JPH0657142A

JPH0657142A - 現場成形ガスケット用発泡性ポリシロキサン組成物

Info

Publication number: JPH0657142A
Application number: JP21156892A
Authority: JP
Inventors: Masanori Takanashi; 正則高梨; Yoshikazu Hoshino; 義算星野; Fumihiro Arai; 文博新井
Original assignee: Toshiba Silicone Co Ltd
Current assignee: Momentive Performance Materials Japan LLC
Priority date: 1992-08-07
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】著しく耐熱性を向上させ、硬度を下げることで
面圧を下げることを可能にさせ、密度が下がるためにコ
ストを下げ、また軽量化を可能にさせ、ドライタイプで
あるため、シール材の再利用を可能にし、利用範囲を拡
大することができる、現場成形ガスケット用発泡性ポリ
シロキサン組成物を提供する。【構成】(A) 特定のポリオルガノシロキサン (B) 特定のポリオルガノハイドロジェンシロキサン (C) 白金または白金化合物から選ばれた触媒 (D) 特定のポリアルケニルオルガノシロキサン (E) 脂肪族不飽和炭化水素基を有する有機ケイ素化合物の夫々特定量から基本的に成ることを特徴とする現場成
形ガスケット用発泡性ポリシロキサン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、シールすべき部位に混合
吐出し、硬化させることにより発泡性のシール材を形成
しうる現場成形ガスケット用発泡性ポリシロキサン組成
物に関し、さらに詳しくは、耐熱性が要求される各種容
器のシール部の密閉剤、配管接続部（フランジ）等のシ
ール剤に適用される発泡性ポリシロキサン組成物に関す
る。

【０００２】

【発明の技術的背景とその問題点】従来、ガスケットと
しては、加硫ゴム等を利用してあらかじめ一定形状に成
形したものが使用されていることが多い。また被覆形状
のガスケット注型タイプのポリウレタンゴムや発泡体も
用いられているが、可使時間が２分以下と短く、現場成
形中にゲル化するおそれがあり、また硬化時間が長いた
めに広い養生スペースが必要である。しかも耐熱温度が
100 ℃以下であるために利用範囲に限界が生じてくる。
一方、ポリシロキサンゴムを利用したタイプでは、近年
自動車メーカーなどにおいて、エンジン周辺をシールす
るにあたり、縮合反応型の室温硬化型ポリシロキサンゴ
ムを未硬化の状態でシールすべき面に塗布し、圧着しつ
つ室温で硬化して、シール面の基材に接着したポリシロ
キサンゴム層を形成するシール方法であるウェットタイ
プのものがあり、その作業性、密閉性および耐熱性が高
く評価されている。しかしながら、シールした両面に接
着してしまい、再利用が困難であるという問題がある。
これに対して２包装型の付加型ポリシロキサンゴムを利
用したドライタイプがあり、これは２包装体を混合後、
未硬化の状態でシールすべき面に塗布し、加熱硬化して
シール面の基材に片面接着、片面密着させるものであ
り、シールした面を繰り返し利用する場合に適してい
る。一方で、ポリシロキサンゴムでは、耐熱温度が200
℃と向上するがソリッド状のゴムのため密度が大きく、
使用量が多くコストがかかり、その反面でゴム硬度が高
いために面圧をかけられない製品では、シール性に欠け
るため利用範囲に限界が生じてくる。このような場合
に、室温硬化型発泡性ポリシロキサンを用いることが考
えられ、このような組成物に関しては、例えば特開昭
51−46352 号公報によるヒドロキシル基を含有するポリ
オルガノシロキサン、ケイ素原子に結合する水素原子を
含有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン及び白
金化合物からなる組成物、特開昭54−135865号公報に
よるアルケニル基を含有するポリオルガノシロキサン、
ケイ素原子に結合する水素原子を含有するポリオルガノ
ハイドロジェンシロキサン、水またはアルコール及び白
金化合物からなる組成物、特開昭57−180641号公報に
よるヒドロキシル基を含有するポリオルガノシロキサ
ン、ケイ素原子に結合する水素原子を含有するポリオル
ガノハイドロジェンシロキサン及びアミノキシ化合物か
らなる組成物などがあげられる。しかしながら、の組
成物は、水、アルコール等の低沸点化合物を含有してい
ることから、電気・電子部品等に接点不良を起こすた
め、また、の組成物では、空気中の湿気を利用して硬
化するため硬化時間が長く、密閉されている部分では硬
化しにくくなるために、ガスケット用発泡性ポリシロキ
サン組成物には適していない。また、の組成物に類似
の組成物としては、例えば特開平３−94876号公報に提
示された化合物がある。しかしながら、その実施例で示
されている組成物は、可使時間が短いため機械中での混
合時の発熱によって硬化反応が非常に促進され、操作性
が著しく低下するという問題があった。また、ガスケッ
トシール材として使用した場合、オイルのもれが発生す
るという問題があった。

