JPH0657008A - 熱安定性に優れた樹脂組成物の製造法 - Google Patents
熱安定性に優れた樹脂組成物の製造法Info
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- JPH0657008A JPH0657008A JP20909892A JP20909892A JPH0657008A JP H0657008 A JPH0657008 A JP H0657008A JP 20909892 A JP20909892 A JP 20909892A JP 20909892 A JP20909892 A JP 20909892A JP H0657008 A JPH0657008 A JP H0657008A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂またはポ
リスチレン系樹脂を含むポリフェニレンエーテル樹脂、
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、（Ｃ）ビニル芳香族化合
物−共役ジエン化合物共重合体及びまたはビニル芳香族
化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物からな
る樹脂組成物において、押出機で（Ａ）と（Ｂ）を溶融
混練した後にサイドフィーダーを使って（Ｃ）を溶融混
練する樹脂組成物の製造法。 【効果】 本製造方法により、他の製造方法で得られる
樹脂組成物より熱安定性とポリオレフィンの分散性のバ
ランスに優れた樹脂組成物が提供される。
リスチレン系樹脂を含むポリフェニレンエーテル樹脂、
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、（Ｃ）ビニル芳香族化合
物−共役ジエン化合物共重合体及びまたはビニル芳香族
化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物からな
る樹脂組成物において、押出機で（Ａ）と（Ｂ）を溶融
混練した後にサイドフィーダーを使って（Ｃ）を溶融混
練する樹脂組成物の製造法。 【効果】 本製造方法により、他の製造方法で得られる
樹脂組成物より熱安定性とポリオレフィンの分散性のバ
ランスに優れた樹脂組成物が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱安定性とポリオレフ
ィン系樹脂の分散性のバランスに優れ、電気・電子分
野、自動車分野、各種工業材料分野で利用できる樹脂組
成物の製造法に関する。
ィン系樹脂の分散性のバランスに優れ、電気・電子分
野、自動車分野、各種工業材料分野で利用できる樹脂組
成物の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリフェニレンエーテル樹脂とポリオレ
フィン樹脂とビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共
重合体及びまたはビニル芳香族化合物−共役ジエン化合
物共重合体の水素添加物の製造方法の技術は、いくつか
開示されている。特開昭５３−７１１５８号では、ポリ
オレフィンとビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共
重合体の水素添加物との予備混合物をポリフェニレンエ
ーテル樹脂にブレンドすることによる耐衝撃性改良が開
示されている。特開昭６３−２１８７４８号、特開昭６
３−２４５４５３号、特開平１−１３９３６号、特開平
１−４０５５６号、特開平２−９２９５７号では、ポリ
フェニレンエーテル樹脂とポリスチレン系樹脂との予備
混練物にポリオレフィンとビニル芳香族化合物−共役ジ
エン化合物共重合体との予備混練物をブレンドすること
により、耐ストレスクラック性、耐衝撃性が改良される
ことが開示されている。しかし、先にビニル芳香族化合
物−共役ジエン化合物共重合体やビニル芳香族化合物−
共役ジエン化合物共重合体の水素添加物とオレフィンを
予備混練するとビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物
共重合体やビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重
合体の水素添加物が熱劣化を起こし、耐衝撃性特に成形
機滞留後の耐衝撃性が低下するという問題がある。
フィン樹脂とビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共
重合体及びまたはビニル芳香族化合物−共役ジエン化合
物共重合体の水素添加物の製造方法の技術は、いくつか
開示されている。特開昭５３−７１１５８号では、ポリ
オレフィンとビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共
重合体の水素添加物との予備混合物をポリフェニレンエ
ーテル樹脂にブレンドすることによる耐衝撃性改良が開
