JPH0659665B2 - ポリカーボネート製容器 - Google Patents
ポリカーボネート製容器Info
- Publication number
- JPH0659665B2 JPH0659665B2 JP14315489A JP14315489A JPH0659665B2 JP H0659665 B2 JPH0659665 B2 JP H0659665B2 JP 14315489 A JP14315489 A JP 14315489A JP 14315489 A JP14315489 A JP 14315489A JP H0659665 B2 JPH0659665 B2 JP H0659665B2
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- JP
- Japan
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- polycarbonate
- container
- molecular weight
- thin
- wall thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ポリカーボネート製容器、特に薄肉深絞りの
ポリカーボネート製容器に関する。
ポリカーボネート製容器に関する。
＜従来技術＞ 従来、使い捨ての食品用容器等にポリスチレンが多用さ
れている。即ち、ポリスチレンは良好な透明性を有し且
つ加工が容易であるが故に使い捨ての食品用容器等に多
用されている。
れている。即ち、ポリスチレンは良好な透明性を有し且
つ加工が容易であるが故に使い捨ての食品用容器等に多
用されている。
近年、使い捨ての食品容器には、加熱加工した食品の充
填、食品の充填をしたままでの加熱処理、冷凍倉庫での
保管、更には食品を充填したままでの電子レンジでの調
理等の要望が強く、耐熱性や耐冷性が要求され、ポリス
チレでは対応できない状況に至っている。しかも、ポリ
スチレンは耐衝撃性が劣るため、輸送時の破損、使用時
の取扱難さ等重大な欠点もある。
填、食品の充填をしたままでの加熱処理、冷凍倉庫での
保管、更には食品を充填したままでの電子レンジでの調
理等の要望が強く、耐熱性や耐冷性が要求され、ポリス
チレでは対応できない状況に至っている。しかも、ポリ
スチレンは耐衝撃性が劣るため、輸送時の破損、使用時
の取扱難さ等重大な欠点もある。
＜発明の目的＞ 本発明の目的は、上記欠点のない食品用容器を提供せん
とするにある。
とするにある。
本発明者は、透明性、耐熱性、耐衝撃性のいずれにも優
れたポリカーボネートを用いて食品用容器を製造せんと
試みたところ、粘度平均分子量20,000以上の汎用ポリカ
ーボネートでは、薄肉深絞りの容器、特に肉厚１mm以下
で、且つＬ／Ｔが 100以上の薄肉容器を射出成形によっ
て工業的規模で製造することは不可能であった。
れたポリカーボネートを用いて食品用容器を製造せんと
試みたところ、粘度平均分子量20,000以上の汎用ポリカ
ーボネートでは、薄肉深絞りの容器、特に肉厚１mm以下
で、且つＬ／Ｔが 100以上の薄肉容器を射出成形によっ
て工業的規模で製造することは不可能であった。
本発明者は、ポリカーボネートを射出成形で肉厚１mm以
下で且つＬ／Ｔが 100以上の薄肉容器を成形することを
意図してポリカーボネートの分子量を低下させることを
検討した。しかしながら、この分子量を低下させるに従
って、その耐衝撃性は急激に低下し、ポリスチレン並に
なる。例えば１／８″アイゾットノッチ付衝撃値で、ポ
リスチレンは２〜 2.5 kgf cm/cmであるのに対し、粘度
平均分子量15,000のポリカーボネートは１〜５ kgf cm/
cmとポリスチレンと同程度まで低下する。このため、低
分子量ポリカーボネートの使用を一旦は断念した。しか
し、念のため低分子量ポリカーボネートを使用して薄肉
容器を射出成形したところ、驚くべきことに、充分な強
度を有する容器が得らるることを知った。本発明者は、
この知見に基いて、更に、検討を重ねた結果、特定範囲
の分子量を持つ低分子量ポリカーボネートを射出成形す
れば、目的とする実用上優れた薄肉深絞りの容器、特に
肉厚１mm以下で且つＬ／Ｔが 100以上の薄肉容器が得ら
れることを究明し、本発明に到達したものである。な
お、ここでいうＬ／ＴのＬはキャビティのゲートから最
遠部までの距離、Ｔはその間の厚さである。
下で且つＬ／Ｔが 100以上の薄肉容器を成形することを
意図してポリカーボネートの分子量を低下させることを
検討した。しかしながら、この分子量を低下させるに従
って、その耐衝撃性は急激に低下し、ポリスチレン並に
なる。例えば１／８″アイゾットノッチ付衝撃値で、ポ
リスチレンは２〜 2.5 kgf cm/cmであるのに対し、粘度
平均分子量15,000のポリカーボネートは１〜５ kgf cm/
cmとポリスチレンと同程度まで低下する。このため、低
分子量ポリカーボネートの使用を一旦は断念した。しか