【０００３】

【発明の目的】そこで本発明の目的は、発泡性ポリシロ
キサン組成物を用いることで著しく耐熱性を向上させ、
硬度を下げることで面圧を下げることを可能にさせ、密
度が下がるためにコストを下げ、また軽量化を可能にさ
せ、ドライタイプであるため、シール材の再利用を可能
にし、利用範囲を拡大することができ、前述の公知技術
に有している欠点を改善したガスケットを形成しうる現
場成形ガスケット用発泡性ポリシロキサン組成物であっ
て、十分な可使時間を保持することにより機械混合の操
作性を著しく向上させるとともに、加熱によって硬化時
間を短く調整でき、さらにオイルに対するシール性に優
れた組成物を提供することを目的とする。

【０００４】

【発明の構成】即ち本発明は、 (A) 一般式

【０００５】

【化４】

【０００６】（式中、R¹は脂肪族不飽和炭化水素基を除
く置換又は非置換の１価の炭化水素基、a は１及び２か
ら選ばれた数、b は０，１及び２から選ばれた数であり
a＋b は１，２及び３から選ばれた数を示す）で表され
る単位を１分子中に少なくとも２個有するポリオルガノ
シロキサン (B) 一般式

【０００７】

【化５】

【０００８】（式中、R²は脂肪族不飽和炭化水素基を除
く異種又は同種の置換又は非置換の１価の炭化水素基、
c は０，１及び２から選ばれた数、d は１及び２から選
ばれた数であり、 c＋d は１，２及び３から選ばれた数
を示す）で表される単位を１分子中に少なくとも２個有
するポリオルガノハイドロジェンシロキサン、(A) 成分
の水酸基１個に対する水素原子が１〜100 個になるよう
な量 (C) 白金または白金化合物から選ばれた触媒、(A) 成分
に対して白金含有量に換算して 0.1〜1000ppm になる量 (D) 一般式

【０００９】

【化６】

【００１０】（式中、R³はアルケニル基、R⁴は脂肪族不
飽和炭化水素基を除く置換又は非置換の１価の炭化水素
基、e は１及び２から選ばれた数、f は０，１及び２か
ら選ばれた数であり、 e＋f は１，２及び３から選ばれ
た数を示す）で表される単位を分子中に少なくとも２個
有するポリアルケニルオルガノシロキサン、(B) 成分の
ケイ素原子に結合した水素原子に対するアルケニル基が
１／500 〜1 ／３個になるような量 (E) 脂肪族不飽和炭化水素基を有する有機ケイ素化合
物、(A) 〜(D) 成分の総量100 重量部に対して0.001〜1
0重量部から基本的に成ることを特徴とする現場成形ガ
スケット用発泡性ポリシロキサン組成物である。

【００１１】本発明に用いられる(A) 成分は、一般式

【００１２】

【化７】

【００１３】（式中、R¹は脂肪族不飽和炭化水素基を除
く置換又は非置換の１価の炭化水素基、a は１及び２か
ら選ばれた数、b は０，１及び２から選ばれた数であり
a＋b は１，２及び３から選ばれた数を示す）で表され
る単位を１分子中に少なくとも２個有するポリオルガノ
シロキサンであり、その分子構造に特に制限はなく、従
来公知の直鎖状、環状、分岐状のものが使用されうる
が、組成物の機械的強度の点から水酸基が末端にある直
鎖状のものが好ましく、又、粘度は 100cP〜1,000,000c
P 、特に 1,000〜100,000cP のものが好ましい。粘度が
100cP 未満であると硬化物の機械的強度が十分でなく、
1,000,000 cPを越えると取扱いが困難となることがある
ためである。R¹は、脂肪族不飽和炭化水素基を除く異種
又は同種の置換又は非置換の１価の炭化水素基であり、
このような基としては、例えばメチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、シクロヘキシル基のようなアルキ
ル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基
のようなアリール基、クロロメチル基、3,3,3 −トリフ
ルオロプロピル基、クロロフェニル基のような置換され
た１価の炭化水素基があげられる。R¹は同種であっても
異種であっても差し支えないが、特に入手のしやすさか
ら、R¹が共にメチル基であることが好ましい。

