CN116619485A - 一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及屏蔽垫片生产的技术领域，公开的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，包括用于组装垫片原料的装配夹具和用于裁切垫片原料的裁切部件，装配夹具包括安装于垫片原料底部的装配平台，还包括用于辅助垫片原料组装的辅助夹具，辅助夹具包括设于装配平台外围的滑轨平台、设于滑轨平台顶面的滑轨气缸、安装于滑轨气缸输出轴的碾平圆辊，碾平圆辊用于抚平垫片原料。本申请具有改善裁切塑形好的屏蔽垫片容易出现褶皱不平，从而会影响屏蔽垫片屏蔽电磁波性能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及屏蔽垫片生产的技术领域，尤其是涉及一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置及其方法。
背景技术
电子设备会产生各种类型的电磁波，并且电磁波使得电子设备的性能降级、缩短电子设备的使用寿命和损坏电子设备的成像。通常情况会采用屏蔽垫片来电磁波的屏蔽，屏蔽垫片设置于电子设备面板间隙、端子或外壳等，以此尽量降低电磁波的传输。
屏蔽垫片使用场景的不同则导致屏蔽垫片所需的形状不同，通常情况下会采用模具+液压机的方式进行裁切，操作方式是将屏蔽垫片铺设于模具顶部的位置，此时的模具顶面设置有各种形状的刀刃，然后通过液压机的下压，液压机和模具不断地靠近直至贴合，以此实现液压机冲压的方式进行屏蔽垫片的裁切塑形。
针对上述的相关技术，发明人认为现有技术中将屏蔽垫片铺设于模具顶部的位置，屏蔽垫片为柔性材料容易出现褶皱和翘起，如果不采用抚平的设备对屏蔽垫片进行抚平操作，裁切塑形好的屏蔽垫片容易出现褶皱不平，从而会影响屏蔽垫片屏蔽电磁波的性能。
发明内容
为了改善裁切塑形好的屏蔽垫片容易出现褶皱不平，从而会影响屏蔽垫片屏蔽电磁波的性能的问题，本申请提供一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置及其方法。
第一方面，本发明提供的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，采用如下的技术方案：
一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，包括用于组装垫片原料的装配夹具和用于裁切垫片原料的裁切部件，所述装配夹具包括安装于所述垫片原料底部的装配平台，还包括用于辅助垫片原料组装的辅助夹具，所述辅助夹具包括设于所述装配平台外围的滑轨平台、设于所述滑轨平台顶面的滑轨气缸、安装于所述滑轨气缸输出轴的碾平圆辊，所述碾平圆辊用于抚平所述垫片原料。
通过采用上述技术方案，垫片原料铺设于装配平台的顶面，滑轨气缸启动带动碾平圆辊移动，碾平圆辊逐渐抚平垫片原料，以此尽量避免垫片原料出现褶皱的效果。
可选的，所述裁切部件包括用于冲压垫片原料的液压机设备、安装于所述装配平台顶部的裁切模具；所述裁切模具包括冲压模板、设于所述冲压模板顶部的裁切刀刃，所述装配平台顶部设有模具槽，所述冲压模板通过所述模具槽插接于所述装配平台内,所述装配平台内设有使得所述裁切模具固定于所述装配平台顶部的锁紧部件。
通过采用上述技术方案，将组装好的装配夹具放置于液压机设备中进行液压，以达到裁切模具通过裁切刀刃实现对垫片原料的裁切效果
可选的，所述锁紧部件包括插销件和锁扣件，所述插销件设于冲压模板底部的定位凸块，所述模具槽的槽底设有组装槽，所述定位凸块通过组装槽插入所述装配平台内；所述锁扣件包括设于所述装配平台内的锁紧盒体、穿设于所述锁紧盒体内的锁紧凸块，定位凸块侧壁开设有锁紧槽，所述锁紧凸块通过锁紧槽卡接于所述定位凸块侧壁。
