JPH0657627A - 繊維から二酸化マンガンを除去するための過酸化水素及びホスホン酸の使用 - Google Patents
繊維から二酸化マンガンを除去するための過酸化水素及びホスホン酸の使用Info
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- JPH0657627A JPH0657627A JP5171972A JP17197293A JPH0657627A JP H0657627 A JPH0657627 A JP H0657627A JP 5171972 A JP5171972 A JP 5171972A JP 17197293 A JP17197293 A JP 17197293A JP H0657627 A JPH0657627 A JP H0657627A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェード調のデニム布から二酸化マンガンに
よる暗色よごれを除去してすんだフェード調のデニム布
とする。 【構成】 デニム布を脱サイジングし、洗浄し、過マン
ガン酸カリウムと接触させてデニム布中の着色体の一部
を布表面から容易に除去できる形に酸化し、それによっ
てデニム布を部分的に脱色する工程からなるデニム布の
湿式処理法において、該脱色したデニム布を過酸化水素
０．５〜５重量％、Ｃ２〜Ｃ３の脂肪族カルボン酸１〜
３重量％及びホスホン酸キレート剤１〜２重量％を含有
する水溶液とｐＨ３．５〜５で接触させ、それによって
脱色したデニム布上に析出した二酸化マンガンを除去す
る。
よる暗色よごれを除去してすんだフェード調のデニム布
とする。 【構成】 デニム布を脱サイジングし、洗浄し、過マン
ガン酸カリウムと接触させてデニム布中の着色体の一部
を布表面から容易に除去できる形に酸化し、それによっ
てデニム布を部分的に脱色する工程からなるデニム布の
湿式処理法において、該脱色したデニム布を過酸化水素
０．５〜５重量％、Ｃ２〜Ｃ３の脂肪族カルボン酸１〜
３重量％及びホスホン酸キレート剤１〜２重量％を含有
する水溶液とｐＨ３．５〜５で接触させ、それによって
脱色したデニム布上に析出した二酸化マンガンを除去す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の技術分野はくすんだデニ
ムの布又は衣類から暗色の二酸化マンガン変色部（ステ
イン）を除去し、澄んだくすみのある外観を付与するた
めに過酸化水素を用いる方法に関する。
ムの布又は衣類から暗色の二酸化マンガン変色部（ステ
イン）を除去し、澄んだくすみのある外観を付与するた
めに過酸化水素を用いる方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】ジーンズ、ジャケット、スカー
ト等のデニム衣類はもとのくすんだうすよごれた外観よ
りもファッショナブルなものが受け入れられるようにな
っている。それ故デニムの布又は衣類は製造工程中でし
ばしば漂白処理を受けて、漂白様、過漂白様、ライフル
マーク様又は白洗様の外観をもつようにされる。このよ
うな予備漂白品は市場性が高いが、従来の漂白工程は比
較的労働集約的であり、多大の費用を要する。
ト等のデニム衣類はもとのくすんだうすよごれた外観よ
りもファッショナブルなものが受け入れられるようにな
っている。それ故デニムの布又は衣類は製造工程中でし
ばしば漂白処理を受けて、漂白様、過漂白様、ライフル
マーク様又は白洗様の外観をもつようにされる。このよ
うな予備漂白品は市場性が高いが、従来の漂白工程は比
較的労働集約的であり、多大の費用を要する。
【０００３】米国特許第４，２１８，２２０号には、均
一にくすんだ予備フェード処理したデニム衣類即ちすじ
模様のない予備フェード処理したブルージーンズをつく
ることがしばしば望ましいと記載されている。すじ模様
のない適度にくすんだブルージーンズはこれまで繰り返
し洗浄によってだけつくられていた。上記米国特許に
は、デニム布を洗剤と乳化剤とによる第１洗浄、中間リ
ンス操作、衣類の漂色に第４級アンモニウム布柔軟剤及
び所望により適量の洗剤を加えての同時処理、更なるリ
ンス操作及び／又は布柔軟剤及び酸浴（ランドリーサワ
ー）での所望による処理という漂色処理からなる洗浄サ
イクルに供することが開示されている。また次亜塩素酸
