JPH0657078A - ポリテトラフルオロエチレン系複合樹脂組成物及びその成形品、及びそれらの製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン系複合樹脂組成物及びその成形品、及びそれらの製造方法Info
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- JPH0657078A JPH0657078A JP23158292A JP23158292A JPH0657078A JP H0657078 A JPH0657078 A JP H0657078A JP 23158292 A JP23158292 A JP 23158292A JP 23158292 A JP23158292 A JP 23158292A JP H0657078 A JPH0657078 A JP H0657078A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐薬品性、熱安定性等の特性を損なうことな
く、その表面損傷を改善し、表面損傷に伴うパーティク
ル汚染を著しく低減させ、耐荷重性にも優れたＰＴＦＥ
系複合樹脂成形品、その製造に使用するポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）系複合樹脂組成物、及びそれ
らの製造方法を提供する。 【構成】 ＰＴＦＥ樹脂粉末９５．０〜９９．９重量％
とポリパラバン酸樹脂（ＰＰＡ）微粉末５．０〜０．１
重量％とからなるＰＴＦＥ系複合樹脂組成物である。こ
の組成物は、ＰＰＡを良溶媒に溶解した溶液にＰＴＦＥ
粉末を添加して分散させ、この分散溶液に貧溶媒を添加
して析出造粒化し、良溶媒及び貧溶媒を除去するに際し
て、ＰＰＡを５．０〜０．１重量％使用しＰＴＦＥ粉末
を９５．０〜９９．９重量％使用して製造する。この組
成物を所定形状に成形し、焼成してなるＰＴＦＥ系複合
樹脂成形品、及びその製造方法である。
く、その表面損傷を改善し、表面損傷に伴うパーティク
ル汚染を著しく低減させ、耐荷重性にも優れたＰＴＦＥ
系複合樹脂成形品、その製造に使用するポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）系複合樹脂組成物、及びそれ
らの製造方法を提供する。 【構成】 ＰＴＦＥ樹脂粉末９５．０〜９９．９重量％
とポリパラバン酸樹脂（ＰＰＡ）微粉末５．０〜０．１
重量％とからなるＰＴＦＥ系複合樹脂組成物である。こ
の組成物は、ＰＰＡを良溶媒に溶解した溶液にＰＴＦＥ
粉末を添加して分散させ、この分散溶液に貧溶媒を添加
して析出造粒化し、良溶媒及び貧溶媒を除去するに際し
て、ＰＰＡを５．０〜０．１重量％使用しＰＴＦＥ粉末
を９５．０〜９９．９重量％使用して製造する。この組
成物を所定形状に成形し、焼成してなるＰＴＦＥ系複合
樹脂成形品、及びその製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に表面特性および耐
荷重性に優れたポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴ
ＦＥという。）系複合樹脂成形品、その製造に使用する
ＰＴＦＥ系複合樹脂組成物、及びそれらの製造方法に関
する。
荷重性に優れたポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴ
ＦＥという。）系複合樹脂成形品、その製造に使用する
ＰＴＦＥ系複合樹脂組成物、及びそれらの製造方法に関
する。
【従来の技術】従来、ＰＴＦＥは、耐薬品性、非粘着
