JPH0657303A - 銀および銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法 - Google Patents
銀および銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法Info
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- JPH0657303A JPH0657303A JP23651992A JP23651992A JPH0657303A JP H0657303 A JPH0657303 A JP H0657303A JP 23651992 A JP23651992 A JP 23651992A JP 23651992 A JP23651992 A JP 23651992A JP H0657303 A JPH0657303 A JP H0657303A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １８金等のＡｇおよびＣｕを含む貴金属合金
からなる装飾品および美術工芸品等を製造する方法に関
する。 【構成】 貴金属粉末および／または貴金属合金粉末と
金属粉末および／または金属合金粉末の混合粉末であっ
て、かつ、純Ａｇ粉末および／またはＡｇ合金粉末、並
びに純Ｃｕ粉末および／またはＣｕ合金粉末を含む混合
粉末を有機バインダーとともに成形して成形体を作製
し、この成形体を焼結する方法において、前記成形体
を、酸化雰囲気中、４００℃以上、配合した貴金属およ
びＡｇが合金化して形成されるＡｇを含む貴金属合金の
融点未満の温度、昇温速度：１０℃／分以下、の条件で
加熱して一次焼結し、次いで、還元雰囲気中、８００℃
以上、配合した混合粉末が合金化して形成されるＡｇお
よびＣｕを含む貴金属合金の融点未満の温度で二次焼結
する、銀および銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法。
からなる装飾品および美術工芸品等を製造する方法に関
する。 【構成】 貴金属粉末および／または貴金属合金粉末と
金属粉末および／または金属合金粉末の混合粉末であっ
て、かつ、純Ａｇ粉末および／またはＡｇ合金粉末、並
びに純Ｃｕ粉末および／またはＣｕ合金粉末を含む混合
粉末を有機バインダーとともに成形して成形体を作製
し、この成形体を焼結する方法において、前記成形体
を、酸化雰囲気中、４００℃以上、配合した貴金属およ
びＡｇが合金化して形成されるＡｇを含む貴金属合金の
融点未満の温度、昇温速度：１０℃／分以下、の条件で
加熱して一次焼結し、次いで、還元雰囲気中、８００℃
以上、配合した混合粉末が合金化して形成されるＡｇお
よびＣｕを含む貴金属合金の融点未満の温度で二次焼結
する、銀および銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、１８金等のＡｇおよ
びＣｕを含む成分組成となるように配合された混合粉末
を焼結して貴金属合金からなる装飾品および美術工芸品
等を製造する方法に関する。
びＣｕを含む成分組成となるように配合された混合粉末
を焼結して貴金属合金からなる装飾品および美術工芸品
等を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば貴金属およびその合金から
なる装飾品および美術工芸品等は、ロストワックス法お
よび彫金等の方法で加工されている。
なる装飾品および美術工芸品等は、ロストワックス法お
よび彫金等の方法で加工されている。
【０００３】しかし、前記方法は、特殊な鋳型材および
小型の溶解炉を必要とするために手軽に貴金属およびそ
の合金からなる装飾品および美術工芸品等を作ることは
困難であった。そこで、近年、貴金属粉末を原料に用い
て装飾品および美術工芸品を製造する方法として、貴金
属粉末と有機バインダーとを混合し、可塑性のある組成
物とし、これを成形し、大気中で焼結して任意の形状の
装飾品および美術工芸品等を粉末冶金的な手法により製
造する方法が提案されている。この方法によると、比較
的簡単に任意の形状に成形し、比較的低温で焼結するこ
とにより貴金属およびその合金からなる装飾品および美
術工芸品等を手軽に作製することができる（特開平４−
２６７０７号公報参照）。
小型の溶解炉を必要とするために手軽に貴金属およびそ
の合金からなる装飾品および美術工芸品等を作ることは