し、念のため低分子量ポリカーボネートを使用して薄肉
容器を射出成形したところ、驚くべきことに、充分な強
度を有する容器が得らるることを知った。本発明者は、
この知見に基いて、更に、検討を重ねた結果、特定範囲
の分子量を持つ低分子量ポリカーボネートを射出成形す
れば、目的とする実用上優れた薄肉深絞りの容器、特に
肉厚１mm以下で且つＬ／Ｔが 100以上の薄肉容器が得ら
れることを究明し、本発明に到達したものである。な
お、ここでいうＬ／ＴのＬはキャビティのゲートから最
遠部までの距離、Ｔはその間の厚さである。
＜発明の構成＞ 本発明は、粘度平均分子量14,000〜18,000のポリカーボ
ネートを射出成形してなる肉厚１mm以下で且つＬ／Ｔが
100以上のポリカーボネート製容器に係るものである。
ネートを射出成形してなる肉厚１mm以下で且つＬ／Ｔが
100以上のポリカーボネート製容器に係るものである。
本発明で使用するポリカーボネートは、2,2-ビス（4-ヒ
ドロキシフエニル）プロパン［ビスフエノールＡ］を主
たる原料とし、これとカーボネート前駆体とを溶液法又
は溶融法で反応させて得られるものである。カーボネー
ト前駆体としてはカルボニルハライド、カルボニルエス
テル又はハロホルメート等があげられ、具体的にはホス
ゲン、ジフエニルカーボネート、ビスフエノールＡのジ
ハロホルメート等である。ポリカーボネートを製造する
に当たり、ビスフエノールＡの一部を他の２価フエノー
ルで置換えることができ、また適当な分子量調節剤、反
応を促進するための触媒、加工性改善のための分岐剤等
必要に応じて使用することができる。
ドロキシフエニル）プロパン［ビスフエノールＡ］を主
たる原料とし、これとカーボネート前駆体とを溶液法又
は溶融法で反応させて得られるものである。カーボネー
ト前駆体としてはカルボニルハライド、カルボニルエス
テル又はハロホルメート等があげられ、具体的にはホス
ゲン、ジフエニルカーボネート、ビスフエノールＡのジ
ハロホルメート等である。ポリカーボネートを製造する
に当たり、ビスフエノールＡの一部を他の２価フエノー
ルで置換えることができ、また適当な分子量調節剤、反
応を促進するための触媒、加工性改善のための分岐剤等
必要に応じて使用することができる。
ポリカーボネートの粘度平均分子量は、14,000〜18,00
0、好ましくは14,500〜17,000である。ポリカーボネー
トの粘度平均分子量が、14,000より低いと、充分な強度
を有する容器は得られ難く、18,000より高くなると、目
的とする薄肉深絞りの容器、特に肉厚１mm以下で且つＬ
／Ｔが 100以上の薄肉容器を射出成形し難くなる。
0、好ましくは14,500〜17,000である。ポリカーボネー
トの粘度平均分子量が、14,000より低いと、充分な強度
を有する容器は得られ難く、18,000より高くなると、目
的とする薄肉深絞りの容器、特に肉厚１mm以下で且つＬ
／Ｔが 100以上の薄肉容器を射出成形し難くなる。
かかるポリカーボネートを射出成形するに当っては、格
別な条件を採用する必要はなく、通常シリンダー先端加
熱帯温度 280〜 380℃、射出圧力 800〜3000kg／cm2、
金型温度80〜 140℃の範囲から適宜選択される。なかで
も射出圧力を例えば1000kg／cm2以上と高く設定するの
が好ましい。
別な条件を採用する必要はなく、通常シリンダー先端加
熱帯温度 280〜 380℃、射出圧力 800〜3000kg／cm2、
金型温度80〜 140℃の範囲から適宜選択される。なかで
も射出圧力を例えば1000kg／cm2以上と高く設定するの
が好ましい。
本発明でいう容器は、肉厚１mm以下で、且つＬ／Ｔが 1
00以上の薄肉容器である。肉厚が１mmより厚い容器、及
び／又はＬ／Ｔが 100未満の容器は、本発明によらずと
も、粘度平均分子量20,000〜30,000の汎用のポリカーボ
ネートで成形可能である。また、その形状は、特に制限
する必要はなく、例えばコップ状、深皿状、丼状等任意
の形状のものであってよい。
00以上の薄肉容器である。肉厚が１mmより厚い容器、及
び／又はＬ／Ｔが 100未満の容器は、本発明によらずと
も、粘度平均分子量20,000〜30,000の汎用のポリカーボ
ネートで成形可能である。また、その形状は、特に制限
する必要はなく、例えばコップ状、深皿状、丼状等任意
の形状のものであってよい。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、従来考え及ばなかった薄肉深絞りのポ
リカーボネート製容器、特に肉厚１mm以下で且つＬ／Ｔ
が 100以上の薄肉のポリカーボネート製透明容器の提供
を始めて可能にし、従来より要望されていた加熱加工し
た食品の充填、食品を充填したままでの加熱処理、冷凍
倉庫での保管、更には食品を充填したままでの電子レン
ジでの調理等が可能で且つ輸送時に破損し難く、取扱い
易い薄肉深絞りの透明容器の提供を可能にしたものであ
る。
リカーボネート製容器、特に肉厚１mm以下で且つＬ／Ｔ