示されている。特開昭６３−２１８７４８号、特開昭６
３−２４５４５３号、特開平１−１３９３６号、特開平
１−４０５５６号、特開平２−９２９５７号では、ポリ
フェニレンエーテル樹脂とポリスチレン系樹脂との予備
混練物にポリオレフィンとビニル芳香族化合物−共役ジ
エン化合物共重合体との予備混練物をブレンドすること
により、耐ストレスクラック性、耐衝撃性が改良される
ことが開示されている。しかし、先にビニル芳香族化合
物−共役ジエン化合物共重合体やビニル芳香族化合物−
共役ジエン化合物共重合体の水素添加物とオレフィンを
予備混練するとビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物
共重合体やビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重
合体の水素添加物が熱劣化を起こし、耐衝撃性特に成形
機滞留後の耐衝撃性が低下するという問題がある。
【０００３】ポリフェニレンエーテル樹脂とポリオレフ
ィンとビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体
とビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体の水
素添加物の樹脂組成物の技術は、以下に開示されてい
る。特開昭５４−８８９６０号、特開昭５６−５１３５
６、特開昭５９−１００１５９、特開昭６２−１７９５
６１、特開平２−２２５５６３、特開平３−１５７４５
１、特開昭５８−１０３５５７号、特開昭６０−７６５
４７号、特開昭６３−８３１４９号、特開昭６３−２２
５６４２号。
ィンとビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体
とビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体の水
素添加物の樹脂組成物の技術は、以下に開示されてい
る。特開昭５４−８８９６０号、特開昭５６−５１３５
６、特開昭５９−１００１５９、特開昭６２−１７９５
６１、特開平２−２２５５６３、特開平３−１５７４５
１、特開昭５８−１０３５５７号、特開昭６０−７６５
４７号、特開昭６３−８３１４９号、特開昭６３−２２
５６４２号。
【０００４】しかし、これらの過去の開示された技術で
は、全ての材料をメインホッパーに一括でフィードし、
ポリフェニレンエーテル樹脂と同時に混練すると樹脂温
度が上がり、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共
重合体及びビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重
合体の水素添加物の熱劣化は免れなく、特に成形機中に
滞留した時著しく熱劣化し、耐衝撃性は大幅に低下し、
熱安定性が劣る問題点があった。
は、全ての材料をメインホッパーに一括でフィードし、
ポリフェニレンエーテル樹脂と同時に混練すると樹脂温
度が上がり、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共
重合体及びビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重
合体の水素添加物の熱劣化は免れなく、特に成形機中に
滞留した時著しく熱劣化し、耐衝撃性は大幅に低下し、
熱安定性が劣る問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ポリフェニレンエーテ
ル樹脂またはポリスチレン系樹脂を含むポリフェニレン
エーテル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル芳香族化
合物−共役ジエン化合物共重合体及びまたはビニル芳香
族化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物から
なる樹脂組成物は、先行技術で開示されている製造方法
では熱安定性に問題がある。特に成形機に滞留したとき
の熱安定性に問題があり、耐衝撃性が著しく低下する。
この問題を解決するためには熱安定性を改良するととも
にポリオレフィン系樹脂の分散性も安定させなければな
らない。
ル樹脂またはポリスチレン系樹脂を含むポリフェニレン
エーテル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル芳香族化
合物−共役ジエン化合物共重合体及びまたはビニル芳香
族化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物から
なる樹脂組成物は、先行技術で開示されている製造方法
では熱安定性に問題がある。特に成形機に滞留したとき
の熱安定性に問題があり、耐衝撃性が著しく低下する。
この問題を解決するためには熱安定性を改良するととも
にポリオレフィン系樹脂の分散性も安定させなければな
らない。