困難であった。そこで、近年、貴金属粉末を原料に用い
て装飾品および美術工芸品を製造する方法として、貴金
属粉末と有機バインダーとを混合し、可塑性のある組成
物とし、これを成形し、大気中で焼結して任意の形状の
装飾品および美術工芸品等を粉末冶金的な手法により製
造する方法が提案されている。この方法によると、比較
的簡単に任意の形状に成形し、比較的低温で焼結するこ
とにより貴金属およびその合金からなる装飾品および美
術工芸品等を手軽に作製することができる（特開平４−
２６７０７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記従来の粉末
冶金的手法による装飾品や美術工芸品等の製造方法は、
異なる貴金属の粉末、例えば、純Ａｕ粉末、純Ａｇ粉末
および純Ｐｔ粉末などの酸化雰囲気中（大気中）で加熱
しても酸化することのない貴金属粉末を混合し、得られ
た貴金属混合粉末と有機バインダーとを混合し、これを
酸化雰囲気中（大気中）で焼結し、貴金属製品または貴
金属合金製品を製造するものであり、酸化雰囲気中（大
気中）で加熱すると酸化する金属またはその合金、例え
ばＣｕ粉末またはＣｕ−Ｎｉ粉末などを適当量貴金属粉
末に混合した混合粉末を大気中で焼結し、貴金属合金製
品（例えば、１８金製品）などを製造しようとすると、
Ｃｕ粉末、Ｃｕ−Ｎｉ粉末などの酸化しやすい粉末は酸
化物となって合金素地中に分散し、合金化反応には関与
できなくなり、所望の均一な色調の貴金属合金製品（例
えば、１８金製品）を製造することができなくなる。
冶金的手法による装飾品や美術工芸品等の製造方法は、
異なる貴金属の粉末、例えば、純Ａｕ粉末、純Ａｇ粉末
および純Ｐｔ粉末などの酸化雰囲気中（大気中）で加熱
しても酸化することのない貴金属粉末を混合し、得られ
た貴金属混合粉末と有機バインダーとを混合し、これを
酸化雰囲気中（大気中）で焼結し、貴金属製品または貴
金属合金製品を製造するものであり、酸化雰囲気中（大
気中）で加熱すると酸化する金属またはその合金、例え
ばＣｕ粉末またはＣｕ−Ｎｉ粉末などを適当量貴金属粉
末に混合した混合粉末を大気中で焼結し、貴金属合金製
品（例えば、１８金製品）などを製造しようとすると、
Ｃｕ粉末、Ｃｕ−Ｎｉ粉末などの酸化しやすい粉末は酸
化物となって合金素地中に分散し、合金化反応には関与
できなくなり、所望の均一な色調の貴金属合金製品（例
えば、１８金製品）を製造することができなくなる。
【０００５】一方、Ｃｕ粉末、Ｃｕ−Ｎｉ粉末などを適
当量混合した混合粉末を還元雰囲気中で焼結し貴金属合
金製品（例えば、１８金製品）などを製造すると、得ら
れた貴金属合金製品に目視可能な孔が多数形成され、装
飾品や美術工芸品とすることは望ましくない。
当量混合した混合粉末を還元雰囲気中で焼結し貴金属合
金製品（例えば、１８金製品）などを製造すると、得ら
れた貴金属合金製品に目視可能な孔が多数形成され、装
飾品や美術工芸品とすることは望ましくない。
【０００６】例えば、Ａｕ粉末：７５重量％、Ａｇ粉
末：１２．５重量％、およびＣｕ粉末：１２．５重量％
の配合比の混合粉末を作製し、圧力：５００ｋｇ／ｃｍ
2 でプレス成形し、Ｈ2 雰囲気中、温度：８７０℃に加
熱して焼結し、この焼結体の表面および内部を観察した
ところ、表面および内部に孔径：０．１〜２ｍｍの目視
可能な孔が多数形成されていることが確認されている。
末：１２．５重量％、およびＣｕ粉末：１２．５重量％
の配合比の混合粉末を作製し、圧力：５００ｋｇ／ｃｍ
2 でプレス成形し、Ｈ2 雰囲気中、温度：８７０℃に加
熱して焼結し、この焼結体の表面および内部を観察した
ところ、表面および内部に孔径：０．１〜２ｍｍの目視
可能な孔が多数形成されていることが確認されている。
【０００７】これは、Ａｕ粉末、Ａｇ粉末およびＣｕ粉
末からなる混合粉末を焼結によりそれぞれに固相で合金
化するが、固相で合金化する段階ではその分布が不均一
であって、さまざまな組成の合金相が形成され、所々に
Ａｇ−Ｃｕ合金相が出現する。このＡｇ−Ｃｕ合金相
は、７８０℃で共融点をもつため、昇温過程で７８０℃
以上になるとＡｇ−Ｃｕ合金相が融解する。この液相
は、その近傍にあるＡｕ−Ａｇ合金相およびＡｕ−Ｃｕ
合金相の一部を融解させた後、吸収されて固相となる。
このような反応が生じる結果、その部分に孔が形成され
ると考えられる。
末からなる混合粉末を焼結によりそれぞれに固相で合金
化するが、固相で合金化する段階ではその分布が不均一
