JPH06573A - 高精度スエージング方法及び装置 - Google Patents
高精度スエージング方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06573A JPH06573A JP4181735A JP18173592A JPH06573A JP H06573 A JPH06573 A JP H06573A JP 4181735 A JP4181735 A JP 4181735A JP 18173592 A JP18173592 A JP 18173592A JP H06573 A JPH06573 A JP H06573A
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- JP
- Japan
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- flywheel
- swaging
- oil
- fly
- wheel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、スエージング加工における精度
を向上することを目的とした高精度スエージング方法及
び装置に関する。 【構成】 ダイスホルダーを有する回転軸をフライホイ
ールと共に回転させるスエージング方法において、前記
フライホイールは、スエージングハウジング内の流動液
体中で、ダイスホルダーに近接して封入されている高精
度スエージング方法。一側に回転力の入力手段を連結
し、他側に加圧手段を設けた回転軸にフライホイールを
架設したスエージング装置において、前記フライホイー
ルは、回転軸のダイスホルダーと入力側軸受けとの間に
架設された高精度スエージング装置。一側に回転力の入
力手段を連結し、他側に加圧手段を設けた回転軸にフラ
イホイールを架設したスエージング装置において、前記
フライホイールは、回転軸のダイスホルダーと入力側軸
受けとの間に架設され、かつスエージングハウジング内
の流動加工油中に封入された高精度スエージング装置。
を向上することを目的とした高精度スエージング方法及
び装置に関する。 【構成】 ダイスホルダーを有する回転軸をフライホイ
ールと共に回転させるスエージング方法において、前記
フライホイールは、スエージングハウジング内の流動液
体中で、ダイスホルダーに近接して封入されている高精
度スエージング方法。一側に回転力の入力手段を連結
し、他側に加圧手段を設けた回転軸にフライホイールを
架設したスエージング装置において、前記フライホイー
ルは、回転軸のダイスホルダーと入力側軸受けとの間に
架設された高精度スエージング装置。一側に回転力の入
力手段を連結し、他側に加圧手段を設けた回転軸にフラ
イホイールを架設したスエージング装置において、前記
フライホイールは、回転軸のダイスホルダーと入力側軸
受けとの間に架設され、かつスエージングハウジング内
の流動加工油中に封入された高精度スエージング装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加工による振動の低
減と吸収により、加工精度を向上することを目的とした
高精度スエージング方法及び装置に関する。
減と吸収により、加工精度を向上することを目的とした
高精度スエージング方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来スエージング加工は、回転軸の入力
側端と、ダイスホルダー側の軸承との間へ、フライホイ
ールを架設し、このフライホイールに回転力を付与し、
又は回転軸をモータと直結することにより行われていた
（例えば特公昭５１−３１２３２号）。
側端と、ダイスホルダー側の軸承との間へ、フライホイ
ールを架設し、このフライホイールに回転力を付与し、
又は回転軸をモータと直結することにより行われていた
（例えば特公昭５１−３１２３２号）。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来のスエージング
装置によれば、ダイスホルダーに隣接して軸受けが設け
てある為に、ハンマーローラに予圧を加えることができ
ない問題点があった。前記のように、ハンマローラの予
圧ができない場合には、ハンマローラの公転状態が不均
一になるおそれがあり、その結果ダイスの材料に対する
打圧位置が設定通りにならないおそれがあり、少くとも
不均等角度で打圧が行われ、局部的に減径されたり、又
は製品の寸法精度の低下を招く問題点があった。
装置によれば、ダイスホルダーに隣接して軸受けが設け
てある為に、ハンマーローラに予圧を加えることができ
ない問題点があった。前記のように、ハンマローラの予