ナトリウム、トリクロロイソシアヌル酸等を典型例とす
る塩素漂白剤の使用も開示されている。
一にくすんだ予備フェード処理したデニム衣類即ちすじ
模様のない予備フェード処理したブルージーンズをつく
ることがしばしば望ましいと記載されている。すじ模様
のない適度にくすんだブルージーンズはこれまで繰り返
し洗浄によってだけつくられていた。上記米国特許に
は、デニム布を洗剤と乳化剤とによる第１洗浄、中間リ
ンス操作、衣類の漂色に第４級アンモニウム布柔軟剤及
び所望により適量の洗剤を加えての同時処理、更なるリ
ンス操作及び／又は布柔軟剤及び酸浴（ランドリーサワ
ー）での所望による処理という漂色処理からなる洗浄サ
イクルに供することが開示されている。また次亜塩素酸
ナトリウム、トリクロロイソシアヌル酸等を典型例とす
る塩素漂白剤の使用も開示されている。
【０００４】米国特許第４，８５２，９９０号には、デ
ニム衣類をまず脱サイジングし、次いでポリアクリル酸
水溶液と接触させる変法が記載されている。塩素系漂色
剤が均一な漂色外観を付与するためにその後に加えられ
ている。その後、流行は均一なフェード調からランダム
なフェード効果をもつものに移ってきた。このような流
行の一つの表れはロッキング又は石洗いという軽石で湿
ったデニムをたたく方法の出現にみられる。この方法が
求める効果は自然のくすみの一つである明と暗の領域間
のコントラストによって特徴づけられる「中古」調であ
る。しかし縫製した段階の衣類ではこの効果はつぎ目部
近くだけに現れその他の布部分は実質上均一色が残って
いる。
ニム衣類をまず脱サイジングし、次いでポリアクリル酸
水溶液と接触させる変法が記載されている。塩素系漂色
剤が均一な漂色外観を付与するためにその後に加えられ
ている。その後、流行は均一なフェード調からランダム
なフェード効果をもつものに移ってきた。このような流
行の一つの表れはロッキング又は石洗いという軽石で湿
ったデニムをたたく方法の出現にみられる。この方法が
求める効果は自然のくすみの一つである明と暗の領域間
のコントラストによって特徴づけられる「中古」調であ
る。しかし縫製した段階の衣類ではこの効果はつぎ目部
近くだけに現れその他の布部分は実質上均一色が残って
いる。
【０００５】米国特許第４，７４０，２１３号は軽石等
のあらい透過性物質の粒状物に塩素漂白剤を含浸し乾燥
状態のデニム布と共にドラム中で回転させる方法が記載
されている。次いで微量の塩素漂白剤を、所望により酸
性過酸化水素等の抗塩素剤で、除去している。しかし塩
素漂白剤は綿を大いにいためるものとして知られてお
り、くすみ調をもたらすために代わりの漂白剤が用いら
れている。過マンガン酸カリウムはこれらの酸化的処理
には極めて望ましい。水溶液で付与すると均一なくすみ
が得られ、多孔質材料に含浸して用いるとロッキング現
象で着色体の所望のランダムな不均一酸化が得られる。
不都合なことに暗色の不溶性二酸化マンガンがデニム上
に析出して汚れた外観となる。この二酸化マンガンは
「中和」といわれる方法で除去しうる。即ち米国特許第
４，７９５，４７６号、同５３４，４５０号、同１，３
６１，８３３号及び同３，３８４，４４４号に記載され
ているサルファイト、チオサルフェート、ヒドロキシル
アミン等の還元剤で二酸化マンガンを還元して可溶化す
る方法で除去しうる。これらの還元剤は大過剰で且つｐ
Ｈ２．５〜３．０で用いねばならず、綿繊維をいため
る。過剰の還元剤は毒性が高くまたその流出物は高い化
学的酸素要求量をもっているため中和工程からの還元剤
を廃棄処理することは極めて不都合である。中和後デニ
ムはしばしば光沢化又は漂化して着色領域と脱色領域の
コントラストを高める。この光沢化には次亜塩素酸漂白
液がしばしば用いられる。
のあらい透過性物質の粒状物に塩素漂白剤を含浸し乾燥
状態のデニム布と共にドラム中で回転させる方法が記載
されている。次いで微量の塩素漂白剤を、所望により酸
性過酸化水素等の抗塩素剤で、除去している。しかし塩
素漂白剤は綿を大いにいためるものとして知られてお
り、くすみ調をもたらすために代わりの漂白剤が用いら
れている。過マンガン酸カリウムはこれらの酸化的処理
には極めて望ましい。水溶液で付与すると均一なくすみ
が得られ、多孔質材料に含浸して用いるとロッキング現
象で着色体の所望のランダムな不均一酸化が得られる。
不都合なことに暗色の不溶性二酸化マンガンがデニム上