【００１４】本発明に用いられる(B) 成分は、一般式

【００１５】

【化８】

【００１６】（式中、R²は脂肪族不飽和炭化水素基を除
く異種又は同種の置換又は非置換の１価の炭化水素基、
c は０，１及び２から選ばれた数、d は１及び２から選
ばれた数であり、 c＋d は１，２及び３から選ばれた数
を示す）で表される単位を１分子中に少なくとも２個有
するポリオルガノハイドロジェンシロキサンであり、ケ
イ素原子に直接結合した水素原子が(A) 成分のケイ素原
子と直接結合した水酸基を持つ有機ケイ素化合物との脱
水素反応により水素ガスを発生するとともに架橋を行う
成分である。この(B) 成分は、１分子中にケイ素原子に
直接結合した水素原子を２個以上有するものであればそ
の分子構造に特に制限はなく、従来公知の直鎖状、環
状、分岐状のものが使用されうるが、合成のし易さから
直鎖状、またはR₂HSiO_1/2単位及びSiO₂単位からるポリ
オルガノハイドロジェンシロキサンが好ましい。また、
R²は、脂肪族不飽和炭化水素基を除く異種又は同種の置
換又は非置換の１価の炭化水素基であり、このような基
としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、シクロヘキシル基のようなアルキル基、フェニ
ル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基のようなアリ
ール基、クロロメチル基、3,3,3−トリフルオロプロピ
ル基、クロロフェニル基のような置換された１価の炭化
水素基があげられる。その他のシロキシ単位のケイ素原
子に結合した有機基は、同種であっても異種であっても
差し支えないが、特に入手のしやすさから共にメチル基
であることが好ましい。(B) 成分の使用量は、(A) 成分
の水酸基１個に対して、ケイ素原子に結合した水素原子
1.0〜100 個、好ましくは 2.0〜50個となるような量が
良い。水素原子が１個未満では、発生する水素ガス量が
少なく、また架橋が少なくて機械的強度が弱くなり、10
0 個を超えると硬化後の物性（特に耐熱性）の変化が大
きくなるからである。

【００１７】本発明に用いられる(C) 成分は、脱水素縮
合反応及び付加反応として本発明の組成物を硬化させる
ために用いられる触媒である。これには、塩化白金酸、
アルコール変性塩化白金酸、白金オレフィン錯体、白金
ケトン錯体、白金ビニルシロキサン錯体、アルミナ、シ
リカ担体に保持した白金、白金黒などで例示される白金
系化合物なとが使用できる。この(C) 成分は、触媒とし
ての必要量が用いられるが、この量は(A) 成分に対し
て、白金含有量に換算して 0.1〜1000ppm となる範囲で
あり、好ましくは、 0.5〜200 ppm である。0.1ppm未満
では、触媒濃度が低いため発泡硬化が不十分となる。ま
た1000ppm を越えて配合してもそれ以上の効果はなく、
(C) 成分が貴金属を含み一般に高価であるために経済的
に好ましくないからである。