が 100以上の薄肉のポリカーボネート製透明容器の提供
を始めて可能にし、従来より要望されていた加熱加工し
た食品の充填、食品を充填したままでの加熱処理、冷凍
倉庫での保管、更には食品を充填したままでの電子レン
ジでの調理等が可能で且つ輸送時に破損し難く、取扱い
易い薄肉深絞りの透明容器の提供を可能にしたものであ
る。
＜実施例＞ 以下に実施例をあげて更に説明する。なお、容器の評価
は下記の方法によった。
は下記の方法によった。
耐熱性： 125℃の温風中に 120分間放置して変形の有無
を調べた。変形しないものを○、変形したものを×で示
した。
を調べた。変形しないものを○、変形したものを×で示
した。
強 度：容器の最上部を掴んで押し潰した後解放し、解
放後の状態で示した。破壊されないものを○、破壊した
ものを×で示した。
放後の状態で示した。破壊されないものを○、破壊した
ものを×で示した。
実施例１〜５及び比較例１〜３ 第１表記載の粘度平均分子量のビスフエノールＡから得
られたポリカーボネートペレットを 120℃で８時間乾燥
した後、３オンスの射出成形機を用いて表記載の条件
で、底部直径60mm、上部直径70mm、高さ50mmのコップを
成形した。得られたコップの評価結果を第１表に示し
た。
られたポリカーボネートペレットを 120℃で８時間乾燥
した後、３オンスの射出成形機を用いて表記載の条件
で、底部直径60mm、上部直径70mm、高さ50mmのコップを
成形した。得られたコップの評価結果を第１表に示し
た。
更に、比較のため市販のポリスチレンを用いて実施例１
と同一形状のコップを射出成形（比較例３）し、同様に
評価したところ耐熱性、強度のいずれも×であった。
と同一形状のコップを射出成形（比較例３）し、同様に
評価したところ耐熱性、強度のいずれも×であった。
Claims (1)
- 【請求項１】粘度平均分子量14,000〜18,000のポリカー
ボネートを射出成形してなる肉厚１mm以下で且つＬ／Ｔ
が 100以上のポリカーボネート製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14315489A JPH0659665B2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | ポリカーボネート製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14315489A JPH0659665B2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | ポリカーボネート製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH039821A JPH039821A (ja) | 1991-01-17 |
| JPH0659665B2 true JPH0659665B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=15332178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14315489A Expired - Fee Related JPH0659665B2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | ポリカーボネート製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659665B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339952A (en) * | 1992-06-19 | 1994-08-23 | International Business Machines Corporation | Transfer container for transferring flimsy circuit panels under clean room conditions |
| JP3654401B2 (ja) | 1997-10-23 | 2005-06-02 | 横河電機株式会社 | 外部共振器型光源 |
| JP4983822B2 (ja) | 2009-02-25 | 2012-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | 中空鋳物の製造方法およびそこで用いる中空形成部材の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-07 JP JP14315489A patent/JPH0659665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039821A (ja) | 1991-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |