国特許第3993189号にも屈曲
可能なパレットを用いて上記発明と同様の搬送コンベア
が夫々知られている。
し、長い搬送時間を確保するために構成されたコンベア
としては、特公昭52-16314号公報にある如く、背面屈曲
可能なパレットを誘導保持する案内部材を有した主コン
ベアの所望位置に切欠部を設け、該切欠部に移乗コンベ
ア、例えば前記パレットを段状に迂回させて貯留する、
上昇して水平移動し、下降する移乗コンベアを配設した
パレットコンベアが、又米国特許第3993189号にも屈曲
可能なパレットを用いて上記発明と同様の搬送コンベア
が夫々知られている。
ハ考案が解決しようとする課題 クーリングコンベアにおいて搬送する製品がパン等の食
品である場合、余り長く搬送時間を取るとそれだけ製品
が工場内の埃の中を通ることになり、製品は勿論、パレ
ットにも余計に油や埃が付着して不衛生となり、パレッ
ト等装置の洗浄にも手間が掛かる。よって従来の搬送コ
ンベアの如くパレットを迂回させるエレベータ機構はな
るべく短時間のものが望ましい。しかし従来技術は両者
とも貯留状態にあるパレット数量を増加させることを目
的とするから、製品の搬入位置と搬出位置が同じレベル
となる水平なコンベアの中間にパレットを貯留させる構
成を採用している。つまり一旦迂回させた移乗コンベア
を元のレベルまで再び帰還させることで一番多くパレッ
トを貯留しようとする思想であるから、製品の搬入位置
と搬出位置の高さが異なる工程において用いるとそれだ
け稼働するパレット数が減少することとなってしまう。
よって従来の搬送コンベアの技術を、その構成そのまま
の形で短時間で有効な食製品の冷却処理を目的として用
いるには、その目的の相違から構成も矛盾し、更に上記
の如く衛生的にも問題がある等相容れない部分が大き
く、クーリングコンベアとして採用するには不適当な構
成であった。
品である場合、余り長く搬送時間を取るとそれだけ製品
が工場内の埃の中を通ることになり、製品は勿論、パレ
ットにも余計に油や埃が付着して不衛生となり、パレッ
ト等装置の洗浄にも手間が掛かる。よって従来の搬送コ
ンベアの如くパレットを迂回させるエレベータ機構はな
るべく短時間のものが望ましい。しかし従来技術は両者
とも貯留状態にあるパレット数量を増加させることを目
的とするから、製品の搬入位置と搬出位置が同じレベル
となる水平なコンベアの中間にパレットを貯留させる構
成を採用している。つまり一旦迂回させた移乗コンベア
を元のレベルまで再び帰還させることで一番多くパレッ
トを貯留しようとする思想であるから、製品の搬入位置
と搬出位置の高さが異なる工程において用いるとそれだ
け稼働するパレット数が減少することとなってしまう。
よって従来の搬送コンベアの技術を、その構成そのまま
の形で短時間で有効な食製品の冷却処理を目的として用
いるには、その目的の相違から構成も矛盾し、更に上記
の如く衛生的にも問題がある等相容れない部分が大き
く、クーリングコンベアとして採用するには不適当な構
成であった。
ニ課題を解決するための手段 そこで本考案は、必要以上にパレットの貯留を行わず、
衛生的で、而も有効な冷却処理を行うことができるクー
リングコンベアを提供するもので、その構成は、下方よ
り製品を移乗して上方から搬出する間に食製品の冷却処
理を行うクーリングコンベアであって、移送方向へ屈曲
可能なパレットと、そのパレットの両側縁を支持する、
開口面を向かい合わせに配した断面コ字状の支持レール
が順次段階的に上昇作動するエレベータ機構と、そのエ
レベータ機構の最上部に位置する支持レールの製品搬出
側延長上へ連続的に接続され、その後垂直に下降して前
記エレベータ機構の下方を通ってエレベータ機構の前方
へ回り込み、最下部の支持レールの製品移乗側へ連続す
る、前記支持レールと同じく開口面を向かい合わせに配
した断面コ字状の搬送レールとからなり、前記エレベー
タ機構の上部には、最上部の支持レールに支持されるパ
レットを該搬送レールへ移送するチェンコンベアを、前
記搬送レールには支持レールから移送されたパレットを
搬送レールに沿って間欠移送させるチェンコンベアを夫
々配設し、前記パレットの四隅部には係止窓を形成する
と共に、上記チェンコンベアにその係止窓に対応した係
止爪を取り付けたことである。
衛生的で、而も有効な冷却処理を行うことができるクー
リングコンベアを提供するもので、その構成は、下方よ
り製品を移乗して上方から搬出する間に食製品の冷却処
理を行うクーリングコンベアであって、移送方向へ屈曲
可能なパレットと、そのパレットの両側縁を支持する、
開口面を向かい合わせに配した断面コ字状の支持レール
が順次段階的に上昇作動するエレベータ機構と、そのエ
レベータ機構の最上部に位置する支持レールの製品搬出
側延長上へ連続的に接続され、その後垂直に下降して前
記エレベータ機構の下方を通ってエレベータ機構の前方
へ回り込み、最下部の支持レールの製品移乗側へ連続す