【００１８】本発明に用いられる(D) 成分は、一般式

【００１９】

【化９】

【００２０】（式中、R³はアルケニル基、R⁴は脂肪族不
飽和炭化水素基を除く置換又は非置換の１価の炭化水素
基、e は１及び２から選ばれた数、f は０，１及び２か
ら選ばれた数であり、 e＋f は１，２及び３から選ばれ
た数を示す）で表される単位を分子中に少なくとも２個
有するポリアルケニルオルガノシロキサンであり、ケイ
素原子に直接結合したアルケニル基が(B) 成分のケイ素
原子に直接結合した水素原子とのヒドロシリル化反応に
より架橋を行うとともに、他の成分との連携によりフォ
ームに強度を与え、さらに優れたオイルシール性を付与
する成分である。この(D) 成分は、表される単位を分子
中に少なくとも２個有するポリアルケニルオルガノシロ
キサンであれば、その分子構造に特に制限はなく、従来
公知の直鎖状、環状、分岐状のものが使用されうるが、
合成のしやすさと組成物の機械的強度をより付与する点
から直鎖状のものか、直鎖状と分岐状のポリアルケニル
オルガノシロキサンを併用することが好ましい。R⁴とし
てはビニル基、アリル基、１−ブテニル基、スチリル基
などが例示されるが特に入手のし易さからビニル基が好
ましい。またR⁵ならびにその他のシロキシ単位のケイ素
原子に結合した有機基は、脂肪族不飽和炭化水素基を除
く異種又は同種の置換又は非置換の１価の炭化水素基で
あり、このような基としては、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、シクロヘキシル基のような
アルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフ
チル基のようなアリール基、クロロメチル基、3,3,3 −
トリフルオロプロピル基、クロロフェニル基のような置
換された１価の炭化水素基があげられる。R⁴ならびにそ
の他のシロキシ単位のケイ素原子に結合した有機基は、
同種であっても異種であっても差し支えないが、特に入
手のし易さから共にメチル基であることが好ましい。
(D) 成分中、前記の式で表される単位は、ポリオルガノ
シロキサンの分子鎖の末端、途中のいずれに存在して
も、またその双方に存在しても良いが、硬化物に優れた
機械的強度を与えるために少なくとも末端に存在するこ
とが好ましい。さらにフォーム材の機械的強度を増すた
めに、特公昭45−9476号公報に示されるR₃SiO_0.5単位・
R₂SiO 単位およびSiO₂単位からなるビニル基含有ポリオ
ルガノシロキサンを併用することがより好ましい。この
(D) 成分の粘度は上述の効果と組成物の製造上から10〜
500,000cP 、特に100 〜100,000cP であることが好まし
い。(D) 成分の使用量は、(B) 成分のケイ素原子に結合
した水素原子に対するアルケニル基が１／500 〜１／３
個になるような量であり、特にアルケニル基が１／00〜
１／10個になるような量が好ましい。。水素原子が３個
未満では、アルケニル基とヒドロシリル化を起こし、
(A) 成分の水酸基と脱水素縮合反応を起こしにくいた
め、水素ガス発生量が少なく発泡しにくくなり、 500個
を越えると、ヒドロシリル化反応による架橋が少ないた
め硬化物の機械的強度が弱くなり、またオイルシール性
が悪くなるためである。

【００２１】本発明に用いられる(E) 成分の脂肪族不飽
和炭化水素基を有する有機ケイ素化合物、一般的に付加
反応の抑制剤に用いられている化合物であり、例えば、
一般式

【００２２】

【化１０】

【００２３】または、低分子量環状アルキニロキシシロ
キサン、アニケニルシロキサンが挙げられる。式中の
R⁵, R⁶はそれぞれ独立した水素原子あるいは、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、シクロヘキシル
基のようなアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリ
ル基、ナフチル基のようなアリール基、クロロメチル
基、3,3,3 −トリフルオロプロピル基、クロロフェニル
基のような置換された１価の炭化水素基があげられる。
この(E) 成分は、脱水素縮合反応及びヒドロシリル化反
応に関して硬化時間を制御する成分であり、機械混合に
よる発熱のためのゲル化を防ぎ、混合、現場成形時の操
作性を著しく向上させる成分である。この(E) 成分の代
表例は以下に示すものである。

【００２４】

【化１１】

【００２５】(E) 成分の使用量は、(A) 〜(D) 成分の総
量100 重量部に対して 0.001〜10重量部、好ましくは0.
01〜1.0 重量部である。添加量が、0.001 重量部未満で
は、組成物の硬化時間が短くなり、操作性が著しく低下
し、10重量部を越えると、組成物の硬化時間が著しく長
くなって操作性が悪くなるとともに、オイルシール性が
悪くなる。

