JPS62277184A - 塗布，含浸調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 本発明は、本件出願人の先に提出した特許出願（特願昭
６１−２１５５０号〉における発明を包含する発明に関
する。

本発明者は、特願昭６１−２１５５０号の出願において
、板材（例えばｆヒ粧板７幅木）、棒材〈例えば廻り縁
、玉縁〉、加工素材（例えば窓枠、ドア）などの基材に
対する塗料の塗布調整方法に関する発明を開示した。こ
の出願の明細書の記載は、基材が比較的剛直な基材であ
ることを予定して記載されており、又、基材に塗布され
る塗布物が塗料だけを想定していたことにおいて、本発
明を不当に限定しすぎていた０本発明の方法は、塗料の
みならず、染料、接着剤、離型剤、防虫剤、殺虫剤、防
腐剤。

防ばい剤、殺菌剤、防水剤、漂白剤、その他のあらゆる
液状材料の塗布、含浸の調整に用いられ得ること、およ
び比較的剛直な立体的基材のみならず、シート材料、薄
板などの比較的可撓性のある平面的基材、更には針金、
糸９紐などの線状の基材へのそれら液状材料の塗布、含
浸の調整にも適用しうろこと、更に、その後の研究によ
り、補助的な手段の改良によって塗布、含浸の調整がさ
らに多様化、簡略化できることを発見したので、特許法
第４２条の２．第１項の規定に基づく優先権を主張して
、ここに本件特許出願を提出するものである。

産業上の利用分野 本発明は、板材、棒材などの比較的剛直な立体的基材、
薄板、シート状物などの比較的可撓性のある平面的基材
、針金、ｉ、糸などの比較的可視性のある線状の基材な
どの基材の全表面、所望の表面または表面の所望の部分
のみに塗料、染料、接着剤、離型剤、防虫剤、殺虫剤、
防腐剤、防ぽい剤、殺菌剤、防水剤、漂白剤、その他の
あらゆる液状材料を塗布し、もしくはそれらの所望部分
の基村内にそれらの液状材料を含浸させ、その塗布量、
含浸量を調整する方法に関する。

従来の技術 従来、無機質材、有機質材、それらの複合材よりなる板
材、棒材などの比較的剛直な立体的基材、例えば化粧板
２幅木、金属板、などの板材、廻り縁。

玉縁、金属棒、などの棒材、窓枠、ドア、彫刻物などの
加工素材の塗装方法として様々な方法が用いられている
。

その典型方法として、ディッピング塗装法、スプレィ塗
装法がある。

ディッピング塗装法は、基材の表面に凹凸が有っても、
簡単な操作で塗装が行い得る利点がある。

スプレィ塗装法もまた、凹凸のある基材の塗装に適して
いる。

また無機質材、有機質材、それらの複合材よりなる薄板
、シートなどの比較的可撓性のある平面的基材、針金、
紐、糸などの比較的可撓性のある線状基材の全表面、所
望の表面、または表面の所望の部分に塗料、染料、接着
剤、離型剤、防虫剤、殺虫剤、防腐剤、防ばい剤、殺菌
剤、防水剤、漂白剤、その他の液状材料を塗布し、もし
くはそれらの基村内にそれらの液状材料を含浸させる方
法もまた様々な方法が知られている。

その典型方法としては、ロールコータ、フローコータな
どを用いる方法、浸漬法、スプレィ法などがある。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、デ、イッピング法は、−ａに塗布量、含
浸量が多くなる傾向があり、また塗布量、含浸量の調整
が困難である。何故ならば塗布量は液状材料の粘度に強
く相関するが、液状材料の粘度を厳密に一定に維持する
ことが困難であるからである。液状材料の粘度は、基材
への液状材料成分の浸透にも影響し、均一な塗布、含浸
を行うためには、液状材料の粘度をある程度大きくして
、厚塗りを行わざるを得す、液状材料の粘度を小さくし
て充分な含浸を行わざるを得ない、更に、液状材料槽か
ら取り出した後に、基材から過剰な液状材料を流下させ
るために、基材をしばらく所望の姿勢に支持する必要が
あるが、この作業に余分な時間がかかり、また液状材料
のキレ、ダレによる塗布むら、含浸むらが生じる。その
上更に、基材の所望の表面又は表面部分のみに塗布、含
浸を施すことが困難である。

