JPH0657983U - 溝蓋用受枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接痕や位置ズレを解消して品質向上を図る
のみならず、表側に出る全ての角，エッジの部分に丸み
をもたせ、万一転んでも怪我を最小限にくい止めるよう
にした溝蓋用受枠を提供する。 【構成】 ロール成形による溝蓋用受枠Ａであって、溝
路Ｂに沿って立設する側壁部１と、この側壁部１の上端
で水平に屈折させ、断面逆「Ｌ」字形として、溝蓋５が
載置される蓋受部２とを設けると共に、蓋受部２の端縁
２２を上方へ巻込むようにして、且つ折り重ねて一定幅
の隆起部３を長手方向に形成し、斯る隆起部３の厚みが
溝蓋５の厚み以上となるように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、床面や地面に排水等の目的で設ける溝路にあって、溝路の両側上部 へ固定する溝蓋用受枠に関する。公衆浴場の湯水の集水溝や建物周りに敷設した 雨水溝などで溝蓋の支持具として利用される。

【０００２】

【従来の技術】

公衆浴場や温泉でシャワー９手前等の床面には、水はけを良くすべく集水溝８ １が設けられている（図８）。そして、集水溝８１には適度に開孔５１を形成し た溝蓋５を被せ、排水を良くさせるのみならず衛生的な快適さを供している。 この溝蓋５を支持する受枠Ａには、従来、図９の如くのものが用いられてきた 。斯る受枠Ａは、アングル６１の一側縁に帯板６２と重ね合せて両者を固着した もので、一定間隔毎にスポット溶接を施していた。そうして、集水溝８１に沿っ て側壁部１を立設するようにして、一対の受枠Ａを相対向させ、溝蓋５を帯板６ ２で係止し、アングル６１の上面部分６１１で溝蓋５を受けていた（図９）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、この受枠Ａは表側となる帯板６２面にスポット溶接痕６４が出るた め、研磨をかけねばならなかった。ところが、時間をかけて研磨しても溶接痕６ ４が残り、特に光の加減，見る角度によって目立つため品質的な問題を生じた。 これを改善すべく、受枠の設置後は表サイドに出ず、見えない部分となる両
端 部６３，６３で溶接固定する方法があった（図１０，図１１）。しかし、帯板６ ２とアングル６１とを固着する間隔が離れすぎているために、長期使用によって 帯板６２の中央部Ｃがアングル６１から浮き上り、外観不良につながった。また 、現場の取付け長さによって両端部６３の位置が変るため、その都度加工を要し 、量産に不向きであった。 更に、上記のいずれの受枠Ａも別体の２つの構成要素（アングル６１と帯板６ ２）を固着したもので、これらの固着方法が手作業に依るため、長もののこれら ２つをピッタリと合わせるのは至難であった。従って、ミスが発生し易く、不揃 いになることが多かった。 加えて、帯板６２やアングル６１の角６１２は略直角で、アールが設けられて おらず鋭く、かくばっており、風呂に入って柔くなった皮膚は、転んだときこれ らで大怪我する危険を伴った。

【０００４】 本考案は上記問題点を解決するもので、溶接痕や二つのものを重ね合すことに より派生する位置ズレを解消して品質向上を図るのみならず、表側に出る受枠の 全ての角の部分に丸みをもたせ、万一転んでも怪我を最小限にくい止めるように した溝蓋用受枠を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の溝蓋用受枠は、ロール成形による溝蓋用受枠であって、溝路に沿って 立設する側壁部（１）と、該側壁部の上端で水平に屈折させ、断面逆「Ｌ」字形 として、溝蓋が載置される蓋受部（２）とを設けると共に、該蓋受部の端縁を上 方へ巻込むようにして、且つ折り重ねて一定幅の隆起部（３）を長手方向に形成 し、該隆起部の厚みが溝蓋の厚み以上となるように構成したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案に係る溝蓋用受枠は、ロール成形によって一の帯板を加工したものであ るので、スポット溶接や位置合わせの必要もない。加えて、寸法精度の高い圧延 帯板を用い、且つ連続的にロールフォーミング加工を行うので、表面性状，形状 ，寸法精度に優れ、見栄えのする外観を呈する。また、溝路に沿って一対の溝蓋 用受枠を配設し、これに溝蓋を載置すると、隆起部の厚みが溝蓋の厚み以上にな っているので、安定感のある納まり状態となる。 更に、表側に出る受枠の全ての角部は、ロール成形が本質的に曲げ加工に依存 するので、触っても滑らかなアールが施されるようになる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を実施例に基づいて詳述する。 （１）溝蓋用受枠の構成 図１〜図６は本考案に係る溝蓋用受枠Ａの一実施例を示すもので、側壁部１と 蓋受部２と隆起部３とから構成される。 尚、符号４は、この受枠Ａにその一端を溶接固定したアンカーを示す（図４） 。アンカー４の他端をコンクリートブロック８２に止めることによって、受枠Ａ を溝路Ｂに沿わせて確実な固定を図る。