【００２６】本発明の組成物は、一般には、(A) 、(C)
、(D) 、(E) 成分から基本的に成る包装体−１と(B)
成分から基本的に成る包装体−２から成る２包装、もし
くは、(A) 、(C) 、(D) 成分から基本的に成る包装体−
１と、(A) 、(B) 、(E) 成分から基本的に成る包装体−
２から成る２包装であり、この２包装分を成型時に混
合、反応硬化させるものである。本発明の組成物には、
必要に応じて充填剤、顔料、耐熱性向上剤、防かび剤な
どを配合してもよく、これには、煙霧質シリカ、沈降法
シリカ、石英粉末、けいそう土、酸化チタン、酸化アル
ミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、マイカ、
クレイ、カーボンブラック、グラファイト、炭酸カルシ
ウム、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、水酸化セリウム、ガラ
スビーズ、金属粉などがあげられる。また本発明の効果
を損なわない範囲で溶剤やチキソ化剤、他のポリオルガ
ノシロキサンを併用して組成物に流動性を持たせたり、
チクソトロピー性を持たせたりしても良い。本発明の組
成物は、以下のようにして使用される。すなわち、ま
ず、本発明の組成物を自動混合吐出機その他の公知の押
出装置に収容し、基材のシールすべき部位の一方の面、
例えばフランジ面にひも状に押出し、完全に発泡硬化さ
せてこの面にシール材を形成させる。硬化に際しては、
室温でも可能であるが、50〜180 ℃で加熱し発泡硬化さ
せるのが好ましい。次にこのシール材を介して基材のシ
ールすべき部位をボルト、ナット等により締付けること
により、完全なシールが行なわれる。本発明の組成物に
より形成されるシール材は、耐熱性に優れた硬度の低い
特性を有しており、しかもドライタイプであるために自
由にボルト、ナットの締め直しが可能であって、高温に
さらされる自動車などのエンジンまわりや、更には建築
工業、電気・電子工業などにおいて適している。

【００２７】

【実施例】以下に本発明の実施例を詳述するが、本発明
は、これによって限定されるものではない。実施例１ (A) 成分として25℃における粘度10,000cPである

【００２８】

【化１２】

【００２９】で表されるα, ω−ジヒドロキシポリジメ
チルシロキサン(A-1) (B) 成分として25℃における粘度50cPである

【００３０】

【化１３】

【００３１】で表される（n は粘度50cPを示すような
数）ポリハイドロジェンメチルシロキサン(B-1) (C) 成分として白金ビニルシロキサン錯体 (D) 成分として25℃における粘度2,500cP である

【００３２】

【化１４】

【００３３】で表されるα，ω−ジビニルポリジメチル
シロキサン(D-1) 、(CH₃)₃SiO_0.5単位、SiO₂単位、(C
H₃)₂SiO 単位および(CH₃)(C₂H₅)SiO単位からなり、(C
H₃)₃SiO_0.5単位／SiO₂単位＝0.8 ；ケイ素原子に結合せ
る有機基の７モル％がビニル基であるポリメチルビニル
シロキサン(D-2) (E) 成分として

【００３４】

【化１５】

【００３５】で表される有機ケイ素化合物(E-1) を用い、上記の各成分のうち、(A-1) 成分100 重量部、
(C) 成分100ppm、(D-1) 成分10重量部及び充填材として
シリカ粉末25重量部から成る包装体−１と(A-1) 成分 1
00重量部、(B-1) 成分20重量部、(E-1) 成分１重量部及
び充填材としてシリカ粉末25重量部から成る包装体−２
を作成し、これを１重量部対１重量部で混合し、シール
材用組成物(1) を調製した。

【００３６】実施例２ (A-1) 成分100 重量部、(C) 成分が全体の(A) 成分総量
に対して100ppmになる量、(D-1) 成分７重量部、(D-2)
成分３重量部及びシリカ粉末20重量部から成る包装体−
１と(A-1) 成分 100重量部、(B-1) 成分18重量部及びシ
リカ粉末20重量部から成る包装体−２を作成し、これを
１重量部対１重量部で混合し、実施例１と同様にシール
材用組成物(2) を調製した。

【００３７】比較例１ (A) 成分として前記A-1 (B) 成分として前記B-1 (C) 成分として白金ビニルシロキサン錯体を用い、上記の各成分のうち(A) 成分100 重量部、(C)
成分100ppm及び充填材としてシリカ粉末25重量部から成
る包装体−１と、(A) 成分100 重量部、(B) 成分20重量
部及び充填材としてシリカ粉末25重量部から成る包装体
−２を作成し、これを１重量部対１重量部で混合し、シ
ール材用組成物(3) を調製した。

【００３８】比較例２実施例１の包装体−１において、(D-1) 成分の代わりに
粘度3,000cP のポリジメチルシロキサン10重量部を用い
る以外は同様の方法でシール材用組成物(4) を調製し
た。

【００３９】比較例３ 25℃における粘度5,000cP である

【００４０】

【化１６】

【００４１】で表されるα, ω−ジビニルポリメチルシ
ロキサン100 重量部前記B-1 ５重量部触媒として白金ビニルシロキサン錯体15ppm 充填材としてシリカ粉末 150重量部から成るシール材用組成物(5) を調製した。

