JPH065792U - 濃縮装置付きスクリュープレス - Google Patents
濃縮装置付きスクリュープレスInfo
- Publication number
- JPH065792U JPH065792U JP4984092U JP4984092U JPH065792U JP H065792 U JPH065792 U JP H065792U JP 4984092 U JP4984092 U JP 4984092U JP 4984092 U JP4984092 U JP 4984092U JP H065792 U JPH065792 U JP H065792U
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- Japan
- Prior art keywords
- screen
- concentrating
- outer cylinder
- hopper
- undiluted solution
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- Pending
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュープレスにおいて、原液の濃縮装置
をスクリーン始端部に直結することによって濃縮したフ
ロックをこわすことなくスクリーン内に供給し、効率の
よい固液分離ができる装置を提案する。 【構成】 スクリュープレスにおいて、外筒スクリーン
の始端部に濃縮槽を立設し、その濃縮槽の上部に濃縮部
を設け、その下部にスクリュー軸を延設し、その底部に
スクリーンを張設した。濃縮部で濃縮された原液は、そ
の底部のスクリーンで液分が分離された上で、スクリュ
ー軸によって外筒スクリーン部分に送られて固液分離さ
れる。原液を供給するのにポンプや長い配管がないの
で、凝集されたフロックがこわされることがなく、固液
の分離性がよく、また、原液の供給に、凝集槽のヘッド
を利用できるので運転効率もよい。
をスクリーン始端部に直結することによって濃縮したフ
ロックをこわすことなくスクリーン内に供給し、効率の
よい固液分離ができる装置を提案する。 【構成】 スクリュープレスにおいて、外筒スクリーン
の始端部に濃縮槽を立設し、その濃縮槽の上部に濃縮部
を設け、その下部にスクリュー軸を延設し、その底部に
スクリーンを張設した。濃縮部で濃縮された原液は、そ
の底部のスクリーンで液分が分離された上で、スクリュ
ー軸によって外筒スクリーン部分に送られて固液分離さ
れる。原液を供給するのにポンプや長い配管がないの
で、凝集されたフロックがこわされることがなく、固液
の分離性がよく、また、原液の供給に、凝集槽のヘッド
を利用できるので運転効率もよい。
Description
【0001】
この考案は、スクリュープレスの濃縮装置の改良に関し、外筒に連続濃縮装置 を立設し、濃縮原液をそのヘッドを利用して供給するようにしたものである。
【0002】
従来、スクリュープレスに原液を供給する手段としてスクリーンドラムの一端 にホッパーを設けてこのホッパーに原液を供給するもの、また、送り軸の軸芯部 に原液の供給路を形成し、この供給路をスクリーンドラムの始端内部に開口させ るものがよく知られている。実公昭49−38633号は前者の一例であり、特 公昭55−16758号は後者の例であり、このものでは第二の圧搾部にその送 り軸の芯部を経て排液を供給するようにしている。
【0003】
従来、スクリュープレスに原液を供給する手段としては、スクリュープレの機 体とは別個の装置で濃縮してポンプを用いて供給している。このため、折角濃縮 したスラリーをポンプの羽根で撹拌しフロックを破壊するとともに、長い配管中 を移送する際に、配管が詰まる等の問題もある。
【0004】
この考案は、上述のような課題を解決し得るものであって、その要旨とすると ころは、送り軸を支架したスクリーンドラムの一端に原液を供給し、これを送り 軸によってスクリーンドラムの他端に向かって搬送加圧して固液分離するように したスクリュープレスにおいて、スクリーンドラムの始端部にホッパーを立設し 、そのホッパーの底部に送り軸を延出するとともに、ホッパーの上部には、その 底部がホッパーに連通し、その内部にスクリーンを備えた濃縮槽を接続し、さら に、上記スクリーンには洗浄装置を設けたものである。
【0005】
この考案に係る装置は、上述のように構成してあり、送り軸を回転させること によって濃縮槽の底部の濃縮原液が撹拌されることなく、スクリーンドラムに送 られ、その内部を送られる間に、固液分離されてそのろ液は下方の受皿内に、ケ ーキはその端部から機外に取り出される。この原液の処理操作において、この考 案では、スクリーンドラムの始端部に濃縮槽を立設してその底部とスクリーンド ラムを連通させているので、そのヘッド圧を利用して濃縮した原液を供給するこ とができ、固液分離性がよく、また、濃縮槽に設けた濃縮スクリーンには、洗浄 装置が設けてあるので、これを作動させることによってスクリーンを再生し、連 続して濃縮原液を取り出すことができる。以下、図面に基づいてこの考案を具体 的に説明する。
【0006】
図において、符号1は、その周部にスクリーンを張設した外筒、2は、外筒内 に同心状に支架した送り軸、2aは送り羽根、3は、外筒1の始端の前段に設け た濃縮槽である。この濃縮槽3の構成について詳述すると、濃縮槽3は、外筒2 の始端前段に設けたホッパー4上に立設してあり、その内部には、円筒状のスク リーン5が設けられ、このスクリーン5によって槽内が同心円筒状に二室に区分 されていて濃縮すべき原液は、その内室すなわちスクリーン5内に供給されるよ うにしてある。符号6はスクリーンの外周辺に設けた洗浄管、7はスクリーン5 の内面部に設けたスクレーパーであって、駆動軸8の腕8aに取り付けてあって 、洗浄管6とともにスクリーン5に沿って回転するようにしてある。符号Lはレ ベル計、Tは原液供給用のトラフである。尚、上記スクリーン5を同心状に二個 設けて、これらの間に原液を供給するようにしてもよい。
【0007】 次に、濃縮槽3の底部はホッパー4に接続されていて、このホッパー4の下方 には、送り軸2が延出されており、さらに、この送り軸2の下方にはスクリーン 9が張設してあり、このスクリーン9の下方には受皿10が設けてあって、結局 、外筒1の始端部には、濃縮槽3、ホッパー4、受皿10で構成される濃縮装置 が形成されていて送り軸2を介して濃縮槽3は外筒1に連通している。
【0008】 また、図例のものでは、外筒2は回転するようにするとともに、送り軸2内に スチームを送ってケーキを乾燥するようにしている。符号11は、保温カバーで あり、外筒部分およびケーキの排出部を覆っている。符号12は防臭カバー、1 3はろ液の受皿、14はケーキ排出シュートであり、外筒2およびケーキの排出 部は、これらによって密封構造としている。符号15はろ液集液用のトラフであ り、その末端は水封槽16に導かれている。符号17は、自動仕切弁であり、こ れらは交互に作動して運転中もケーキ排出部を密封できるようにしている。符号 18は、ケーキ移送用のコンベアーである。