性、熱安定性、自己潤滑性、および電気絶縁性に優れて
いるため、シール材、薬品ライン配管ライニング、チュ
ーブ、半導体関連容器等の様々な用途に使用されてい
る。しかし、ＰＴＦＥには機械的強度および耐摩耗性に
難点があり、これらの性能を改善するために、ＰＴＦＥ
に各種充填剤を混合して使用している。この充填剤とし
ては、例えば、ガラス系、カーボン系、ブロンズ系の無
機充填剤が知られており、最近では耐熱性の有機充填剤
が提案されている。
性、熱安定性、自己潤滑性、および電気絶縁性に優れて
いるため、シール材、薬品ライン配管ライニング、チュ
ーブ、半導体関連容器等の様々な用途に使用されてい
る。しかし、ＰＴＦＥには機械的強度および耐摩耗性に
難点があり、これらの性能を改善するために、ＰＴＦＥ
に各種充填剤を混合して使用している。この充填剤とし
ては、例えば、ガラス系、カーボン系、ブロンズ系の無
機充填剤が知られており、最近では耐熱性の有機充填剤
が提案されている。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ＰＴＦＥにこれらの充
填剤を多量に使用すれば、ＰＴＦＥの機械的強度及び耐
摩耗性をある程度改善することができるが、その反面、
耐薬品性等のＰＴＦＥの優れた諸特性を低下させること
になる。一方、ＰＴＦＥへの充填剤の配合量が少ない場
合には、乾式混合あるいはディスパージョン混合といっ
た通常の混合方法によっては、充填剤のＰＴＦＥへの分
散を均一に行うことが困難であり、機械的強度および耐
摩耗性の安定したものを得ることができず、そのためＰ
ＴＦＥ樹脂成形品の表面が損傷しやすく、その損傷に伴
う汚染（パーティクル汚染）を引き起こし、しかも耐荷
重性に劣るという問題点がある。本発明は、このような
問題点を解決すべくなされたもので、その目的は、耐薬
品性、熱安定性等のＰＴＦＥの優れた特性を損なうこと
なく、その表面損傷を改善し、また表面損傷に伴うパー
ティクル汚染を著しく低減させ、かつ耐荷重性にも優れ
たＰＴＦＥ系複合樹脂成形品、その製造に使用するＰＴ
ＦＥ系複合樹脂組成物、及びそれらの製造方法を提供す
ることにある。
填剤を多量に使用すれば、ＰＴＦＥの機械的強度及び耐
摩耗性をある程度改善することができるが、その反面、
耐薬品性等のＰＴＦＥの優れた諸特性を低下させること
になる。一方、ＰＴＦＥへの充填剤の配合量が少ない場
合には、乾式混合あるいはディスパージョン混合といっ
た通常の混合方法によっては、充填剤のＰＴＦＥへの分
散を均一に行うことが困難であり、機械的強度および耐
摩耗性の安定したものを得ることができず、そのためＰ
ＴＦＥ樹脂成形品の表面が損傷しやすく、その損傷に伴
う汚染（パーティクル汚染）を引き起こし、しかも耐荷
重性に劣るという問題点がある。本発明は、このような
問題点を解決すべくなされたもので、その目的は、耐薬
品性、熱安定性等のＰＴＦＥの優れた特性を損なうこと
なく、その表面損傷を改善し、また表面損傷に伴うパー
ティクル汚染を著しく低減させ、かつ耐荷重性にも優れ
たＰＴＦＥ系複合樹脂成形品、その製造に使用するＰＴ
ＦＥ系複合樹脂組成物、及びそれらの製造方法を提供す
ることにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するべ
く、本発明のＰＴＦＥ系複合樹脂組成物は、ＰＴＦＥ樹
脂粉末９５．０〜９９．９重量％とポリパラバン酸樹脂
（以下ＰＰＡという。）微粉末５．０〜０．１重量％と
からなる。本発明のＰＴＦＥ系複合樹脂組成物の製造方
法は、ＰＰＡを良溶媒に溶解した溶液にＰＴＦＥ樹脂粉
末を添加して分散させ、次いでこの分散溶液に貧溶媒を
添加して析出造粒化し、さらに良溶媒及び貧溶媒を除去