通过采用上述技术方案，当锁紧凸块的端部伸出锁紧盒体时，锁紧凸块通过锁紧槽插入定位凸块的侧壁，能够达到裁切模具固定于装配平台顶部的效果；当锁紧凸块的端部缩回锁紧盒体时，锁紧凸块通过锁紧槽脱离于定位凸块的侧壁，能够达到裁切模具脱离于装配平台顶部的效果；以此实现裁切模具的可拆卸安装。
可选的，所述锁扣件对应着所述定位凸块四周的侧壁均设有若干个。
通过采用上述技术方案，若干个锁扣件的设置能够使得定位凸块四周的侧壁受力均匀，定位凸块四周的锁扣件能推动裁切模具至装配平台顶部的居中位置，以便于液压机设备压缩装配夹具时，裁切模具能够位于垫片原料居中位置进行裁切。
可选的，所述辅助夹具包括设于装配平台底部的辅助平台、设于辅助平台侧壁用于抵压垫片原料侧边的抵压部件；所述抵压部件包括设于所述辅助平台侧壁的限位条板，所述限位条板顶部开设有导向槽，所述导向槽的槽底固定有电磁铁，所述限位条板通过导向槽竖直插接有折角板，所述辅助平台设有使得辅助平台与装配平台位置对准的对位部件。
通过采用上述技术方案，垫片原料铺设于装配平台的顶面，将折角板通过导向槽插接于限位条板顶部，电磁铁通电启动并带动折角板竖直朝下移动，以此实现折角板抵压垫片原料顶面靠近折角板的位置。这样子碾平圆辊抚平垫片原料的时候，尽量避免垫片原料出现打滑的现象。
可选的，所述对位部件包括若干个固定安装于所述辅助平台顶面的对位导柱，所述装配平台底部开设有若干个限位槽，若干个所述对位导柱分别通过若干个限位槽插接于所述装配平台内。
通过采用上述技术方案，对位导柱通过对应的限位槽插接于装配平台底部，以此实现装配平台与辅助平台位置的对准。
可选的，所述辅助平台设有驱动碾平圆辊转动的滚动部件，所述滚动部件包括若干个设于辅助平台顶部的磨砂轨道、若干个设于碾平圆辊周侧的磨砂滚轮，所述磨砂轨道顶面以及所述磨砂滚轮的外周面均为粗糙的磨砂面，所述磨砂滚轮与所述磨砂轨道相接触。
通过采用上述技术方案，磨砂滚轮与磨砂轨道相接触，磨砂轨道带动磨砂滚轮进行滚动，滚动的磨砂滚轮带动碾平圆辊进行旋转；从而将碾平圆辊和垫片原料之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，以此降低碾平圆辊与垫片原料之间的摩擦力，尽量避免碾平圆辊通过摩擦力的作用从而拉伤垫片原料。
可选的，所述垫片原料顶面铺设有无尘纸，所述辅助平台设有用于提供无尘纸的收卷部件，收卷部件包括转动于辅助平台侧壁的卷纸滚筒；所述碾平圆辊周侧设有用于裁切无尘纸的切割部件。
通过采用上述技术方案，无尘纸用于尽量避免垫片原料粘合于防护胶垫底面，通过卷纸滚筒的设置优化了工作人员一张一张地放置无尘纸的工作步骤。
可选的，所述切割部件包括设于碾平圆辊周侧的环形刀片，所述磨砂轨道与所述装配平台之间留有空隙，所述环形刀片可转动所述装配平台与所述磨砂轨道之间的缝隙。
通过采用上述技术方案，滑轨气缸的输出轴带动碾平圆辊进行反向地移动，转动的碾平圆辊逐渐抚平无尘纸，以此实现环形刀片对无尘纸进行裁切操作的效果。
第二方面，本发明提供的一种特氟龙屏蔽垫片的生产方法，用于操作上述的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，包括以下步骤：
S1、首先朝向装配平台上的模具槽和组装槽放置裁切模具，然后锁扣件上的锁紧凸块通过锁紧槽插入定位凸块的侧壁，以此实现裁切模具的可拆卸安装；
S2、首先将装配平台放置于辅助平台顶面，然后装配平台通过对位部件实现与辅助平台位置的对准；
S3、首先将垫片原料铺设于装配平台顶面，然后通过抵压部件实现垫片原料的侧边被压紧；
S4、首先滑轨气缸启动并带动碾平圆辊移动，然后滚动部件驱动碾平圆辊进行旋转，碾平圆辊逐渐抚平垫片原料；
S5、通过收卷部件将无尘纸拉出，直至所述无尘纸覆盖于垫片原料顶面，滑轨气缸输出轴带动碾平圆辊反向移动，转动的碾平圆辊逐渐抚平无尘纸，与此同时，环形刀片对无尘纸进行裁切操作；