スプレィ塗装法は、塗料ロスが大きく、塗料中のゴミや
塗料カスなどに起因するノズルの詰まりが生じ易く、ま
た基材の形状が複雑な場合には、複数のノズルを使用し
なければならない。従って、塗料管理とノズルの保守点
検を頻繁に行う必要があり、効率が悪く、コスト高とな
る。

薄板、シートなどの可視性のある平面的基材の塗装方法
としてのロールコータ、フローコータを用いる方法では
、それらの装置が塗料によって汚れ易く、また塗料への
ゴミの混入、塗料カスの発生などの問題があった。また
、塗布後の乾燥にも余分な手間とスペースが必要であっ
た。

針金、紐、糸などの線状基材の塗布、含浸方法としての
浸漬法もまた、塗布、含浸後の乾燥に余分な手間とスペ
ースとが必要であった。

従って、本発明の目的は、ディッピング法の利点を維持
しつつ、過剰な液状材料を除去する簡単な塗布、含浸調
整方法を提供すことである。

本発明の他の目的は、基材の全表面、所望の表面、また
は所望の表面部分に限定して液状材料を塗布、含浸させ
、調整する簡単な方法を提供する事である。

本発明のその上更なる目的は、様々な材質、形状の基材
に効率良く液状材料を塗布、含浸させ、調整する方法を
提供することである。

本発明の更に他の目的は、比較的剛直な立体的基材のみ
ならず、比較的可撓性のある平面的基材。

線状基材にも共用できる効率的な塗布、含浸調整方法を
提供することである。

間圧を解決するための手段 本発明の方法によれば、液状材料を塗布、含浸させるべ
き基材を供給する供給口と、塗布、含浸させた製品を取
り出す取り出し口とを有する浸漬箱内に、上記供給口お
よび取り出し口のレベルを越えて液状材料を供給する一
方、吸引によって液状材料の湿田を防止し、上記供給口
から取り出し口に基材が移動する間に基材に液状材料を
塗布。

含浸させ、吸引によって生じる取り出し口における空気
流によって過剰な液状材料を除去する。

上記供給口と取り出し口の間で基材が搬送される間に、
基材表面の一部を覆う被覆面を有する補助手段を設け、
基材と被覆面との間から吸引された空気を排出させて、
液状材料が被覆面によって覆われた基材表面に接触する
のを防止して、基材の選択された表面、もしくはそれら
の部分のみに液状材料を塗布、含浸させることもできる
。

作　　　　用 本発明においては、浸漬箱の供給口と２収り出し口との
レベルを越えて液状材料を供給しても、吸引による減圧
によって、それらの開口から空気が高速で吸引されるの
で、液状材料が湿田することがなく、しかも基材の表面
に凹凸があっても、浸漬箱内においてディッピング法と
同様に簡単に液状材料が基材に塗布、含浸され、更に取
り出し口において、空気流によって過剰な液状材料が除
去され、取り出し口から取り出された製品は指触乾燥程
度にまで乾燥され得る。

塗布量の調整は、液状材料の粘度の調整、減圧された圧
力（負圧）の調整、基材の搬送速度の調整などによって
行なわれ得るが、最も望ましい方法としては、液状材料
の粘度をほぼ一定にし、減圧手段の圧力を一定にして、
二次空気の収り入れ口からの空気の取り入れ量を調整す
ることにより、浸漬箱内の負圧を調整する。負圧の調整
により、収り出し口における空気流の速度が調整され、
それによって液状材料の吹き落とし量が調整される。

この方法により、塗布量、含浸量の迅速、ｍ妙な調整が
可能となる。

また、供給口及び取り出し口の寸法形状と基材の断面の
形状寸法との関係、即ちそれらの間に形成される隙間の
調整によっても、収り出し口における空気流の速度の調
整が可能であり、従って塗布、含浸量の調整が可能であ
り、又その際にそれらの開口と基材との位置関係を適切
に調整することによって、基材の表面に異なった塗膜の
厚さ。

含浸量のｙ８整を与えることもできる。

更に、浸漬箱内に空気を吸引することにより、液状材料
は激しく撹拌され、基材が振動する傾向があるが、供給
口と取り出し口との間に適切な補助手段を設けることに
より、基材を安定に案内支持することができ、更に基材
の搬送方向の全長にわたって基材の表面の一部を覆う被
覆面を補助手段に設け、基材と被覆面との間から吸引さ
れた空気を排出させて、被覆面によって覆われた基材表
面に液状材料が接触するのを防止して、基材の選択され
た表面もしくは表面部分のみに液状材料を塗布、含浸さ
せることもできる。