するに際して、ＰＰＡを５．０〜０．１重量％使用しＰ
ＴＦＥ樹脂粉末を９５．０〜９９．９重量％使用するこ
とを特徴とする。
く、本発明のＰＴＦＥ系複合樹脂組成物は、ＰＴＦＥ樹
脂粉末９５．０〜９９．９重量％とポリパラバン酸樹脂
（以下ＰＰＡという。）微粉末５．０〜０．１重量％と
からなる。本発明のＰＴＦＥ系複合樹脂組成物の製造方
法は、ＰＰＡを良溶媒に溶解した溶液にＰＴＦＥ樹脂粉
末を添加して分散させ、次いでこの分散溶液に貧溶媒を
添加して析出造粒化し、さらに良溶媒及び貧溶媒を除去
するに際して、ＰＰＡを５．０〜０．１重量％使用しＰ
ＴＦＥ樹脂粉末を９５．０〜９９．９重量％使用するこ
とを特徴とする。
【０００４】本発明のＰＴＦＥ系複合樹脂成形品は、前
記ＰＴＦＥ系複合樹脂組成物を所定形状に成形し次いで
焼成してなるものである。本発明のＰＴＦＥ系複合樹脂
成形品の製造方法は、ＰＰＡを良溶媒に溶解した溶液に
ＰＴＦＥ樹脂粉末を添加して分散させ、次いでこの分散
溶液に貧溶媒を添加して析出造粒化し、さらに良溶媒及
び貧溶媒を除去して得られるＰＴＦＥ系複合樹脂組成物
を、通常の成形方法により所定形状に成形し次いで焼成
するに際して、ＰＰＡを５．０〜０．１重量％使用しＰ
ＴＦＥ樹脂粉末を９５．０〜９９．９重量％使用するこ
とを特徴とする。
記ＰＴＦＥ系複合樹脂組成物を所定形状に成形し次いで
焼成してなるものである。本発明のＰＴＦＥ系複合樹脂
成形品の製造方法は、ＰＰＡを良溶媒に溶解した溶液に
ＰＴＦＥ樹脂粉末を添加して分散させ、次いでこの分散
溶液に貧溶媒を添加して析出造粒化し、さらに良溶媒及
び貧溶媒を除去して得られるＰＴＦＥ系複合樹脂組成物
を、通常の成形方法により所定形状に成形し次いで焼成
するに際して、ＰＰＡを５．０〜０．１重量％使用しＰ
ＴＦＥ樹脂粉末を９５．０〜９９．９重量％使用するこ
とを特徴とする。
【０００５】本発明におけるＰＴＦＥ樹脂粉末として
は、通常ＰＴＦＥモールディングパウダーとして市販さ
れているものはいずれも使用することができる。このよ
うなＰＴＦＥ樹脂粉末の平均粒径は５〜５００μｍが好
ましく、５〜１００μｍが特に好ましい。本発明におけ
るＰＰＡは、通常市販されているものであり、耐熱性、
耐薬品性、耐摩耗性、機械的強度に優れているだけでな
く、加熱成形性も良好であり、極性の強い（親水性の）
有機溶剤に可溶である。本発明において、ＰＴＦＥ樹脂
粉末は９５．０〜９９．９重量％、好ましくは９７．０
〜９９．９重量％、特に好ましくは９９．０〜９９．９
重量％使用し、ＰＰＡは５．０〜０．１重量％、好まし
くは３．０〜０．１重量％、特に好ましくは１．０〜
０．１重量％使用する。この使用範囲を越えると、ＰＴ
ＦＥ系複合樹脂成形品の硬度、弾性率あるいは破断強度
が不十分となり、摩擦係数が著しく増大し、妥当でな
い。
は、通常ＰＴＦＥモールディングパウダーとして市販さ
れているものはいずれも使用することができる。このよ
うなＰＴＦＥ樹脂粉末の平均粒径は５〜５００μｍが好
ましく、５〜１００μｍが特に好ましい。本発明におけ
るＰＰＡは、通常市販されているものであり、耐熱性、
耐薬品性、耐摩耗性、機械的強度に優れているだけでな
く、加熱成形性も良好であり、極性の強い（親水性の）
有機溶剤に可溶である。本発明において、ＰＴＦＥ樹脂
粉末は９５．０〜９９．９重量％、好ましくは９７．０
〜９９．９重量％、特に好ましくは９９．０〜９９．９
重量％使用し、ＰＰＡは５．０〜０．１重量％、好まし
くは３．０〜０．１重量％、特に好ましくは１．０〜
０．１重量％使用する。この使用範囲を越えると、ＰＴ
ＦＥ系複合樹脂成形品の硬度、弾性率あるいは破断強度
が不十分となり、摩擦係数が著しく増大し、妥当でな