S6、将S5步骤中的装配夹具放置于液压机设备中液压，裁切模具通过裁切刀刃实现对垫片原料的裁切。
通过采用上述技术方案，通过装配夹具对裁切模具、垫片原料、无尘纸和防护胶垫的组装，一方面能够保护裁切模具的裁切刀刃，另一方面能够尽量避免垫片原料粘合于防护胶垫底面；通过辅助夹具的操作能够实现垫片原料的抚平、无尘纸的裁切和抚平，通过抚平的方式尽量避免垫片原料和无尘纸出现褶皱。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.垫片原料铺设于装配平台的顶面，此时滑轨气缸启动带动碾平圆辊移动，并且碾平圆辊逐渐抚平垫片原料，以此尽量避免垫片原料出现褶皱的效果；
2.折角板抵压垫片原料顶面靠近折角板的位置，以此实现碾平圆辊抚平垫片原料的时候，尽量避免垫片原料出现打滑的现象；
3.滚动的磨砂滚轮带动碾平圆辊进行旋转；从而将碾平圆辊和垫片原料之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，以此降低碾平圆辊与垫片原料之间的摩擦力，尽量避免碾平圆辊通过摩擦力的作用从而拉伤垫片原料。
附图说明
图1是本申请实施例中生产装置整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中装配夹具整体的爆炸示意图。
图3是本申请实施例中液压机设备的结构示意图。
图4是本申请实施例中装配平台和定位凸块的爆炸示意图。
图5是图4沿A-A方向的剖面示意图。
图6是本申请实施例中锁紧盒体内部的结构示意图。
图7是本申请实施例中装配平台底部的结构示意图。
图8是本申请实施例中辅助夹具整体的结构示意图。
图9是本申请实施例中限位条板内部结构的爆炸示意图。
图10是本申请实施例中碾平圆辊整体的结构示意图。
附图标记：11、装配夹具；12、辅助夹具；13、垫片原料；14、无尘纸；15、防护胶垫；16、装配平台；17、模具槽；18、组装槽；19、裁切模具；20、冲压模板；21、定位凸块；22、裁切刀刃；23、液压机设备；24、空心内腔；25、锁紧盒体；26、锁紧凸块；27、压缩弹簧；28、锁紧槽；29、旋转轴柱；30、钢丝绞线；31、让位通槽；32、沉头槽；33、六角凸块；34、辅助平台；35、磨砂轨道；36、限位槽；37、对位导柱；38、限位条板；39、导向槽；40、电磁铁；41、折角板；42、卷纸滚筒；43、滑轨平台；44、滑轨气缸；45、滑轨直杆；46、弓形架；47、碾平圆辊；48、磨砂滚轮；49、环形刀片。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，参照图1-3所示，包括装配夹具11和辅助夹具12，装配夹具11用于裁切模具19、垫片原料13、无尘纸14和防护胶垫15的组装，辅助夹具12用于辅助装配夹具11对垫片原料13和无尘纸14的组装，装配完成的装配夹具11放置于液压机设备23进行冲压，以此实现裁切模具19对垫片原料13的裁切。
参照图2与图4，裁切模具19包括冲压模板20、固定于冲压模板20顶部的裁切刀刃22、固定于冲压模板20底部的定位凸块21，冲压模板20的横截面呈六角形，定位凸块21的横截面呈矩形。装配夹具11包括装配平台16，装配平台16的顶部设有横截面呈六角形的模具槽17，模具槽17的槽底设有横截面呈矩形的组装槽18。首先定位凸块21通过组装槽18插接于装配平台16内部，然后冲压模板20通过模具槽17插接于装配平台16内部，此时冲压模板20与装配平台16的顶面相平齐。
参照图2所示，裁切模具19顶部依次放置垫片原料13、无尘纸14和防护胶垫15，裁切刀刃22靠近垫片原料13的端部呈开刃状态，裁切模具19通过裁切刀刃22实现对垫片原料13的裁切。防护胶垫15用于尽量避免裁切刀刃22磕碰，无尘纸14用于尽量避免垫片原料13粘合于防护胶垫15底面。
