JPH0659450B2 - 塗装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は塗装装置に関し、特に被塗物の表面性状にかか
わらず連続的に所望厚さに良好に塗装できる塗装装置に
関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］ 従来、量産工場において被塗物をコンベアにて搬送しな
がら連続的に塗装する装置としては、種々のタイプのも
のが提案されている。

たとえば、平板を塗装する際には、従来、塗料を２０〜
８０μｍ径の微小粒子に霧化させて塗装するエアースプ
レー方式やエアレススプレー方式による装置、あるいは
ロールコーターやカーテンフローコーターが用いられて
いる。

しかして、上記エアースプレー塗装装置及びエアレスス
プレー塗装装置は、塗料を霧化させるために塗着効率が
悪く、且つ塗料ミストが大量に飛散するため機器類の汚
染が発生し安全衛生上の害及び公害を引起すこともあ
る。また、ロールコーターは、被塗物表面が凹凸形状の
場合には凹部に良好な塗装ができない。また、フローコ
ーターは、上面しか塗装ができず、特に側面を塗装でき
ないという難点がある。

更に、上記スプレー塗装装置及びフローコーターは、被
塗物の搬送速度に応じて塗膜厚さが変化するので該搬送
速度を正確に制御する必要がある。また、上記従来の塗
装装置は、被塗物の表面状態によらず、全面均一に塗料
が供給されるので、該被塗物の表面性状（たとえば塗料
吸収性）が部分的に異なる場合には塗膜厚さが不均一に
なるという問題点がある。それ故、被塗物の表面性状の
差に応じて、同一塗装条件であっても、塗膜厚さが変化
し、所望の膜厚精度を維持できなくなるおそれがある。

そこで、本発明は、以上の如き従来技術の問題点がな
く、特に被塗物の表面性状によらず容易に所望厚さに塗
装でき、更に上下両面及び両側面を同時に良好に塗装す
ることのできる、塗装装置を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、以上の如き目的は、 塗装室内を経由して被塗物を搬送する手段が配置されて
おり、該塗装室内には上記搬送手段により搬送せしめら
れる被塗物に対し塗料を供給するコーターヘッドが設け
られており、上記塗装室の被塗物出口は該被塗物の搬送
方向に対し斜めの面に形成されており且つ該被塗物の通
過時に該被塗物との間に適宜のわずかな隙間が形成され
る形状構造を有し、該被塗物出口には被塗物の搬送と同
期して当該位置を通過する被塗物部分に対し適正に開閉
動作を行なうシャッタ機構が付設されており、該シャッ
タ機構は上記被塗物出口の開口の長さ方向に沿って配列
された複数のシャッタからなり、更に上記塗装室内を減
圧するための手段が設けられていることを特徴とする、
塗装装置、 により達成される。

本発明塗装装置においては、塗装室の被塗物入口に被塗
物の搬送と同期して適正に開閉動作を行なうシャッタ機
構を付設することができる、 また、本発明塗装装置においては、塗装室内にてコータ
ーヘッドから供給され塗膜形成に寄与しなかった塗料を
回収するための手段を設けることができる。

更に、本発明塗装装置においては、塗装室と該塗装室内
を減圧するための手段との接続部に塗料ミスト捕集手段
を配置することができる。

［実施例］ 以下、図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。

第１図は本発明による塗装装置の一実施例を示す概略構
成図である。

図において、２は塗装室であり、該塗装室内を経由して
水平にＡ方向に被塗物４を搬送する手段が配置されてい
る。該搬送手段は塗装室２外から該塗装室内へ被塗物４
を供給するベルトコンベア６と塗装室２内に配置された
ローラ８と塗装室２内から該塗装室外へと排出される被
塗物４を受け取るローラーコンベア１０とを含んでい
る。６ａ，８ａはそれぞれ上記コンベア６及びローラ８
の方に付勢されている押えローラである。