圧ができない場合には、ハンマローラの公転状態が不均
一になるおそれがあり、その結果ダイスの材料に対する
打圧位置が設定通りにならないおそれがあり、少くとも
不均等角度で打圧が行われ、局部的に減径されたり、又
は製品の寸法精度の低下を招く問題点があった。
【０００４】前記における材料を不均等角度で打圧する
時（例えば同一位置の複数打圧）には、図４のように製
品にフインを生じ、加工不良となることさえあった。こ
の様な場合には、製品の加工不良のみならず、フインに
よって材料に回転力を生じ、作業者に不慮の危害を加え
るおそれもあった。またフライホイールの回転が回転軸
を介してダイスにこじれ作用を与える為に、加工精度が
低くなり（例えば±０．０２mm〜±０．０５mm程度）、
製品の使途によっては、スエージング加工後、粗仕上げ
及び上仕上げの機械加工を必要とする問題点があった。
然してスエージング加工の特性上、ダイス加圧の断続
性、回転軸に掛る加工歪（振動）及び騒音の発生などの
改善は不可能視されており、従ってスエージング加工の
出来る製品の範囲も精度上制約が大きかった。
時（例えば同一位置の複数打圧）には、図４のように製
品にフインを生じ、加工不良となることさえあった。こ
の様な場合には、製品の加工不良のみならず、フインに
よって材料に回転力を生じ、作業者に不慮の危害を加え
るおそれもあった。またフライホイールの回転が回転軸
を介してダイスにこじれ作用を与える為に、加工精度が
低くなり（例えば±０．０２mm〜±０．０５mm程度）、
製品の使途によっては、スエージング加工後、粗仕上げ
及び上仕上げの機械加工を必要とする問題点があった。
然してスエージング加工の特性上、ダイス加圧の断続
性、回転軸に掛る加工歪（振動）及び騒音の発生などの
改善は不可能視されており、従ってスエージング加工の
出来る製品の範囲も精度上制約が大きかった。
【０００５】スエージング加工におけるダイスの加工部
の形状と、製品の外径との関係は例えば、図３のように
なっている。即ちダイス３の加工面中で、中央部６０°
〜９０°の範囲は、製品の外径と正確に一致する形状
（例えば眞円の一部）となっているが、左右の６０°〜
９０°の面は例えば中央部よりも曲率半径が大きくなっ
ていて、材料の逃げを容易にしている。従って打圧時に
材料の同一場所を二度打圧すると、該部の外径が減縮す
ることになる。同様にして打圧回転角の不均等も、製品
精度の低下を招くことになる。
の形状と、製品の外径との関係は例えば、図３のように
なっている。即ちダイス３の加工面中で、中央部６０°
〜９０°の範囲は、製品の外径と正確に一致する形状
（例えば眞円の一部）となっているが、左右の６０°〜
９０°の面は例えば中央部よりも曲率半径が大きくなっ
ていて、材料の逃げを容易にしている。従って打圧時に
材料の同一場所を二度打圧すると、該部の外径が減縮す
ることになる。同様にして打圧回転角の不均等も、製品
精度の低下を招くことになる。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、フライ
ホイールをハウジングの加工油中に封入すると共に、フ
ライホイールを回転軸のダイスホルダーと、軸受けとの
間に架設することにより、ハンマーローラの予圧が可能
となつて、その公転が正確に行われるようにするなど、
前記従来の問題点を解決したのである。
ホイールをハウジングの加工油中に封入すると共に、フ
ライホイールを回転軸のダイスホルダーと、軸受けとの
間に架設することにより、ハンマーローラの予圧が可能
となつて、その公転が正確に行われるようにするなど、
前記従来の問題点を解決したのである。
【０００７】即ちこの発明の方法はダイスホルダーを有
する回転軸をフライホイールと共に回転させるスエージ
ング方法において、前記フライホイールはスエージング
ハウジング内の流動液体中に封入されていることを特徴
とした高精度スエージング方法である。また液体を加工
油とし、該加工油はフライホイールの回転により一方向
への流動力を付与されたものである。次にこの発明の装
置は一側に回転力の入力手段を連結し、他側に加工手段
を設けた回転軸にフライホイールを架設したスエージン
グ装置において、前記フライホイールは、回転軸のダイ
スホルダーと、入力側軸受けとの間に架設されたことを
特徴とする高精度スエージング装置であり、一側に回転
力の入力手段を連結し、他側に加工手段を設けた回転軸
にフライホイールを架設したスエージング装置におい
て、前記フライホイールは、回転軸のダイスホルダー
と、入力側軸受けとの間に架設され、かつスエージング
ハウジング内の流動加工油中に封入されたことを特徴と
する高精度スエージング装置である。
する回転軸をフライホイールと共に回転させるスエージ