その上更に、本発明によれば、液状材料が気泡によって
激しく撹拌されるので、基材と液状材料との接触が良く
、従って液状材料の基材への含浸が促進され、また液状
材料中の固形分の沈降、液状材料の液状成分の分離を防
止する利点もある。

実　　　施　　　例 以上に本発明の概要を述べたが、以下に本発明の好適な
実施例を通じて、本発明を更に詳述する。

第１［］は、本発明の方法を実施する装置の模式的側面
図である。浸漬箱１０は、供給口１１と取り出し口１２
とを有する。液状材料を塗布、含浸させるべき基材（図
示せず）は、供給口１１から矢印Ａの方向に挿入され、
取り出し口１２から矢印Ｂの方向に取り出される。浸漬
ｎ１０は、内部の洗浄、保守１点検などのため、上部に
蓋体１３を設けるのが良い、後述の如く、浸漬箱内を減
圧するために、蓋体１３は浸漬箱を気密に密閉できる構
造とするのが良い。

浸漬箱１０には、供給口１１及び取り出し口１２のレベ
ルを越えて、液状材料供給手段２０によって液状材料が
供給される。第１図では、液状材料供給手段２０は、液
状材料タンク２１．配管２２及びポンプ２３から成るも
のとして示されている。

液状材料がこれらの開口１１．１２から溢出するのを防
止するために、真空ポンプ５１を備えた減圧手段５０が
設けられる。これらの開口から吸引された空気は、気泡
となって液状材料中を上方に逃げ、減圧手段５０によっ
て排出される。これらの気泡の運動によって、浸漬箱１
０内の液状材料は激しく撹拌され、液状材料中の固形分
の沈降。

液状材料の液状成分の分離を防止できる。液状材料中の
気泡が余りに多くなる場合には、消泡剤を用いれば良い
、気泡に伴われて液状材料の液滴が空気中に生じるが、
気液分離手段６０により分離されて、液状材料は液状材
料供給手段２０に戻される０例えば、浸漬箱の上方に一
つ以上の邪魔板６１を設けて、減圧手段５０によって生
じる空気流を液状材料の液面に向かって案内し、それに
よって液状材料の液滴を液状材料中に回収しても良い。

供給口１１から挿入された基材は、取り出し口１２に向
かって移動する間に、ディッピング法と同様に液状材料
中に浸される。基材が取り出し口に近付いたとき、そこ
から高速で吸引されている空気流に遭遇し、過剰な液状
材料が吹き落とされ、指触乾燥程度にまで乾燥される。

浸漬箱１０には、液状材料の液面を自動的に一定に維持
する手段を設けるのが望ましい。かかる手段は公知であ
り、従って詳述しない０例えば液面検出手段を用いても
良く、浸漬箱１０に連続的に液状材料を供給し、過剰な
液状材料をオーバーフロラさせて液状材料タンクに回収
するようにしても良い。

例えば、停電などによって、減圧手段５０が不作動状態
になったとき、浸漬箱中の液状材料が供給口１１及び取
り出し口１２から溢出するので、液状材料抜き取り手段
４０を設けることが望ましい、液状材料抜き取り手段４
０は、例えば、浸漬箱１０内の圧力が予め定めた圧力以
上に上昇したときに自動的に開くバルブ手段４１であっ
て良い。

液状材料抜き取り手段にポンプを設けて、強制的に急速
に液状材料を抜き取るようにしても良い。

この場合、浸漬箱の底部を傾斜させて液状材料を完全に
抜き取れるようにするのが望ましい、勿論補助電源装置
を設けて、液状材料の抜き取りが完了するまで減圧手段
を作動させることらできる。

第２図は、第１図の装置の変形を示す模式的側面図、第
３区は第２図の２−２線における模式的断面図である。

この実施例では、供給口１１および取り出し口１２は、
異なった断面形状寸法を有する基材への液状材料の塗布
、それらの基材への液状材料の含浸のために装置を共用
する目的で、予め定められた最大寸法形状の開口とし、
必要に応じてそれらの開口の形状寸法を調整する補助的
な開口調整板部材１１°を調節可能にまたは交換可能に
設けられるものとして示されている。開口調整の悪様と
しては、異なった開口形状寸法を有する開口板を複数個
用意して交換しても良く、あるいは上下方向の寸法形状
を調整する調整板と左右方向の形状寸法を調整する調整
板とを設けて、それらの相対的位置調整によって全体の
形状寸法を調整するようにしても良い。

