JPH0256268A - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は塗装装置に関し、特に被塗物の表面性状にかか
わらず所望の非塗装部分を残して所望の部分にＭ統帥に
所望厚さに良好に塗装できる塗装装置に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
量産工場において被塗物をコンベアにて搬送しながら連
続的に塗装する装ごとしては、種々のタイプのものが提
案ぎれている。

たとえば、平板を塗装する際には、従来、塗料を２０〜
８０μｍ径の微少粒子に霧化させて塗装するエアースプ
レ一方式やエアレススプレ一方式による装置、あるいは
ロールコータ−やカーテンフローコーターが用いられて
いる。

しかして、上記エアースプレー塗装装置及びエアレスス
プレー塗装装置は、塗料を霧化させるために塗着効率が
悪く、且つ塗料ミストが大量に飛散するため機器類の汚
染が発生し安全衛生上の害及び公害を引起すこともある
。また、ロールコータ−は、被塗物表面が凹凸形状の場
合には凹部に良好な塗装ができない、また、フローコー
ターは、上面しか塗装ができず、特に側面を塗装できな
いという難点がある。

更に、上記スプレー塗装装置及びフローコーターは、被
塗物の搬送速度に応じて箪膜厚さが変化するので該搬送
速度を正確に制御する必要がある。また、上記従来の塗
装装置は、被塗物の表面状態によらず、全面均一に塗料
が供給されるので、該被塗物の表面性状（たとえば塗料
吸収性）が部分的に異なる場合には塗膜厚さが不均一に
なるという問題点がある。それ故、被塗物の表面性状の
差に応じて、同一塗装条件であっても、塗膜厚さが変化
し、所望の膜厚精度を維持できなくなるおそれがある。

また、被塗物の塗装においては意図して搬送方向に沿う
部分を未塗装のまま残すことも要求されるが、従来の装
置ではこの様な任意部分を非塗装部分として残す塗装を
工業的に高速且つ良好に行なうことは困難であった。

そこで、本発明は、以上の如き従来技術の問題点がなく
、特に被塗物の表面性状によらず所望部分に容易に所望
厚さに塗装でき、更に被塗物搬送方向に沿って部分的に
非塗装部分を残して良好に塗装することのできる、塗装
装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、以上の如き目的は。

浸漬塗装用塗料タンク内を経由して被塗物を搬送する手
段が配置されており、上記浸漬塗装用塗料タンクは塗装
室内において被塗物入口及び被塗物出口を該塗装室外に
面して配置されており、上記浸漬塗装用塗料タンクの被
塗物出口は該被塗物の通過時に該被塗物との間に適宜の
わずかな隙間が形成される形状構造を有し、上記浸漬塗
装用塗料タンクには被塗物入口から被塗物出口にわたっ
て被塗物搬送方向に沿って上記被塗物の通過時に該被塗
物の非塗装部分との間に隙間を形成して気体流通経路を
確保する手段が設けられており、更に上記塗装室内を減
圧するための手段が設けられていることを特徴とする、
塗装装置、 により達成される。

本発明塗装装置においては、被塗物入口の開口及び被塗
物出口の開口をこれら開口のシャッタを含んで形成する
ことができる。

また１本発明塗装装置においては、塗装室内に浸漬塗装
用塗料タンクからの十−バーフロー塗料を回収するため
の手段を設け、該回収手段から上記浸漬塗装用塗料タン
クへと塗料を送給する手段を設けることができる。

また、未発［ｊｌＪ塗装装置においては、塗装室と浸漬
塗装用塗料タンク内を減圧するための手段との接続部に
塗料ミスト捕集手段を配置することができる。

［実施例］ 以下、図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。

第１図は本発明による塗装装置の一実施例を示す概略構
成図である。尚、本実施例は被塗物が板状体で該板状体
の上面及び左右両側面を均一に塗装し該板状体の下面を
未塗装のまま残す場合の例である。

図において、２は塗装室であり、該塗装室内を経由して
水平に入方向に被塗物４を搬送する手段が配置されてい
る。該搬送手段は１装室２外から該塗装室内へ被塗物４
を供給するベルトコンベア６と塗装室ｚ内に配置された
ローラ８ａと塗装室２内から該塗装室外へと排出される
被塗物４を受は取るベルトコンベア１０とを含んでいる
。６ａは上記ベルトコンベア６の方に付勢されている押
えローラである。