であって、さまざまな組成の合金相が形成され、所々に
Ａｇ−Ｃｕ合金相が出現する。このＡｇ−Ｃｕ合金相
は、７８０℃で共融点をもつため、昇温過程で７８０℃
以上になるとＡｇ−Ｃｕ合金相が融解する。この液相
は、その近傍にあるＡｕ−Ａｇ合金相およびＡｕ−Ｃｕ
合金相の一部を融解させた後、吸収されて固相となる。
このような反応が生じる結果、その部分に孔が形成され
ると考えられる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目視
可能な孔が形成されずかつ均一な色調のＣｕ成分を含む
貴金属合金製品（例えば、１８金製品）を製造するべく
研究を行った結果、Ａｇ粉末およびＣｕ粉末を含む貴金
属混合粉末を、酸化雰囲気中で一次焼結すると、合金化
する過程において、Ｃｕ粉末は酸化して合金化反応には
関与できなくなり、Ａｇを含む貴金属合金相が選択的に
形成され、ついで、還元雰囲気中で二次焼結すると、酸
化されたＣｕは還元されてＣｕ金属となり、一次焼結工
程で形成されたＡｇを含む貴金属合金相と還元したＣｕ
金属とが反応し、液相発生を抑制しつつ、固相反応によ
り、ＡｇおよびＣｕを含む貴金属合金となり、目視可能
な孔のない貴金属合金製品を得ることができるという知
見を得たのである。
可能な孔が形成されずかつ均一な色調のＣｕ成分を含む
貴金属合金製品（例えば、１８金製品）を製造するべく
研究を行った結果、Ａｇ粉末およびＣｕ粉末を含む貴金
属混合粉末を、酸化雰囲気中で一次焼結すると、合金化
する過程において、Ｃｕ粉末は酸化して合金化反応には
関与できなくなり、Ａｇを含む貴金属合金相が選択的に
形成され、ついで、還元雰囲気中で二次焼結すると、酸
化されたＣｕは還元されてＣｕ金属となり、一次焼結工
程で形成されたＡｇを含む貴金属合金相と還元したＣｕ
金属とが反応し、液相発生を抑制しつつ、固相反応によ
り、ＡｇおよびＣｕを含む貴金属合金となり、目視可能
な孔のない貴金属合金製品を得ることができるという知
見を得たのである。
【０００９】すなわち、例えば、１８金合金等の貴金属
合金を製造するには、まず、第一の焼結の段階におい
て、上述のＡｕ粉末、Ａｇ粉末およびＣｕ粉末からなる
混合粉末の成形体を酸化雰囲気中で加熱すると、Ｃｕ成
分は酸化物となるので合金化反応には関与できなくなる
が、ＡｕおよびＡｇは酸化しないので固相反応でＡｕ−
Ａｇ合金相が形成される結果、Ａｕ−Ａｇ合金相の内部
にＣｕ酸化物が分布した合金（一次焼結体）が得られ
る。
合金を製造するには、まず、第一の焼結の段階におい
て、上述のＡｕ粉末、Ａｇ粉末およびＣｕ粉末からなる
混合粉末の成形体を酸化雰囲気中で加熱すると、Ｃｕ成
分は酸化物となるので合金化反応には関与できなくなる
が、ＡｕおよびＡｇは酸化しないので固相反応でＡｕ−
Ａｇ合金相が形成される結果、Ａｕ−Ａｇ合金相の内部
にＣｕ酸化物が分布した合金（一次焼結体）が得られ
る。
【００１０】次に第二の焼結の段階において、上述の一
次焼結体を還元雰囲気中に加熱すると、Ｃｕ酸化物が還
元されて金属相のＣｕになり、さらに昇温が進につれて
Ｃｕ相と上述のＡｕ−Ａｇ合金相とが固相反応によって
合金化し、その結果、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ合金が得られ
る。このように２段階の焼結プログラムを用いることに
よって、全ての合金化反応が固相で進行するようにな
り、その結果、課題である目視可能な孔が形成されるこ
となく１８金合金を得ることができるという知見を得た
のである。
次焼結体を還元雰囲気中に加熱すると、Ｃｕ酸化物が還
元されて金属相のＣｕになり、さらに昇温が進につれて
Ｃｕ相と上述のＡｕ−Ａｇ合金相とが固相反応によって
合金化し、その結果、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ合金が得られ
る。このように２段階の焼結プログラムを用いることに
よって、全ての合金化反応が固相で進行するようにな
り、その結果、課題である目視可能な孔が形成されるこ
となく１８金合金を得ることができるという知見を得た
のである。
【００１１】本発明者らは、さらにこの２段階の焼結プ
ロセスの技術思想が、１８金に限らず、他の貴金属合金
を粉末冶金的な手法で製造する場合にも応用可能である
ということを実験的に知見したのである。
ロセスの技術思想が、１８金に限らず、他の貴金属合金
を粉末冶金的な手法で製造する場合にも応用可能である
ということを実験的に知見したのである。
