CN220219311U - 一种橡胶制品加工系统的硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶制品加工系统的硫化装置，涉及橡胶制品技术领域。该橡胶制品加工系统的硫化装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有伺服电机，所述装置本体的顶部固定连接有存料盒，所述伺服电机通过其输出轴传动连接有搅拌棒，所述装置本体的内部设置有下料组件；所述下料组件包括传送带。该橡胶制品加工系统的硫化装置，当伺服电机启用时，使得搅拌棒转动，配合传送带，使得传动杆转动，使得凸轮转动，配合转动杆，使得凸轮转动挤压凸起块，凸起块带动活动板以转动杆为轴转动，配合推杆，使得挡板受到推杆的挤压移动，使得挡板以扭簧为轴转动，存料盒底部可被打开，即可达到分量下料的效果，提高了装置的搅拌效果。

Description

一种橡胶制品加工系统的硫化装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品技术领域，具体为一种橡胶制品加工系统的硫化装置。

背景技术

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。

根据公示的一种橡胶制品加工系统的硫化装置（公开号：CN211993793U），包括硫化机，所述硫化机的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有混合箱，所述混合箱的底面固定连通有料斗，所述料斗的底端固定连通有电磁阀，所述电磁阀的输出端与硫化机的输入端固定连通，所述混合箱的左右两侧面均固定连接有料箱，所述混合箱的上表面通过机架固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有转轴，上述申请文件中通过手动将所需的添加剂加入料箱，启动旋转电机，使转轴带动搅拌杆对添加剂进行混合搅拌，但是该过程中需要一次添加足量的添加剂，可能会导致足量的添加剂搅拌不均匀的情况产生，使得装置的搅拌效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶制品加工系统的硫化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶制品加工系统的硫化装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有伺服电机，所述装置本体的顶部固定连接有存料盒，所述伺服电机通过其输出轴传动连接有搅拌棒，所述装置本体的内部设置有下料组件；

所述下料组件包括传送带，所述传送带远离搅拌棒的一端内部设置有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有凸轮，所述装置本体的内壁上固定连接有固定板，所述传动杆与所述固定板转动连接，所述固定板的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有凸起块，所述活动板的另一侧固定连接有推杆，所述存料盒的侧面转动连接有扭簧，所述扭簧的外侧固定连接有挡板。

优选的，所述凸轮位于所述凸起块的侧面位置，所述凸轮与所述凸起块相接触，使得凸轮转动即可挤压凸起块移动。

优选的，所述推杆位于所述挡板的侧面位置，所述推杆与所述挡板相接触，使得推杆移动即可挤压挡板移动。

优选的，所述装置本体的内部设置有辅助震荡组件；

所述辅助震荡组件包括液压仓，所述液压仓的一侧活塞滑动连接有受力杆，所述液压仓的另一侧活塞滑动连接有震荡杆，所述震荡杆的侧面固定连接有弹簧。

优选的，所述受力杆位于所述凸轮的前端位置，所述受力杆与所述凸轮相接触，使得凸轮转动即可挤压受力杆移动。

优选的，所述弹簧位于所述液压仓的内部，所述弹簧与所述液压仓呈固定状态，使得震荡杆失去限制时，即可在弹簧的作用下复位。

本实用新型提供了一种橡胶制品加工系统的硫化装置。具备以下有益效果：

（1）该橡胶制品加工系统的硫化装置，当伺服电机启用时，使得搅拌棒转动，配合传送带，使得传动杆转动，使得凸轮转动，配合转动杆，使得凸轮转动挤压凸起块，凸起块带动活动板以转动杆为轴转动，配合推杆，使得挡板受到推杆的挤压移动，使得挡板以扭簧为轴转动，存料盒底部可被打开，即可达到分量下料的效果，提高了装置的搅拌效果。

（2）该橡胶制品加工系统的硫化装置，当凸轮转动时，转动至受力杆处挤压受力杆，使得受力杆移动，配合液压仓，使得震荡杆移动，即可敲击搅拌棒，进一步提高了装置的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型整体三维外观结构示意图；

图2为本实用新型整体三维剖视结构示意图；

图3为本实用新型下料组件三维结构示意图；

图4为本实用新型辅助震荡组件三维结构示意图。

图中：1、装置本体；2、伺服电机；3、存料盒；4、搅拌棒；5、传送带；6、传动杆；7、凸轮；8、固定板；9、转动杆；10、活动板；11、凸起块；12、推杆；13、扭簧；14、挡板；15、液压仓；16、受力杆；17、震荡杆；18、弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1-3，一种橡胶制品加工系统的硫化装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有伺服电机2，装置本体1的顶部固定连接有存料盒3，伺服电机2通过其输出轴传动连接有搅拌棒4，装置本体1的内部设置有下料组件；

