JPH065909U - ロータリー式粉末加圧成形機における原料充填機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロータリー式粉末加圧成形機において、キャ
ビティに充填される原料の品質および充填量を安定にす
る。 【構成】 カップ３内の原料粉末４がカップ壁の下端縁
とテーブル１上面との微小隙間からのみテーブル回転方
向に漏れ出す非解放形のカップ構造にする。カップ３よ
りテーブル回転方向に適宜な間隔をおいて、テーブル１
上にワイパー６を固定設置し、カップ３から漏れ出した
原料粉末をワイパー６でテーブル１上から除去する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、セラミックスやフェライトなどの原料粉末を金型で加圧成形する ロータリー式粉末加圧成形機に関し、特に、回転プレステーブルの成形型キャビ ティに原料粉末を充填する機構の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ロータリー式粉末加圧成形機における原料充填機構の従来の代表的な構成例を 図１と図２に示している。回転プレステーブル１には多数の成形型キャビティ２ が円周方向に一定ピッチで形成されている。この回転プレステーブル上に原料貯 留カップ３が伏せた状態で固定設置され、このカップ３に対してテーブル１は矢 印方向に連続的に回転する。

【０００３】 原料貯留カップ３の上部の原料供給口から例えばフェライトの原料粉末４（選 別された小さなペレット状のもの）が投入され、カップ３内においてテーブル１ 上に多量の原料粉末が溜まっている。テーブル１の回転に伴ってキャビティ２が カップ３の下を通過すると、カップ３内の原料粉末４がキャビティ２に充填され る。この原料充填ステーションから離れた位置で、キャビティ２内に下ポンチ５ および上ポンチ（図示省略）が嵌入し、キャビティ２内の原料が加圧成形される 。

【０００４】 原料貯留カップ３におけるテーブル回転方向側の壁はワイパー部３ａとなって おり、そのワイパーブレードがテーブル１上面に密接してテーブル上の原料粉末 を払拭するようになっている。ワイパー部３ａでキャビティ２上の原料粉末をす り切る時にペレット状の原料粉末を砕いてしまわないように、ワイパー部３ａは テーブル１の半径方向に対して大きく傾き、ほぼ接線方向に近い状態に配設され ている。そしてテーブル１の回転に伴って移動する原料粉末がワイパー部３ａに よってテーブル１の外周側から内周側へと規制され、最内周部分ではカップ３の 壁が切除されており、ワイパー部３ａにより最内周側へ寄せられた原料粉末４が カップ３から出てテーブル１とともに回転し、カップ３の後部入口からカップ３ 内に再び入る。このようにワイパー部３ａで最内周に寄せられてカップ３から出 てテーブル１とともに回転してカップ３に戻ってくる原料粉末を余剰粉末４ａと 称する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

図１および図２の従来技術において、テーブル１の上面に密接するワイパー部 ３ａで原料粉末４が規制されると、原料が少しづつ砕けてしまうのは避けられな い。ワイパー部３ａをテーブル１の接線方向に近い状態に傾斜させ、キャビティ ２の位置より内周側へ原料粉末４をすり切るようにした場合、最内周に寄せられ た原料粉末を再利用すべく、カップ３を解放形にして、余剰粉末４ａを回収する ように構成しなければならない。原料粉末４がカップ３から一度出て再回収され るということを繰返すうちに、前述のように砕かれたりして当初のペレット形状 が崩れた低品質の粉末の比率が増加する。カップ３内の原料粉末４の粒度が大き く変化すると、キャビティ２への原料充填量が変化し、品質の安定した成形品を 得ることができなくなる。

【０００６】 この考案は前述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、原料 の歩留りをできるだけ低下させずに成形型キャビティへの原料充填量を常に安定 に保つことができるようにしたロータリー式粉末加圧成形機における原料充填機 構を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そこでこの考案では、回転プレステーブル上に伏せた状態で原料貯留カップを 固定設置し、前記テーブルに形成されている成形型キャビティが前記テーブルの 回転に伴って前記カップ下を通過することで前記カップ内の原料粉末が前記キャ ビティ内に充填される機構であって、前記カップ内の原料粉末がカップ壁の下端 縁と前記テーブル上面との微小隙間からのみテーブル回転方向に漏れ出す非解放 形のカップ壁構造とするとともに、前記カップよりテーブル回転方向に適宜な間 隔をおいて前記テーブル上にブレードが圧接するワイパーを固定設置し、前記カ ップから漏れ出した原料粉末を前記ワイパーにより前記テーブル上から除去する ように構成したのである。