に析出して汚れた外観となる。この二酸化マンガンは
「中和」といわれる方法で除去しうる。即ち米国特許第
４，７９５，４７６号、同５３４，４５０号、同１，３
６１，８３３号及び同３，３８４，４４４号に記載され
ているサルファイト、チオサルフェート、ヒドロキシル
アミン等の還元剤で二酸化マンガンを還元して可溶化す
る方法で除去しうる。これらの還元剤は大過剰で且つｐ
Ｈ２．５〜３．０で用いねばならず、綿繊維をいため
る。過剰の還元剤は毒性が高くまたその流出物は高い化
学的酸素要求量をもっているため中和工程からの還元剤
を廃棄処理することは極めて不都合である。中和後デニ
ムはしばしば光沢化又は漂化して着色領域と脱色領域の
コントラストを高める。この光沢化には次亜塩素酸漂白
液がしばしば用いられる。
【０００６】米国特許第５，００６，１２４号にはデニ
ム布の洗浄物を過マンガン酸カリウムと接触させ、次い
でモル比１：１のアミノポリカルボン酸キレート剤（た
とえばＮＴＡ）と過酸化水素の存在下にｐＨ３．０〜
６．０でこの脱色したデニムを中和することによってデ
ニム布のフェード化と漂白を行う方法が記載されてい
る。この脱色したデニムは次いで過酸化水素のアルカリ
性漂白液で漂白される。この方法は極めて有効である。
しかし設備上の制限から漂白プラントが制限をうけると
共に酸性中和工程と引き続いてのアルカリ性漂白工程と
が別途に必要という欠点を有する。また上記のキレート
剤は高価であり最終的にはそれの廃棄を要するという欠
点もある。
ム布の洗浄物を過マンガン酸カリウムと接触させ、次い
でモル比１：１のアミノポリカルボン酸キレート剤（た
とえばＮＴＡ）と過酸化水素の存在下にｐＨ３．０〜
６．０でこの脱色したデニムを中和することによってデ
ニム布のフェード化と漂白を行う方法が記載されてい
る。この脱色したデニムは次いで過酸化水素のアルカリ
性漂白液で漂白される。この方法は極めて有効である。
しかし設備上の制限から漂白プラントが制限をうけると
共に酸性中和工程と引き続いてのアルカリ性漂白工程と
が別途に必要という欠点を有する。また上記のキレート
剤は高価であり最終的にはそれの廃棄を要するという欠
点もある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の欠点
を解決するものであり、デニム布を脱サイジングし、こ
の脱サイジングした布を洗浄し、この洗浄した布を二酸
化マンガンと接触させてデニム布中の着色体の一部を酸
化してデニム布を部分的に脱色する工程からなるデニム
布の湿式処理法において、脱色したデニム布を０．５〜
５重量（ｏｗｇ）％の過酸化水素、約１〜約３重量％の
Ｃ２〜Ｃ３脂肪族カルボン酸、及び約１〜２重量％のホ
スホン酸キレート剤を含有する水溶液と約３．５〜約５
のｐＨ、約５０〜約９０℃の温度で接触させて脱色した
デニム布上に付着している二酸化マンガンを除去する方
法からなる。
を解決するものであり、デニム布を脱サイジングし、こ
の脱サイジングした布を洗浄し、この洗浄した布を二酸
化マンガンと接触させてデニム布中の着色体の一部を酸
化してデニム布を部分的に脱色する工程からなるデニム
布の湿式処理法において、脱色したデニム布を０．５〜
５重量（ｏｗｇ）％の過酸化水素、約１〜約３重量％の
Ｃ２〜Ｃ３脂肪族カルボン酸、及び約１〜２重量％のホ
スホン酸キレート剤を含有する水溶液と約３．５〜約５
のｐＨ、約５０〜約９０℃の温度で接触させて脱色した
デニム布上に付着している二酸化マンガンを除去する方
法からなる。
【０００８】デニム布は適宜の形態、たとえば未カット
の布片状物として、部分的に加工した衣類として又は最
終加工した衣類として、本発明方法に供しうる。デニム
は一般的には着色したたて糸と白色のよこ糸の織物だ
が、本発明ではたて糸とよこ糸の両方が着色しているデ
ニム布又はしま状デニムはインジゴ染料、硫黄染料等の
建染染料で染色される。またデニム布は綿と合成繊維と
の混紡品等でもよい。脂肪族カルボン酸の存在は本発明
方法において臨界的である。この酸は一塩基酸でも多塩
基酸でもよく、またヒドロキシル基を含んでいてもよ
い。好ましいカルボン酸は酢酸又はクエン酸である。特
に酢酸が好ましい。これらは塩、遊離の酸その他適宜の
一般的形態で添加しうる。ｐＨは必要により鉱酸やアル
カリ金属水酸化物の添加によって調製しうる。本発明方