参照图4-6所示，装配平台16内设有空心内腔24，模具槽17和组装槽18均与装配平台16的空心内腔24不连通。装配平台16通过空心内腔24设有锁紧盒体25，锁紧盒体25固定于装配平台16内底面。锁紧盒体25靠近冲压模板20的侧壁设有开口，锁紧盒体25的开口与组装槽18相连通。锁紧盒体25对应着定位凸块21四周的侧壁均设有一个，锁紧盒体25通过自身的开口穿设有锁紧凸块26，定位凸块21四周的侧壁均设有锁紧槽28，锁紧凸块26靠近定位凸块21的端部穿设于组装槽18，锁紧凸块26通过锁紧槽28卡接于定位凸块21侧壁。锁紧凸块26的端部和锁紧盒体25远离定位凸块21的内壁之间连接有压缩弹簧27。
参照图4与图6，装配平台16通过空心内腔24转动安装有旋转轴柱29，旋转轴柱29的转动轴线竖直设置，旋转轴柱29靠近装配平台16四个顶角的位置均设有一个。四根旋转轴柱29的外周面共同绕设有一圈钢丝绞线30，钢丝绞线30沿顺时针的方向依次穿设过四个锁紧盒体25和四个锁紧凸块26。锁紧盒体25穿设钢丝绞线30的侧壁设有让位通槽31，让位通槽31沿锁紧盒体25长度的方向设置。钢丝绞线30的首端和末端共同固定于同一旋转轴柱29的周侧，装配平台16顶部开设有沉头槽32，该旋转轴柱29的顶端穿设于沉头槽32并同轴固定有六角凸块33。
参照图7与图8，辅助夹具12包括辅助平台34和竖直固定于辅助平台34顶面的对位导柱37。装配平台16底面开设有限位槽36，限位槽36靠近装配平台16的四个顶角均设有一个，对位导柱37对应装配平台16的四个限位槽36均设有一个，对位导柱37通过对应的限位槽36插接于装配平台16底部，以此实现装配夹具11与辅助夹具12的位置对准。辅助平台34顶面固定有长条状的磨砂轨道35，磨砂轨道35沿辅助平台34长度的方向设置，磨砂轨道35靠近磨砂轨道35左右侧面均设有一个，磨砂轨道35顶面为粗糙的磨砂面。装配夹具11安装于两个磨砂轨道35之间，磨砂轨道35与装配平台16之间留有空隙。
参照图8与图9，辅助平台34前侧壁固定有限位条板38，限位条板38顶面沿自身长度的方向开设有导向槽39，导向槽39的内槽底固定有条状的电磁铁40，电磁铁40沿限位条板38长度的方向设置。限位条板38通过导向槽39竖直插接有折角板41，折角板41底部与电磁铁40顶部之间留有空隙。折角板41是由两个相互垂直的条板拼合而成，折角板41的两个条板分别与装配平台16顶面和前侧面相对应设置。辅助平台34侧壁设有用于收卷无尘纸14的卷纸滚筒42，卷纸滚筒42通过两个条板转动安装于辅助平台34侧壁。
参照图1与图10，限位条板38前侧面水平设有滑轨平台43，滑轨平台43顶面沿自身长度的方向固定有滑轨气缸44，滑轨气缸44的输出轴朝向限位条板38，滑轨气缸44的输出轴水平固定有滑轨直杆45，滑轨直杆45与滑轨气缸44输出轴相垂直设置。滑轨直杆45的两端均固定安装有弓形架46，弓形架46的整体长度大于装配平台16的整体长度。两个弓形架46远离滑轨气缸44的端部之间转动安装有碾平圆辊47，碾平圆辊47两端均同轴固定有磨砂滚轮48，磨砂滚轮48的外周面呈粗糙的磨砂面。碾平圆辊47两端均同轴固定有环形刀片49，环形刀片49设于两个磨砂滚轮48之间，环形刀片49大于磨砂滚轮48的外径。环形刀片49可插入装配平台16与磨砂轨道35之间的缝隙。磨砂滚轮48外周面可与磨砂轨道35顶面相接触。
一种特氟龙屏蔽垫片的生产方法，包括以下步骤：
S1、首先通过六角扳手卡接于六角凸块33进行旋拧，旋转的六角凸块33通过旋转轴柱29逐渐缩紧钢丝绞线30，缩紧的钢丝绞线30带动锁紧凸块26朝向锁紧盒体25内部进行滑移，直至锁紧凸块26完全没入锁紧盒体25的内部，然后朝向装配平台16上的模具槽17和组装槽18放置裁切模具19；