る、前記支持レールと同じく開口面を向かい合わせに配
した断面コ字状の搬送レールとからなり、前記エレベー
タ機構の上部には、最上部の支持レールに支持されるパ
レットを該搬送レールへ移送するチェンコンベアを、前
記搬送レールには支持レールから移送されたパレットを
搬送レールに沿って間欠移送させるチェンコンベアを夫
々配設し、前記パレットの四隅部には係止窓を形成する
と共に、上記チェンコンベアにその係止窓に対応した係
止爪を取り付けたことである。
ホ作用 製品移乗側からエレベータ機構の最下部へ接続される支
持レールにより両側縁を支持されるパレットは、製品を
載置してエレベータ機構へ移乗し、段階的に上昇する。
パレットが最上部へ達するとチェンコンベアによりパレ
ットは搬送レールへ移送され、それと共にパレットの上
昇作動時間中に冷却された製品は次工程へ搬出され、パ
レットのみ垂直に下降してエレベータ機構の下方を通
り、再び製品搬入位置へ復帰する。
持レールにより両側縁を支持されるパレットは、製品を
載置してエレベータ機構へ移乗し、段階的に上昇する。
パレットが最上部へ達するとチェンコンベアによりパレ
ットは搬送レールへ移送され、それと共にパレットの上
昇作動時間中に冷却された製品は次工程へ搬出され、パ
レットのみ垂直に下降してエレベータ機構の下方を通
り、再び製品搬入位置へ復帰する。
ヘ実施例 図面は本考案に係るクーリングコンベアの実施例を示し
たもので、１はエレベータ機構、２はエレベータ機構１
の上端後方から下端前方へ連続した搬送路、３は移乗コ
ンベア、４及び５は、チェンコンベアである。
たもので、１はエレベータ機構、２はエレベータ機構１
の上端後方から下端前方へ連続した搬送路、３は移乗コ
ンベア、４及び５は、チェンコンベアである。
エレベータ機構１は、第２図示の如く搬送方向と平行し
た上下各軸１ａ、１ｂ間へプーリ１１、１１・・を介し
てチェンコンベア１２、１２・・を張設し、そのチェン
コンベア１２、１２・・間へ断面コ字状の支持レール１
３、１３・・が開口面を外方に向けて取り付けられ、こ
れが左右対となるように配設されている。上軸１ａに
は、減速機構１４を介してモータ１５の回転が伝達され
るようになっており、モータ１５の間欠回転でエレベー
タ機構１の支持レール１３は一段階ずつ上昇される。
た上下各軸１ａ、１ｂ間へプーリ１１、１１・・を介し
てチェンコンベア１２、１２・・を張設し、そのチェン
コンベア１２、１２・・間へ断面コ字状の支持レール１
３、１３・・が開口面を外方に向けて取り付けられ、こ
れが左右対となるように配設されている。上軸１ａに
は、減速機構１４を介してモータ１５の回転が伝達され
るようになっており、モータ１５の間欠回転でエレベー
タ機構１の支持レール１３は一段階ずつ上昇される。
搬送路２は、断面コ字状の搬送レール２ａを互いに開口
面を向かい合わせて配し、エレベータ機構１の上部で、
最上に位置する支持レール１３の延長上へ接続され、そ
の若干後方より垂直に降下してエレベータ機構１の下面
を通過して前方から廻り込み、最下に位置する支持レー
ル１３の前方延長上に接続されている。
面を向かい合わせて配し、エレベータ機構１の上部で、
最上に位置する支持レール１３の延長上へ接続され、そ
の若干後方より垂直に降下してエレベータ機構１の下面
を通過して前方から廻り込み、最下に位置する支持レー
ル１３の前方延長上に接続されている。
移乗コンベア３は、モータ３１の回転によりリンク機構
３２を介して揺動する揺動杆３３の先端に移動プーリ３
４を取り付け、その移動プーリ３４を進退運動させるこ
とによって搬送路２と接続される先端部３ａが伸縮可能
となっている。
３２を介して揺動する揺動杆３３の先端に移動プーリ３
４を取り付け、その移動プーリ３４を進退運動させるこ
とによって搬送路２と接続される先端部３ａが伸縮可能
となっている。
搬送路２には、搬送レール２ａに沿ってチェンコンベア
４が張設され、そのチェンコンベア４には、係止具であ
る係止爪６、６・・が取り付けられており、搬送方向へ
曲折可能なパレット７がその両側縁を支持レール１３或
は搬送レール２ａで支持された状態で、そのパレット７
の四隅に形成されている係止窓７ａに係止爪６、６・・
が係止され、チェンコンベア４と一緒に搬送可能となっ
ている。又エレベータ機構１の最上に位置する支持レー
ル１３に対しては、その上方に係止爪６、６・・を有し
たチェンコンベア５が設けられており、パレット７を搬
送路２へ搬出するようになっている。
４が張設され、そのチェンコンベア４には、係止具であ
る係止爪６、６・・が取り付けられており、搬送方向へ
曲折可能なパレット７がその両側縁を支持レール１３或
は搬送レール２ａで支持された状態で、そのパレット７
の四隅に形成されている係止窓７ａに係止爪６、６・・
が係止され、チェンコンベア４と一緒に搬送可能となっ
ている。又エレベータ機構１の最上に位置する支持レー