法は意外にもｐＨ３．５〜５の範囲で効果を示す。綿が
ｐＨ３又は３．５以下で分解することは周知であるし、
過酸化水素が中性溶液中でマンガンイオンをＭｎＯ２に
酸化するだけでなく新しく沈澱したＭｎＯ２、つまり褐
色のよごれが過酸化水素にとって激しい分解触媒となる
こともよく知られている。マンガンが配位化合物によっ
てキレート化するときでさえ、米国特許第４，５５２，
６７５号によると過酸化水素を遊離ラジカルに解離す
る。
の布片状物として、部分的に加工した衣類として又は最
終加工した衣類として、本発明方法に供しうる。デニム
は一般的には着色したたて糸と白色のよこ糸の織物だ
が、本発明ではたて糸とよこ糸の両方が着色しているデ
ニム布又はしま状デニムはインジゴ染料、硫黄染料等の
建染染料で染色される。またデニム布は綿と合成繊維と
の混紡品等でもよい。脂肪族カルボン酸の存在は本発明
方法において臨界的である。この酸は一塩基酸でも多塩
基酸でもよく、またヒドロキシル基を含んでいてもよ
い。好ましいカルボン酸は酢酸又はクエン酸である。特
に酢酸が好ましい。これらは塩、遊離の酸その他適宜の
一般的形態で添加しうる。ｐＨは必要により鉱酸やアル
カリ金属水酸化物の添加によって調製しうる。本発明方
法は意外にもｐＨ３．５〜５の範囲で効果を示す。綿が
ｐＨ３又は３．５以下で分解することは周知であるし、
過酸化水素が中性溶液中でマンガンイオンをＭｎＯ２に
酸化するだけでなく新しく沈澱したＭｎＯ２、つまり褐
色のよごれが過酸化水素にとって激しい分解触媒となる
こともよく知られている。マンガンが配位化合物によっ
てキレート化するときでさえ、米国特許第４，５５２，
６７５号によると過酸化水素を遊離ラジカルに解離す
る。
【０００９】本発明においてｐＨの下限値３．５は綿布
の分解を避ける上で重要である。上限の５は布上に二酸
化マンガンが再析出するのを防ぐ上で重要である。ｐＨ
約４という好ましい範囲は布のダメージを最小にして、
適切な時間（再析出が最小のため）内に十分な除去を達
成する。温度は約５０〜９０℃という広い範囲で変更し
うる。５０℃より低いと時間がかかりすぎ（２時間以
上）実用的とはいい難く、また９０℃より高いと過酸化
水素の分解速度が速くなりすぎる。好ましい温度範囲は
約６０〜６５℃であり、５〜２０分という短い接触時間
を可能にする。所望のよごれ除去を達成するために本発
明方法を２回以上繰り返してもよい。
の分解を避ける上で重要である。上限の５は布上に二酸
化マンガンが再析出するのを防ぐ上で重要である。ｐＨ
約４という好ましい範囲は布のダメージを最小にして、
適切な時間（再析出が最小のため）内に十分な除去を達
成する。温度は約５０〜９０℃という広い範囲で変更し
うる。５０℃より低いと時間がかかりすぎ（２時間以
上）実用的とはいい難く、また９０℃より高いと過酸化
水素の分解速度が速くなりすぎる。好ましい温度範囲は
約６０〜６５℃であり、５〜２０分という短い接触時間
を可能にする。所望のよごれ除去を達成するために本発
明方法を２回以上繰り返してもよい。
【００１０】デニム布を脱サイジングし、洗浄し、過マ
ンガン酸カリウムと接触させてデニム布中の染料発色団
又は着色体（カラーボディ）の一部を酸化して布表面か
ら除去容易な形に酸化し、それによってデニム布を脱色
し、次いで過マンガン酸カリウムの残渣と酸化した着色
体の残渣を除去することによって脱色したデニムを中和
するという方法によってランダムにフェード化したパタ
ーンをもつデニムを製造することが特に好ましい。この
デニム布は有効量の過酸素化合物及び０．２〜３重量％
（好ましくは１〜２％）の界面活性剤とｐＨ７〜１２
（好ましくは９〜１０）で十分な時間（５〜１５分、好
ましくは１０〜１２分）と接触させて脱サイジングして
脱サイジング剤を実質上除去してもよい。
ンガン酸カリウムと接触させてデニム布中の染料発色団
又は着色体（カラーボディ）の一部を酸化して布表面か
ら除去容易な形に酸化し、それによってデニム布を脱色
し、次いで過マンガン酸カリウムの残渣と酸化した着色
体の残渣を除去することによって脱色したデニムを中和
するという方法によってランダムにフェード化したパタ
ーンをもつデニムを製造することが特に好ましい。この
デニム布は有効量の過酸素化合物及び０．２〜３重量％
（好ましくは１〜２％）の界面活性剤とｐＨ７〜１２
（好ましくは９〜１０）で十分な時間（５〜１５分、好