【００１２】この発明は、かかる知見に基づいてなされ
たものであって、貴金属粉末および／または貴金属合金
粉末並びに金属粉末および／または金属合金粉末の混合
粉末であって、かつ、純Ａｇ粉末および／またはＡｇ合
金粉末、並びに純Ｃｕ粉末および／またはＣｕ合金粉末
を含む混合粉末を有機バインダーとともに成形して成形
体を作製し、この成形体を焼結する方法において、前記
成形体を、酸化雰囲気中、４００℃以上、配合した貴金
属およびＡｇが合金化して形成されるＡｇを含む貴金属
合金の融点未満の温度、昇温速度：１０℃／分以下、の
条件で加熱して一次焼結し、次いで、還元雰囲気中、８
００℃以上、配合した混合粉末が合金化して形成される
貴金属合金の融点未満の温度で二次焼結する、銀および
銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法に特徴を有するもの
である。
たものであって、貴金属粉末および／または貴金属合金
粉末並びに金属粉末および／または金属合金粉末の混合
粉末であって、かつ、純Ａｇ粉末および／またはＡｇ合
金粉末、並びに純Ｃｕ粉末および／またはＣｕ合金粉末
を含む混合粉末を有機バインダーとともに成形して成形
体を作製し、この成形体を焼結する方法において、前記
成形体を、酸化雰囲気中、４００℃以上、配合した貴金
属およびＡｇが合金化して形成されるＡｇを含む貴金属
合金の融点未満の温度、昇温速度：１０℃／分以下、の
条件で加熱して一次焼結し、次いで、還元雰囲気中、８
００℃以上、配合した混合粉末が合金化して形成される
貴金属合金の融点未満の温度で二次焼結する、銀および
銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法に特徴を有するもの
である。
【００１３】前記貴金属粉末は主としてＡｕ粉末である
が、Ｐｔ粉末、Ｐｄ粉末であってもよく、また貴金属合
金粉末は、例えば、Ａｕ−Ａｇ合金粉末、Ａｕ−Ａｇ−
Ｐｔ合金粉末、Ｐｔ−Ｉｒ合金粉末、Ｐｄ−Ａｇ合金粉
末などＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇのうち１種以上からなる
合金粉末を包含し、さらにこれら酸化しやすい金属粉末
はＣｕ粉末、Ｎｉ粉末などの金属粉末およびこれらの金
属を合金化した粉末を含む。
が、Ｐｔ粉末、Ｐｄ粉末であってもよく、また貴金属合
金粉末は、例えば、Ａｕ−Ａｇ合金粉末、Ａｕ−Ａｇ−
Ｐｔ合金粉末、Ｐｔ−Ｉｒ合金粉末、Ｐｄ−Ａｇ合金粉
末などＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇのうち１種以上からなる
合金粉末を包含し、さらにこれら酸化しやすい金属粉末
はＣｕ粉末、Ｎｉ粉末などの金属粉末およびこれらの金
属を合金化した粉末を含む。
【００１４】次に、この発明のＡｇおよびＣｕを含む貴
金属混合粉末の焼結条件を前記のように限定した理由に
ついて説明する。
金属混合粉末の焼結条件を前記のように限定した理由に
ついて説明する。
【００１５】 （ａ）一次焼結における雰囲気および加熱温度 一次焼結において、貴金属粉末、Ａｇ粉末およびＣｕ粉
末からなる混合粉末の成形体を酸化雰囲気中で加熱する
必要がある。酸化雰囲気中で加熱するとＣｕ粉末は酸化
して合金化反応には関与できなくなるが、ＡｕおよびＡ
ｇは酸化しないので固相反応でＡｕ−Ａｇ合金相が形成
され、その結果、Ａｕ−Ａｇ合金相の内部にＣｕ酸化物
が分散した合金（一次焼結体）が得られる。一次焼結に
おける加熱温度は、４００℃未満であるとＡｇと他の貴
金属成分（例えばＡｕ）との合金化が不十分であって、
これを二次焼結すると課題である孔の発生を抑制するこ
とができない。一方、配合した貴金属およびＡｇが合金
化して形成されるＡｇを含む貴金属合金の融点以上に加
熱すると、融解してしまい、所望の形状を維持できな
い。従って、一次焼結における雰囲気は酸化雰囲気と
し、加熱温度は、４００℃以上、配合した貴金属および
Ａｇが合金化して形成される貴金属合金の融点未満の範
囲内の温度に定めた。
末からなる混合粉末の成形体を酸化雰囲気中で加熱する
必要がある。酸化雰囲気中で加熱するとＣｕ粉末は酸化
して合金化反応には関与できなくなるが、ＡｕおよびＡ
ｇは酸化しないので固相反応でＡｕ−Ａｇ合金相が形成
され、その結果、Ａｕ−Ａｇ合金相の内部にＣｕ酸化物
が分散した合金（一次焼結体）が得られる。一次焼結に
おける加熱温度は、４００℃未満であるとＡｇと他の貴