ル１３に対しては、その上方に係止爪６、６・・を有し
たチェンコンベア５が設けられており、パレット７を搬
送路２へ搬出するようになっている。
このように構成されたクーリングコンベアは、移乗コン
ンベア３上の製品が搬送路上のパレット７へ移され、そ
のパレット７は間欠回転するチェンコンベア４によって
そのチェンコンベア４に取り付けられている係止爪６、
６で四隅を係止されてエレベータ機構１の最下位置にあ
る支持レール１３内へ送り込まれる。続いてエレベータ
機構１が間欠作動して支持レール１３を１ピッチ上昇さ
せ、最下に位置する支持レール１３内へ次のパレットが
送り込まれる。パレット７を支持した支持レール１３が
最上位置へ到達すると、その上方に配置されたチェンコ
ンベア５により、パレット７はチェンコンベア５に取り
付けられている係止爪６、６で四隅を係止され搬送路２
へ送り出される。そしてその係止は搬送路２に沿って設
けられたチェンコンベア４に取り付けられた係止爪６、
６に受け継がれて搬送路２を進み、同時に製品は冷却を
終えてパレット７から搬出コンベアへ移載される。空に
なったパレット７は回収されて、再び搬送路２の製品搬
入側へ送られるのであるが、その際急降下する搬送路２
を通過しても、パレット７の四隅は係止爪６、６により
係止され、チェンコンベア４に連結されているので後端
が落下して前端へ被さったりせず、スムーズに送られ
る。又製品を載置する表面は、エレベータ機構にある間
のみ上面にあり、その他は垂直状態、或は表面が下側と
なる搬送状態となるから、その表面に油や埃等が付着す
ることが比較的少なくて済み、衛生的である。
ンベア３上の製品が搬送路上のパレット７へ移され、そ
のパレット７は間欠回転するチェンコンベア４によって
そのチェンコンベア４に取り付けられている係止爪６、
６で四隅を係止されてエレベータ機構１の最下位置にあ
る支持レール１３内へ送り込まれる。続いてエレベータ
機構１が間欠作動して支持レール１３を１ピッチ上昇さ
せ、最下に位置する支持レール１３内へ次のパレットが
送り込まれる。パレット７を支持した支持レール１３が
最上位置へ到達すると、その上方に配置されたチェンコ
ンベア５により、パレット７はチェンコンベア５に取り
付けられている係止爪６、６で四隅を係止され搬送路２
へ送り出される。そしてその係止は搬送路２に沿って設
けられたチェンコンベア４に取り付けられた係止爪６、
６に受け継がれて搬送路２を進み、同時に製品は冷却を
終えてパレット７から搬出コンベアへ移載される。空に
なったパレット７は回収されて、再び搬送路２の製品搬
入側へ送られるのであるが、その際急降下する搬送路２
を通過しても、パレット７の四隅は係止爪６、６により
係止され、チェンコンベア４に連結されているので後端
が落下して前端へ被さったりせず、スムーズに送られ
る。又製品を載置する表面は、エレベータ機構にある間
のみ上面にあり、その他は垂直状態、或は表面が下側と
なる搬送状態となるから、その表面に油や埃等が付着す
ることが比較的少なくて済み、衛生的である。
ト考案の効果 以上本考案によれば、上昇作動のみのパレット貯留によ
り製品は冷却処理されるから、必要以上に長時間さらさ
れて製品に埃等が付着することなく衛生的で、又パレッ
トもエレベータ機構に移乗した間のみ製品を載置する表
面が上側となる水平状態となり、残りは垂直下降又は表
面が下側となる搬送状態であるから、コンベア作動時間
に対して比較的パレット表面の清潔さを維持できる。
り製品は冷却処理されるから、必要以上に長時間さらさ
れて製品に埃等が付着することなく衛生的で、又パレッ
トもエレベータ機構に移乗した間のみ製品を載置する表
面が上側となる水平状態となり、残りは垂直下降又は表
面が下側となる搬送状態であるから、コンベア作動時間
に対して比較的パレット表面の清潔さを維持できる。
従ってパレットのスムーズな回収が約束されると共に、
下方より移乗して上方から搬送されるエレベータ機構を
有効に利用して、短時間でも清潔な状態で有効に食製品
の冷却処理を行うことが可能なクーリングコンベアを提
供でき、その実益は多大である。
下方より移乗して上方から搬送されるエレベータ機構を
有効に利用して、短時間でも清潔な状態で有効に食製品
の冷却処理を行うことが可能なクーリングコンベアを提
供でき、その実益は多大である。
第１図は本考案に係るクーリングコンベアの全体構造を
示した説明図、第２図はエレベータ機構の説明図、第３
図はパレットと搬送レール及びチェンコンベアとの関係
を示した説明図、第４図はエレベータ機構の上端部にお
ける係止部の説明図である。 １……エレベータ機構、１ａ……上軸、１ｂ……下軸、
２……搬送路、２ａ……搬送レール、３……移乗コンベ
ア、３ａ……先端部、４、５……チェンコンベア、６…
…係止爪、７……パレット、７ａ……係止窓、１１……
プーリ、１２……チェンコンベア、１３……支持レー
ル、１４……減速機構、１５……モータ、３１……モー