ましくは１０〜１２分）と接触させて脱サイジングして
脱サイジング剤を実質上除去してもよい。
【００１１】脱サイジングに有効な過酸素化合物は好ま
しくは０．５〜３重量％の過硫酸ナトリウム又は２〜６
重量％の過酸化水素（１００％基準）である。温度は約
５５℃〜約７０℃、好ましくは約６５℃に維持すべきで
ある。本発明方法は酵素デザイン法に比し流出液のＢＯ
Ｄに反作用する利点をもちまた過ホウ酸ナトリウムの脱
サイジング法と異なり環境にホウ素化合物を排出しない
という利点も有する。過硫酸ナトリウム又は過酸化水素
はデニムを織る際に一般的に使用されるタイプの２大サ
イジング剤であるデンプンとポリビニルアルコールの両
者を除く上で最も好ましい。デニム布は次いで残りの布
を光沢化する公知の手段（好ましくはアルカリ性過酸化
水素）で漂白しうる。ここで用いる％は重量％即ちｏｗ
ｇ（ｏｎ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｇｏｏｄｓ）％であ
る。
しくは０．５〜３重量％の過硫酸ナトリウム又は２〜６
重量％の過酸化水素（１００％基準）である。温度は約
５５℃〜約７０℃、好ましくは約６５℃に維持すべきで
ある。本発明方法は酵素デザイン法に比し流出液のＢＯ
Ｄに反作用する利点をもちまた過ホウ酸ナトリウムの脱
サイジング法と異なり環境にホウ素化合物を排出しない
という利点も有する。過硫酸ナトリウム又は過酸化水素
はデニムを織る際に一般的に使用されるタイプの２大サ
イジング剤であるデンプンとポリビニルアルコールの両
者を除く上で最も好ましい。デニム布は次いで残りの布
を光沢化する公知の手段（好ましくはアルカリ性過酸化
水素）で漂白しうる。ここで用いる％は重量％即ちｏｗ
ｇ（ｏｎ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｇｏｏｄｓ）％であ
る。
【００１２】
【実施例】以下に実施例を用いて本発明を例証する。 脱色法：４平方インチの脱サイジングしたサンプル（約
５ｇ）を５００ｍｌのエルレンマイヤーフラスコに入れ
てサンプル調製又は脱色法のシミュレーションを行っ
た。ＫＭｎＯ４の２％溶液５０ｍｌをフラスコに加え室
温で１５分間反応させた。このＫＭｎＯ４溶液を除き、
デニムサンプルを脱イオン水各１００ｍｌで３回リンス
した。中和工程では１００ｍｌの中和液（ＮａＯＨ又は
Ｈ２ＳＯ４でｐＨ４に調節）をフラスコに加えた。次い
でフラスコを室温で１０分間振とうした。中和液を除
き、次いで上記中和処理を繰り返した。サンプルを脱イ
オン水各１００ｍｌで３回リンスした。マンガン除去
（ＭｎＯ２）の程度を１０（色の減少なし）〜１（認知
しうる残存ＭｎＯ２色なし）の評価基準で評価した。中
和の効率をＮ−カルボン酸キレート剤である米国特許第
５，００６，１２４号に記載されているジエチレントリ
アミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）を用いて対照サンプル
（ＳＴＤ）と比較して測定した。
５ｇ）を５００ｍｌのエルレンマイヤーフラスコに入れ
てサンプル調製又は脱色法のシミュレーションを行っ
た。ＫＭｎＯ４の２％溶液５０ｍｌをフラスコに加え室
温で１５分間反応させた。このＫＭｎＯ４溶液を除き、
デニムサンプルを脱イオン水各１００ｍｌで３回リンス
した。中和工程では１００ｍｌの中和液（ＮａＯＨ又は
Ｈ２ＳＯ４でｐＨ４に調節）をフラスコに加えた。次い
でフラスコを室温で１０分間振とうした。中和液を除
き、次いで上記中和処理を繰り返した。サンプルを脱イ
オン水各１００ｍｌで３回リンスした。マンガン除去
（ＭｎＯ２）の程度を１０（色の減少なし）〜１（認知
しうる残存ＭｎＯ２色なし）の評価基準で評価した。中
和の効率をＮ−カルボン酸キレート剤である米国特許第
５，００６，１２４号に記載されているジエチレントリ
アミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）を用いて対照サンプル
（ＳＴＤ）と比較して測定した。
【００１３】例１：一連の調合物をつくり、典型的なホ
スホン酸キレート剤であるジエチレントリアミンペンタ
（メチレンホスホン酸）を評価した。中和調合物の組成
と効率を表Ｉに示す。表Ｉ中サンプルＤ，Ｅ及びＦ及び
Ｋ，Ｌ及びＭは褐色のＭｎＯ２よごれの除去のためにク