ング方法において、前記フライホイールはスエージング
ハウジング内の流動液体中に封入されていることを特徴
とした高精度スエージング方法である。また液体を加工
油とし、該加工油はフライホイールの回転により一方向
への流動力を付与されたものである。次にこの発明の装
置は一側に回転力の入力手段を連結し、他側に加工手段
を設けた回転軸にフライホイールを架設したスエージン
グ装置において、前記フライホイールは、回転軸のダイ
スホルダーと、入力側軸受けとの間に架設されたことを
特徴とする高精度スエージング装置であり、一側に回転
力の入力手段を連結し、他側に加工手段を設けた回転軸
にフライホイールを架設したスエージング装置におい
て、前記フライホイールは、回転軸のダイスホルダー
と、入力側軸受けとの間に架設され、かつスエージング
ハウジング内の流動加工油中に封入されたことを特徴と
する高精度スエージング装置である。
【０００８】更にこの発明の装置の、フライホイールの
外面には、加工油に一定方向の流動力を付与する為の溝
を設けた請求項３記載の高精度スエージング装置であ
る。
外面には、加工油に一定方向の流動力を付与する為の溝
を設けた請求項３記載の高精度スエージング装置であ
る。
【０００９】前記における加工油は、圧延油、スエージ
ング油等、一般に使用している加工油を使用することが
できる。この発明による加工精度は±０．００５mmを容
易に達成できると共に、十分管理された状態で加工すれ
れば、±０．００３mm以内の高精度を保持することがで
きる。
ング油等、一般に使用している加工油を使用することが
できる。この発明による加工精度は±０．００５mmを容
易に達成できると共に、十分管理された状態で加工すれ
れば、±０．００３mm以内の高精度を保持することがで
きる。
【００１０】この発明において、高精度を発揮できるの
は、大凡次の理由によるものと考えられる。 (1) ハンマーローラに予圧を付与できること。ダイスホ
ルダーと、フライホイールとの間に軸受けが介在してい
ないので、ハンマーローラに予圧をかけることができ
る。従ってハンマーローラの公転を整然と行わせること
ができる。 (2) 振動（軸と直角の方向）を低減させたこと。フライ
ホイールをダイスホルダーに近接して架設することによ
り、フライホイールの回転と、ダイス加工時に生じるア
ンバランス振動を極力低減できる。 (3) 振動（軸方向）を低減させたこと。フライホイール
をハウジングの加工油中へ封入し、加工油に一定方向の
流動力を付与したので、その反力により、フライホイー
ルは常時一定方向へ押圧された状態で回転する。従って
フライホイールは定位置回転を強いられるので、回転軸
の軸方向振動を極力低減できる。 (4) 振動を吸収したこと。フライホイールは封入加工油
中で回転しているので、フライホイールに生じる振動エ
ネルギーが加工油に吸収され、その顕現化が極力抑制さ
れる。 (5) 熱膨脹が一定範囲で止められていること。フライホ
イールを利用して加工油を流動させる為に、この加工油
を用いて加工部材の各部を冷却し、恒温加工ができるか
ら、ダイスその他の熱膨張による変化が極力抑制でき
る。 (6) 加工部材の正常作動化ができる。スエージング加工
において、金属素材を高温加工すると、金属酸化物など
が加工関連部材の各部に挟まり、加工精度に悪影響を与
えるおそれがあるが、加工油の流動、清淨化、恒温加工
油の常時流動などによって、前記酸化物その他の異物の
生成及び介在を未然に防止することができる。 (7) 管理精度の向上が図れる。加工各部の熱膨脹その他
が正確に把握できることにより、所定の加工精度の保持
管理が容易になる。特に軸方向振動の激減は製品の長さ
方向の精度が著しく向上する。例えば回転軸をスエージ
ング加工した場合に、粗仕上げ程度の精度が出れば、必
要部（例えば軸受部）の上仕上げのみで製品となるの
で、加工費用の低減ができる。
は、大凡次の理由によるものと考えられる。 (1) ハンマーローラに予圧を付与できること。ダイスホ
ルダーと、フライホイールとの間に軸受けが介在してい
ないので、ハンマーローラに予圧をかけることができ
る。従ってハンマーローラの公転を整然と行わせること
ができる。 (2) 振動（軸と直角の方向）を低減させたこと。フライ
ホイールをダイスホルダーに近接して架設することによ
り、フライホイールの回転と、ダイス加工時に生じるア
ンバランス振動を極力低減できる。 (3) 振動（軸方向）を低減させたこと。フライホイール
をハウジングの加工油中へ封入し、加工油に一定方向の
流動力を付与したので、その反力により、フライホイー
ルは常時一定方向へ押圧された状態で回転する。従って
フライホイールは定位置回転を強いられるので、回転軸