金属成分（例えばＡｕ）との合金化が不十分であって、
これを二次焼結すると課題である孔の発生を抑制するこ
とができない。一方、配合した貴金属およびＡｇが合金
化して形成されるＡｇを含む貴金属合金の融点以上に加
熱すると、融解してしまい、所望の形状を維持できな
い。従って、一次焼結における雰囲気は酸化雰囲気と
し、加熱温度は、４００℃以上、配合した貴金属および
Ａｇが合金化して形成される貴金属合金の融点未満の範
囲内の温度に定めた。
【００１６】 （ｂ）二次焼結における雰囲気および加熱温度 一次焼結において形成された一次焼結体内部に分散した
Ｃｕ酸化物を還元してＣｕ相と貴金属合金相との相互拡
散反応を促進して二次焼結するためには、二次焼結雰囲
気を還元雰囲気としなければならず、その加熱温度は、
８００℃未満であるとＣｕ相と貴金属合金相との相互拡
散反応が不十分であって、均一な合金が得られない。一
方、配合した混合粉末が合金化して形成される貴金属合
金の融点以上に加熱すると、全体が融解してしまい、所
望の形状を維持できない。従って、二次焼結における雰
囲気は還元雰囲気とし、その加熱温度は、８００℃以
上、配合した混合粉末が合金化して形成される貴金属合
金の融点未満の温度に定めた。
Ｃｕ酸化物を還元してＣｕ相と貴金属合金相との相互拡
散反応を促進して二次焼結するためには、二次焼結雰囲
気を還元雰囲気としなければならず、その加熱温度は、
８００℃未満であるとＣｕ相と貴金属合金相との相互拡
散反応が不十分であって、均一な合金が得られない。一
方、配合した混合粉末が合金化して形成される貴金属合
金の融点以上に加熱すると、全体が融解してしまい、所
望の形状を維持できない。従って、二次焼結における雰
囲気は還元雰囲気とし、その加熱温度は、８００℃以
上、配合した混合粉末が合金化して形成される貴金属合
金の融点未満の温度に定めた。
【００１７】（ｃ）貴金属可塑性組成物を焼成する場合
の一次焼結における昇温速度 焼結後に実質的に貴金属合金となる混合粉末と有機バイ
ンダーとの混合物である貴金属可塑性組成物を焼結する
場合においては、一次焼結における昇温速度が１０℃／
分よりも速いと一次焼結体内部に炭化した有機バインダ
ーが残留してしまい、これを二次焼結すると焼結体内部
の炭化物が残留してしまい、所望の色調が得られない。
従って、貴金属可塑性組成物を焼成する場合の一次焼結
における昇温速度を１０℃／分以下に定めた。
の一次焼結における昇温速度 焼結後に実質的に貴金属合金となる混合粉末と有機バイ
ンダーとの混合物である貴金属可塑性組成物を焼結する
場合においては、一次焼結における昇温速度が１０℃／
分よりも速いと一次焼結体内部に炭化した有機バインダ
ーが残留してしまい、これを二次焼結すると焼結体内部
の炭化物が残留してしまい、所望の色調が得られない。
従って、貴金属可塑性組成物を焼成する場合の一次焼結
における昇温速度を１０℃／分以下に定めた。
【００１８】
【実施例】次に、この発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。原料となる貴金属粉末、貴金属合金粉末、金
属粉末および金属合金粉末として、平均粒径：１０μｍ
の純Ａｕ粉末、平均粒径：１８μｍのＡｕ−２０重量％
Ｐｄ合金粉末、平均粒径：１５μｍのＡｕ−５０重量％
Ａｇ合金粉末、平均粒径：９μｍの純Ｐｔ粉末、平均粒
径：２０μｍの純Ａｇ粉末、平均粒径：１８μｍの純Ｃ
ｕ粉末、平均粒径：２０μｍのＣｕ−５０重量％Ｎｉ合
金粉末、および平均粒径：９μｍの純Ｎｉ粉末を用意し
た。これらの粉末を表１に示す配合量に配合し、乳鉢で
よく混合して混合粉末Ａ〜Ｇを調製した。
説明する。原料となる貴金属粉末、貴金属合金粉末、金
属粉末および金属合金粉末として、平均粒径：１０μｍ
の純Ａｕ粉末、平均粒径：１８μｍのＡｕ−２０重量％
Ｐｄ合金粉末、平均粒径：１５μｍのＡｕ−５０重量％
Ａｇ合金粉末、平均粒径：９μｍの純Ｐｔ粉末、平均粒
径：２０μｍの純Ａｇ粉末、平均粒径：１８μｍの純Ｃ
ｕ粉末、平均粒径：２０μｍのＣｕ−５０重量％Ｎｉ合
金粉末、および平均粒径：９μｍの純Ｎｉ粉末を用意し
た。これらの粉末を表１に示す配合量に配合し、乳鉢で
よく混合して混合粉末Ａ〜Ｇを調製した。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１ 表１に示される混合粉末Ａ〜Ｇを圧力：５００ｋｇ／ｃ
ｍ2 でプレス成形し、星型の板状成形体を成形した。こ
