CN211164414U - 一种门套板锁槽打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种门套板锁槽打孔装置,所述打孔装置包括机架，所述机架包括工作台和底板，所述工作台和底板通过固定杆连接；所述工作台后侧设有固定板，所述固定板两侧通过连接杆和工作台固定连接，所述固定板前侧设有横向移动装置，所述横向移动装置上设有纵向打孔装置；所述固定板后侧设有限位横向移动装置的限位装置；本实用新型提供一种本套板锁槽打孔装置，结构简单、操作方便、且打孔精度好，效率高等优点。

Description

一种门套板锁槽打孔装置

技术领域

本实用新型涉及家具设备技术领域，具体涉及一种门套板锁槽打孔装置。

背景技术

现有在门套板上打锁槽，一般采用数控雕刻机进行操作，其存在投入成本高且其对操作人员的要求比较高等缺陷，也有采用半自动化人工操作进行打孔，但精度和效率都比较低，即本实用新型研究一种门套板锁槽打孔装置解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供一种本套板锁槽打孔装置，结构简单、操作方便、且打孔精度好，效率高等优点。

(二)采用的技术方案

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种门套板锁槽打孔装置,所述打孔装置包括机架，所述机架包括工作台和底板，所述工作台和底板通过固定杆连接；所述工作台后侧设有固定板，所述固定板两侧通过连接杆和工作台固定连接，所述固定板前侧设有横向移动装置，所述横向移动装置上设有纵向打孔装置；所述固定板后侧设有限位横向移动装置的限位装置。

作为本方案的进一步优化，所述横向移动装置包括横向移动板，所述固定板上对称设有横向导杆，所述横向导杆两侧均设有第一固定块，所述第一固定块设置在固定板上，所述横向移动板背面对称设有与横向导杆相互配合的第一滑块，所述第一滑块设置在横向导杆上且与之滑动连接。

作为本方案的进一步优化，所述纵向打孔装置包括上打孔装置和下打孔装置，所述横向移动板正面对称设有纵向导杆，所述纵向导杆两端均设有第二固定块，所述第二固定块设置在横向移动板上；所述上打孔装置和下打孔装置均设置在纵向导杆上。

作为本方案的进一步优化，所述上打孔装置包括上纵向移动板，所述上纵向移动板背面对称设有与纵向导杆相互配合的第二滑块，所述第二滑块设置在纵向导杆上且与之滑动连接；所述上纵向移动板正面设有上驱动电机，所述上驱动电机下端输出轴连接上打孔刀；所述横向移动板正面上端还设有上气缸，所述上气缸缸体设置在横向移动板正面、上气缸推杆与上驱动电机上端连接。

作为本方案的进一步优化，所述下打孔装置包括下纵向移动板，所述下纵向移动板背面对称设有与纵向导杆相互配合的第三滑块，所述第三滑块合适在纵向导杆上且与之滑动连接；所述下纵向移动板正面设有下驱动电机，所述下驱动电机上端输出轴连接下打孔刀；所述横向移动板正面下端设有下气缸，所述下气缸缸体设置在横向移动板正面、下气缸推杆与下驱动电机下端连接。

作为本方案的进一步优化，所述工作台上一侧设有开槽，所述上打孔刀设置在开槽上方，所述下打孔刀设置在开槽下方。

作为本方案的进一步优化，所述限位装置包括第一气缸，所述第一气缸缸体设置在固定板背面，所述第一气缸推杆穿过固定板且连接限位盘，所述限位盘与横向导杆相互配合，从而限制第一滑块的滑动行程。

作为本方案的进一步优化，所述工作台后侧还设有固定装置；所述固定装置包括支撑柱，所述支撑柱固定在工作台上，所述支撑柱顶部设有连接板，所述连接板底部设有第二气缸，所述第二气缸缸体设置在连接板底部、第二气缸推杆连接压板。

作为本方案的进一步优化，所述横向移动板一侧设有伸出板，所述伸出板底部设有轮齿，所述工作台前侧设有转动手柄，所述转动手柄连接转轴，所述转轴通过轴承设置在工作台底部，所述转轴末端连接齿轮，所述齿轮和伸出板底部的轮齿相互配合。

作为本方案的进一步优化，所述工作台上还设有若干限位杆，所述工作台上设有若干通孔，所述限位杆设置在通孔内，所述工作台底部还设有若干和限位杆连接的第三气缸；所述工作台前侧设有若干控制第三气缸的拉手。即每个拉手控制对应的第三气缸。即在门套板上不同位置打孔时，控制对应的限位杆工作。