また、第２図及び第３図に示した実施例では、浸漬箱１
０に減圧手段５０を接続する代わりに、浸漬箱１０の上
部と液状材料供給手段２０の上部とを連通手段３０によ
って連通させ、液状材料供給手段２０に減圧手段５０を
接続している。連通手段３０は、浸漬箱１０内に隔壁３
１を設けて、液状材料供給手段２０の上方に通じる断面
積の大きい空気流通路３２として形成されている。液状
材料が塗料などのように比較的粘度が大きい材料である
ときは、目詰まりが生じ易く、洗浄も不便となるので、
空気流通路３２は、断面積を大きくするのが良い。この
空気流通路は液状材料タンク２１のオーバーフロラ手段
（液面調整手段）としても利用可能である。第１図の実
施例と同様の目的で、邪魔板６１を液状材料供給手段２
０に設けることができる。邪魔板に付着した液状材料を
乾燥させずに液状材料タンク２１に戻すために、邪魔板
の表面に溶媒を流し、またはスプレィすることができる
。

浸漬箱内を基材が通過するとき、供給口１１゜取り出し
口１２から流入する空気流及びそれによって生じる液状
材料の流れによって、基材が上下左右に動揺場合には、
それらの開口１１．１２の間で、基材の上下左右の面を
案内支持する補助手段７ｏが用いられ得る。補助手段７
０は、基材の搬送方向における寸法を小さくするのが良
く、又取り出し口近辺には設けないのが良い。何故なら
ば、基材の塗布、含浸表面を液状材料と接触させる時間
を長くでき、又基材の塗布、含浸された面と損なうのを
回避する必要があるからである。補助手段７０は、激し
く撹拌されている液状材料中で、基材を安定に搬送する
のに望ましい、＠助手段７０は、基材の上下方向と横方
向とのブレを防止する別個の手段から構成されても良く
、また両方の機能を持った単一の手段であっても良い、
第２゜３図の実施例では上下２対のバ一部材７１が浸漬
箱の対向する側壁間に装着され、横方向の動揺を制限す
る円板状突起７２が設けられるものとして示されている
。また補助手段にレベル調整機能を与えるのが望ましく
、更に基材の断面形状寸法に応じて、適宜交換可能にす
るのが良い。

基材の上面、下面、側面（例えば木材の木口）の内の選
択された面、ｉ！！択された面部分のみに液状材料を塗
布、含浸させる場合には、供給口１１と収り出し口１２
との間に延長している補助手段に基材の搬送方向の全長
にわたって基材の表面の一部を覆う被覆面を設け、基材
と被覆面との間から吸引された空気を排出させて、被覆
面によって覆われた基材の表面に液状材料が接触するの
を防止すれば良い。

第４図及び第５図を参照して、これらの補助手段の若干
の実施例に付いて以下に説明する。

第４図ａは、基材の一表面のみに液状材料を塗布、含浸
させるための補助手段７０の斜視図。

第４図ａ−１〜ａ−３は第４図ａの１−１線、２−２ｍ
、３−３線に沿った断面図であって、補助手段７０とそ
の中にある基材Ｓが断面で示されている。補助手段７０
は、筒状の構造７１を持っており、この実施例では、そ
の軸方向の中間部上方に窓７２が設けられている。第４
図ａ−１〜ａ−３から判るように、筒状構３ｆｉ７１の
内壁には、筒状構造の側壁と基材の両側面との間に空隙
７３ａを形成する案内突起７１１Ｌが設けられ、窓７２
の両側には、筒状ｔｉｌｔ造の軸方向に平行に案内凸条
７１ｂが設けられて、基材Ｓと筒状ｔＭ造の上側の内壁
面との間に空隙７３ｂが形成されている。これらの凸条
７１ｂによって、空隙７３ａは空隙７３ｂから不完全に
分割される。筒状の構造７１の両端部は、供給口及び取
り出し口の開口によって、夫々気密に支持される。その
際、窓７２は上方に配でされるのが良い、そのように配
置されたとき、浸漬箱１０が減圧されると、空気は筒状
構造の両端部から吸引され、空隙７３ａは窓７２の左右
両側の周辺部に空気を導き、空隙７３ｂは８７２の軸方
向両端部に空気を導き、これらの空気は、浸漬箱内の液
状材料中に窓７２の全周辺部から排出される。この空気
流によって液状材料は筒状構造内に１受入することはな
い。