【００４２】比較例４トリレンジイソシアネート 100重量部 25℃における粘度5,000cP である

【００４３】

【化１７】

【００４４】で表されるポリエチレングリコール80重量
部発泡剤としての水５重量部触媒としてのトリエチルアミン0.2 重量部から成るシール材用組成物(6) を調製した。

【００４５】実験例１上記の如く調製した未硬化のシール材用組成物 (1)〜
(6) を、表面をテフロン加工処理した鉄板上に押出して
厚さ２mmのシート状に成形し、硬化させた後JISK6301
等により物理的性質を測定した。これらの結果を表１に
示す。実験例２図１に示すような開口部周縁にフランジ１を有する内径
110mm 、外径150mm 、幅20mmの複数個の有底円筒状容器
２のフランジ端面に、シール材用組成物 (1)〜(6) を押
出し装置によりビードの直径約５mmとなるように押出
し、組成物を完全硬化させ、シール材３を形成した。次
にこの容器２のフランジ１面にシール材３を介して円筒
状の上ぶた４のフランジ５面を重ね合せ、シール材３の
圧縮率が25％になるようにボルト６でフランジ１、５を
締付けた。次いでこの容器の中に灯油を注入し、シール
材に完全に触れる状態とし、24時間後のオイルのもれに
ついて観察した。これらの結果を表１に示す。実験例３上記の如く調製した未硬化のシール材用組成物 (1)〜
(6) を、表面をテフロン加工処理した鉄板上に押出して
厚さ３mmのシート状に成形し、硬化させた後、直径10mm
の円径のシートに加工し、25％圧縮荷重を測定した。こ
れらの結果を表１に示す。本発明のシール材用組成物
(1) 、(2) によれば、比較例のシール材用組成物(3) と
比較して可使時間が長く操作性が大いに向上し、また、
機械的特性にも優れる。また、比較例のシール材用組成
物(3) 、(4) と比較して機械的特性に優れるのみなら
ず、オイルシール性に優れている。また、付加型ゴムで
ある比較例のシール材用組成物(5) との比較では、本発
明の組成物は材料の必要使用量が少ないにもかかわらず
同等のオイルシール性能を有し、面圧もはるかに少な
い。さらに、シリコーン以外のフォーム材である比較例
のシール材用組成物(6) との比較では、オイルシール性
能に大差がある。

【００４６】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】実験例で行ったフランジのオイルもれ試験の状
況を説明する図である。

【符号の説明】

１フランジ２有底円筒状容器３シール材４円筒状上ぶた５フランジ６ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｖ 8207−3Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】(A) 一般式【化１】（式中、R¹は脂肪族不飽和炭化水素基を除く置換又は非
置換の１価の炭化水素基、a は１及び２から選ばれた
数、b は０，１及び２から選ばれた数であり a＋b は
１，２及び３から選ばれた数を示す）で表される単位を
１分子中に少なくとも２個有するポリオルガノシロキサ
ン (B) 一般式【化２】（式中、R²は脂肪族不飽和炭化水素基を除く異種又は同
種の置換又は非置換の１価の炭化水素基、c は０，１及
び２から選ばれた数、d は１及び２から選ばれた数であ
り、 c＋d は１，２及び３から選ばれた数を示す）で表
される単位を１分子中に少なくとも２個有するポリオル
ガノハイドロジェンシロキサン、(A) 成分の水酸基１個
に対する水素原子が１〜100 個になるような量 (C) 白金または白金化合物から選ばれた触媒、(A) 成分
に対して白金含有量に換算して 0.1〜1000ppm になる量 (D) 一般式【化３】（式中、R³はアルケニル基、R⁴は脂肪族不飽和炭化水素
基を除く置換又は非置換の１価の炭化水素基、e は１及
び２から選ばれた数、f は０，１及び２から選ばれた数
であり、 e＋f は１，２及び３から選ばれた数を示す）
で表される単位を分子中に少なくとも２個有するポリア
ルケニルオルガノシロキサン、(B) 成分のケイ素原子に
結合した水素原子に対するアルケニル基が１／500 〜1
／３個になるような量 (E) 脂肪族不飽和炭化水素基を有する有機ケイ素化合
物、(A) 〜(D) 成分の総量100 重量部に対して0.001〜1
0重量部から基本的に成ることを特徴とする現場成形ガ
スケット用発泡性ポリシロキサン組成物。