作为本方案的进一步优化，工作台的后侧还设有竖直卡板，主要和限位杆相互作用起到固定门套板的作用。

(三)有益效果

本实用新型提供一种本套板锁槽打孔装置，具有以下有益效果：

本实用新型首先通过限位装置工作，限制第一滑块的滑动行程，通过下打孔装置工作先开尺寸小的深槽，之后限位装置停止工作，上打孔装置工作开尺寸大的浅槽，操作简单，可以避免开槽口出现毛刺，避免后续加工；

本实用新型通过设置固定装置，可以对需要的门套板进行固定，使之工作稳定，提高打孔精度。

本实用新型对操作工人要求不高，上手比较容易。

附图说明

以下结合附图进一步说明本实用新型：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型齿轮和伸出板相互配合示意图；

图中：1、工作台，2、竖直卡板，3、转轴手柄，4、固定板，5、第一固定块，6、横向导杆，7、横向移动板，8、第二固定块，9、上气缸，10、上纵向移动板，11、上驱动电机，12、上打孔刀，13、纵向导杆，14、第二气缸，15、压板，16、支撑柱，17、齿轮，18、下纵向移动板，19、下打孔刀，20、下驱动电机，21、下气缸，22、拉手，23、底板，24、固定杆，25、连接杆，26、伸出板，27、第一滑块，28、第一气缸缸体，29、第一气缸推杆，30、限位盘，31、开槽，32、限位杆，33、轮齿,34、连接板,35、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图3，一种门套板锁槽打孔装置,所述打孔装置包括机架，所述机架包括工作台1和底板23，所述工作台和底板通过固定杆24连接；所述工作台后侧设有固定板4，所述固定板两侧通过连接杆25和工作台固定连接，所述固定板前侧设有横向移动装置，所述横向移动装置上设有纵向打孔装置；所述固定板后侧设有限位横向移动装置的限位装置。

作为本方案的进一步优化，所述横向移动装置包括横向移动板7，所述固定板上对称设有横向导杆6，所述横向导杆两侧均设有第一固定块5，所述第一固定块设置在固定板上，所述横向移动板背面对称设有与横向导杆相互配合的第一滑块27，所述第一滑块设置在横向导杆上且与之滑动连接。

作为本方案的进一步优化，所述纵向打孔装置包括上打孔装置和下打孔装置，所述横向移动板正面对称设有纵向导杆13，所述纵向导杆两端均设有第二固定块8，所述第二固定块设置在横向移动板上；所述上打孔装置和下打孔装置均设置在纵向导杆上。

作为本方案的进一步优化，所述上打孔装置包括上纵向移动板10，所述上纵向移动板背面对称设有与纵向导杆相互配合的第二滑块(图中未示出)，所述第二滑块设置在纵向导杆上且与之滑动连接；所述上纵向移动板正面设有上驱动电机11，所述上驱动电机下端输出轴连接上打孔刀12；所述横向移动板正面上端还设有上气缸9，所述上气缸缸体设置在横向移动板正面、上气缸推杆与上驱动电机上端连接。

作为本方案的进一步优化，所述下打孔装置包括下纵向移动板18，所述下纵向移动板背面对称设有与纵向导杆相互配合的第三滑块(图中未示出)，所述第三滑块合适在纵向导杆上且与之滑动连接；所述下纵向移动板正面设有下驱动电机20，所述下驱动电机上端输出轴连接下打孔刀19；所述横向移动板正面下端设有下气缸21，所述下气缸缸体设置在横向移动板正面、下气缸推杆与下驱动电机下端连接。

作为本方案的进一步优化，所述工作台上一侧设有开槽31，所述上打孔刀设置在开槽上方，所述下打孔刀设置在开槽下方。

作为本方案的进一步优化，所述限位装置包括第一气缸，所述第一气缸缸体28设置在固定板背面，所述第一气缸推杆29穿过固定板且连接限位盘30，所述限位盘与横向导杆相互配合，从而限制第一滑块的滑动行程。

作为本方案的进一步优化，所述工作台后侧还设有固定装置；所述固定装置包括支撑柱16，所述支撑柱固定在工作台上，所述支撑柱顶部设有连接板34，所述连接板底部设有第二气缸14，所述第二气缸缸体设置在连接板底部、第二气缸推杆连接压板15。

作为本方案的进一步优化，所述横向移动板一侧设有伸出板26，所述伸出板底部设有轮齿33，所述工作台前侧设有转动手柄3，所述转动手柄连接转轴35，所述转轴通过轴承设置在工作台底部，所述转轴末端连接齿轮17，所述齿轮和伸出板底部的轮齿相互配合，所述轮齿两侧还设有限位块，避免齿轮脱离轮齿。