い。
【０００６】次に、本発明のＰＴＦＥ系複合樹脂組成物
及び成形品の製造について説明する。まずＰＰＡを良溶
媒例えばジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン
等の極性の強い（親水性の）溶剤、芳香族溶剤、あるい
はこれらの混合溶剤に溶解して、溶液を調製する。この
溶液中に攪拌下で、ＰＴＦＥ樹脂粉末を添加して分散さ
せる。この際、ＰＴＦＥ樹脂粉末を予めアセトン等の極
性の弱い親水性溶剤に分散しておいたものを添加するの
が、ＰＰＡ析出の際のその凝集とＰＴＦＥの繊維化を防
止するうえで好ましい。引き続き攪拌しつつこの分散溶
液に水あるいは非極性溶剤等の貪溶媒を加えて、主にＰ
ＴＦＥ樹脂粉末上に、平均粒径０．０１〜５μｍの微粒
状もしくは薄膜片状のＰＰＡを析出させ造粒化する。次
いで、濾過・乾燥等の操作により良溶媒と貪溶媒を除去
して、そして必要により解砕して、ＰＴＦＥ系複合樹脂
組成物である複合造粒体を製造する。このようにして得
られたＰＴＦＥ系複合樹脂組成物は、圧縮成形法等の通
常の成形方法により所定の形状に成形し、次いで焼成し
てＰＴＦＥ系複合樹脂成形品を製造する。焼成は通常、
ＰＴＦＥの融点（約３２７℃）以上の温度で行う。製造
されたＰＴＦＥ系複合樹脂成形品は、そのままで、もし
くは更に切削加工されて、実用に供される。
及び成形品の製造について説明する。まずＰＰＡを良溶
媒例えばジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン
等の極性の強い（親水性の）溶剤、芳香族溶剤、あるい
はこれらの混合溶剤に溶解して、溶液を調製する。この
溶液中に攪拌下で、ＰＴＦＥ樹脂粉末を添加して分散さ
せる。この際、ＰＴＦＥ樹脂粉末を予めアセトン等の極
性の弱い親水性溶剤に分散しておいたものを添加するの
が、ＰＰＡ析出の際のその凝集とＰＴＦＥの繊維化を防
止するうえで好ましい。引き続き攪拌しつつこの分散溶
液に水あるいは非極性溶剤等の貪溶媒を加えて、主にＰ
ＴＦＥ樹脂粉末上に、平均粒径０．０１〜５μｍの微粒
状もしくは薄膜片状のＰＰＡを析出させ造粒化する。次
いで、濾過・乾燥等の操作により良溶媒と貪溶媒を除去
して、そして必要により解砕して、ＰＴＦＥ系複合樹脂
組成物である複合造粒体を製造する。このようにして得
られたＰＴＦＥ系複合樹脂組成物は、圧縮成形法等の通
常の成形方法により所定の形状に成形し、次いで焼成し
てＰＴＦＥ系複合樹脂成形品を製造する。焼成は通常、
ＰＴＦＥの融点（約３２７℃）以上の温度で行う。製造
されたＰＴＦＥ系複合樹脂成形品は、そのままで、もし
くは更に切削加工されて、実用に供される。
【０００７】
【発明の作用及び効果】以上説明した通り、本発明によ
り、ＰＴＦＥにＰＰＡを微粒子状で低濃度かつ均一に分
散・含有させた、ＰＴＦＥ系複合樹脂組成物を提供する
ことができる。ＰＰＡは耐熱性、耐薬品性だけでなく特
に耐摩耗性、機械的強度に優れているので、このような
ＰＴＦＥ系複合樹脂組成物を使用して製造した本発明の
ＰＴＦＥ系複合樹脂成形品は、ＰＴＦＥの優れた特性を
損なうことなく、ＰＴＦＥの欠点である機械的強度及び
耐摩耗性を安定的に改善することができた。すなわち、
耐薬品性、非粘着性、熱安定性、自己潤滑性、電気絶縁
性等の諸性質に加えて、高い硬度および弾性率、耐荷重
性を安定的に併せ持ち、そのため特に表面損傷を改善し
パーティクル汚染を著しく低減させたＰＴＦＥ系複合樹
脂成形品、その製造に使用するＰＴＦＥ系複合樹脂組成
物、及びそれらの製造方法を提供することが可能となっ
た。その結果、本発明は従来の用途に適用することがで