上記塗装室２には、上記被塗物搬送手段により被塗物４
が供給される入口１２及び上記被塗物搬送手段により被
塗物４が排出される出口１４が設けられている。また、
塗装室２には、下端縁部により上記入口１２の開口形状
を限定することができ且つ該入口をふさぐことができる
上下移動可能なシャッタ１６が該入口の上方に増刊けら
れており、また上記出口１４の開口形状を限定すること
ができ且つ該出口をふさぐことができる上下移動可能な
シャッタ１８が該出口の上方に取付けられている。

上記塗装室２内には浸漬塗装用塗料タンクｌが配置され
ている。該タンクは、上記入口１２及び出口１４の形成
されている塗装室２の壁面の一部を用いて構成されてお
り、上記被塗物４の塗装室２内の通過経路全体を含む様
に配置されている。

即ち、被塗物４は塗装室２内では浸漬塗装用塗料タンク
ｌ内のみを通過する様になっている。

上記浸漬塗装用塗料タンク１内には被塗物４の搬送経路
の下方に沿って気体流通経路確保手段としてのシールプ
レート２２が配置されている。

上記塗装室２には上記浸漬塗装用塗料タンク１の上端縁
からオーバーフローした塗料を回収するための塗料貯留
部２０が設けられている。また、該塗装室２には、浸漬
塗装用塗料タンクｌを含む塗装室２内を減圧するだめの
手段としてのブロア２８が接続されており、該接続部に
おいて塗装室２内にはブロア２８による排気の際の気体
流通経路をさえぎる様に塗料ミスト捕集フィルタ３ｏが
配置されている。また、塗装室２内には上記ブロワ２８
による排気の際に発生する塗料ミストをさえぎる様に邪
魔板３２．３４が設けられている。

上記塗装室２外には、ポンプ４ｏが配置されており、こ
れにより上記塗料貯留部２０の塗料を上記浸漬塗装用塗
料タンクｌへと送給できる。

尚、塗装室２にはブロア２８での排気による減圧度が過
大になるのを抑制するための減圧度調整バルブ４６が接
続されている。

また、４８は上記ベルトコンベア６上を搬送せしめられ
る被塗物４を検知するためのセンナである。

第２図は木実施例における塗装室２の被塗物出口近傍の
一部断面正面図である。

図において、２４は塗装室２の出口１４の開口の右側方
を限定するための横方向位置設定可能な開口設定部材で
あり、図示はされていないが左側方にも同様な開口設定
部材が配置されている。被塗物４が板状体で該板状体の
上面及び左右両側面を均一に塗装する場合には、被塗物
４が出口１４を通過する時に該出口の開口のちょうど中
央に位置し且つ該開口と被塗物４の上下両面及び左右両
端面との間の隙間５０がいずれもたとえば１〜５ｍｍと
なる様に、開口設定部材２４の横方向位置及びシャッタ
１８の上下方向位置を設定する。但し、ト記隙間は塗装
時の塗装室ｚ内の減圧度や被塗物搬送方向に沿う出口開
口の長さ等に応じて適宜変化させることができる。尚、
５２は浸漬塗装用塗料タンクｌ内の塗料である。

シールプレート２２には被塗物４の下面に対面する部分
に被塗物搬送方向（Ａ方向）に沿って浅い凹部が形成さ
れている。該凹部の深さはたとえば３〜７　ｍ　ｍ程度
である。但し、該凹部は幅が被塗物４の幅より少し狭く
、従って幅方向に関しては被塗物４により完全にカバー
される。

以上、出口１４の近傍に関し説明したが、入口１２の近
傍も出口近傍と同様である。

次に、本実施例塗装装置の動作につき説明する。

塗装室２内の塗料貯留部２０に塗料を入れておき、ブロ
ワ２８により塗装室ｚ内を減圧しながら、ポンプ４０を
作動させて上記浸漬塗装用塗料タンク１内へと塗料を送
給する。この際、入口１２及び出口１４はそれぞれシャ
ッタ１６．１８を十分に下方へと移動させてふさいでお
く、浸漬塗装用塗料タンクｌ内に供給された塗料は、や
がて該タンクからオーバーフローし塗料片１ｓ２０に回
収される。

被塗物搬送手段により被塗物４をＡ方向に搬送し、該被
塗物の先頭がセンサ４８により検知された時点でシャッ
タ１６を上方へと移動させて所定の入口開口形状を形成
し、被塗物４を該開口から浸漬塗装用塗料タンク１内へ
と供給する。該タンク内では、被塗物４の上面及び両側
面に対し浸漬塗装がなされる。