エン酸とＤＴＭＰＡのそれぞれの寄与を調べるために用
いた対照例を示している。表Ｉからホスホン酸キレート
剤調合物の方が標準のＮ−カルボン酸キレート剤である
ＤＴＰＡよりかなり優れていることが判る。特に意外な
のは、公知のキレート剤であるクエン酸はそれ自身、サ
ンプルＬとＭはクエン酸自身がよごれの減少にプラスの
作用をしているにもかかわらず、ＤＴＭＰＡ−酢酸に比
し効果が劣るということである。
スホン酸キレート剤であるジエチレントリアミンペンタ
（メチレンホスホン酸）を評価した。中和調合物の組成
と効率を表Ｉに示す。表Ｉ中サンプルＤ，Ｅ及びＦ及び
Ｋ，Ｌ及びＭは褐色のＭｎＯ２よごれの除去のためにク
エン酸とＤＴＭＰＡのそれぞれの寄与を調べるために用
いた対照例を示している。表Ｉからホスホン酸キレート
剤調合物の方が標準のＮ−カルボン酸キレート剤である
ＤＴＰＡよりかなり優れていることが判る。特に意外な
のは、公知のキレート剤であるクエン酸はそれ自身、サ
ンプルＬとＭはクエン酸自身がよごれの減少にプラスの
作用をしているにもかかわらず、ＤＴＭＰＡ−酢酸に比
し効果が劣るということである。
【００１４】例２：１−ヒドロキシエチリデン−１，１
−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）を評価するため第２の一連
の調合物を例１に準じてつくった。条件と結果を表ＩＩ
に示す。ＨＥＤＰは標準として用いたＤＴＰＡ Ｎ−カ
ルボン酸キレート剤調合物に比し大幅に優れている。ク
エン酸もまた酢酸より劣る。例１と２はホスホン酸と本
発明のＣ２〜Ｃ３カルボン酸と過酸化水素との間に相乗
作用があることを明瞭に示している。最も意外なことは
この相乗作用が酢酸において特に顕著なことである。こ
れはｐＨ範囲及び試薬の低濃度を考慮すればより明らか
である。
−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）を評価するため第２の一連
の調合物を例１に準じてつくった。条件と結果を表ＩＩ
に示す。ＨＥＤＰは標準として用いたＤＴＰＡ Ｎ−カ
ルボン酸キレート剤調合物に比し大幅に優れている。ク
エン酸もまた酢酸より劣る。例１と２はホスホン酸と本
発明のＣ２〜Ｃ３カルボン酸と過酸化水素との間に相乗
作用があることを明瞭に示している。最も意外なことは
この相乗作用が酢酸において特に顕著なことである。こ
れはｐＨ範囲及び試薬の低濃度を考慮すればより明らか
である。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート ヒューゴー ティーケルマン アメリカ合衆国ニュージャージー州 08610 トレントン アナベル アベニュ ー 48
Claims (14)
- 【請求項１】 デニム布を脱サイジングし、洗浄し、過
マンガン酸カリウムと接触させてデニム布中の着色体の
一部を布表面から容易に除去できる形に酸化し、それに
よってデニム布を部分的に脱色する工程からなるデニム
布の湿式処理法において、該脱色したデニム布を過酸化
水素０．５〜５重量％、Ｃ２〜Ｃ３の脂肪族カルボン酸
１〜３重量％及びホスホン酸キレート剤１〜２重量％を
含有する水溶液とｐＨ３．５〜５で接触させ、それによ
って脱色したデニム布上に析出した二酸化マンガンを除
去することを特徴とするデニム布の湿式処理法。 - 【請求項２】 キレート剤がジエチレントリアミンペン
タ（メチレンホスホン酸）である請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 キレート剤が１−ヒドロキシエチリデン
−１，１−ジホスホン酸である請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 ｐＨが４である請求項１記載の方法。
- 【請求項５】 脂肪族カルボン酸が酢酸である請求項１
記載の方法。 - 【請求項６】 脂肪族カルボン酸が酢酸である請求項２
記載の方法。 - 【請求項７】 脂肪族カルボン酸が酢酸である請求項３
記載の方法。 - 【請求項８】 脂肪族カルボン酸が酢酸である請求項４
記載の方法。 - 【請求項９】 温度が６０〜６５℃である請求項５記載
の方法。 - 【請求項１０】 脂肪族カルボン酸がクエン酸である請
求項１記載の方法。 - 【請求項１１】 脂肪族カルボン酸がクエン酸である請