【0009】 また、符号19は室内空気の吸引口であり、凝縮器20に連結されて吸引した 室内空気中の水分を分離するようにしている。尚、ケーキ乾燥用のスチームは送 り軸2の図中右端からその内室に送られてケーキを加熱したのち、左端から取り 出される。
【0010】 この考案に係るスクリュープレスは、上述のように構成してあり、濃縮槽3で 濃縮された原液は、即送り軸2によって外筒1内に送られ固液分離される。すな わち、濃縮槽3のヘッド圧によって送り軸2の始端に自動的に重積供給され、従 来のポンプで撹拌されてフロックが破壊されたスラリーに比較して効率の高い固 液分離をすることができる。
【0011】 また、運転中、スクリーン5が目詰りして濃縮能力が低下した場合には、これ をレベル計Lで検知して、洗浄管6およびスクレーパー7を作動させてこれを再 生し、自動的連続運転をすることができる。また、図例のように外筒1やケーキ の排出部等を保温カバー11や防臭カバー12で被覆しておくとともにろ液やケ ーキの取出部を密閉構造としておくと、熱の放散や悪臭の放散を防止することが でき一層効果的である。
【0012】
このように、この考案に係るスクリュープレスは、濃縮槽が外筒の始端部に立 設してあるので、濃縮した原液を撹拌することなく、外筒に供給できてろ過性を 損なうことがなく、また、その濃縮装置は目詰りしたとき自動的に再生できて連 続して濃縮原液を外筒に供給し、連続運転ができる。さらに、外筒に直結してい るので濃縮原液移送用の配管、ポンプ等は不要で設置面積を占めない等、この種 スクリュープレスにおける課題を悉く解決し得るものである。
【図1】この考案に係るスクリュープレスの縦断側面図
である。
である。
1 外筒 2 送り軸 3 濃縮槽 4 ホッパー 5 スクリーン 6 洗浄管
Claims (1)
- 【請求項1】 内部に送り軸2を支架したスクリーンド
ラム1の一端に原液を供給し、これを送り軸2によって
スクリーンドラム1の他端に向かって搬送加圧して固液
分離をするようにしたスクリュープレスにおいて、スク
リーンドラム1の始端部にホッパー4を立設し、そのホ
ッパー4の底部に送り軸2を延出するとともに、ホッパ
ー4の上部には、その底部がホッパー4に連通し、その
内部にスクリーン5を備えた濃縮槽3を接続し、さら
に、上記スクリーン5に洗浄装置6を設けたことを特長
とする濃縮装置付きスクリュープレス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4984092U JPH065792U (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 濃縮装置付きスクリュープレス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4984092U JPH065792U (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 濃縮装置付きスクリュープレス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH065792U true JPH065792U (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=12842280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4984092U Pending JPH065792U (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 濃縮装置付きスクリュープレス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH065792U (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010094733A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-30 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 回転加圧脱水機および回転加圧脱水機による汚泥の脱水方法 |
JP2016107265A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | 水ing株式会社 | 脱水システム及び脱水方法 |
KR102266589B1 (ko) * | 2020-11-20 | 2021-06-17 | 서윤배 | 협잡물 처리장치 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS551157A (en) * | 1978-09-11 | 1980-01-07 | Hitachi Ltd | Method of fabricating semiconductor device |
JPS6239912U (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-10 | ||
JPS6258839A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-14 | 株式会社東芝 | コントロ−ルセンタ |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4984092U patent/JPH065792U/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS551157A (en) * | 1978-09-11 | 1980-01-07 | Hitachi Ltd | Method of fabricating semiconductor device |
JPS6239912U (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-10 | ||
JPS6258839A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-14 | 株式会社東芝 | コントロ−ルセンタ |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010094733A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-30 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 回転加圧脱水機および回転加圧脱水機による汚泥の脱水方法 |
JP2016107265A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | 水ing株式会社 | 脱水システム及び脱水方法 |
KR102266589B1 (ko) * | 2020-11-20 | 2021-06-17 | 서윤배 | 협잡물 처리장치 |
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