下料组件包括传送带5，传送带5远离搅拌棒4的一端内部设置有传动杆6，当伺服电机2启用时，使得与其输出轴传动连接的搅拌棒4转动，配合搅拌棒4外侧设置的传送带5，使得与搅拌棒4通过传送带5传动连接的传动杆6转动，传动杆6的顶部固定连接有凸轮7，装置本体1的内壁上固定连接有固定板8，传动杆6与固定板8转动连接，固定板8的顶部转动连接有转动杆9，转动杆9的外侧固定连接有活动板10，活动板10的一侧固定连接有凸起块11，凸轮7位于凸起块11的侧面位置，凸轮7与凸起块11相接触，当传动杆6转动，使得与传动杆6固定连接的凸轮7转动，配合与固定板8转动连接的转动杆9，使得凸轮7转动挤压与活动板10固定连接的凸起块11，凸起块11带动与其固定连接的活动板10以转动杆9为轴转动，活动板10的另一侧固定连接有推杆12，存料盒3的侧面转动连接有扭簧13，扭簧13的外侧固定连接有挡板14，推杆12位于挡板14的侧面位置，推杆12与挡板14相接触，当活动板10以转动杆9为轴转动，配合与活动板10固定连接的推杆12，使得挡板14受到推杆12的挤压产生移动，使得挡板14以扭簧13为轴转动，存料盒3底部可被打开，即可达到分量下料的效果，提高了装置的搅拌效果，同理，当凸轮7的突出端转动至远离凸起块11处时，凸起块11失去凸轮7的限制，活动板10即可带动推杆12复位，此时，挡板14失去推杆12的限制，使得挡板14在扭簧13的作用下复位，提高了装置的易用性。

使用时，当伺服电机2启用时，使得与其输出轴传动连接的搅拌棒4转动，配合搅拌棒4外侧设置的传送带5，使得与搅拌棒4通过传送带5传动连接的传动杆6转动，使得与传动杆6固定连接的凸轮7转动，配合与固定板8转动连接的转动杆9，使得凸轮7转动挤压与活动板10固定连接的凸起块11，凸起块11带动与其固定连接的活动板10以转动杆9为轴转动，配合与活动板10固定连接的推杆12，使得挡板14受到推杆12的挤压产生移动，使得挡板14以扭簧13为轴转动，存料盒3底部可被打开，同理，当凸轮7的突出端转动至远离凸起块11处时，凸起块11失去凸轮7的限制，活动板10即可带动推杆12复位，此时，挡板14失去推杆12的限制，使得挡板14在扭簧13的作用下复位。

实施例

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，装置本体1的内部设置有辅助震荡组件；

辅助震荡组件包括液压仓15，液压仓15的一侧活塞滑动连接有受力杆16，受力杆16位于凸轮7的前端位置，受力杆16与凸轮7相接触，当凸轮7转动时，转动至受力杆16处挤压受力杆16，使得受力杆16移动，液压仓15的另一侧活塞滑动连接有震荡杆17，当受力杆16移动，配合与受力杆16活塞滑动连接的液压仓15，使得与液压仓15活塞滑动连接的震荡杆17移动，即可敲击搅拌棒4，进一步提高了装置的搅拌效果，震荡杆17的侧面固定连接有弹簧18，弹簧18位于液压仓15的内部，弹簧18与液压仓15呈固定状态，同理，当凸轮7转动至远离受力杆16处时，受力杆16失去凸轮7的限制，使得震荡杆17失去限制即可带弹簧18的作用下复位，提高了装置的易用性。

使用时，在实施例一的基础上，当凸轮7转动时，转动至受力杆16处挤压受力杆16，使得受力杆16移动，配合与受力杆16活塞滑动连接的液压仓15，使得与液压仓15活塞滑动连接的震荡杆17移动，即可敲击搅拌棒4，同理，当凸轮7转动至远离受力杆16处时，受力杆16失去凸轮7的限制，使得震荡杆17失去限制即可带弹簧18的作用下复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶制品加工系统的硫化装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部设置有伺服电机（2），所述装置本体（1）的顶部固定连接有存料盒（3），所述伺服电机（2）通过其输出轴传动连接有搅拌棒（4），所述装置本体（1）的内部设置有下料组件；

所述下料组件包括传送带（5），所述传送带（5）远离搅拌棒（4）的一端内部设置有传动杆（6），所述传动杆（6）的顶部固定连接有凸轮（7），所述装置本体（1）的内壁上固定连接有固定板（8），所述传动杆（6）与所述固定板（8）转动连接，所述固定板（8）的顶部转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的外侧固定连接有活动板（10），所述活动板（10）的一侧固定连接有凸起块（11），所述活动板（10）的另一侧固定连接有推杆（12），所述存料盒（3）的侧面转动连接有扭簧（13），所述扭簧（13）的外侧固定连接有挡板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其特征在于：所述凸轮（7）位于所述凸起块（11）的侧面位置，所述凸轮（7）与所述凸起块（11）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其特征在于：所述推杆（12）位于所述挡板（14）的侧面位置，所述推杆（12）与所述挡板（14）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其特征在于：所述装置本体（1）的内部设置有辅助震荡组件；

所述辅助震荡组件包括液压仓（15），所述液压仓（15）的一侧活塞滑动连接有受力杆（16），所述液压仓（15）的另一侧活塞滑动连接有震荡杆（17），所述震荡杆（17）的侧面固定连接有弹簧（18）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其特征在于：所述受力杆（16）位于所述凸轮（7）的前端位置，所述受力杆（16）与所述凸轮（7）相接触。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其特征在于：所述弹簧（18）位于所述液压仓（15）的内部，所述弹簧（18）与所述液压仓（15）呈固定状态。