の軸方向振動を極力低減できる。 (4) 振動を吸収したこと。フライホイールは封入加工油
中で回転しているので、フライホイールに生じる振動エ
ネルギーが加工油に吸収され、その顕現化が極力抑制さ
れる。 (5) 熱膨脹が一定範囲で止められていること。フライホ
イールを利用して加工油を流動させる為に、この加工油
を用いて加工部材の各部を冷却し、恒温加工ができるか
ら、ダイスその他の熱膨張による変化が極力抑制でき
る。 (6) 加工部材の正常作動化ができる。スエージング加工
において、金属素材を高温加工すると、金属酸化物など
が加工関連部材の各部に挟まり、加工精度に悪影響を与
えるおそれがあるが、加工油の流動、清淨化、恒温加工
油の常時流動などによって、前記酸化物その他の異物の
生成及び介在を未然に防止することができる。 (7) 管理精度の向上が図れる。加工各部の熱膨脹その他
が正確に把握できることにより、所定の加工精度の保持
管理が容易になる。特に軸方向振動の激減は製品の長さ
方向の精度が著しく向上する。例えば回転軸をスエージ
ング加工した場合に、粗仕上げ程度の精度が出れば、必
要部（例えば軸受部）の上仕上げのみで製品となるの
で、加工費用の低減ができる。
【００１１】
【作用】この発明によれば、回転軸と直角の方向はもと
より、回転軸の軸心方向の振動を低減させると共に、振
動を吸収することができる。
より、回転軸の軸心方向の振動を低減させると共に、振
動を吸収することができる。
【００１２】また騒音を遮断、吸収し、激減させること
ができる。
ができる。
【００１３】
【実施例１】ハンマローラの、公転回数は毎分２４２
回、毎秒の打圧回数は６７回、回転軸の回転数毎分７５
０回、加工物に対する加圧位置は３０％の位置変化の条
件により加工した。この場合に加工物は、例えば炭素鋼
（標準焼戻材）で、素材直径６mmであり、これを製品直
径５．０２mmに加工した。加工速度は毎秒３０mmであつ
た。この場合における製品の直径精度は、±０．００５
mmであり、軸方向における直径精度は±０．００５mmで
あった。
回、毎秒の打圧回数は６７回、回転軸の回転数毎分７５
０回、加工物に対する加圧位置は３０％の位置変化の条
件により加工した。この場合に加工物は、例えば炭素鋼
（標準焼戻材）で、素材直径６mmであり、これを製品直
径５．０２mmに加工した。加工速度は毎秒３０mmであつ
た。この場合における製品の直径精度は、±０．００５
mmであり、軸方向における直径精度は±０．００５mmで
あった。
【００１４】
【実施例２】この発明の実施装置を図１、２について説
明する。
明する。
【００１５】ハウジング１の中央部へ回転軸２を横架す
る。前記回転軸２の一側にはダイス３、３を保持するダ
イスホルダー４、４を設け、ダイス３、３を保持すると
共に、ダイス３、３の外側へバツカー５、５を摺動自在
に設置する。前記ハウジング１の一側内壁の、前記バツ
カー５、５と対向する位置にインナレース６を設置し、
インナレース６の内側へ８個のハンマローラ７、７を等
間隔に配列し、ハンマローラ７、７の軸を内外フレーム
８、８ａで保持させたものである。前記ハウジング１の
他側には、ハウジングカバー９を固定し、ハウジングカ
バー９の中央部へ軸受け１０を介して回転軸２を支持さ
せ、回転軸２の外端部にプーリー１１を固定する。前記
ハウジング１の内腔１２には、前記回転軸２に固定した
フライホイール１３が収容されると共に、空隙部に加工
油が充滿してある。前記フライホイール１３の外周壁に
は螺旋溝１４が刻設してあり、フライホイール１３の回
転によって螺旋溝１４により加工油が強制移動させられ
るようになっている。図中１５はハウジングカバー９に
設けた加工油の流入口、１６はベアリング止リングであ
る。前記実施例において、モータ（図示してない）を回
転し、その回転力をプーリー１１に伝えると、回転軸２
が回転するので、ダイスホルダー４も図２中矢示１７の
方向へ回転する。そこでバツカー５、５の外壁面が、ハ
ンマローラ７に当接するごとに、バツカー５、５は矢示
１８、１８の方向へ強制加圧され、ダイス３を同方向へ
加圧して被加工物１９を所定の外形に加工する。
る。前記回転軸２の一側にはダイス３、３を保持するダ
イスホルダー４、４を設け、ダイス３、３を保持すると
共に、ダイス３、３の外側へバツカー５、５を摺動自在
に設置する。前記ハウジング１の一側内壁の、前記バツ
カー５、５と対向する位置にインナレース６を設置し、
インナレース６の内側へ８個のハンマローラ７、７を等
間隔に配列し、ハンマローラ７、７の軸を内外フレーム
８、８ａで保持させたものである。前記ハウジング１の
他側には、ハウジングカバー９を固定し、ハウジングカ
バー９の中央部へ軸受け１０を介して回転軸２を支持さ
