JPH0660967U - 電気絶縁キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬化型液状合成樹脂注入後の再注入をしない
ようにして硬化型液状合成樹脂注入の作業性を向上す
る。 【構成】 電気絶縁キャップの中に２本の心線をリング
スリーブによって接続した接続部を収納し、心線の脇か
ら液状のエポキシ樹脂を注入し、電気絶縁キャップ内の
空気を、エポキシ樹脂によって押して電気絶縁キャップ
の底部又は側壁に１又は２以上、あるいは電気絶縁キャ
ップの底部及び側壁にそれぞれ１又は２以上形成した穴
から排出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、屋内配線工事等において電線を接続する場合に使用する組電線ジョ イントボックスに係り、特に硬化型液状合成樹脂注入の作業性を向上することの できる電気絶縁キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年の住宅のユニット化に伴い、建設資材をユニット化し、建設資材ユニット を住宅供給メーカーの工場で大半を製造し、現場において各ユニットのブロック を組み立てて建設するようになっている。このようなユニット住宅方式における 屋内配線も電気工事人が天井裏等の現場において、接続する複数本の各ケーブル を切断して端末の被覆材を剥離し、圧着コネクタを用いて各端末を接続した後、 絶縁処理を施して行っている。ところが、天井裏等の現場空間は、狭く、このよ うな狭い場所でケーブルの接続処理等の配線施工をするには、時間が必要以上に 掛かり、ケーブルの完全な接続、接続部の絶縁性などの点で、品質の安全性を欠 く原因となっていた。また、ケーブル接続部の処理に樹脂モールドを施す場合、 現場に加硫金型等を持っていってケーブル接続部の取付加工時にモールド作業を 行うため作業に長時間を要し、実用性に欠けるという問題があった。

【０００３】 そこで、近年、作業性を高めるため、同一配線の多いマンション等の各戸の屋 内配線工事等においては、ケーブルの分岐接続処理を予めプレアッセンブリー化 して形成した住宅ハーネス（ユニットケーブル）が開発され、この予め分岐接続 処理の行われた分岐ケーブルを工事現場に持ち込んで配線図にしたがって配線す る工事方法がとられている。

【０００４】 このような工事方法において用いられている従来の分岐ケーブルのジョイント ボックスの構成が図７に示されている。図７では、２芯または３芯構成の複数の 電線１〜８の端末において、外部シースが切除され、第１相〜第２相の心線が露 出されている。図７においては、電線５、８の第１相又は第２相の心線９、１０ が露出されている状態を示している。これらの心線９、１０は第１相または第２ 相同士で接続すべく、先端の絶縁体が剥ぎ取られ、導体１１、１２が露出されて いる。

【０００５】 そして、導体１１、１２の露出部分をリングスリーブ１３の内側に入れた状態 で、リングスリーブ１３をその外側から工具で圧縮する。この工具による圧縮に より、導体１１、１２を圧着接続し、リングスリーブ１３の周囲に図１１、図１ ２に示す如き電気絶縁キャップ１４を図１０に示す如く被覆している。このよう にして電気絶縁キャップ１４の被覆された接続部が必要な電線数分作られ、各接 続部は、図８に示す如く、キャップ形状をしたプラスチック製のジョイントボッ クス１５内に収納されて硬化性樹脂１６によって封止保護されている。

【０００６】 この電気絶縁キャップ１４を被覆した接続部は、図９に示す如く、電気絶縁キ ャップ１４の中に収納し、電気絶縁キャップ１４と、心線９、１０と、リングス リーブ１３による心線９、１０の接続部を一体化させるために、硬化型の液状の 電気絶縁物（合成樹脂）１７を電気絶縁キャップ１４の中に注入し、液状の電気 絶縁物を硬化させている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