上記塗装室２には、上記被塗物搬送手段により被塗物４
が供給される入口部に該被塗物の通過の際にわずかな隙
間が形成される様な形状の開口を有する入口部材１２が
取付けられている。更に、上記塗装室２には、上記被塗
物搬送手段により被塗物４が排出される出口部に該被塗
物の通過の際にわずかな隙間が形成される様な形状の開
口を有する出口部材１４が取付けられている。該出口部
材にはその開口の開閉のためのシャッタ機構１５が付設
されている。該シャッタ機構は開口の長さ方向に沿って
配列された複数のシャッタからなる。各シャッタの上部
にはそれぞれ独立に上下移動を駆動するためのアクチュ
エータが接続されている。尚、図示はしないが、入口部
材１２にもその開口の開閉のためのシャッタ機構を付す
ることができる。但し、このシャッタ機構は出口部材側
と異なり開口全体に対し１つのシャッタを配置してな
る。

上記塗装室２内には上記被塗物搬送手段により搬送され
る被塗物４の移動経路の上方及び下方にそれぞれ被塗物
４に対し塗料を供給する下向きのコーターヘッド１６及
び上向きコーターヘッド１８が配置されている。図示は
しないが、被塗物４の移動経路の側方にもコーターヘッ
ドを配置することができる。

上記塗装室２には上記コーターヘッド１６，１８から吐
出されたが被塗物４の塗膜形成に寄与しなかった塗料を
回収するための塗料貯留部２０が設けられている。ま
た、該塗装室２には、該塗装室内を減圧するための手段
としてのブロワ２８が接続されており、該接続部におい
て塗装室２内にはブロワ２８による排気の際の気体流通
経路をさえぎる様に塗料ミスト捕集フィルタ３０が配置
されている。また、塗装室２内には上記ブロワ２８によ
る排気の際に発生する塗料ミストをさえぎる様に邪魔板
３２，３４，３６が設けられている。

上記塗装室２外には、新規塗料のタンク４０が配置され
ており、該タンク及び上記塗装室２内の塗料貯留部２０
と塗装室２内のコーターヘッド１６，１８とはポンプ４
２，４４及びバルブを含む配管系により接続されてい
る。これにより、上記コーターヘッド１６，１８には所
望の流量で塗料タンク４０から新規塗料を供給でき、ま
た塗料貯留部２０から回収塗料を供給できる。

尚、塗装室２にはブロワ２８での排気による減圧度が過
大になるのを抑制するための減圧度調整バルブ４６が接
続されている。

また、４８は上記コンベア６上を搬送せしめられる被塗
物４を検知するためのセンサである。

第２図は本実施例における上記出口部材１４の近傍を示
す概略斜視図である。

図示される様に、本実施例では、出口部材１４は三角フ
ード形態をなしており、その出口開口が形成されている
面はＡ方向と直交する面に対し角度θをなしている。該
角度θはたとえば２０〜６０度である。

被塗物４が板状体で該板状体の上下両面及び左右両側面
を均一に塗装する場合には、被塗物４が出口部材１４の
開口を通過する時に該開口のちょうど中央に位置し且つ
該開口と被塗物４の上下両面及び左右両端面との間の隙
間がいずれもたとえば１〜５ｍｍとなる様に、出口部材
１４の開口を設定し該出口部材を配置する。入口部材１
２についても同様であり、被塗物４が入口部材１２の開
口を通過する時に該開口のちょうど中央に位置し且つ該
開口と被塗物４の上下両面及び左右両端面との間の隙間
がいずれもたとえば１〜５ｍｍとなる様に、入口部材１
２の開口を設定し該出口部材を配置する。但し、上記隙
間は塗装時の塗装室２内の減圧度等に応じて適宜変化さ
せることができる。

第２図に示される様に、出口部材１４の出口開口の長さ
方向（水平方向）に沿ってシャッタ１５ａ〜１５ｆが順
次配列されてシャッタ機構１５が構成されており、図で
はシャッタ１５ａ〜１５ｃが開状態でありシャッタ１５
ｄ〜１５ｆが閉状態である。

次に、本実施例塗装装置の動作について説明する。

ブロワ２８により塗装室２内を減圧しながら、ポンプ４
２を作動させて塗料タンク４０から新規塗料をコーター
ヘッド１６，１８に供給する。この際、入口部材開口及
び出口部材開口は全てシャッタにより閉じておく。