タ、３２……リンク機構、３３……揺動杆、３４……移
動プーリ
示した説明図、第２図はエレベータ機構の説明図、第３
図はパレットと搬送レール及びチェンコンベアとの関係
を示した説明図、第４図はエレベータ機構の上端部にお
ける係止部の説明図である。 １……エレベータ機構、１ａ……上軸、１ｂ……下軸、
２……搬送路、２ａ……搬送レール、３……移乗コンベ
ア、３ａ……先端部、４、５……チェンコンベア、６…
…係止爪、７……パレット、７ａ……係止窓、１１……
プーリ、１２……チェンコンベア、１３……支持レー
ル、１４……減速機構、１５……モータ、３１……モー
タ、３２……リンク機構、３３……揺動杆、３４……移
動プーリ
Claims (1)
- 【請求項１】下方より製品を移乗して上方から搬出する
間に食製品の冷却処理を行うクーリングコンベヤであっ
て、移送方向へ屈曲可能なパレットと、そのパレットの
両側縁を支持する、開口面を向かい合わせに配した断面
コ字状の支持レールが順次段階的に上昇作動するエレベ
ータ機構と、そのエレベータ機構の最上部に位置する支
持レールの製品搬出側延長上へ連続的に接続され、その
後垂直に下降して前記エレベータ機構の下方を通ってエ
レベータ機構の前方へ回り込み、最下部の支持レールの
製品移乗側へ連続する、前記支持レールと同じく開口面
を向かい合わせに配した断面コ字状の搬送レールとから
なり、前記エレベータ機構の上部には、最上部の支持レ
ールに支持されるパレットを該搬送レールへ移送するチ
ェンコンベアを、前記搬送レールには支持レールから移
送されたパレットを搬送レールに沿って間欠移送させる
チェンコンベアを夫々配設し、前記パレットの四隅部に
は係止窓を形成すると共に、上記チェンコンベアにその
係止窓に対応した係止爪を取り付けたことを特徴とする
クーリングコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987089985U JPH066105Y2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | ク−リングコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987089985U JPH066105Y2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | ク−リングコンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197221U JPS63197221U (ja) | 1988-12-19 |
| JPH066105Y2 true JPH066105Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=30949462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987089985U Expired - Lifetime JPH066105Y2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | ク−リングコンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066105Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993189A (en) | 1975-05-08 | 1976-11-23 | Design & Process Engineering, Inc. | Processing conveyor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216314A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-07 | Iseki Agricult Mach | Seedling feeder for rice transplanting machine |
-
1987
- 1987-06-11 JP JP1987089985U patent/JPH066105Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993189A (en) | 1975-05-08 | 1976-11-23 | Design & Process Engineering, Inc. | Processing conveyor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63197221U (ja) | 1988-12-19 |
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