きるだけでなく、さらに高くかつ安定した性能が要求さ
れる用途あるいは分野にとって特に有用である。
り、ＰＴＦＥにＰＰＡを微粒子状で低濃度かつ均一に分
散・含有させた、ＰＴＦＥ系複合樹脂組成物を提供する
ことができる。ＰＰＡは耐熱性、耐薬品性だけでなく特
に耐摩耗性、機械的強度に優れているので、このような
ＰＴＦＥ系複合樹脂組成物を使用して製造した本発明の
ＰＴＦＥ系複合樹脂成形品は、ＰＴＦＥの優れた特性を
損なうことなく、ＰＴＦＥの欠点である機械的強度及び
耐摩耗性を安定的に改善することができた。すなわち、
耐薬品性、非粘着性、熱安定性、自己潤滑性、電気絶縁
性等の諸性質に加えて、高い硬度および弾性率、耐荷重
性を安定的に併せ持ち、そのため特に表面損傷を改善し
パーティクル汚染を著しく低減させたＰＴＦＥ系複合樹
脂成形品、その製造に使用するＰＴＦＥ系複合樹脂組成
物、及びそれらの製造方法を提供することが可能となっ
た。その結果、本発明は従来の用途に適用することがで
きるだけでなく、さらに高くかつ安定した性能が要求さ
れる用途あるいは分野にとって特に有用である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によりさら
に詳細に説明する。比較例１ 平均粒径２５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー
（三井・デュポンフロロケミカル社製７−Ｊ）５ｇを、
ピストンシリンダー式金型と油圧式加圧装置を用いて、
１９．６ＭＰａの圧力で圧縮成形した。この予備成形品
を金型より取り出して、約３６０℃で２時間焼成し所定
形状の成形品を得た。得られたＰＰＡ含有率０重量％の
ＰＴＦＥ成形品について、硬度、摩擦係数、弾性率およ
び破断強度の試験を行った結果を図１〜図４に示す。性能試験 １．硬度の測定 高さ７ｍｍ、直径２０ｍｍの円柱状成形品を用いて、マ
イクロビッカース硬度計により、温度１６．３℃、湿度
６０％の環境下で測定した。 ２．摩擦係数の測定 ＃１５００のペーパーで表面を仕上げた高さ７ｍｍ、直
径２０ｍｍの円柱状成形品に０．２０７ｋｇの荷重をか
けた状態で、傾斜板上を滑りはじめるときの角度を読み
取った。相手材としては、＃１５００のペーパーで仕上
げ、コンパウンド入りワックスで十分に研磨したアルミ
ニウム板を使用した。傾斜板の傾斜速度は８．０×１０
-3ｍ／ｓｅｃ、測定環境は温度１６．５℃、湿度６０
％。 ３．弾性率および破断強度の測定 長さ２２ｍｍ、直径７ｍｍの円柱部を有する成形品を用
いて、インストロン型万能引っ張り試験機により、温度
２５℃、湿度６０％の環境下で、引っ張り速度８．３３
×１０-5ｍ／ｓｅｃで測定した応力−歪み曲線から、弾
性率および破断強度を算出した。
に詳細に説明する。比較例１ 平均粒径２５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー
（三井・デュポンフロロケミカル社製７−Ｊ）５ｇを、
ピストンシリンダー式金型と油圧式加圧装置を用いて、
１９．６ＭＰａの圧力で圧縮成形した。この予備成形品
を金型より取り出して、約３６０℃で２時間焼成し所定
形状の成形品を得た。得られたＰＰＡ含有率０重量％の
ＰＴＦＥ成形品について、硬度、摩擦係数、弾性率およ
び破断強度の試験を行った結果を図１〜図４に示す。性能試験 １．硬度の測定 高さ７ｍｍ、直径２０ｍｍの円柱状成形品を用いて、マ
イクロビッカース硬度計により、温度１６．３℃、湿度
６０％の環境下で測定した。 ２．摩擦係数の測定 ＃１５００のペーパーで表面を仕上げた高さ７ｍｍ、直
径２０ｍｍの円柱状成形品に０．２０７ｋｇの荷重をか
けた状態で、傾斜板上を滑りはじめるときの角度を読み