電気絶縁キャップ１４の中に注入される硬化型の液状電気絶縁物としては、一 般にエポキシ樹脂が使用されている。このエポキシ樹脂は、液体での粘度が５０ ０〜１５００ｍＰａ・ｓ（＝ｃｐｓ）と高い。このため、このエポキシ樹脂を電 気絶縁キャップ１４に注入したときに、エポキシ樹脂の粘性によって電気絶縁キ ャップ１４内の空気が完全に排泄されずに内部に残る。この残った空気は、徐々 に上に上がってきてエポキシ樹脂注入後、１５〜３０分たってから気泡となって 上部表面に出てくる。上部表面に出てきた気泡は、自然に破裂し、この気泡の破 裂によって電気絶縁キャップ１４の中に注入されたエポキシ樹脂の液面が降下す る。エポキシ樹脂の液面が降下すると電気絶縁キャップ１４の中に収納された電 気絶縁キャップ１４と、心線９、１０と、リングスリーブ１３による心線９、１ ０の接続部を一体化させるのに支障を来すため、液面の降下した分の液体を補充 する必要がある。そこで従来は、気泡の破裂によってエポキシ樹脂の液面の降下 した分、液状のエポキシ樹脂を補充していた。このため、注入作業をした後、１ ５〜３０分後に再度液状のエポキシ樹脂を注入しなければならず、作業性が悪い という問題点を有している。

【０００８】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、硬化型液状合成樹脂注入後の再注入をしないで、硬 化型液状合成樹脂注入の作業性を向上することのできる電気絶縁キャップを提供 しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における電気絶縁キャップは、複数本の導 体を圧着スリーブで結線した結線部を収納し硬化型液状合成樹脂を封入して硬化 封止する電気絶縁キャップの底部及び又は側壁に１又は２以上の穴を形成して構 成したものである。

【００１０】

【作用】

電気絶縁キャップの中に２本の心線をリングスリーブによって接続した接続部 を収納し、心線の脇から液状のエポキシ樹脂を注入する。エポキシ樹脂を注入し ていくと、電気絶縁キャップ内の空気は、エポキシ樹脂に押され電気絶縁キャッ プの底部又は側壁に１又は２以上、あるいは電気絶縁キャップの底部及び側壁に それぞれ１又は２以上形成した穴から排出されていく。エポキシ樹脂によって電 気絶縁キャップ内が満たされると、電気絶縁キャップ内にあった空気が全て排出 され、電気絶縁キャップ内は、エポキシ樹脂のみによって充満される。 したがって、エポキシ樹脂を注入した後、エポキシ樹脂の上部液面が下がるこ とがないので、エポキシ樹脂を再度注入する必要がなく、エポキシ樹脂注入の作 業性を向上することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案に係る電気絶縁キャップの実施例について説明する。 図１〜図３には、本考案に係る電気絶縁キャップの一実施例が示されている。 図において、２０は電気絶縁キャップで、円錐台形状を有している。２１は穴 で、電気絶縁キャップ２０の底部に形成されている。電気絶縁キャップ２０の底 部の径をＡとし、電気絶縁キャップ２０の底部に形成されている穴２１の径をＢ とした場合、電気絶縁キャップ２０の底部の径と電気絶縁キャップ２０の底部に 形成されている穴２１の径との関係は、 Ｂ≦Ａ×０．５ の関係を有している。

【００１２】 いま、電気絶縁キャップ２０の中に、２本の心線９、１０をリングスリーブ１ ３によって接続した接続部を収納し、心線９、１０の脇から液状のエポキシ樹脂 １７を接続部収納側から注入する。このエポキシ樹脂１７を注入していくと、電 気絶縁キャップ２０内の空気は、エポキシ樹脂１７に押され電気絶縁キャップ２ ０の底部に形成した穴２１から排出されていく。

【００１３】 そして、エポキシ樹脂１７が電気絶縁キャップ２０内が注入し終わると、電気 絶縁キャップ２０内にあった空気は、電気絶縁キャップ２０の底部に形成されて いる穴２１の径からほとんど抜けてしまう。このため、気泡は、エポキシ樹脂１ ７内に存在せず、この気泡が上部表面に出てくることがなく、上部表面での気泡 の破裂に伴うエポキシ樹脂の液面の降下ということがない。