基材Ｓが筒状構造の供給口側に供給されたとき、筒状構
造の供給口側における空気流入面債が基材によって狭め
られ、空気流の速度が速くなる。基材が窓７２の領域を
越えて搬送されたとき、空気流は基材の上面及び両側面
と筒状ｙＩ造の内側面との間隙から高速度で排出される
ので、その間隙内に液状材料が流入することはない。窓
７２の全周辺部から排出される空気流はｒ！、７２の全
領域を覆うことなく、上方にそれるので、それらの間の
領域には液状材料が導入され、基材の上面のみが塗布、
含浸される（Ｓ−１）、液状材料が塗布、含浸された基
材が取り出し口側の筒状構造内に入るとき、基材は収り
出し口側から吸引された空気流と遭遇し、それによって
過剰な液状材料は基材の上面から吹き落とされる。塗布
された基材が取り出し口から取り出されたとき、基材の
塗布１含浸面は指触乾燥程度にまで乾燥されている。筒
状構造７１内における基材は、高速の空気流によって下
側面に沿って案内される。塗布、含浸された基材の面が
筒状構造の内壁面と接触して、損なわれるのを回避する
ために、取り出し口側の筒状構造の上側を拡張するのが
良い。又塗布、含浸面を損なわないために、取り出し口
側の筒状構造の内側面の上方には案内突起が設けられて
いない。

第４図すは、補助手段７０の一変形例を示しており、第
４図ｂ−ｔ〜ｂ−３は第４図すの１−１．２−２．３−
３線における断面図である。

この変形例では、筒状構造７１の上面と両側面とにわた
ってｙ：、７２が設けられている。この変形例では、筒
状構造の内壁の左右両側に案内突起７１ａが、上側に案
内突起７１ｂが、下側に７１ｃが夫々設けられて、基材
の全表面と内壁との間に空隙７３ａ、７３ｂ、７３ｃを
形成している。空隙７１ａは基材の左右両側面と対向す
る筒状構造の壁面との間に空気を導き、窓７２の側面領
域の軸方向両端部において空気を排出し、空隙７１ｂは
基材の上側面とそれに対向する筒状ｆｉｌ造の壁面との
間に空気を導き、窓７２の軸方向両端部から空気を排出
し、空隙７１ｃは基材の下側面とそれに対向する筒状構
造の底壁との間に空気を導き、筒状構造の底壁に沿った
窓７２の周辺部から空気を排出する。

従って液状材料は、基材の上側面及び左右両側面のみに
塗布、含浸され、基材の下側面に塗布、含浸されること
はない、塗布、含浸された基材の面が筒状構造の内壁面
と接触して、損なわれるのを回避するため−に、取り出
し口側の筒状構造の上側及び両側面を拡張するとともに
、それらの面には案内突起を設けないのが良い。

第４図Ｃは、補助手段７０の更に池の変形例を示してお
り、第４図ｃ−１〜ｃ−３は、第４図Ｃの１−１．２−
２．３−３における断面図である。この変形例では、筒
状構造７１の上面の一部に二つの窓７２が設けられてい
る。第４図ｃ−１〜ｃ−３に示したように、筒状構造７
１の左右両側内壁面には、基材に両側面との間に空隙７
３ａを形成するための案内突起７１ｎが形成されており
、上側内壁面には、窓７２の両側に搬送方向に沿って４
本の凸条７１ｂが形成されている。これらの凸条によっ
て、五つに分割された空隙７３ａ。

７３ｂが形成される。前述と同様にして、これらの空隙
７３ａ、７３ｂによって、窓７２の軸方向両端部及び左
右両側の前周辺部から空気を排出することができる。こ
の補助手段を用いて、基材の上面に２列の縞状の塗布、
含浸が施され得る。この変形例では、凸条７１ｂは、筒
状構造の軸方向の全長にわたって延長しているのが良い
。

以上に説明した補助手段７０に於いて、筒状構造７１の
窓７２を上方に配置する理由は、らしも窓７２を下方に
配置した場合に、気泡は上方に向かって上昇するので、
基材Ｓの下側表面に気泡が付着する可能性があり、それ
によって基材の下側表面に斑点状の塗り残し部分が生じ
るからである。