【０００８】 受枠Ａは、複数組の成形ロールにステンレス製の帯板（板幅：８８ｍｍ，板厚 ：２ｍｍ）を通し、漸進的かつ連続的に幅方向の曲げ加工を加え、所望の断面形 状に仕上げた成形加工品である。帯板を切断することなく、そのままロールフォ ーミング加工で順次絞り加工を加えながら、受枠Ａの形状に仕上げたものである 。受枠Ａを造るロール成形機は、所要の製品断面を形成すべく、帯板の幅方向に 曲げ加工を加える機能を有し、且つ帯板を一定速度で送り、連続加工を実現する 。 受枠Ａは、長手方向のどの部分で横断しても、その断面形状は図１に示す形状 と同一になる。

【０００９】 側壁部１は３０ｍｍ程度の高さで、フラットな面構成になっている。この側壁 部１は、溝路Ｂに沿って立設する部分で、排水を円滑に溝底８４へ流下させる役 割を担う。

【００１０】 符号２は蓋受部を示す。蓋受部２は溝蓋５を載置できるよう水平面を構成する 。蓋受部２と側壁部１とで形成する形状は、断面逆「Ｌ」字形で、その角２１は 丸くなっている。ロール成形の曲げ加工によってＬ字形を形成するからである。

【００１１】 隆起部３は、蓋受部２の端縁２２を上方へ巻込むようにして、且つ折り重ねて 蓋受部２から段差状に盛上げたものである。 端縁２２は、図１の如く、くるむようして隆起部３の内部に収納する構成をと る。隆起部３は、端縁２２周りを一巻きして圧接したごとくで、隆起部全体にわ たって帯板の２枚重ねが加わり、ベースの蓋受部２の上面から約４ｍｍ隆起して いる。隆起部３の幅は約１４ｍｍで、その上面を平らとする。ここで、盛上がっ た隆起部３の各エッジ２３，２４，２５は、ロール成形で約０．５ｍｍＲのアー ルが施される。

【００１２】 前記蓋受部２の幅Ｔは約１６ｍｍで、この長さを２倍し、且つ溝幅Ｗを足した 長さが溝蓋５の幅になるようにして、一対の受枠Ａを溝路の両側上部へ固定する ことになる。そして、隆起部３の厚み（約４ｍｍ）が溝蓋５の厚み以上になるよ うにセッティングされる。具体的には、溝蓋５を蓋受部２へ載置したとき、隆起 部３が溝蓋５よりエッジ２３のアール長さ（約０．５ｍｍ）ほど高くなるように 設定する。溝蓋５を載置したとき、安定感に優れ、納まりが良いからである。

【００１３】 尚、アンカー４は、フラツトバー（幅：約２０ｍｍ，長さ：約５０ｍｍ）の両 端１０ｍｍ程度を４５度に折曲げ、前述のごとく一端を側壁部１に溶接固定し、 他端をコンクリートブロックの差筋８３に止めることによって受枠Ａの溝路Ｂへ の安定固定を図るものである。アンカー４は、均等ピッチで側壁部１へ複数固着 される。

【００１４】 （２）溝蓋用の受枠の設置 本考案の溝蓋用受枠Ａの設置法を説明する。ここでは、ビル玄関の敷地内にあ る雨水溝へ取付けたものである（図５〜図７）。尚、符号８７は、地面に敷設し た化粧ブロックを示す（図７）。 まず、所要溝Ｂより大きい溝を堀削し、次に、その周囲に型枠を配設する。こ うして、この中へコンクリートを打込んで基礎となるコンクリートブロック８２ を溝路Ｂに沿って形成する。符号８３は差筋を示す。差筋８３のピッチ間隔はア ンカー４のピッチ間隔にあわす。

【００１５】 斯る状況下で、受枠Ａに取付けたアンカー４の他端４１を差筋８３に溶接固着 する。こうして、受枠Ａを仮保持しながら、受枠Ａ全体を溝路Ｂに沿って溝路の 両側上部に位置するように配設していく。 ここで、蓋受部２に溝蓋５を載置したとき、溝蓋５と隆起部３との間に僅かな クリアランス（例えば１ｍｍ程度）がとれるように受枠Ａを配置することが望ま しい（図６）。溝蓋５を設置したときに美観を損わずして、溝蓋５の載置作業を 楽にすることができるからである。