の成形体を表２に示す雰囲気および温度条件で一次焼結
し、ついで表２に示す雰囲気および温度条件で二次焼結
することにより本発明法１〜７、比較法１〜２（表２の
比較法１〜２において＊印を付して示した値は、この発
明の条件から外れている値を示す）および従来法１〜２
を実施し、これら方法により得られた焼結体の目視可能
な孔の存在の有無および色調などを観察し、それらの結
果も表２に示した。色調は均一なものを○、不均一なも
のを×で示した。
ｍ2 でプレス成形し、星型の板状成形体を成形した。こ
の成形体を表２に示す雰囲気および温度条件で一次焼結
し、ついで表２に示す雰囲気および温度条件で二次焼結
することにより本発明法１〜７、比較法１〜２（表２の
比較法１〜２において＊印を付して示した値は、この発
明の条件から外れている値を示す）および従来法１〜２
を実施し、これら方法により得られた焼結体の目視可能
な孔の存在の有無および色調などを観察し、それらの結
果も表２に示した。色調は均一なものを○、不均一なも
のを×で示した。
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例２ 水溶性セルローズ樹脂：１０ｇ、界面活性剤：０．２
ｇ、フタル酸ジＮブチル：１．０ｇ、および水：９０ｇ
を混合してゼリー状の有機バインダーを調製し、前記表
１に示される混合粉末Ａ〜Ｇと前記ゼリー状有機バイン
ダーを重量比で７：１の割合に配合し、乳鉢でよく混合
して貴金属可塑性を調製した。これら貴金属可塑性組成
物を星型の板状成形体に成形し、乾燥後、表３に示す雰
囲気および温度条件で焼成し、本発明法８〜１４、比較
法３〜４（表２の比較法３〜４において＊印を付して示
した値は、この発明の条件から外れている値を示す）お
よび従来法３〜４を実施し、これら方法により得られた
焼結体の目視可能な孔の存在の有無および色調などを観
察し、それらの結果を表３に示した。色調は均一なもの
を○、不均一なものを×で示した。
ｇ、フタル酸ジＮブチル：１．０ｇ、および水：９０ｇ
を混合してゼリー状の有機バインダーを調製し、前記表
１に示される混合粉末Ａ〜Ｇと前記ゼリー状有機バイン
ダーを重量比で７：１の割合に配合し、乳鉢でよく混合
して貴金属可塑性を調製した。これら貴金属可塑性組成
物を星型の板状成形体に成形し、乾燥後、表３に示す雰
囲気および温度条件で焼成し、本発明法８〜１４、比較
法３〜４（表２の比較法３〜４において＊印を付して示
した値は、この発明の条件から外れている値を示す）お
よび従来法３〜４を実施し、これら方法により得られた
焼結体の目視可能な孔の存在の有無および色調などを観
察し、それらの結果を表３に示した。色調は均一なもの
を○、不均一なものを×で示した。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】表２に示される結果から、上述のＡｇ粉
末またはＡｇ合金粉末およびＣｕ粉末Ｃｕ合金粉末を含
む貴金属混合粉末のプレス成形体は、本発明法１〜７に
より酸化雰囲気中、温度：４００℃以上で一次焼結し、
次いで還元雰囲気中で二次焼結すると、目視可能な孔が
なく、色調の均一な焼結体が得られることがわかる。一
方、酸化雰囲気中で一次焼結しても加熱温度が４００℃
未満であったり還元雰囲気中で二次焼結しても８００℃
未満であったりする本発明範囲外の比較法１〜２並びに
酸化雰囲気中のみまたは還元雰囲気中のみの焼結による
従来法１〜２で作製した焼結体は、目視可能な孔のある
焼結体になってしまうことがわかる。
末またはＡｇ合金粉末およびＣｕ粉末Ｃｕ合金粉末を含
む貴金属混合粉末のプレス成形体は、本発明法１〜７に
より酸化雰囲気中、温度：４００℃以上で一次焼結し、
次いで還元雰囲気中で二次焼結すると、目視可能な孔が
なく、色調の均一な焼結体が得られることがわかる。一
方、酸化雰囲気中で一次焼結しても加熱温度が４００℃
未満であったり還元雰囲気中で二次焼結しても８００℃
未満であったりする本発明範囲外の比較法１〜２並びに
酸化雰囲気中のみまたは還元雰囲気中のみの焼結による
従来法１〜２で作製した焼結体は、目視可能な孔のある
焼結体になってしまうことがわかる。
【００２５】さらに表３に示される結果から、本発明法
８〜１４によると上述の混合粉末の貴金属可塑性組成物
においても同様に目視可能な孔のない、色調の均一な焼
結体が得られるが、本発明範囲外の比較法３〜４並びに
酸化雰囲気中のみまたは還元雰囲気中のみの焼結による