しかしながら、基材の下側面に近接して気泡をそらせる
ような付加的な手段を設けることにより、窓を下側に設
けることもできる。あるいは、窓７２の軸方向両端部に
近接して、一対のローラを基材の下側面に接触するよう
に配置して、気泡なそらせるようにしても良い。この利
点は、ローラによって、液状材料を基材表面に擦り込む
１ヤ用が得られ、目止め塗装が行い得ることである。ま
た、基材が筒状構造内を搬送されて、その後端部が供給
口側の筒状構造を離れたとき、激しく撹拌されている液
状材料によって、基材が振動するのを防止するために、
′！ニア２を上側に配置した場合にも、一対のローラを
窓７２の軸方向両端部に近接して設けても良い。

更に、案内突起の寸法形状を変形することによリ、基材
表面と筒状構造の内壁面との間隙を意図的に異ならしめ
て、過剰な液状材料を吹き落とす際に、吹き落とし量を
異ならしめ、それによって塗布、含浸１を変更、ＴＡ！
することもできる。

第４図ｄ−１〜ｄ−３は、第４図ａの補助手段の池の利
用方法を示している。基材Ｓは上面に２列の講Ｓ２を持
っており、従って、吸引された空気は、溝の両側及びそ
れらの間の山部分において流速が速い、このために液状
材料は溝内にのみ塗布、含浸される。あるいは、第４図
Ｃに示したように、溝Ｓ２に対応する領域に夫々窓７２
を設けた補助手段を用いても同様の塗布、含浸が施され
得る。

第５図＆は、更に簡単な補助手段７ｏの変形例が示され
ている。この実施例では、補助手段７０は、左右両側に
一対の凸条７１ｃを有する板状の下側案内部材７１と、
基材を下側案内部材７１に対して一定の位π関係に正確
に位置着けて案内支持する上側案内部材７４及び両側案
内部材７５よりなる。上側案内部材１両側案内部材は、
レール、バー、ロールなどのような適当な部材であって
良い、第５１１］ａ−１及びａ−２は、第５図ａの供給
口側の領域及び取り出し口側の領域における断面図であ
る。上側案内部材７４７両側案内部材７５によって基材
Ｓが下側案内部材７１に関して（ｉ、画法めされて、一
対の凸Ｑ７１ａによって基材と下側案内部材７１との間
に空隙７３が形成されている。空隙７３から吸引された
空気は、板状部材７１の両側縁部から排出されて基材の
下側面に液状材料が侵入するのを防止する。従って、基
材の上側面及び両側面のみが塗布、含浸Ｓ−１される。

第５図ｂ−１．ｂ−２．ｃ−１．ｃ　　２は、第５［：
ｌＪａの補助手段７０の異なった利用方法を示す、第５
図ａ　−１、ａ　−２と同様の断面図である。

第５図ロー１では、基材Ｓが板状部材７１の幅方向寸法
よりも大きい幅を持っている点のみが異なっており、他
の点では第５図ａ−１，ａ−２と全く同様である。これ
らの図から判るように、基材の上側面１両側面、及び下
側面の両側縁部に塗布。

含浸Ｓ−１が施される。

第５図ロー１．ｃ２では、上側案内部材７４を下側案内
部材７１と同様な案内部材７１で置き換えた点、及び基
材Ｓが案内部材７１の幅方向寸法よりも大きい幅を持っ
ている意思外は、第５図ａ−１，ａ−２と全く同様であ
る。これらの図から判るように、基材の上側面の両側縁
部、基材の両側面、基材の下側面の両側縁部に塗布、含
浸Ｓ−１が施される。

第６図は、第４図及び第５図の補助手段７０と組み合わ
せて用いる付加的な補助手段９０の斜視図であって、浸
漬箱１０の供給口１１の外側に装着した状態が示されて
いる。付加的な補助手段９０は、上方が解放された溝状
の部材９１と、溝状部材の両端に近接して溝の底に設け
た液状材′ｆ−Ｉ供給口９２と？ｌ状材料排出口９３と
を有する。溝部材９１の上端部は基材の下側面に当接す
るように位置着けられており、基材が溝部材の上面を覆
ったとき、液状材料がポンプによって供給されるように
なっている。溝部材の両端部は端部壁によって閉頭され
ても良い、ポンプは吐出ポンプであっても良く、吸引ポ
ンプであっても良い、吸引ポンプを用いる場合には、基
材が溝部材の上面を覆ったとき溝内が減圧されて自動的
に液状材料が吸引されるようにしても良い、勿論リミッ
トスイッチのような検知手段で基材の位置検出を行い、
その検知信号に応答して液状材料を供給するようにして
ら良い。溝部材に液状材料が供給されたとき、基材の下
側面の溝に面した領域に液状材料が塗布。