せ、回転軸２の外端部にプーリー１１を固定する。前記
ハウジング１の内腔１２には、前記回転軸２に固定した
フライホイール１３が収容されると共に、空隙部に加工
油が充滿してある。前記フライホイール１３の外周壁に
は螺旋溝１４が刻設してあり、フライホイール１３の回
転によって螺旋溝１４により加工油が強制移動させられ
るようになっている。図中１５はハウジングカバー９に
設けた加工油の流入口、１６はベアリング止リングであ
る。前記実施例において、モータ（図示してない）を回
転し、その回転力をプーリー１１に伝えると、回転軸２
が回転するので、ダイスホルダー４も図２中矢示１７の
方向へ回転する。そこでバツカー５、５の外壁面が、ハ
ンマローラ７に当接するごとに、バツカー５、５は矢示
１８、１８の方向へ強制加圧され、ダイス３を同方向へ
加圧して被加工物１９を所定の外形に加工する。
【００１６】前記において、フライホイール１３が回転
軸２と同方向へ回転すると、フライホイール１３の外壁
に設けた螺旋溝１４が、ハウジングの内腔内の加工油を
矢示２０の方向に加圧し流動させる。この場合に、フラ
イホイール１３には、矢示２１のような反力が掛るの
で、フライホイール１３は常時矢示２１の方向に押圧さ
れた状態で回転することになり、その回転位置は一定し
ている。また内腔１２内の加工油が流動することによ
り、加工油は矢示２２のように流入口から流入し、前記
のように内腔１２内を流動した後、外界へ排出される。
排出された加工油は濾過、冷却などの処理を経て、再び
スエージングハウジング内へ送り込まれるので、長時間
運転した場合であっても、加工条件に変化がなく、同一
精度を保有することができる。前記実施例においては、
プーリーを用いて入力したが、モータ軸と回転軸とを直
結することもできる。
軸２と同方向へ回転すると、フライホイール１３の外壁
に設けた螺旋溝１４が、ハウジングの内腔内の加工油を
矢示２０の方向に加圧し流動させる。この場合に、フラ
イホイール１３には、矢示２１のような反力が掛るの
で、フライホイール１３は常時矢示２１の方向に押圧さ
れた状態で回転することになり、その回転位置は一定し
ている。また内腔１２内の加工油が流動することによ
り、加工油は矢示２２のように流入口から流入し、前記
のように内腔１２内を流動した後、外界へ排出される。
排出された加工油は濾過、冷却などの処理を経て、再び
スエージングハウジング内へ送り込まれるので、長時間
運転した場合であっても、加工条件に変化がなく、同一
精度を保有することができる。前記実施例においては、
プーリーを用いて入力したが、モータ軸と回転軸とを直
結することもできる。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、フライホイールをダ
イスホルダーに近接して架設（軸受けの介在なし）した
ので、フライホイールによるこじれを防止すると共にハ
ンマーローラに予圧をかけることを可能としてハンマー
ローラーの公転を整然と行うことができる。またフライ
ホイールをハウジング腔内へ収容すると共に、加工油中
で回転するようにしたので、加工時にスエージング装置
各部の各種振動を低減すると共に、騒音を著し低減する
効果がある。また加工油を強制移動させることによっ
て、フライホイールの安定回転ができるので、フライホ
イール自体の振動を防止し、特に軸心方向の変動を極力
制御する効果がある。また加工油の強制移動、冷却、清
淨化などにより、加工各部の熱膨張を一定にし、加工各
部への異物の介在を阻止して加工精度に悪影響を及ぼす
原因を未然に防止するなどの諸効果がある。
イスホルダーに近接して架設（軸受けの介在なし）した
ので、フライホイールによるこじれを防止すると共にハ
ンマーローラに予圧をかけることを可能としてハンマー
ローラーの公転を整然と行うことができる。またフライ
ホイールをハウジング腔内へ収容すると共に、加工油中
で回転するようにしたので、加工時にスエージング装置
各部の各種振動を低減すると共に、騒音を著し低減する
効果がある。また加工油を強制移動させることによっ
て、フライホイールの安定回転ができるので、フライホ
イール自体の振動を防止し、特に軸心方向の変動を極力
制御する効果がある。また加工油の強制移動、冷却、清
淨化などにより、加工各部の熱膨張を一定にし、加工各
部への異物の介在を阻止して加工精度に悪影響を及ぼす
原因を未然に防止するなどの諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の縦断正面図。
【図２】同じく縦断側面図。
【図３】同じくダイス加工の説明図。
【図４】加工不良になった場合の製品の一部拡大斜視
図。
図。