【０００６】本発明の目的は、熱安定性とポリオレフィ
ン系樹脂の分散性のバランスに優れた樹脂組成物の製造
法を提供することにある。
ン系樹脂の分散性のバランスに優れた樹脂組成物の製造
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この点に
鑑み鋭意検討を重ねた結果、押出機においてポリフェニ
レンエーテル樹脂またはポリフェニレンエーテル樹脂と
ポリスチレン系樹脂を含むポリフェニレンエーテル樹脂
とポリオレフィン系樹脂を溶融混練した後に、サイドフ
ィーダーでビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重
合体及びまたはビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物
共重合体の水素添加物を溶融混練すると熱安定性は著し
く向上し、同時にポリオレフィン系樹脂の分散性も安定
し、この両特性のバランスに優れていることを見い出
し、本発明に到達した。
鑑み鋭意検討を重ねた結果、押出機においてポリフェニ
レンエーテル樹脂またはポリフェニレンエーテル樹脂と
ポリスチレン系樹脂を含むポリフェニレンエーテル樹脂
とポリオレフィン系樹脂を溶融混練した後に、サイドフ
ィーダーでビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重
合体及びまたはビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物
共重合体の水素添加物を溶融混練すると熱安定性は著し
く向上し、同時にポリオレフィン系樹脂の分散性も安定
し、この両特性のバランスに優れていることを見い出
し、本発明に到達した。
【０００８】本発明はすなわち、押出機で下記（Ａ）と
（Ｂ）を溶融混練した後にサイドフィーダーを使って下
記（Ｃ）を溶融混練する樹脂組成物の製造法を提供す
る。 （Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂またはポリスチレン系樹脂を含むポリフェニ レンエーテル樹脂 ４０〜９４重量部 （Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、 ２〜２０重量部 （Ｃ）ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体及びまたはビニル芳香族 化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物 ４〜４０重量部 以下、本発明に関して詳細に述べる。（Ａ）成分のポリ
フェニレンエーテル樹脂（以下単にＰＰＥと略記する）
とは、結合単位
（Ｂ）を溶融混練した後にサイドフィーダーを使って下
記（Ｃ）を溶融混練する樹脂組成物の製造法を提供す
る。 （Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂またはポリスチレン系樹脂を含むポリフェニ レンエーテル樹脂 ４０〜９４重量部 （Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、 ２〜２０重量部 （Ｃ）ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体及びまたはビニル芳香族 化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物 ４〜４０重量部 以下、本発明に関して詳細に述べる。（Ａ）成分のポリ
フェニレンエーテル樹脂（以下単にＰＰＥと略記する）
とは、結合単位
【０００９】
【化１】
【００１０】で表され、還元粘度（０．５／デシリット
ル、クロロホルム溶液、３０℃測定）が０．３０〜０．
７０の範囲、より好ましくは０．４０〜０．６５範囲に
あるホモ重合体および／または共重合体である。このＰ
ＰＥの具体的なものとしては、例えばポリ（２，６−ジ
メチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メ
チル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポ
リ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエ
ーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレ
ンエーテル）等が挙げられ、さらに、２，６−ジメチル
フェノールと他のフェノール（例えば、２，３，６−ト
リメチルフェノールや２−メチル−６−ブチルフェノー
ル）との共重合体が好ましく、中でもポリ（２，６−ジ
メチル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジメ
チルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールと
の共重合体が好ましく、さらに、ポリ（２，６−ジメチ