取った。相手材としては、＃１５００のペーパーで仕上
げ、コンパウンド入りワックスで十分に研磨したアルミ
ニウム板を使用した。傾斜板の傾斜速度は８．０×１０
-3ｍ／ｓｅｃ、測定環境は温度１６．５℃、湿度６０
％。 ３．弾性率および破断強度の測定 長さ２２ｍｍ、直径７ｍｍの円柱部を有する成形品を用
いて、インストロン型万能引っ張り試験機により、温度
２５℃、湿度６０％の環境下で、引っ張り速度８．３３
×１０-5ｍ／ｓｅｃで測定した応力−歪み曲線から、弾
性率および破断強度を算出した。
【０００９】実施例１ ＰＴＦＥ系複合樹脂組成物の製造 ジメチルホルムアミド１．２ｃｃ中に、攪拌しながらフ
レーク状のＰＰＡ（東燃石油化学株式会社製ＰＰＡ−
Ｍ）０．０４ｇを添加して溶解した。この溶液中に、平
均粒径２５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー（三
井・デュポンフロロケミカル社製７−Ｊ）４０ｇとアセ
トン２００ｃｃとを添加した。さらに低速（４．２ r.
p.s. ）で攪拌を続けながら、この分散溶液中に水を２
０ｃｃずつ添加し、最終的に水を合計４００ｃｃ加え
て、主にＰＴＦＥ樹脂粉末上に微粒子状のＰＰＡを析出
させて造粒化した。析出造粒化終了後、吸引濾過して固
形分を分離した。次いで、固形分を１００℃で１時間乾
燥させ、高速流動攪拌型混合機（カワタ製スーパーフロ
ーター）により３分間解砕して、平均粒径０．０１〜５
μｍのＰＰＡ微粉末とＰＴＦＥ樹脂粉末との複合造粒体
（ＰＴＦＥ系複合樹脂組成物）を得た。このようにして
ＰＰＡ含有率０．１重量％のＰＴＦＥ系複合樹脂組成物
（複合造粒体）を製造した。前記の方法に準じて、更に
ＰＰＡ含有率０．３、０．５、０．７、１．０、２．０
あるいは３．０重量％のＰＴＦＥ系複合樹脂組成物（複
合造粒体）を製造した。ＰＴＦＥ系複合樹脂成形品の製造 次に、製造した前記ＰＰＡ含有率のＰＴＦＥ系複合樹脂
組成物（複合造粒体）をそれぞれ５ｇずつ取り、ピスト
ンシリンダー式金型と油圧式加圧装置を用いて、１９．
６ＭＰａの圧力で圧縮成形した。この予備成形品を金型
より取り出して約３６０℃で２時間焼成し、ＰＰＡ含有
率０．１、０．３、０．５、０．７、１．０、２．０あ
るいは３．０重量％のＰＴＦＥ系複合樹脂成形品を得
た。得られたＰＴＦＥ系複合樹脂成形品それぞれについ
て、硬度、摩擦係数、弾性率および破断強度の試験を行
った結果をまとめて図１〜図４に示す。ＰＰＡ含有率０
重量％のＰＴＦＥ系複合樹脂成形品の硬度を基準にし
て、各ＰＰＡ含有率におけるＰＴＦＥ系複合樹脂成形品
の硬度を無次元化した結果をプロットしたグラフを図１
に示し、ＰＰＡ含有率０重量％のＰＴＦＥ系複合樹脂成
形品の摩擦係数を基準にして、各ＰＰＡ含有率における
ＰＴＦＥ系複合樹脂成形品の摩擦係数を無次元化した結
果をプロットしたグラフを図２に示す。図３は、各ＰＰ
Ａ含有率におけるＰＴＦＥ系複合樹脂成形品の弾性率の
変化を示すグラフである。図４は、各ＰＰＡ含有率にお
けるＰＴＦＥ系複合樹脂成形品の破断強度の変化を示す
グラフである。試験結果 図１〜図４には、ＰＴＦＥにＰＰＡを少量複合造粒化さ
せることにより、成形品の摩擦係数の増大および破断強
度の低下を抑制したまま、硬度および弾性率が共に改善
されることが示されている。
レーク状のＰＰＡ（東燃石油化学株式会社製ＰＰＡ−
Ｍ）０．０４ｇを添加して溶解した。この溶液中に、平
均粒径２５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー（三
井・デュポンフロロケミカル社製７−Ｊ）４０ｇとアセ
トン２００ｃｃとを添加した。さらに低速（４．２ r.