作为本方案的进一步优化，所述工作台上还设有若干限位杆32，所述工作台上设有若干通孔，所述限位杆设置在通孔内，所述工作台底部还设有若干和限位杆连接的第三气缸；所述工作台前侧设有若干控制第三气缸的拉手22。即每个拉手控制对应的第三气缸。即在门套板上不同位置打孔时，控制对应的限位杆工作。

作为本方案的进一步优化，工作台的后侧还设有竖直卡板2，主要和限位杆相互作用起到固定门套板的作用。

工作过程：本实用新型工作时，首先将门套板放在工作台上，根据打孔位置来选择对应限位杆使之工作，之后通过限位装置工作，限制第一滑块的滑动行程，通过下打孔装置工作，通过转动手柄使之带动横向移动板移动从而先开尺寸小的深槽，之后限位装置停止工作，上打孔装置工作通过转动手柄使之带动横向移动板移动从而开尺寸大的浅槽，这样可以避免开槽口出现毛刺，避免后续加工，操作的简单。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种门套板锁槽打孔装置,其特征在于，所述打孔装置包括机架，所述机架包括工作台和底板，所述工作台和底板通过固定杆连接；所述工作台后侧设有固定板，所述固定板两侧通过连接杆和工作台固定连接，所述固定板前侧设有横向移动装置，所述横向移动装置上设有纵向打孔装置；所述固定板后侧设有限位横向移动装置的限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种门套板锁槽打孔装置，其特征在于，所述横向移动装置包括横向移动板，所述固定板上对称设有横向导杆，所述横向导杆两侧均设有第一固定块，所述第一固定块设置在固定板上，所述横向移动板背面对称设有与横向导杆相互配合的第一滑块，所述第一滑块设置在横向导杆上且与之滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种门套板锁槽打孔装置，其特征在于，所述纵向打孔装置包括上打孔装置和下打孔装置，所述横向移动板正面对称设有纵向导杆，所述纵向导杆两端均设有第二固定块，所述第二固定块设置在横向移动板上；所述上打孔装置和下打孔装置均设置在纵向导杆上。

4.根据权利要求3所述的一种门套板锁槽打孔装置，其特征在于，所述上打孔装置包括上纵向移动板，所述上纵向移动板背面对称设有与纵向导杆相互配合的第二滑块，所述第二滑块设置在纵向导杆上且与之滑动连接；所述上纵向移动板正面设有上驱动电机，所述上驱动电机下端输出轴连接上打孔刀；所述横向移动板正面上端还设有上气缸，所述上气缸缸体设置在横向移动板正面、上气缸推杆与上驱动电机上端连接。

5.根据权利要求4所述的一种门套板锁槽打孔装置，其特征在于，所述下打孔装置包括下纵向移动板，所述下纵向移动板背面对称设有与纵向导杆相互配合的第三滑块，所述第三滑块合适在纵向导杆上且与之滑动连接；所述下纵向移动板正面设有下驱动电机，所述下驱动电机上端输出轴连接下打孔刀；所述横向移动板正面下端设有下气缸，所述下气缸缸体设置在横向移动板正面、下气缸推杆与下驱动电机下端连接。

6.根据权利要求5所述的一种门套板锁槽打孔装置，其特征在于，所述工作台上一侧设有开槽，所述上打孔刀设置在开槽上方，所述下打孔刀设置在开槽下方。

7.根据权利要求6所述的一种门套板锁槽打孔装置，其特征在于，所述限位装置包括第一气缸，所述第一气缸缸体设置在固定板背面，所述第一气缸推杆穿过固定板且连接限位盘，所述限位盘与横向导杆相互配合，从而限制第一滑块的滑动行程。

8.根据权利要求7所述的一种门套板锁槽打孔装置，其特征在于，所述工作台后侧还设有固定装置；所述固定装置包括支撑柱，所述支撑柱固定在工作台上，所述支撑柱顶部设有连接板，所述连接板底部设有第二气缸，所述第二气缸缸体设置在连接板底部、第二气缸推杆连接压板。

9.根据权利要求8所述的一种门套板锁槽打孔装置，其特征在于，所述横向移动板一侧设有伸出板，所述伸出板底部设有轮齿，所述工作台前侧设有转动手柄，所述转动手柄连接转轴，所述转轴通过轴承设置在工作台底部，所述转轴末端连接齿轮，所述齿轮和伸出板底部的轮齿相互配合。

10.根据权利要求9所述的一种门套板锁槽打孔装置，其特征在于，所述工作台上还设有若干限位杆，所述工作台上设有若干通孔，所述限位杆设置在通孔内，所述工作台底部还设有若干和限位杆连接的第三气缸；所述工作台前侧设有若干控制第三气缸的拉手。

Images