CN208247248U - 一种成型管模具的填料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型管模具的填料机构，包括下料斗、成型腔、压头以及压头驱动装置，成型腔与下料斗的底端连通；压头用于在压头驱动装置的带动下向着下料斗的底端运动；该成型管模具的填料机构还包括旋转件，旋转件包括安装座以及多个叶片，安装座套装于压头外表面并与压头枢转配合；多个叶片绕安装座的中心轴线圆周间隔分布。本实用新型的成型管模具的填料机构，其通过在下料斗内设置旋转件，在旋转件的叶片旋转过程中可对下料斗内的物料起到搅拌作用，使物料下料均匀，如此下料均匀，可防止压头压料的偏心情况。且旋转叶片在转动过程中可对物料进行预压，增加物料的预压密度，便于产品的加快成型，且成型密度一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型管模具技术领域，尤其涉及一种成型管模具的填料机构。
背景技术
目前，成型管模具一般是用于成型管件，如塑料管、纤维管等。主要包括下料斗、成型腔、压头以及压头驱动装置，通常是通过在下料内装填成型物料，然后通过压头驱动装置带动压头在下料斗内往复运动，从而将下料斗内的物料不断挤入成型腔内以成型管件。现有的成型管模具在装填物料时，压头并不能将下料斗中的物料均匀的打入成型腔内，即可能出现物料在下料斗的一侧，使压头压料出现偏心情况；且每次打入的物料量不一致容易导致成型管件的密度不一样，影响产品成型质量；此外，通过在下料斗内设置拨杆，以加快下料斗内物料的下料，但并不能解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种成型管模具的填料机构，其通过在下料斗内设置旋转件，在旋转件的叶片旋转过程中可对下料斗内的物料起到搅拌作用以及预压作用。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种成型管模具的填料机构，包括下料斗、成型腔、压头以及压头驱动装置，成型腔与下料斗的底端连通；所述压头用于在压头驱动装置的带动下向着下料斗的底端运动以将下料斗内的物料压入成型腔内；该成型管模具的填料机构还包括旋转件，所述旋转件包括安装座以及多个叶片，安装座套装于压头外表面并与压头枢转配合；多个叶片绕安装座的中心轴线圆周间隔分布。
进一步地，所述叶片由上至下逐渐向着靠近安装座的中心轴线螺旋延伸。
进一步地，所述叶片设有三个。
进一步地，该成型管模具的填料机构还包括旋转件驱动装置，旋转件驱动装置用于带动旋转件转动。
进一步地，旋转件驱动装置包括驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮，驱动电机的机体安装于下料斗的顶端；第一齿轮与驱动电机的转轴同步联接；第二齿轮套装于压头外表面并与安装座固接；第二齿轮与第一齿轮啮合。
进一步地，所述下料斗为锥形下料斗。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其通过在下料斗内设置旋转件，在旋转件的叶片旋转过程中可对下料斗内的物料起到搅拌作用，使物料下料均匀，如此下料均匀，可防止压头压料的偏心情况。且旋转叶片在转动过程中可对物料进行预压，增加物料的预压密度，便于产品的加快成型，且成型密度一致。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的旋转件的结构示意图。
图中：10、成型腔；20、下料斗；30、压头；40、压头驱动装置；50、旋转件；51、安装座；52、叶片；61、驱动电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1以及图2所示的一种成型管模具的填料机构，包括下料斗20、成型腔10、压头30以及压头驱动装置40，使成型腔10与下料斗20的底端连通，在压头驱动装置40的带动下，压头30可在下料斗20内上下运动。且在压头30向着下料斗20的底端运动时可将下料斗20内的物料压入成型腔10内，以使产品成型。上述压头驱动装置40可选用现有技术中的液压缸组件来实现。
具体的是，在本实施例中，该成型管模具的填料机构还包括旋转件50，该旋转件50包括安装座51以及多个叶片52，在安装该旋转件50时，可使安装座51套装在压头30外表面，且安装座51与压头30枢转配合，即安装座51可相对压头30转动，上述的多个叶片52绕安装座51的中心轴线圆周间隔分布。