１ ハウジング ２ 回転軸 ３ ダイス ４ ダイスホルダー ５ バツカー ６ インナレース ７ ハンマローラ ８、８ａ 内外フレーム ９ ハウジングカバー １０ 軸受 １１ プーリー １２ 内腔 １３ フライホイール １４ 螺旋溝
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイスホルダーを有する回転軸をフライ
ホイールと共に回転させるスエージング方法において、
前記フライホイールは、スエージングハウジング内の流
動液体中に封入されていることを特徴とした高精度スエ
ージング方法。 - 【請求項２】 液体を加工油とし、該加工油は、フライ
ホイールの回転により一方向への流動力を付与された請
求項１記載の高精度スエージング方法。 - 【請求項３】 一側に回転力の入力手段を連結し、他側
に加工手段を設けた回転軸にフライホイールを架設した
スエージング装置において、前記フライホイールは、回
転軸のダイスホルダーと、入力側軸受けとの間に架設さ
れたことを特徴とする高精度スエージング装置。 - 【請求項４】 一側に回転力の入力手段を連結し、他側
に加工手段を設けた回転軸にフライホイールを架設した
スエージング装置において、前記フライホイールは、回
転軸のダイスホルダーと、入力側軸受けとの間に架設さ
れ、かつスエージングハウジング内の流動加工油中に封
入されたことを特徴とする高精度スエージング装置。 - 【請求項５】 フライホイールの外面には、加工油に一
定方向の流動力を付与する為の溝を設けた請求項４記載
の高精度スエージング装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181735A JP2544064B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 高精度スエ―ジング方法及び装置 |
| KR1019930005081A KR960006620B1 (ko) | 1992-04-20 | 1993-03-30 | 고정밀도 스웨이징 방법 및 스웨이징 장치 |
| CN93104234A CN1046223C (zh) | 1992-04-20 | 1993-04-15 | 高精度旋锻方法及旋锻装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181735A JP2544064B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 高精度スエ―ジング方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06573A true JPH06573A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2544064B2 JP2544064B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16105976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4181735A Expired - Fee Related JP2544064B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-06-16 | 高精度スエ―ジング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544064B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091275A (ja) * | 1995-03-31 | 1997-01-07 | Keiichiro Yoshida | 高生産速度スエージングマシンおよびスエージング加工方法 |
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| CN111835133A (zh) * | 2019-04-22 | 2020-10-27 | 湖南揽月机电科技有限公司 | 一种反作用飞轮的转子的固定装置 |
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1992
- 1992-06-16 JP JP4181735A patent/JP2544064B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2544064B2 (ja) | 1996-10-16 |
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