p.s. ）で攪拌を続けながら、この分散溶液中に水を２
０ｃｃずつ添加し、最終的に水を合計４００ｃｃ加え
て、主にＰＴＦＥ樹脂粉末上に微粒子状のＰＰＡを析出
させて造粒化した。析出造粒化終了後、吸引濾過して固
形分を分離した。次いで、固形分を１００℃で１時間乾
燥させ、高速流動攪拌型混合機（カワタ製スーパーフロ
ーター）により３分間解砕して、平均粒径０．０１〜５
μｍのＰＰＡ微粉末とＰＴＦＥ樹脂粉末との複合造粒体
（ＰＴＦＥ系複合樹脂組成物）を得た。このようにして
ＰＰＡ含有率０．１重量％のＰＴＦＥ系複合樹脂組成物
（複合造粒体）を製造した。前記の方法に準じて、更に
ＰＰＡ含有率０．３、０．５、０．７、１．０、２．０
あるいは３．０重量％のＰＴＦＥ系複合樹脂組成物（複
合造粒体）を製造した。ＰＴＦＥ系複合樹脂成形品の製造 次に、製造した前記ＰＰＡ含有率のＰＴＦＥ系複合樹脂
組成物（複合造粒体）をそれぞれ５ｇずつ取り、ピスト
ンシリンダー式金型と油圧式加圧装置を用いて、１９．
６ＭＰａの圧力で圧縮成形した。この予備成形品を金型
より取り出して約３６０℃で２時間焼成し、ＰＰＡ含有
率０．１、０．３、０．５、０．７、１．０、２．０あ
るいは３．０重量％のＰＴＦＥ系複合樹脂成形品を得
た。得られたＰＴＦＥ系複合樹脂成形品それぞれについ
て、硬度、摩擦係数、弾性率および破断強度の試験を行
った結果をまとめて図１〜図４に示す。ＰＰＡ含有率０
重量％のＰＴＦＥ系複合樹脂成形品の硬度を基準にし
て、各ＰＰＡ含有率におけるＰＴＦＥ系複合樹脂成形品
の硬度を無次元化した結果をプロットしたグラフを図１
に示し、ＰＰＡ含有率０重量％のＰＴＦＥ系複合樹脂成
形品の摩擦係数を基準にして、各ＰＰＡ含有率における
ＰＴＦＥ系複合樹脂成形品の摩擦係数を無次元化した結
果をプロットしたグラフを図２に示す。図３は、各ＰＰ
Ａ含有率におけるＰＴＦＥ系複合樹脂成形品の弾性率の
変化を示すグラフである。図４は、各ＰＰＡ含有率にお
けるＰＴＦＥ系複合樹脂成形品の破断強度の変化を示す
グラフである。試験結果 図１〜図４には、ＰＴＦＥにＰＰＡを少量複合造粒化さ
せることにより、成形品の摩擦係数の増大および破断強
度の低下を抑制したまま、硬度および弾性率が共に改善
されることが示されている。
【００１０】比較例２ フレーク状のＰＰＡ５ｇを、ピストンシリンダー式金型
と油圧式加圧装置を用いて、１９．６ＭＰａの圧力で圧
縮成形した。この予備成形品を金型より取り出して、約
３６０℃で２時間焼成しＰＰＡ成形品を得た。得られた
ＰＰＡ成形品は、非常に脆いものであり、硬度等の測定
を行うことができなかった。
と油圧式加圧装置を用いて、１９．６ＭＰａの圧力で圧
縮成形した。この予備成形品を金型より取り出して、約
３６０℃で２時間焼成しＰＰＡ成形品を得た。得られた
ＰＰＡ成形品は、非常に脆いものであり、硬度等の測定
を行うことができなかった。
【図１】 各ＰＰＡ含有率におけるＰＴＦＥ系複合樹脂
成形品の硬度の変化を示すグラフである。
成形品の硬度の変化を示すグラフである。
【図２】 各ＰＰＡ含有率におけるＰＴＦＥ系複合樹脂
成形品の摩擦係数の変化を示すグラフである。
成形品の摩擦係数の変化を示すグラフである。
【図３】 各ＰＰＡ含有率におけるＰＴＦＥ系複合樹脂
成形品の弾性率の変化を示すグラフである。
成形品の弾性率の変化を示すグラフである。
【図４】 各ＰＰＡ含有率におけるＰＴＦＥ系複合樹脂
成形品の破断強度の変化を示すグラフである。
成形品の破断強度の変化を示すグラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末９
５．０〜９９．９重量％とポリパラバン酸樹脂微粉末
５．０〜０．１重量％とからなるポリテトラフルオロエ
チレン系複合樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリパラバン酸樹脂を良溶媒に溶解した
溶液にポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末を添加して
分散させ、次いでこの分散溶液に貧溶媒を添加して析出
造粒化し、さらに良溶媒及び貧溶媒を除去するに際し
て、ポリパラバン酸樹脂を５．０〜０．１重量％使用し
ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末を９５．０〜９
９．９重量％使用することを特徴とする請求項１に記載
のポリテトラフルオロエチレン系複合樹脂組成物の製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のポリテトラフルオロエ
