JPH0657596U - 布帛の打抜き裁断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数枚の布帛を所望の形状に打抜きによって
能率的に裁断することができ、しかも従来の打抜きプレ
ス機のような高い精度と出力を必要とせず、卓上に置く
ことができる程度に小型化することを可能にした。 【構成】 供給側テーブル１１と取出し側テーブル１２
との間にモータ駆動の送りローラ２２をその上面が供給
側テーブル１１および取出し側テーブル１２の上面より
も若干突出するように設け、送りローラ２２の上方に所
定の間隔で押さえローラ２８を回転自在に設け、供給側
テーブル１１上に打抜き用の切刃４４が所望のループを
描くように上向きに突設された型板４２を摺動自在に載
置し、この型板４２上に受け板４７を乗せ、この型板４
２および受け板４７の間に任意枚数の裁断用布帛Ｆを挟
んで送りローラおよび押さえローラの間に送入する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、布帛を任意枚数重ねて所望の形状に打抜きするための裁断装置に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

布帛から生地見本を切り取るための手持ち工具としてジクザク状の刃先を備え たピンキング鋏が知られている。また、衣服の身頃や袖、ポケット等の部品を裁 断するための装置として、重ねられた多数枚の生地上に鋼鉄製の打抜き型を置き 、プレス機で打ち抜くようしに打抜きプレス機が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ピンキング鋏は、布帛の切断線をジグザク状に形成することができるので、生 地見本の作成に広く使用されているが、布帛を１枚ずつ手作業で裁断する必要が あるので、能率が低くなるという問題があった。また、打抜きプレス機は、多数 枚の布帛を同じ形状に一度に裁断するので、能率的である反面、１．５ＫＷ以上 の駆動源を有する油圧シリンダを必要とし、装置が大型になると共に、その工作 精度を高くして１個の打抜きパターンを形成するループ状刃先線の各部に等しい 力を作用させる必要があるため、製作が面倒であった。

【０００４】 この考案は、多数枚の布帛を所望の形状に打抜きによって能率的に裁断するこ とができ、しかも従来の打抜きプレス機のような高い精度と出力を必要とせず、 卓上に置くことができる程度に小型化することを可能にしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る布帛の打抜き裁断装置は、図１に示すように、水平に配置され た供給側テーブル１１と取出し側テーブル１２との間にモータ駆動の送りローラ ２２をその上面が上記の供給側テーブル１１および取出し側テーブル１２の上面 よりも若干突出するように設け、この送りローラ２２の上方に所定の間隔で押さ えローラ２８を回転自在に設け、上記の供給側テーブル１１上に打抜き用の切刃 ４４が所望のループを描くように上向きに突設された型板４２を摺動自在に載置 し、この型板４２上に受け板４７を乗せ、この型板４２および受け板４７の間に 任意枚数の裁断用布帛Ｆを挟むようにしたことを特徴とする。

【０００６】 図示の例では、型板４２は、該型板４２を補強し、切刃４４の逃げを防止する ための補強板４１を介して供給側テーブル１１上に置かれている。また、供給側 テーブル１１、取出し側テーブル１２、補強板４１および型板４２の中央部には 、それぞれ作業員の手を挿入できる孔１１ａ、１２ａ、４１ａおよび４２ａが開 口しいる。また、供給側テーブル１１および取出し側テーブル１２の上面左右に は、それぞれ補強板４１の摺動摩擦を軽減するため、低摩擦係数の合成樹脂から なるガイド板１１ｂおよび１２ｂがレール状に固着され、更にこのガイド板１１ ｂ、１２ｂの一部に球形コロ１７が設けられている。なお、図１には、切刃４４ として直線状のものが示されているが、波形に屈曲したものでもよい（図５参照 ）。また、型板４２の打抜き用の切刃４４の一隅に補助刃４５を斜め外向きに突 設することができる。更に、供給側テーブル１１および取出し側テーブル１２の 各上面左右に補強板４１、型板４２および受け板４７の直線走行を可能にするた めのガイド（図示されていない）を設けることができる。

【０００７】

【作用】

供給側テーブル１１に置かれた型板４２上にループ状の切刃４４を覆う大きさ の複数枚の布帛Ｆおよび受け板４７を順に重ね、これらを送りローラ２２と押さ えローラ２８との間に送入すると、送りローラ２２の回転により上記の型板４２ 、布帛Ｆおよび受け板４７が取出し側テーブル１２の方向に送られ、その際に押 さえローラ２８で加圧されることにより、布帛Ｆが切刃４４と接する部分で切断 される。この場合、送りローラ２２および押さえローラ２８間に挟まれた部分の みが切断されるので、押さえローラ２８の加圧力は小さくてもよい。なお、型板 ４２の下に補強板４１を重ねた場合は、切刃４４の逃げが防止され、布帛Ｆが一 層確実に裁断される。