第３図（ａ）はシャッタ１６を上方へと移動させて所定
の入口開口形状を形成した状態を示す断面図である。

塗装室２内は減圧されているので、塗装室ｚ外から入口
開口を通じて塗装室２内（即ち浸漬塗装用塗料タンク１
内）へ外気流が流れ込み、従って該入０開口からは塗料
５２は塗装室ｚ外に流出しない、尚、浸漬塗装用塗料タ
ンク１内に流れ込んだ外気は塗料５２中では気泡となる
。該気泡は。

塗装室２内が減圧されているので、迅速に浮上し塗料中
から脱泡される。

Ｓ３図（ｂ）は被検物４を入口開口から塗装室２内（即
ち浸漬塗装用塗料タンク１内）へと供給しはじめた状態
を示す断面図である。

浸漬塗装用塗料タンク１内において、被塗物４の下方に
は該被塗物の下面と上記シールプレート２２との間に比
較的薄い領域５４が形成される。

そして、塗装室２内の減圧に基づく吸引力は被塗物４の
先頭及び側方において上記領域５４に作用し且つ該領域
が薄いことから、入口開口の被検物４の下側から該領域
５４内に流れ込んだ外気流により該領域から塗料が排除
され、かくして被塗物４の下面には浸漬塗装がなされな
い、この様な領域５４からの塗料排除作用は被塗物４が
浸漬塗装用塗料タンクｌ内において搬送され上記領域５
４が広がっても同様に行なわれる。

そして、上記センサ４８による被塗物先頭の検知の所定
時間後にシャッタ１８を上方へと移動させて所定の出口
開口形状を形成し、被塗物４を該開口から浸漬塗装用塗
料タンクＩ外へと排出する。

第３図（ｃ）は被塗物４が塗装室２を出る時（即ち浸漬
塗装用塗料タンク１を出る時）の状態を示す断面図であ
る。本図には上記被塗物搬送手段を構成するローラ８ａ
が図示されている。

被塗物４が出口１４の開口を通過する際には。

塗装室２内は減圧されているので、塗装室２外から塗装
室２内（即ち浸漬塗装用塗料タンク１内）へと流れ込む
外気流により該開口と被塗物４の上面及び両側面上の塗
料５２どの間には所定のわずかな隙間５６が形成される
。かくして、隙間５６を流れる外気流の作用により、被
塗物４が塗装室２外へと排出される時には一定の所望厚
さの塗膜が形成されている。この場合、被塗物４の表面
性状が如何なるものであっても、入口から出口に至るま
でに該表面性状に応じて塗料が適宜被塗物４内に吸収さ
れているので、上記出口を出る際の塗膜厚さは所定の厚
さとなる。

出口開口の被塗物４の下側から上記領域５４内にも外気
流が流れ込み、該領域から塗料が排除される。

尚、浸漬塗装用塗料タンク１内に流れ込んだ外気は塗料
５２中では気泡となる。該気泡は、塗装室２内が減圧さ
れているので、迅速に浮上し塗料中から脱泡される。

上記シャッタ１６．１８はそれぞれ上記センサ４８によ
る被塗物４の最＃＆尾の検知の所定時間後に下方へと移
動せしめられ、それぞれ入口開口及び出口開口が閉じら
れる。これらシャッタ１６゜１８の移動の時点は、被塗
物４の搬送速度に応じて適宜設定される。

尚、被塗物４が入口１２の開口及び／または出口１４の
開口を通過しておらず且つシャッタ１６．１８が閉じて
いない時には、＃入口開口や出口開口を通じて浸漬塗装
用塗料タンクｌ内に外気が導入されるので、該タンク内
の塗料が塗装室外へと漏れることはない、また、上記シ
ャッタ１６及び／またはシャッタ１８が所定の開口形状
を形成している時において被塗物４がこれら開口を通過
している時と通過していない時とでは浸漬塗装用塗料タ
ンク１と外部との連通部分の断面積が異なるが、ブロワ
２８の排気力及び減圧度調整バルブ４６を適宜設定して
おくことにより、被塗物通過時にバルブ４６から塗装室
２内に空気を適宜導入して、塗装室２内の減圧度をほぼ
一定に維持することができる。

また、ブロア２８での排気時には、フィルタ３０により
塗料ミストが捕集される。

上記本実施例装置においては、塗装時には浸漬塗装用塗
料タンク１内の塗料は流動せしめられるので、被塗物４
に付着しているホコリや破片は該流動塗料により洗い落
され塗料貯留部２０に回収されるので該被塗物に形成さ
れた塗膜内に残留することが少なく、塗膜品質が向上す
る。尚、塗料貯留部２０に回収された塗料中の上記ホコ
リや破片は不図示のフィルタで除去することができる。