ル−１，４−フェニレンエーテル）が特に好ましい。
ル、クロロホルム溶液、３０℃測定）が０．３０〜０．
７０の範囲、より好ましくは０．４０〜０．６５範囲に
あるホモ重合体および／または共重合体である。このＰ
ＰＥの具体的なものとしては、例えばポリ（２，６−ジ
メチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メ
チル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポ
リ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエ
ーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレ
ンエーテル）等が挙げられ、さらに、２，６−ジメチル
フェノールと他のフェノール（例えば、２，３，６−ト
リメチルフェノールや２−メチル−６−ブチルフェノー
ル）との共重合体が好ましく、中でもポリ（２，６−ジ
メチル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジメ
チルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールと
の共重合体が好ましく、さらに、ポリ（２，６−ジメチ
ル−１，４−フェニレンエーテル）が特に好ましい。
【００１１】該ＰＰＥは公知の方法で得られるものであ
れば特に限定されるものではなく、例えば、米国特許第
３３０６８７４号明細書記載のＨａｙによる第一銅塩と
アミンのコンプレックスを触媒として用い、例えば２，
６−キシレノールを酸化重合する事により容易に製造で
き、そのほかにも米国特許第３３０６８７５号明細書、
米国特許第３２５７３５７号明細書、米国特許第３２５
７３５８号明細書及び特公昭５２−１７８８０号公報等
に記載された方法で容易に製造する事が出来る。
れば特に限定されるものではなく、例えば、米国特許第
３３０６８７４号明細書記載のＨａｙによる第一銅塩と
アミンのコンプレックスを触媒として用い、例えば２，
６−キシレノールを酸化重合する事により容易に製造で
き、そのほかにも米国特許第３３０６８７５号明細書、
米国特許第３２５７３５７号明細書、米国特許第３２５
７３５８号明細書及び特公昭５２−１７８８０号公報等
に記載された方法で容易に製造する事が出来る。
【００１２】また本発明で用いるＰＰＥは、上記したＰ
ＰＥの他に、該ＰＰＥとα, β- 不飽和カルボン酸また
は、その誘導体とをラジカル発生剤の存在下または非存
在下、溶融状態、溶解状態またはスラリー状態で８０〜
３５０℃の温度下で反応させる事によって得られる変性
ＰＰＥ（０．０１〜１０重量％がグラフトまたは付加）
であってもよく、さらに上記したＰＰＥと該変性ＰＰＥ
の任意の割合での混合物であっても構わない。
ＰＥの他に、該ＰＰＥとα, β- 不飽和カルボン酸また
は、その誘導体とをラジカル発生剤の存在下または非存
在下、溶融状態、溶解状態またはスラリー状態で８０〜
３５０℃の温度下で反応させる事によって得られる変性
ＰＰＥ（０．０１〜１０重量％がグラフトまたは付加）
であってもよく、さらに上記したＰＰＥと該変性ＰＰＥ
の任意の割合での混合物であっても構わない。
【００１３】また、（Ａ）成分中のポリスチレン系樹脂
とはビニル芳香族化合物の単独重合物および、または、
ビニル芳香族化合物と共重合可能な単量体を含有したも
のが挙げられる。前記ビニル芳香族化合物の例として
は、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレ
ン、α−メチルスチレン−ｐ−メチルスチレン、ｏ−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ンなどの核アルキル置換スチレン、ｏ−クロルスチレ
ン、ｍ−クロルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｐ−ブ
ロモスチレン、ジクロルスチレン、ジブロモスチレン，
トリクロルスチレン、トリブロモスチレンなどの核ハロ
ゲン化スチレンなどが挙げられるが、この中でスチレ
ン、α−メチルスチレンが好ましい。
とはビニル芳香族化合物の単独重合物および、または、
ビニル芳香族化合物と共重合可能な単量体を含有したも
のが挙げられる。前記ビニル芳香族化合物の例として
は、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレ
ン、α−メチルスチレン−ｐ−メチルスチレン、ｏ−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ンなどの核アルキル置換スチレン、ｏ−クロルスチレ
ン、ｍ−クロルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｐ−ブ
ロモスチレン、ジクロルスチレン、ジブロモスチレン，
トリクロルスチレン、トリブロモスチレンなどの核ハロ