求項２記載の方法。 - 【請求項１２】 脂肪族カルボン酸がクエン酸である請
求項３記載の方法。 - 【請求項１３】 脂肪族カルボン酸がクエン酸である請
求項４記載の方法。 - 【請求項１４】 温度が６０〜６５℃である請求項請求
項１０記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US89669192A | 1992-06-10 | 1992-06-10 | |
| US896,691 | 1992-06-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657627A true JPH0657627A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=25406648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5171972A Pending JPH0657627A (ja) | 1992-06-10 | 1993-06-07 | 繊維から二酸化マンガンを除去するための過酸化水素及びホスホン酸の使用 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657627A (ja) |
| KR (1) | KR950007409B1 (ja) |
| TW (1) | TW262498B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176935A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Fujibo Holdings Inc | 繊維製品の彩色方法 |
| WO2019081290A1 (de) | 2017-10-25 | 2019-05-02 | CHT Germany GmbH | Verfahren zur entfernung von manganoxid-ablagerungen von textilen oberflächen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03237007A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 過酸化水素組成物 |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP5171972A patent/JPH0657627A/ja active Pending
- 1993-06-09 KR KR1019930010446A patent/KR950007409B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-06-10 TW TW082104732A patent/TW262498B/zh active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03237007A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 過酸化水素組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176935A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Fujibo Holdings Inc | 繊維製品の彩色方法 |
| WO2019081290A1 (de) | 2017-10-25 | 2019-05-02 | CHT Germany GmbH | Verfahren zur entfernung von manganoxid-ablagerungen von textilen oberflächen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950007409B1 (ko) | 1995-07-10 |
| KR940000672A (ko) | 1994-01-03 |
| TW262498B (ja) | 1995-11-11 |
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