S2、松开六角扳手，锁紧凸块26通过压缩弹簧27弹力的作用进行反向滑移，锁紧凸块26通过锁紧槽28插入定位凸块21的侧壁，以此实现裁切模具19的可拆卸安装；
S3、将完成裁切模具19安装的装配平台16放置于辅助平台34顶面的位置，对位导柱37通过对应的限位槽36插接于装配平台16底部，以此实现装配平台16与辅助平台34位置的对准；
S4、首先将垫片原料13铺设于装配平台16的顶面，然后将折角板41通过导向槽39插接于限位条板38顶部，电磁铁40通电启动并带动折角板41竖直朝下移动，以此实现折角板41抵压垫片原料13顶面靠近折角板41的位置；
S5、滑轨气缸44启动并通过弓形架46带动碾平圆辊47移动，然后磨砂滚轮48外周面与磨砂轨道35顶面相接触，磨砂轨道35带动磨砂滚轮48进行滚动，滚动的磨砂滚轮48带动碾平圆辊47进行旋转，旋转的碾平圆辊47逐渐抚平垫片原料13，以此尽量避免垫片原料13出现褶皱；
S6、首先通过卷纸滚筒42将无尘纸14拉出，无尘纸14覆盖于垫片原料13顶面，此时无尘纸14穿过两个弓形架46的内围；
S7、滑轨气缸44的输出轴通过弓形架46带动碾平圆辊47进行反向地移动，转动的碾平圆辊47逐渐抚平无尘纸14，与此同时，环形刀片49对无尘纸14进行裁切操作；
S8、将防护垫片放置于无尘纸14顶部，装配夹具11组装完成；
S9、将S8步骤中的装配夹具11放置于液压机设备23中液压，裁切模具19通过裁切刀刃22实现对垫片原料13的裁切。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，包括用于组装垫片原料(13)的装配夹具(11)和用于裁切垫片原料(13)的裁切部件，所述装配夹具(11)包括安装于所述垫片原料(13)底部的装配平台(16)，其特征在于：还包括用于辅助垫片原料(13)组装的辅助夹具(12)，所述辅助夹具(12)包括设于所述装配平台(16)外围的滑轨平台(43)、设于所述滑轨平台(43)顶面的滑轨气缸(44)、安装于所述滑轨气缸(44)输出轴的碾平圆辊(47)，所述碾平圆辊(47)用于抚平所述垫片原料(13)。
2.根据权利要求1所述的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，其特征在于：所述裁切部件包括用于冲压垫片原料(13)的液压机设备(23)、安装于所述装配平台(16)顶部的裁切模具(19)；所述裁切模具(19)包括冲压模板(20)、设于所述冲压模板(20)顶部的裁切刀刃(22)，所述装配平台(16)顶部设有模具槽(17)，所述冲压模板(20)通过所述模具槽(17)插接于所述装配平台(16)内,所述装配平台(16)内设有使得所述裁切模具(19)固定于所述装配平台(16)顶部的锁紧部件。
3.根据权利要求2所述的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，其特征在于：所述锁紧部件包括插销件和锁扣件，所述插销件设于冲压模板(20)底部的定位凸块(21)，所述模具槽(17)的槽底设有组装槽(18)，所述定位凸块(21)通过组装槽(18)插入所述装配平台(16)内；所述锁扣件包括设于所述装配平台(16)内的锁紧盒体(25)、穿设于所述锁紧盒体(25)内的锁紧凸块(26)，所述定位凸块(21)侧壁开设有锁紧槽(28)，所述锁紧凸块(26)通过锁紧槽(28)卡接于所述定位凸块(21)侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，其特征在于：所述锁扣件对应着所述定位凸块(21)四周的侧壁均设有若干个。