ゲン化スチレンなどが挙げられるが、この中でスチレ
ン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００１４】また、ビニル芳香族化合物と共重合可能な
単量体の例としては、例えばアクリロニトリル、メタク
リロニトリル、フマロニトリル、マレオニトリルなどの
シアン化ビニルや、メタクリル酸メチル、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸、及
びブタジエン、イソプレンなどが挙げられるが、この中
でもジエン、アクリロニトリルが好ましい。ジエンは、
非水添、部分水添物を含む。（Ａ）成分中のポリスチレ
ン系樹脂は実質的に連続相であるが、ＡＢＳ、ゴム変性
ポリスチレン等の架橋ゴム粒子を含むポリスチレン系樹
脂の架橋粒子は、分散相に存在する。本発明において
（Ａ）成分は、４０〜９４重量部の範囲であり、好まし
くは５５〜９１重量部である。（Ａ）成分を１００重量
部としてポリスチレン系樹脂は、５〜９５重量部の範囲
であり、好ましくは１０〜９０重量部である。
単量体の例としては、例えばアクリロニトリル、メタク
リロニトリル、フマロニトリル、マレオニトリルなどの
シアン化ビニルや、メタクリル酸メチル、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸、及
びブタジエン、イソプレンなどが挙げられるが、この中
でもジエン、アクリロニトリルが好ましい。ジエンは、
非水添、部分水添物を含む。（Ａ）成分中のポリスチレ
ン系樹脂は実質的に連続相であるが、ＡＢＳ、ゴム変性
ポリスチレン等の架橋ゴム粒子を含むポリスチレン系樹
脂の架橋粒子は、分散相に存在する。本発明において
（Ａ）成分は、４０〜９４重量部の範囲であり、好まし
くは５５〜９１重量部である。（Ａ）成分を１００重量
部としてポリスチレン系樹脂は、５〜９５重量部の範囲
であり、好ましくは１０〜９０重量部である。
【００１５】また、（Ａ）成分のポリスチレン系樹脂う
ち熱安定の劣るポリスチレン系樹脂の一部をポリオレフ
ィン系樹脂の分散性が悪化しない程度にサイドフィーダ
ーで供給してもかまわない。つぎに本発明の（Ｂ）成分
ポリオレフィン系樹脂は、通常の成形材料として用いら
れる数平均分子量が３０，０００以上のポリオレフィン
であり、例えば、高密度ポリエチレン、超高分子量高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、密度０．９０未満の超低密度ポリエチレン、
アイソタクチックポリプロピレンや、エチレン、プロピ
レン、他のα- オレフィン、不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体の中から選ばれる２種以上の化合物の共重合
体、例えばエチレン／ブテン−１共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体、プロピレン／エチレン（ラン
ダム、ブロック）共重合体、プロピレン／１−ヘキセン
共重合体、プロピレン／４−メチル−１−ペンテン共重
合体、およびポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリ
ブテン−１等を挙げることができ、これらは１種のみな
らず２種以上を併用することができる。
ち熱安定の劣るポリスチレン系樹脂の一部をポリオレフ
ィン系樹脂の分散性が悪化しない程度にサイドフィーダ
ーで供給してもかまわない。つぎに本発明の（Ｂ）成分
ポリオレフィン系樹脂は、通常の成形材料として用いら
れる数平均分子量が３０，０００以上のポリオレフィン
であり、例えば、高密度ポリエチレン、超高分子量高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、密度０．９０未満の超低密度ポリエチレン、
アイソタクチックポリプロピレンや、エチレン、プロピ
レン、他のα- オレフィン、不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体の中から選ばれる２種以上の化合物の共重合
体、例えばエチレン／ブテン−１共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体、プロピレン／エチレン（ラン
ダム、ブロック）共重合体、プロピレン／１−ヘキセン
共重合体、プロピレン／４−メチル−１−ペンテン共重
合体、およびポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリ
ブテン−１等を挙げることができ、これらは１種のみな
らず２種以上を併用することができる。
【００１６】これらのポリオレフィンのうち、ポリエチ
レンが好ましく、エチレン／プロピレン共重合体、低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレンが好ましい。本発明において（Ｂ）成分は、２