被塗物搬送手段により被塗物４をＡ方向に搬送し、該被
塗物の先頭がセンサ４８により検知された時点から所定
時間後に入口部材開口のシャッタを作動させ入口開口を
開き、被塗物４を該開口から塗装室２内へと供給する。
同様に、被塗物４の最後尾がセンサ４８により検知され
た時点から所定時間後に入口部材開口のシャッタを作動
させ入口開口を閉じる。これらシャッタの開閉の時点
は、被塗物４の搬送速度に応じて適宜設定される。

塗装室２内では被塗物に対しコーターヘッド１６，１８
及び不図示の横向きコーターヘッドから塗料が供給され
る。この塗料供給量は所望厚さの塗膜形成に必要な量よ
り十分に過剰となる様に設定される。従って、被塗物４
の上下両面及び左右両端面には塗装室２内において所望
厚さより十分に厚い塗膜が形成される。尚、塗装室２内
は減圧されているので塗装室２外から入口開口を通じて
該塗装室内へと外気流が流れ込み、従って該入口開口か
ら外部へと塗料が飛散することはない。

第３図及び第４図は本実施例における出口部材側のシャ
ッタ機構１５の作用を説明するための概略図である。

第３図に示される様に、出口部材１４の開口の長さ方向
の一方の端部（シャッタ１５ａ側の端部）のＡ方向座標
をｐとし他方の端部（シャッタ１５ｆ側の端部）のＡ方
向座標をｑとする。そして、被塗物４の先頭が、第４図
に示されるＨの様に一定速度でＡ方向に進行し、時刻ｔ
_１で位置ｐに到達する。この時点でシャッタ１５ａが上
方へと移動して該シャッタに対応する開口が形成され
る。次いで、時刻ｔ_２〜ｔ_７において、それぞれシャッ
タ１５ｂ〜１５ｆが順次上方へと移動し、順次開口が大
きくなり、時刻ｔ_７では全シャッタが開き出口部材１４
の開口が全て開放される。第４図には各シャッタ１５ａ
〜１５ｆの開状態がそれぞれ１５Ａ〜１５Ｆで示されて
いる。

同様に、被塗物４の最後尾が出口開口を通過する際に
は、該被塗物の進行に同期してシャッタ１５ａ〜１５ｆ
が順次閉じる。

以上の各シャッタの開閉の時点は、被塗物４の搬送速度
及び角度θに応じて適宜設定される。

この様に、被塗物４が出口部材１４の開口を通過するの
に同期させて各シャッタを開閉させることにより、塗装
室２内と外部との連通部分の断面積を小さくでき、かく
して該塗装室内の減圧度を高く維持し且つ該減圧度の変
動を少なくすることができる。

第５図は被塗物４が出口部材１４の開口を通過する時の
状態を示す断面図である。

被塗物４が出口部材１４の開口を通過する際には、塗装
室２内は減圧されているので、塗装室２外から塗装室２
内へと流れ込む外気流により該開口と被塗物４の表面上
の塗料５２との間には所定のわずかな隙間５６が形成さ
れる。かくして、塗装室２内で所望厚さより十分に厚く
形成されていた塗膜は、隙間５６を流れる外気流により
所定厚さを越える部分が剥奪され、塗装室２外へと被塗
物が排出される時には、一定の所望厚さの塗膜が形成さ
れている。この場合、被塗物４の表面性状が如何なるも
のであっても、コーターヘッドによる塗料供給位置から
出口部に至るまでに該表面性状応じて塗料が適宜被塗物
４内に吸収されているので、上記出口部を出る際の塗膜
厚さは所定の厚さとなる。

上記の様に、本実施例では、出口開口がＡ方向と垂直な
面に対して角度θをなす面に形成されているが、被塗物
４が出口部材１４の開口を通過するのに同期させて各シ
ャッタを開閉させ塗装室２内と外部との連通部分の断面
積を極力小さくして塗装室２内の減圧度の変動を抑制し
ているので、上記第５図に関し説明した所定膜厚化作用
を良好に行なうことができる。

また、本実施例では出口開口の長さが長いので、被塗物
４が減圧吸引による所定膜厚化作用を十分に受けること
ができ、このため被塗物表面に凹凸模様がある場合にも
該凹凸模様に対応して忠実に一定厚さの塗膜を形成する
ことができる。