5.根据权利要求1所述的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，其特征在于：所述辅助夹具(12)包括设于装配平台(16)底部的辅助平台(34)、设于辅助平台(34)侧壁用于抵压垫片原料(13)侧边的抵压部件；所述抵压部件包括设于所述辅助平台(34)侧壁的限位条板(38)，所述限位条板(38)顶部开设有导向槽(39)，所述导向槽(39)的槽底固定有电磁铁(40)，所述限位条板(38)通过导向槽(39)竖直插接有折角板(41)，所述辅助平台(34)设有使得辅助平台(34)与装配平台(16)位置对准的对位部件。
6.根据权利要求5所述的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，其特征在于：所述对位部件包括若干个固定安装于所述辅助平台(34)顶面的对位导柱(37)，所述装配平台(16)底部开设有若干个限位槽(36)，若干个所述对位导柱(37)分别通过若干个限位槽(36)插接于所述装配平台(16)内。
7.根据权利要求5所述的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，其特征在于：所述辅助平台(34)设有驱动碾平圆辊(47)转动的滚动部件，所述滚动部件包括若干个设于辅助平台(34)顶部的磨砂轨道(35)、若干个设于碾平圆辊(47)周侧的磨砂滚轮(48)，所述磨砂轨道(35)顶面以及所述磨砂滚轮(48)的外周面均为粗糙的磨砂面，所述磨砂滚轮(48)与所述磨砂轨道(35)相接触。
8.根据权利要求7所述的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，其特征在于：所述垫片原料(13)顶面铺设有无尘纸(14)，所述辅助平台(34)设有用于提供无尘纸(14)的收卷部件，所述收卷部件包括转动于辅助平台(34)侧壁的卷纸滚筒(42)；所述碾平圆辊(47)周侧设有用于裁切无尘纸(14)的切割部件。
9.根据权利要求8所述的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，其特征在于：所述切割部件包括设于碾平圆辊(47)周侧的环形刀片(49)，所述磨砂轨道(35)与所述装配平台(16)之间留有空隙，所述环形刀片(49)可转动所述装配平台(16)与所述磨砂轨道(35)之间的缝隙。
10.一种特氟龙屏蔽垫片的生产方法，用于操作权利要求1-9任一项所述的一种特氟龙屏蔽垫片的生产装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先朝向装配平台(16)上的模具槽(17)和组装槽(18)放置裁切模具(19)，然后锁扣件上的锁紧凸块(26)通过锁紧槽(28)插入定位凸块(21)的侧壁，以此实现裁切模具(19)的可拆卸安装；
S2、首先将装配平台(16)放置于辅助平台(34)顶面，然后装配平台(16)通过对位部件实现与辅助平台(34)位置的对准；
S3、首先将垫片原料(13)铺设于装配平台(16)顶面，然后通过抵压部件实现垫片原料(13)的侧边被压紧；
S4、首先滑轨气缸(44)启动并带动碾平圆辊(47)移动，然后滚动部件驱动碾平圆辊(47)进行旋转，碾平圆辊(47)逐渐抚平垫片原料(13)；
S5、通过收卷部件将无尘纸(14)拉出，直至无尘纸(14)覆盖于垫片原料(13)顶面，滑轨气缸(44)输出轴带动碾平圆辊(47)反向移动，转动的碾平圆辊(47)逐渐抚平无尘纸(14)，与此同时，环形刀片(49)对无尘纸(14)进行裁切操作；
S6、将S5步骤中的装配夹具(11)放置于液压机设备(23)中液压，裁切模具(19)通过裁切刀刃(22)实现对垫片原料(13)的裁切。
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