従来法３〜４で作製した焼結体は、目視可能な孔があっ
たり、色調の不均一な焼結体になってしまうことがわか
る。
８〜１４によると上述の混合粉末の貴金属可塑性組成物
においても同様に目視可能な孔のない、色調の均一な焼
結体が得られるが、本発明範囲外の比較法３〜４並びに
酸化雰囲気中のみまたは還元雰囲気中のみの焼結による
従来法３〜４で作製した焼結体は、目視可能な孔があっ
たり、色調の不均一な焼結体になってしまうことがわか
る。
【００２６】上述のように、本発明の焼結方法によれ
ば、ＡｇおよびＣｕを含む貴金属混合粉末を原料に用い
た場合でも、目視可能な孔のない、色調の均一な焼結体
を得ることができることから、例えば１８金などの貴金
属装飾品および貴金属美術工芸品等を、手軽に焼成し製
造することができる効果がある。
ば、ＡｇおよびＣｕを含む貴金属混合粉末を原料に用い
た場合でも、目視可能な孔のない、色調の均一な焼結体
を得ることができることから、例えば１８金などの貴金
属装飾品および貴金属美術工芸品等を、手軽に焼成し製
造することができる効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森川 正樹 兵庫県三田市テクノパ−ク12−６ 三菱マ テリアル株式会社三田工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 貴金属粉末および／または貴金属合金粉
末並びに金属粉末および／または金属合金粉末の混合粉
末であって、かつ、純Ａｇ粉末および／またはＡｇ合金
粉末並びに純Ｃｕ粉末および／またはＣｕ合金粉末を含
む混合粉末を成形して成形体を作製し、ついでこの成形
体を焼結する方法において、 前記成形体を、酸化雰囲気中、４００℃以上、配合した
貴金属およびＡｇが合金化して形成されるＡｇを含む貴
金属合金の融点未満の温度で一次焼結し、 次いで、還元雰囲気中、８００℃以上、配合した混合粉
末が合金化して形成されるＡｇおよびＣｕを含む貴金属
合金の融点未満の温度で二次焼結する、ことを特徴とす
る銀および銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法。 - 【請求項２】 純Ａｕ粉末および／またはＡｕ合金粉
末、純Ａｇ粉末および／またはＡｇ合金粉末、並びに純
Ｃｕ粉末および／またはＣｕ合金粉末を含む混合粉末を
成形して成形体を作製し、この成形体を焼結する方法に
おいて、 前記成形体を、酸化雰囲気中、４００℃以上、配合した
Ａｕ成分およびＡｇ成分が合金化して形成されるＡｕ−
Ａｇ合金の融点未満の温度で一次焼結し、 次いで、還元雰囲気中、８００℃以上、配合した混合粉
末が合金化して形成されるＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ系合金の融
点未満の温度で二次焼結する、ことを特徴とする銀およ
び銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法。 - 【請求項３】 貴金属粉末および／または貴金属合金粉
末並びに金属粉末および／または金属合金粉末の混合粉
末であって、かつ、純Ａｇ粉末および／またはＡｇ合金
粉末並びに純Ｃｕ粉末および／またはＣｕ合金粉末を含
む混合粉末を有機バインダーと混合して混合物を作製
し、この混合物を成形して貴金属可塑性組成物成形体を
作製し、ついでこの貴金属可塑性組成物成形体を焼結す
る方法において、 前記貴金属可塑性組成物成形体を、酸化雰囲気中、４０
０℃以上、配合した貴金属およびＡｇが合金化して形成
されるＡｇを含む貴金属合金の融点未満の温度、昇温速
度：１０℃／分以下、の条件で加熱して一次焼結し、 次いで、還元雰囲気中、８００℃以上、配合した混合粉
末が合金化して形成されるＡｇおよびＣｕを含む貴金属
合金の融点未満の温度で二次焼結する、ことを特徴とす
る銀および銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法。 - 【請求項４】 純Ａｕ粉末および／またはＡｕ合金粉
末、純Ａｇ粉末および／またはＡｇ合金粉末、並びに純
Ｃｕ粉末および／またはＣｕ合金粉末を含む混合粉末を
有機バインダーと混合して混合物を作製し、この混合物
を成形してＡｕ合金可塑性組成物成形体を作製し、つい
でこのＡｕ合金可塑性組成物成形体を焼結する方法にお
いて、 前記Ａｕ合金可塑性組成物成形体を、酸化雰囲気中、４
００℃以上、配合したＡｕ成分およびＡｇ成分が合金化