在此结构基础上，使用本实用新型的成型管模具的填料机构时，其可通过成型管模具上的下料机构在下料斗20内导入成型物料，通过在下料斗20内设置旋转件50，在旋转件50转动时，旋转的叶片52可拔动物料往中心连续填压，随时等待压头30下压将把物料压入成型腔10内；此外，在压头30回到高位时因叶片52不停转动，而把下料斗周边部分预压的料拔松并往中心堆填，重复把料压入型腔中。如此，在旋转件50的叶片52旋转过程中可对下料斗20内的物料起到搅拌作用，使物料下料均匀，如此下料均匀，可防止压头30压料的偏心情况。且旋转叶片52在转动过程中可对物料进行预压，增加物料的预压密度，便于产品的加快成型，且成型密度一致。
更具体的是，上述叶片52由上至下逐渐向着靠近安装座51的中心轴线螺旋延伸，即是说，在多个叶片52可在安装套转动过程中，物料可在旋转作用力的带动下将物料往下料斗20的中心堆填，且度物料进行预压，与此同时，各个叶片52也可将物料沿自身的延伸方向送完下料斗20的中心，送料以及预压效果更好。
进一步地，叶片52设有三个，如此可使保三个叶片52之间拨入的物料均等，极力减小压头30或成型管的偏心，更好的保证产品的圆度及同心度。
进一步地，该成型管模具的填料机构还包括旋转件驱动装置，旋转件驱动装置用于带动旋转件50转动，通过旋转件驱动装置带动旋转件50转动，便于电动控制。当然，在没有旋转件驱动装置的情况下，旋转件50也可人工使其转动。
更具体的还是，上述旋转件驱动装置可包括驱动电机61、第一齿轮62以及第二齿轮63，驱动电机61的机体安装于下料斗的顶端；第一齿轮62与驱动电机61的转轴同步联接；第二齿轮63套装于压头30外表面并与安装座51固接；第二齿轮63与第一齿轮62啮合，如此，可通过驱动电机61的转动，带动第一齿轮62转动，进而带动与第一齿轮62啮合的第二齿轮63转动，使与第二齿轮63固接的安装座51转动，如此多个叶片52便可开始转动，驱动结构简单且稳定。当然，上述的旋转件50也可由电机直接带动，或者电机经同步带传动机构带动。
进一步地，下料斗20为锥形下料斗20，上述成型腔10可连通在锥形下料斗20的底端，如此，物料可经锥形下料斗20锥面导至其底端，下料更加方便且集中。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种成型管模具的填料机构，包括下料斗、成型腔、压头以及压头驱动装置，成型腔与下料斗的底端连通；所述压头用于在压头驱动装置的带动下向着下料斗的底端运动以将下料斗内的物料压入成型腔内；其特征在于：该成型管模具的填料机构还包括旋转件，所述旋转件包括安装座以及多个叶片，安装座套装于压头外表面并与压头枢转配合；多个叶片绕安装座的中心轴线圆周间隔分布。
2.如权利要求1所述的成型管模具的填料机构，其特征在于：所述叶片由上至下逐渐向着靠近安装座的中心轴线螺旋延伸。
3.如权利要求1或2所述的成型管模具的填料机构，其特征在于：所述叶片设有三个。
4.如权利要求1所述的成型管模具的填料机构，其特征在于：该成型管模具的填料机构还包括旋转件驱动装置，旋转件驱动装置用于带动旋转件转动。
5.如权利要求4所述的成型管模具的填料机构，其特征在于：旋转件驱动装置包括驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮，驱动电机的机体安装于下料斗的顶端；第一齿轮与驱动电机的转轴同步联接；第二齿轮套装于压头外表面并与安装座固接；第二齿轮与第一齿轮啮合。
6.如权利要求1所述的成型管模具的填料机构，其特征在于：所述下料斗为锥形下料斗。
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| CN110862263A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 宁波伏尔肯科技股份有限公司 | 一种碳化硅陶瓷管制备方法 |
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| CN110862263B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-09-21 | 宁波伏尔肯科技股份有限公司 | 一种碳化硅陶瓷管制备方法 |
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