【０００８】

【実施例】

図２において、１１は供給側テーブル、１２は取出し側テーブルであり、その 中央部には小判形の孔１１ａ、１２ａが開口している。上記の供給側テーブル１ １および取出し側テーブル１２は、それぞれ鉄板製であり、サイドフレーム１３ 、１４（図３参照）と一体に作られ、このサイドフレーム１３、１４および両者 の対向部を接続する左右一対の中間支柱１５、１６によって水平に支持されてい る。そして、供給側テーブル１１および取出し側テーブル１２の上面には、それ ぞれ左右一対のフッ素樹脂製ガイド板１１ｂ、１２ｂが固定され、その端部寄り に球形コロ１７がガイド板１１ｂ、１２ｂの上面に若干突出するようにブラケッ ト１７ａ（図８参照）によって取付けられている。

【０００９】 上記左右の中間支柱１５、１６の中央部間には、図４に示すように、中間支柱 １５、１６に固定された軸受２１、２１によって送りローラ２２が回転自在に支 持され、その左側軸部が左側中間支柱１５の外側に突出し、その突出端に駆動プ ーリ２３が固定される。そして、左側中間支柱１５の下部に減速機付きモータ２ ４がその出力軸を外向きにして高さ調節自在に固定され、この出力軸に固定され たモータプーリ２５および上記の駆動プーリ２３に無端ベルト２６が巻掛けられ る。

【００１０】 上記左右の中間支柱１５、１６の上端部（図３および図４参照）には方形の孔 １５ａ、１６ａが開けられ、この孔１５ａ、１６ａに上下摺動自在に嵌合した軸 受け２７、２７間に押さえローラ２８が回転自在に支持される。上記の軸受け２ ７、２７の外面には、当て板２９、２９が、また中間支柱１５、１６の孔１５ａ 、１６ａの下端縁部にスプリング受け３０、３０がそれぞれ固定され、当て板２ ９の上端に突設した水平部２９ａとスプリング受け３０との間に圧縮コイルスプ リング３１が装着され、軸受け２７を上向きに付勢する。なお、スプリング受け ３０にはスプリングガイド３２が固定される。

【００１１】 更に、左右の中間支柱１５、１６には、その上端（上記の孔１５ａ、１６ａの 上方）から幅方向外向きにアーム１５ｂ、１６ｂが突設されており、このアーム １５ｂ、１６ｂに下向きのボルト３３が上下のナット３４、３５の締付けにより 高さ調節自在に固定され、その下端が当て板２９の水平部２９ａの上面に接し、 当て板２９の高さ、すなわち押さえローラ２８の高さを規制するためのストッパ を構成している。

【００１２】 一方、供給側テーブル１１上には（図２および図３参照）、長方形の鉄製補強 板４１が乗せられている。この補強板４１は、その上に重ねて置かれる型板４２ （図８参照）を支持するためのものであり、その前後２か所に作業員の手を挿入 できる円孔４１ａが開けられている。この補強板４１の上に置かれる型板４２は 、ベニヤ板によって長方形に形成されたものであり（図５参照）、その中央部に 孔４２ａが小判形に開けられ、この孔４２ａを囲んで長方形の閉ループを描くよ うに打抜き用の切刃４３ａが上向きに突設されている。

【００１３】 上記の切刃４３ａは（図６および図７参照）、型板４２の厚みよりも幅が大き い帯状の刃板４３をピンキング鋏の刃先と同様なピッチの波形に屈曲し、その刃 先を上に向けて上記の型板４２に設けた長方形の溝孔４２ｂに嵌め込み、刃板４ ３の下縁を溝孔４２ｂの底まで押込み、上縁の刃先を溝孔４２ｂの上方に突出さ せて形成される。ただし、上記の溝孔４２ｂには、溝孔４２ｂの外側部分と内側 部分とを接続する連結部４２ｃが適当間隔で設けられ、刃板４３には溝孔４２ｂ の連結部４２ｃに対応する切欠部４３ｂが形成される。そして、刃板４３が描く 長方形の一隅に（図５参照）補助の帯状刃板４５が斜めに連結され、その刃先が 波形の刃板４３と同じ高さに突出して補助刃を形成する。

【００１４】 上記の構造において、供給側テーブル１１上に補強板４１および型板４２を順 に重ねて置き、この型板４２上に所要枚数の布帛Ｆを重ね、更にその上にポリプ ロピレン製の受け板４７を乗せ（図１および図８参照）、これらを送りローラ２ ２と押さえローラ２８との間に送入すると、送りローラ２２の回転により上記の 補強板４１、型板４２、布帛Ｆおよび受け板４７が一体になって取出し側テーブ ル１２上に送られる。その際、送りローラ２２および押さえローラ２８間の間隙 の大きさをあらかじめ補強板４１、刃板４３および受け板４７の合計厚みよりも 若干小さく設定しておくことにより、この受け板４７の切刃４３ａに接する部分 に僅かな凹部が生じて布帛Ｆが切刃４３ａに沿って切断される。