【００１６】 次いで、受枠Ａの周囲にモルタル８６を打込んで仕上げる。これで、受枠Ａが 溝路Ｂの両端上部へ完全に固定される。最後に、溝蓋５を蓋受部２で支えるよう にして載置して溝路工事を完了する。

【００１７】 （３）実施例の効果 前記実施態様からなる受枠Ａは、従来のごとくアングル６１と帯板６２といっ た長もので別異の２つを溶接取付けする必要がなく、１枚の帯板をロールフォー ミング加工によって得られる一体成形品であるので、これ迄のような溶接痕や位 置ズレといった不具合を解消できた。尚、アンカー４の受枠Ａへの溶接痕は溝蓋 ５が覆われるので、表側に出ることはない。 そして、ロール成形機による連続加工生産であるので、ロール成形機と同調す る切断機，溶接機を設けることで、製品の所定長さへの切断加工やアンカー４の 溶接加工等を高生産性を維持しつつ行うことができた。 また、表側に出る受枠Ａの全ての角２１，エッジ２３，２４，２５の部分が丸 みをもっているので、万一転んでも怪我を最小限にくい止めることができた。そ して、丸みがつけられていることが、ステンレス鋼の輝きと相まって、見た目に 優しい落ちついた美観を供した。

【００１８】 更に、溝蓋５の蓋受部２の嵌め込みは、受枠Ａのエッジ２３にアールが施され ているので、受枠Ａ位置と多少ズレても、すい込むようにして簡単に載置できた 。そして、隆起部３の厚みが溝蓋５の厚み以上になっているので、一旦溝蓋５が 載置されると、溝蓋５は外れにくく、安定感を与えた。加えて、受枠Ａは、ロー ル成形ラインを構成する機械設備で連続加工によって量産されるので、形状，寸 法精度に優れ、且つ簡単に受枠Ａの大量生産をなし得た。また、現場寸法に応じ て、長ものでできた受枠Ａを必要長さに切り落とすすだけでよいために、取付け 現場を確かめたうえ、あらめてアングル６１と帯板６２とを組立溶接するといっ た従来要した煩わしい手間もなくなった。

【００１９】 尚、本考案においては、前記実施例に示すものに限らず、目的，用途に応じて 本考案の範囲内で種々変更できる。 例えば、受枠Ａを製作する帯板の幅や、隆起部３，蓋受部２，側壁部１の幅は 実施例に示した数値に限定せず、目的に応じて選択できる。隆起部３が形成する 折り重ね段数も用途に応じて変化させてよい。また、アンカー４は、種々の形状 を採ることができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上のように本考案の溝蓋用受枠は、溶接痕や位置ズレを生じず、高品質であ るばかりでなく、省人化に伴う生産性の向上に寄与し、また、表側に出る角，エ ッジの全てに丸みを有しているので、この受枠のあるころで転んだりしても大怪 我することはなく、更には、斯る丸み感が目に優しいソフトなイメージを供し、 周囲と調和のある美しさを演じる等多大な効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る溝蓋用受枠の側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の正面図である。

【図４】図１の受枠にアンカーを溶接固着した状態を示
す斜視図である。

【図５】実施例に係る溝蓋用受枠の取付け状態を示す説
明断面図である。

【図６】図５で蓋受部と溝蓋との係わりを示す拡大断面
図である。

【図７】本考案の溝蓋用受枠の一設置状況を示す斜視図
である。

【図８】従来の受枠の設置状況を示す概略説明図であ
る。

【図９】従来の受枠の一態様を示す斜視図である。

【図１０】図９と別態様の受枠を示す斜視図である。

【図１１】図１０の側面図である。

【符号の説明】

１ 側壁部 ２ 蓋受部 ２２ 端縁 ３ 隆起部 ５ 溝蓋 Ａ 受枠 Ｂ 溝路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール成形による溝蓋用受枠であって、
   溝路に沿って立設する側壁部（１）と、該側壁部の上端
   で水平に屈折させ、断面逆「Ｌ」字形として、溝蓋が載
   置される蓋受部（２）とを設けると共に、該蓋受部の端
   縁を上方へ巻込むようにして、且つ折り重ねて一定幅の
   隆起部（３）を長手方向に形成し、該隆起部の厚みが溝
   蓋の厚み以上となるように構成したことを特徴とするス
   テンレス製の溝蓋用受枠。