して形成されるＡｕ−Ａｇ合金の融点未満の温度、昇温
速度：１０℃／分以下、の条件で加熱して一次焼結し、 次いで、還元雰囲気中、８００℃以上、配合した混合粉
末が合金化して形成されるＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ系合金の融
点未満の温度で二次焼結する、ことを特徴とする銀およ
び銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23651992A JP3191434B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 銀および銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23651992A JP3191434B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 銀および銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657303A true JPH0657303A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3191434B2 JP3191434B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=17001907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23651992A Expired - Lifetime JP3191434B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 銀および銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191434B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106343A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Kyocera Corp | 複合材料および装飾品 |
| JP2011179118A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-09-15 | Mitsubishi Materials Corp | 銀粘土用銀粉末、銀粘土及び銀合金焼結体、並びに、銀粘土の製造方法及び銀合金焼結体の製造方法 |
| WO2012053640A1 (ja) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 焼結体形成用の粘土状組成物、焼結体形成用の粘土状組成物用粉末、焼結体形成用の粘土状組成物の製造方法、金焼結体及び金焼結体の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2011021656A1 (ja) | 2009-08-19 | 2011-02-24 | 相田化学工業株式会社 | 装飾金属物品の製造方法および装飾金属物品 |
-
1992
- 1992-08-12 JP JP23651992A patent/JP3191434B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2008106343A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Kyocera Corp | 複合材料および装飾品 |
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| WO2012053640A1 (ja) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 焼結体形成用の粘土状組成物、焼結体形成用の粘土状組成物用粉末、焼結体形成用の粘土状組成物の製造方法、金焼結体及び金焼結体の製造方法 |
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|---|---|
| JP3191434B2 (ja) | 2001-07-23 |
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