含浸される。かくて、第４図および第５図の補助手段７
０と組み合わせて第６図の付加的な補助手段９０を用い
るときは、補助手段７０によって塗布、含浸されない基
材の面の一部分に塗布、含浸を行うことができる。尤も
、第４（２１のしに示した補助手段７０の窓７２を筒状
構造の下側面に設けることにより、同様の塗布、含浸を
おこなうこともできる。しかしながらこの場合には、前
述の如く、気泡によって基材の下側面に塗り残し部分が
生じないように配慮しなければならない。

第１１図及び第５図の説明では、基材は概して方形の断
面を持つ立体的基材であるものとして説明したが、基材
の断面は、廻り縁、玉縁などのようなヱ形断面であって
も良く、あるいは丸棒のような円形断面であっても良い
。また、基材の断面形状は一定である必要はない。

更に、基材は比較的可視性のある平面的基材であっても
良く、線状の基材であっても良い。

また、比較的剛直で、搬送方向に短い立体的基材の全表
面に液状材料を塗布、含浸させる場きには、基材の搬送
路の上下左右に案内手段な＠続的に設けて、基材の全表
面に液状材料が接触するようにする。

補助手段７０は必須ではなく、比較的剛直な立体的な長
尺の基材に塗布、含浸させる場合、比較的可視性のある
。搬送方向に長い平面的な基材、もしくは同様な性質の
線状の基材に液状材料を塗布。

含浸させる場合には、両開口１１．１２間で基材を支持
もしくは緊張させることができるので、補助手段は不要
である。

また、比較的可視性のある長尺の平面的基材の両面に液
状材料を塗布、含浸させる場合には、基材を開口間で緊
張させるのが良く、この際、更に開口間に搬送方向と直
交する方向に配置したバー。

レール、ロールなどの案内部材（図示せず）を設けて、
液状材料の撹拌による基材の動揺を防止するのが良い、
あるいは第５図ａに示した案内部材７１を、凸条７１ｃ
を設けた面に凸となるよう弯曲した案内面を有する案内
部材を設けて、その凸面に沿って基材を案内支持するこ
とによって、平面的な基材の片側面のみに塗布、含浸を
施すことができる。また、基材の幅を湾曲した板状部材
７１の幅よりも大きくして、板状部材の両側縁部または
いずれか一方からはみ出させることにより、基材の片側
面と反対側の両側縁部またはいずれか一方とに塗布、含
浸を施すこともできる。更に、第５図ｃ−１．ｃ−２に
示したように、上下に一対の案内部材７１を配置すれば
、平面的基材の表裏面に上述の塗布、含浸態様を組み合
わせて、液状材料を塗布、含浸させることもできる。こ
の際、案内面の弯曲が基材の自己形状保持力を増大させ
る効果がある。案内面は、下方に凸の弯曲面、または上
方に凸の弯曲面となるよう配置することができる。

更に紐、糸、針金などの線状基材の一本または複数本を
並べてそれらの全表面に塗布、含浸させることもできる
。

更に、比較的可撓性のある。液状材料を吸収し易い長尺
の平面的基材、線状基材に液状材料を塗布、含浸させる
場合には、案内手段の断面形状を角張った形状とし、そ
の稜線部に器材を圧接させることにより、過剰な液状材
料を予め絞り出し、取り出し口から吸引された空気流に
よって更に過剰な液状材料を除去するようにしても良い
。この際、基材の緊張状慧の調整によっても、含浸Ｉの
調整が可能である。角張った案内部材を複数本互い違い
に配＝し、基材をジグザグ状に案内することにより、液
状材料の含浸を促進し、また過剰に含浸された液状材料
を予め絞り出すようにすることもできる。