チレン系複合樹脂組成物を所定形状に成形し次いで焼成
してなるポリテトラフルオロエチレン系複合樹脂成形
品。 - 【請求項４】 ポリパラバン酸樹脂を良溶媒に溶解した
溶液にポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末を添加して
分散させ、次いでこの分散溶液に貧溶媒を添加して析出
造粒化し、さらに良溶媒及び貧溶媒を除去して得られる
ポリテトラフルオロエチレン系複合樹脂組成物を、通常
の成形方法により所定形状に成形し次いで焼成するに際
して、ポリパラバン酸樹脂を５．０〜０．１重量％使用
しポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末を９５．０〜９
９．９重量％使用することを特徴とする請求項３に記載
のポリテトラフルオロエチレン系複合樹脂成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23158292A JPH0657078A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ポリテトラフルオロエチレン系複合樹脂組成物及びその成形品、及びそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23158292A JPH0657078A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ポリテトラフルオロエチレン系複合樹脂組成物及びその成形品、及びそれらの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657078A true JPH0657078A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16925784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23158292A Withdrawn JPH0657078A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ポリテトラフルオロエチレン系複合樹脂組成物及びその成形品、及びそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657078A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5518563A (en) * | 1994-12-29 | 1996-05-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adhesion of high-melting perfluoroplastic materials |
| US5874171A (en) * | 1996-08-09 | 1999-02-23 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Compositions and assemblies of high-melting perfluoroplastic materials |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23158292A patent/JPH0657078A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5518563A (en) * | 1994-12-29 | 1996-05-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adhesion of high-melting perfluoroplastic materials |
| US5874171A (en) * | 1996-08-09 | 1999-02-23 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Compositions and assemblies of high-melting perfluoroplastic materials |
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