【００１４】 このように液面が降下することがないので、本実施例によれば、エポキシ樹脂 を再度注入する必要がなくなり、エポキシ樹脂注入の作業性を向上することがで きる。

【００１５】 図４〜図６には、本考案に係る電気絶縁キャップの他の実施例が示されている 。 図において、３０は電気絶縁キャップで、円錐台形状を有している。３１は穴 で、電気絶縁キャップ３０の側壁に形成されている。電気絶縁キャップ２０の側 壁に形成され径をＣとし、電気絶縁キャップ３０の側壁に形成されている穴３１ の径をＤとした場合、電気絶縁キャップ３０の底部の径と電気絶縁キャップ３０ の側壁に形成されている穴３１の径との関係は、 Ｄ≦Ｃ×０．６ の関係を有している。

【００１６】 いま、電気絶縁キャップ３０の中に、２本の心線９、１０をリングスリーブ１ ３によって接続した接続部を収納し、心線９、１０の脇から液状のエポキシ樹脂 １７を接続部収納側から注入する。このエポキシ樹脂１７を注入していくと、電 気絶縁キャップ３０内の空気は、エポキシ樹脂１７に押され電気絶縁キャップ３ ０の側壁に形成した穴３１から排出されていく。

【００１７】 そして、エポキシ樹脂１７が電気絶縁キャップ３０内が注入し終わると、電気 絶縁キャップ３０内にあった空気は、電気絶縁キャップ３０の側壁に形成されて いる穴３１の径からほとんど抜けてしまう。このため、気泡は、エポキシ樹脂１ ７内に存在せず、この気泡が上部表面に出てくることがなく、上部表面での気泡 の破裂に伴うエポキシ樹脂の液面の降下ということがない。

【００１８】 このように液面が降下することがないので、本実施例によれば、エポキシ樹脂 を再度注入する必要がなくなり、エポキシ樹脂注入の作業性を向上することがで きる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は、複数本の導体を圧着スリーブで結線した結線部を収納し硬化型液状 合成樹脂を封入して硬化封止する電気絶縁キャップの底部及び又は側壁に１又は ２以上の穴を形成して構成してあるため、硬化型液状合成樹脂注入後の再注入を しないで、硬化型液状合成樹脂注入の作業性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る電気絶縁キャップの実施例を示す
全体斜視図である。

【図２】図１に図示の電気絶縁キャップの正面図であ
る。

【図３】図１に図示の電気絶縁キャップの底面図であ
る。

【図４】本考案に係る電気絶縁キャップの他の実施例を
示す全体斜視図である。

【図５】図４に図示の電気絶縁キャップの正面図であ
る。

【図６】図４に図示の電気絶縁キャップの底面図であ
る。

【図７】従来の樹脂モールドしたユニットケーブルの分
岐部の一部切欠断面図である。

【図８】図７に図示のユニットケーブルの分岐接続部の
断面図である。

【図９】図７に図示の電気絶縁キャップの断面図であ
る。

【図１０】図７に図示のユニットケーブルの分岐接続部
の心線の接続状態を示すし斜視図である。

【図１１】図９に図示の従来の電気絶縁キャップの正面
図である。

【図１２】図１１に図示の電気絶縁キャップの底面図で
ある。

【符号の説明】

９，１０………………………………………………………
心線 １１，１２……………………………………………………
導体 １３……………………………………………………………
リングスリーブ １７……………………………………………………………
エポキシ樹脂 ２０，３０……………………………………………………
電気絶縁キャップ ２１，３１……………………………………………………
穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の導体を圧着スリーブで結線した
   結線部を収納し硬化型液状合成樹脂を封入して硬化封止
   する電気絶縁キャップにおいて、底部及び又は側壁に１
   又は２以上の穴を形成したことを特徴とする電気絶縁キ
   ャップ。