前述の如く、塗布量、含浸量の調整は、液状材料の粘度
、基材搬送速度、取り出し口における空気流の速度の調
整によって行い得るが、液状材料の粘度、濃度を厳密に
一定に維持することは困難であるので、基材の搬送速度
及び／又は取り出し口における空気流の速度の調整によ
るのが良い。基材の搬送速度の調整は空気流の速度が一
定の場合、搬送速度が遅いほど、塗布量、含浸量は少な
くなり、搬送速度が速いほど塗布量２含浸星は多くなる
。何故ならば、取り出し口における空気流による液状材
料の吹き落とし時間が長くなればなるほど、液状材料が
余分に除去されるからである。取り出し口における空気
流の調整は、浸漬箱内の圧力調整及び／又は取り出し口
の断面形状寸法と基材の断面形状寸法との間の間隙の調
整によって行い得る。浸漬箱内の圧力ｙＩＭは、減圧手
ｒ２５０によって直接的におこなっても良いが、浸漬箱
に２次空気の取り入れ手段１００（第１Ｕ２）を設け、
２次空気の収り入れ量によって負圧を調Ｖすれば、塗布
、含浸量の迅速、微妙な調整ができる。基材表面の塗膜
の厚さを均一にする場きには、基材の断面と取り出し口
の開口縁部との間の間隙を均一にする、液状材料の吹き
落とし旦を大きくすることによって、搬送方向に延長す
る基材の溝だけに塗布を行い、あるいは基材表面の木質
表面の導管孔内のワイピング塗装などを施すことができ
る。

以上に本発明の若干の実施例にｒ＝ｔいて詳述したが、
本発明はそれらの実施例に限定されるものではなく、本
発明の技術思想を逸脱することなく、様々な変更が可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施する装置の模式第２図は
、第１Ｕ：！ｉの装置の変形を示す模式的側面図、 第３図は、第２図の２−２線における断面図、第４図ａ
〜Ｃは、本発明の装置に用いる様々な補助手段の斜視図
、第４図ａ　−１〜ａ　−３、ｂ　−１〜ｂ−３、ｃ　
−１〜ｃ　−３、ｄ　−１〜ｄ　−３は、様々な補助手
段の断面図、 第５図ａは、本発明の装置に用いる更に他の補助手段の
斜視図、第５図ａ−１，ａ−２はその断面図、第５図ｂ
　−１、ｂ　　２　、ｃ　−１、ｃ　−２は、第５図ａ
の補助手段の他の使用形様を示す断面図、第６図は、第
４図及び第５図の補助手段と組み合わせて用いる（寸前
的な補助手段が浸漬箱に装着された状態を示す斜視図で
ある。 符号の説明 １０：浸漬箱、１１：供給口、１２：収り出し口、１３
：盟休、２０：液状材料供給手段、３０：連通手段、３
１：隔壁、３２；隙間、４０：液状材料抜き取り手段、
６０：気液分離手段、６に邪魔板、７０：案内手段、７
１：筒状構造、７１ａ、７１ｂ：案内突起（凸条）、７
２：窓、９０：付加的な補助手段、９１：溝状の部材、
９２：液状材料供給口、９３゜液状材料排出口、１００
：２次空気取り入れ手段出願人二　本　　多　　富　　
泰 代理人、弁理士　桑　原　史　生 同：　弁理士竹田盲部 Ｆｉｇ、１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］液状材料を塗布、含浸されるべき基材を供給する
   供給口と、塗布、含浸された製品を取り出す取り出し口
   と、を有する浸漬箱内に、上記供給口および取り出し口
   のレベルを越えて液状材料を上記浸漬箱内に供給する一
   方、吸引によって上記浸漬箱内を減圧して上記供給口お
   よび取り出し口からの液状材料の溢出を防止し、上記供
   給口から取り出し口に基材が移動する間に基材に液状材
   料を塗布、含浸させ、吸引によって生じる取り出し口に
   おける高速空気流によって過剰な液状物を除去すること
   を特徴とする塗布、含浸調整方法。 ［２］特許請求の範囲第１項記載の方法において、上記
   供給口と取り出し口との間に設けられた補助手段によっ
   て、基材が安定に案内、支持されて搬送されることを特
   徴とする塗布、含浸調整方法。 ［３］特許請求の範囲第２項記載の方法において、上記
   補助手段が基材の搬送方向の全長にわたって基材の表面
   の少なくとも一部を覆う被覆面を有し、基材と被覆面と
   の間から吸引された空気を排出させて、被覆面によって
   覆われた基材表面に液状材料が接触するのを防止して、
   基材の選択された表面もしくは表面部分のみに液状材料
   を塗布、含浸させることを特徴とする塗布、含浸調整方
   法。