【００１５】 そして、取出し側テーブル１２上において受け板４７を外し、上記布帛Ｆの裁 断により切刃４３ａの内側に落ちている製品部分および外側に落ちている切り屑 部分を取り除いた後、この型板４２上に裁断すべき布帛Ｆおよび受け板４７を再 び重ねて前記の減速機付きモータ２４を逆転させると、補強板４１、型板４２、 布帛Ｆおよび受け板４７が取出し側テーブル１２から供給側テーブル１１に向か って移動し、その際に布帛Ｆが上記同様に裁断される。

【００１６】 しかして、この実施例は、型板４２がベニヤ板製であるため、溝孔４２ａの工 作が容易であり、刃板４３を所望のループ形状に容易に取付けることができる。 そして、この型板４２の下に補強板４１を、その孔４１ａが刃板４３から外れる ように重ねることにより、送りローラ２２と押さえローラ２８間を補強板４１、 型板４２、布帛Ｆおよび受け板４７が通過する際、型板４２の溝孔４２ｂに嵌め 込まれている刃板４３が溝孔４２ｂから下に脱出することはなく、布帛Ｆが確実 に裁断される。

【００１７】 また、供給側テーブル１１、取出し側テーブル１２、補強板４１および型板４ ２にそれぞれ孔１１ａ、１２ａ、４１ａおよび４２ａが開けられているので、切 断の終了後、供給側テーブル１１または取出し側テーブル１２の下に片手を入れ 、供給側テーブル１１の孔１１ａまたは取出し側テーブル１２の孔１２ａから補 強板４１の孔４１ａおよび型板４２の孔４２ａを通じて布帛Ｆの中央部を押し上 げると、ループ状の切刃４３ａの内側に落ちている布帛Ｆを他方の手で容易に、 かつ切刃４３ａに触れることなく安全につまんで取り出すことができる。また、 切刃４３ａの外側に落ちたループ状の切り屑部は、その一部が補助の帯状刃板４ ５で切断されているので、その切断部の片側を持ち上げることにより、円滑に除 去することができる。

【００１８】

【考案の効果】

上記のとおり、この考案に係る布帛の打抜き裁断装置は、供給側テーブルと取 出し側テーブルとの間に送りローラを設け、その上方に押さえローラを設け、供 給側テーブル上に型板を摺動自在に載置し、この型板上に任意枚数の布帛および 受け板を乗せてこれらを送りローラおよび押さえローラ間に送り込むようにした ものであるから、上記の型板、布帛および受け板が押さえローラの下を通過する 際に布帛が型板上の切刃に沿って切断される。この場合、重ねられた任意枚数の 布帛が一度に切断されるので、極めて能率的である。また、上記の布帛は、移動 しながら送りローラおよび押さえローラ間に挟まれた部分のみが順に切断される ので、打抜きに要する力が従来の打抜きプレスに比して著しく小さくなり、大幅 に小型化され、例えば９０ワット程度の卓上型が得られる。また、送りローラお よび押さえローラの平行が保たれていれば、布帛が確実に切断され、切り残しが 生じないので、打抜きプレス程の高い工作精度を必要とせず、そのため製作が容 易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の要部の斜視図である。

【図２】実施例の平面図である。

【図３】実施例の一部を破断した側面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】型板の平面図である。

【図６】刃板取付け部の拡大平面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】運転時における供給側テーブルの縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１１：供給側テーブル、１２：取出し側テーブル、１１
ａ、１２ａ：孔、１１ｂ、１２ｂ：ガイド板、１７：球
形コロ、２２：送りローラ、２８：押さえローラ、４
１：補強板、４２：型板、４１ａ、４２ａ：孔、４３：
刃板、４３ａ、４４：切刃、４５：帯状刃板（補助
刃）、４７：受け板、Ｆ：布帛。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平に配置された供給側テーブルと取出
   し側テーブルとの間にモータ駆動の送りローラをその上
   面が上記の供給側テーブルおよび取出し側テーブルの上
   面よりも若干突出するように設け、この送りローラの上
   方に所定の間隔で押さえローラを回転自在に設け、上記
   の供給側テーブル上に打抜き用の切刃が所望のループを
   描くように上向きに突設された型板を摺動自在に載置
   し、この型板上に受け板を乗せ、この型板および受け板
   の間に任意枚数の裁断用布帛を挟むようにしたことを特
   徴とする布帛の打抜き裁断装置。