第４図及び第５図は本実施例におけるシャッタの変形例
を示す図であり、塗装室２の被塗物出口近傍の正面図で
ある。これらの図において、上記第２図におけると同様
の部材には同一の符号が付されている。

即ち、被塗物４の上面の断面形状に対応する下端縁形状
の出口側シャッタ１８を用いることにより、均一な隙間
５０が形成され均一な厚さの塗膜形成が良好に行なわれ
る。入口側シャッタ１６も同様のものを用いるのが好ま
しい。

次に、本実施例装置を用いて、幅９３０ｍｍ。

厚さ１６ｍｍ、長さ３０００ｍｍの被塗物の塗装を行な
った実例を以下に示す。

入口開口及び出口開口はいずれも被塗物４の通過時に該
被塗物に対し厚さ方向及び幅方向に３ｍｍ（試料Ｎｏ、
１）または６　ｍ　ｍ　（試料Ｎｏ。

２）の隙間が形成される様な形状とした。塗料としては
水系のアクリルエマルジョン塗料［粘度：フォードカッ
プ＃４で４５秒（２５℃）］を用いた。

塗装室２内の減圧度を６５０　ｍ　ｍ　Ａ　ｑとし、被
塗物４の搬送速度を２０ｍ／ｍｉｎとし、形成されるウ
ェットの塗膜厚さを調べた。

また、被塗物４の搬送速度を４０　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎ
とすることを除いて上記と同様に塗装を行ない、形成さ
れるウェットの塗膜厚さを調べた。入口開口及び出口開
口の隙間が３ｍｍのものを試料Ｎｏ。

３とし該隙間が６　ｍ　ｍのものを試料ＮＯ６４とする
。

結果を以下の第１表に示す。

第　　１　　表 口にわたって被塗物搬送方向に沿って該被塗物の下面、
側面及び／または上面に面して所望の部分に気体流通経
路確保手段を設け、被塗物の搬送方向に沿）所望部分を
未塗装のまま残すことができる。

［発明の効果］ 以上詳細に説明した様に、本発明の塗装装置によれば、
被塗物の表面性状によらず容易に部分的に非塗装部分を
残して所望部分に所望厚さに良好に塗装することができ
る。

尚、上記実施例では被塗物の下面全体を非塗装部分とな
す例が示されているが１本発明はこれに限定されること
はなく、被塗物入口から被塗切出

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による塗装装置を示す概略構成図である
。 第２図は本発明による塗装装置における塗装室の被塗物
出口近傍の一部断面正面図である。 第３図（ａ）〜（Ｃ）は本発明による塗装装置の動作を
説明するための断面図である。 第４図及び第５図は本発明による塗装装置における塗装
室の被塗物出口近傍の正面図である。 ２：塗装室、　　　　　４：被塗物。 ８．１０：ベルトコンベア、 １２：入口、　　　　　１４：出口。 １６．１８：シャッタ、 ２０：塗料貯留部、　　２２：シールプレート、２４：
開口設定部材、 ２８ニブロワ、　　　　３０：フィルタ、４０：ポンプ
、 ４８：被塗物検知センサ。 ５２：塗料。 第 図 （Ｃ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）浸漬塗装用塗料タンク内を経由して被塗物を搬送
   する手段が配置されており、上記浸漬塗装用塗料タンク
   は塗装室内において被塗物入口及び被塗物出口を該塗装
   室外に面して配置されており、上記浸漬塗装用塗料タン
   クの被塗物出口は該被塗物の通過時に該被塗物との間に
   適宜のわずかな隙間が形成される形状構造を有し、上記
   浸漬塗装用塗料タンクには被塗物入口から被塗物出口に
   わたって被塗物搬送方向に沿って上記被塗物の通過時に
   該被塗物の非塗装部分との間に隙間を形成して気体流通
   経路を確保する手段が設けられており、更に上記塗装室
   内を減圧するための手段が設けられていることを特徴と
   する、塗装装置。
2. （２）被塗物入口の開口及び被塗物出口の開口がこれら
   開口のシャッタを含んで形成される、請求項１に記載の
   塗装装置。
3. （３）塗装室内に浸漬塗装用塗料タンクからのオーバー
   フロー塗料を回収するための手段を有し、該回収手段か
   ら上記浸漬塗装用塗料タンクへと塗料を送給する手段を
   有する、請求項１または２に記載の塗装装置。
4. （４）塗装室と浸漬塗装用塗料タンク内を減圧するため
   の手段との接続部に塗料ミスト捕集手段が配置されてい
   る、請求項１〜３のいずれかに記載の塗装装置。