塗装を継続するにつれて、塗装位置から落下し邪魔板３
２に沿って流下した塗料が塗料貯留部２０に回収される
ので、該回収塗料を必要に応じてろ過し適時コーターヘ
ッド１６，１８に供給して塗装を行なうことができる。

また、ブロワ２８での排気時には、フィルタ３０により
塗料ミストが捕集される。

尚、本実施例装置では、塗装室２内に適切な治具を配置
することにより被塗物４に対し部分的に塗料を供給しな
い様にし、部分的に塗膜を形成しない様にすることもで
きる。

第６図及び第７図は本発明による塗装装置の他の実施例
の出口部のシャッタ機構の例を示す図である。

第６図の実施例は出口開口に平行な水平方向（Ｂ方向）
に走行するシャッタ機構１５′の例である。該機構は先
幕及び後幕の間に出口開口より長い開口部を有し、被塗
物４の搬送に同期して走行せしめられ、上記第１〜５図
の実施例の場合と類似の作用をなす。

第７図の実施例は各シャッタが水平方向のヒンジのまわ
りに回動可能且つ出口開口を開じる位置へと付勢されて
いるシャッタ機構１５″の例である。該機構の付勢手段
としてはマグネットまたはバネ等を用いることができ
る。本実施例では被塗物に下面により各シャッタが押さ
れて開状態が実現され、特別のアクチュエータは不要で
ある。本実施例のシャッタ機構も上記第１〜５図の実施
例の場合と類似の作用をなす。

［発明の効果］ 以上詳細に説明した様に、本発明の塗装装置によれば、
被塗物の表面性状によらず容易に安定して所望厚さに塗
装でき、特に被塗物面に凹凸模様がある場合にも該凹凸
模様に対応して忠実に一定厚さの塗膜を形成することが
でき、更に上下両面及び両側面を同時に良好に塗装する
こともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による塗装装置を示す概略構成図であ
り、第２図はその出口部材の近傍を示す概略斜視図であ
り、第３図及び第４図は出口部材側のシャッタ機構の作
用を説明するための概略図であり、第５図は被塗物が出
口部材の開口を通過する時の状態を示す断面図である。 第６図及び第７図は本発明による塗装装置の出口部のシ
ャッタ機構の例を示す図である。 ２：塗装室、４：被塗物、 ６，１０：コンベア、 １２：入口部材、１４：出口部材、 １５，１５′，１５″：シャッタ機構、 １５ａ〜１５ｆ：シャッタ、 １６，１８：コーターヘッド、 ２０：塗料貯留部、２８：ブロワ、 ３０：フィルタ、 ４０：新規塗料タンク、 ４２，４４：ポンプ、 ４８：被塗物位置検知センサ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−128164（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−141578（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−127050（ＪＰ，Ｕ)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塗装室内を経由して被塗物を搬送する手段
   が配置されており、該塗装室内には上記搬送手段により
   搬送せしめられる被塗物に対し塗料を供給するコーター
   ヘッドが設けられており、上記塗装室の被塗物出口は該
   被塗物の搬送方向に対し斜めの面に形成されており且つ
   該被塗物の通過時に該被塗物との間に適宜のわずかな隙
   間が形成される形状構造を有し、該被塗物出口には被塗
   物の搬送と同期して当該位置を通過する被塗物部分に対
   し適正に開閉動作を行なうシャッタ機構が付設されてお
   り、該シャッタ機構は上記被塗物出口の開口の長さ方向
   に沿って配列された複数のシャッタからなり、更に上記
   塗装室内を減圧するための手段が設けられていることを
   特徴とする、塗装装置。
2. 【請求項２】塗装室の被塗物入口に被塗物の搬送と同期
   して適正に開閉動作を行なうシャッタ機構が付設されて
   いる、請求項１に記載の塗装装置。
3. 【請求項３】塗装室内にてコーターヘッドから供給され
   塗膜形成に寄与しなかった塗料を回収するための手段を
   有する、請求項１または２に記載の塗装装置。
4. 【請求項４】塗装室と該塗装室内を減圧するための手段
   との接続部に塗料ミスト捕集手段が配置されている、請
   求項１〜３のいずれかに記載の塗装装置。