【０００８】

【作用】

この考案による前記構成では、原料貯留カップとワイパーとが別の構成になっ ており、カップ壁は非解放形でカップ壁の下端縁とテーブル上面との微小隙間か らのみ原料粉末が漏れ出す。このように漏れ出す余剰粉末には砕けた過小の粉末 が多く、この余剰粉末が前記ワイパーによってテーブル上から除去される。

【０００９】

【実施例】

図３と図４にこの考案の一実施例による原料充填機構の概略構成を示している 。前述した従来例と同様に、多数の成形型キャビティ２を円周方向に一定ピッチ で形成した回転プレステーブル１上に原料貯留カップ３を伏せた状態で固定設置 している。この原料貯留カップ３の形態は従来と異なり、ワイパー部３ｂとなる カップ壁はテーブル１の半径方向と平行（接線方向と直交方向）に設けられてお り、またカップ内周壁３ｄおよびカップ外周壁３ｅとワイパー部３ｂとがつなが っており、テーブル回転方向に対して非解放形のカップ壁構造となっている。し かもキャビティ２の回転方向に対して直交しているワイパー部３ｂの下端縁（テ ーブル１に接する部分）にはフェルト３ｃが貼り付けられている。このフェルト ３ｃによるテーブル面の払拭性能は一般のワイパーブレードのように高くはなく 、したがってテーブル１の回転に伴ってカップ３内の原料粉末４が（特に細かく 砕けた粉末）がフェルト３ｃとテーブル１との微小隙間からテーブル回転方向に 漏れ出す。この微細な余剰粉末が別に設置されたワイパー６によってテーブル１ 面から払拭され、テーブル１上から排除される。つまり、ワイパー６はテーブル １の回転方向に対して斜めに固定設置されており、テーブル１上の余剰粉末を外 周側に寄せ、テーブル外周から外へ排除するようになっている。

【００１０】 図５にワイパー６の詳細な構成を示している。テーブル１の外周にはテーブル １より一回り大きいリング状の固定レール７が設置されている。この固定レール ７にボルト８などによってワイパー６のアーム６ａが固定されている。アーム６ ａの先端側はテーブル１上に適宜な角度をなすように配置されており、アーム６ ａに板バネ６ｃを介してゴム製などのブレード６ｂが取付けられている。ブレー ド６ｂは板バネ６ｃのバネ力によってテーブル１の上面に圧接しており、テーブ ル１上の微細な余剰粉末を払拭してテーブル外に排除するようになっている。

【００１１】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、この考案では、原料貯留カップを非解放形のカッ プ構造とし、カップ内の原料粉末がカップ壁の下端縁とテーブル上面との微小隙 間からのみテーブル回転方向に漏れ出すようにし、その漏れ出した余剰粉末を別 に設置したワイパーによってテーブル上から除去するように構成したので、従来 の解放形の原料貯留カップを用いた機構のように原料粉末がテーブルの回転に伴 って循環することがなく、その循環に伴う原料粉末の消耗や特性劣化の問題がな くなる。したがってキャビティに充填される原料粉末の充填量および品質が安定 し、したがって成形品の品質も良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のロータリー式粉末加圧成形機における原
料充填機構の概略構成を示す平面図である。

【図２】同上従来の機構の要部拡大断面図である。

【図３】この考案の一実施例による原料充填機構の概略
構成を示す平面図である。

【図４】同上本考案の機構の要部拡大断面図である。

【図５】同上実施例におけるワイパーの具体的構成を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 回転プレステーブル ２ 成形型キャビ
ティ ３ 原料貯留カップ ３ａ ワイパー部
（従来） ３ｂ ワイパー部（本考案） ３ｃ フェルト ３ｄ カップ内周壁 ３ｅ カップ外周
壁 ４ 原料粉末 ４ａ 余剰粉末 ６ ワイパー ６ａ アーム ６ｂ ブレード ６ｃ 板バネ ７ 固定レール ８ ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転プレステーブル上に伏せた状態で原
   料貯留カップを固定設置し、前記テーブルに形成されて
   いる成形型キャビティが前記テーブルの回転に伴って前
   記カップ下を通過することで前記カップ内の原料粉末が
   前記キャビティ内に充填される機構であって、前記カッ
   プ内の原料粉末がカップ壁の下端縁と前記テーブル上面
   との微小隙間からのみテーブル回転方向に漏れ出す非解
   放形のカップ壁構造とするとともに、前記カップよりテ
   ーブル回転方向に適宜な間隔をおいて前記テーブル上に
   ブレードが圧接するワイパーを固定設置し、前記カップ
   から漏れ出した原料粉末を前記ワイパーにより前記テー
   ブル上から除去するように構成したことを特徴とするロ
   ータリー式粉末加圧成形機における原料充填機構。