〜２０重量部の範囲であり、好ましくは３〜１５重量部
である。つぎに本発明の（Ｃ）成分のビニル芳香族化合
物−共役ジエン化合物共重合体、ビニル芳香族化合物−
共役ジエン化合物共重合体の水素添加物（以下、コンパ
ティビライザーと称する）は、ビニル芳香族化合物と共
役ジエン化合物を共重合して得られる共重合体、ビニル
芳香族化合物と共役ジエン化合物を共重合して得られる
共重合体の水素添加物（共重合した共役ジエン化合物に
基づくオレフィン性二重結合の少なくとも５０％以上、
好ましくは８０％以上が水素添加されている）であり、
これらの少なくとも１種が用いられ、併用しても構わな
い。
レンが好ましく、エチレン／プロピレン共重合体、低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレンが好ましい。本発明において（Ｂ）成分は、２
〜２０重量部の範囲であり、好ましくは３〜１５重量部
である。つぎに本発明の（Ｃ）成分のビニル芳香族化合
物−共役ジエン化合物共重合体、ビニル芳香族化合物−
共役ジエン化合物共重合体の水素添加物（以下、コンパ
ティビライザーと称する）は、ビニル芳香族化合物と共
役ジエン化合物を共重合して得られる共重合体、ビニル
芳香族化合物と共役ジエン化合物を共重合して得られる
共重合体の水素添加物（共重合した共役ジエン化合物に
基づくオレフィン性二重結合の少なくとも５０％以上、
好ましくは８０％以上が水素添加されている）であり、
これらの少なくとも１種が用いられ、併用しても構わな
い。
【００１７】このコンパティビライザーの共重合形態と
してランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共
重合体およびこれらの組み合わせが挙げられ、中でもブ
ロック共重合体が好ましい。このコンパティビライザー
を構成するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３
ブチルスチレン、ジフェニルエチレン等のうちから１種
または２種以上が選択でき、中でもスチレンが好まし
い。また、共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジ
エン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジ
メチル−１，３−ブタジエン等のうちから１種または２
種以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレンおよび
これらの組合せが好ましい。
してランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共
重合体およびこれらの組み合わせが挙げられ、中でもブ
ロック共重合体が好ましい。このコンパティビライザー
を構成するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３
ブチルスチレン、ジフェニルエチレン等のうちから１種
または２種以上が選択でき、中でもスチレンが好まし
い。また、共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジ
エン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジ
メチル−１，３−ブタジエン等のうちから１種または２
種以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレンおよび
これらの組合せが好ましい。
【００１８】このようなコンパティビライザーの一例と
しては、アニオン重合して得られるスチレン−ブタジエ
ン共重合体、さらにこのスチレン−ブタジエン共重合体
の水素添加物が挙げられ、これらは、例えば、英国特許
第１，１３０，７７０号、米国特許第３，２８１，３８
３号および同３，６３９，５１７号に記載された方法や
英国特許第１，０２０，７２０号、米国特許第３，３３
３，０２４号および同４，５０１，８５７号に記載され
た方法で容易に製造できる。
しては、アニオン重合して得られるスチレン−ブタジエ
ン共重合体、さらにこのスチレン−ブタジエン共重合体
の水素添加物が挙げられ、これらは、例えば、英国特許
第１，１３０，７７０号、米国特許第３，２８１，３８
３号および同３，６３９，５１７号に記載された方法や
英国特許第１，０２０，７２０号、米国特許第３，３３
３，０２４号および同４，５０１，８５７号に記載され
た方法で容易に製造できる。
【００１９】このコンパティビライザーとして例えば、
旭化成工業（株）より「タフプレン」、「ソルプレ
ン」、「タフデン」、「アサプレン」、「タフテック」
という商品名で市販されているものを用いることができ
る。また、必要により、例えば、スチレン−ブタジエン
共重合体等の、構造中（例えばブタジエン部分）の不飽
和部分を公知の方法で水素添加等により飽和させたもの
であっても、α，β−不飽和カルボン酸または、その誘
導体とをラジカル発生剤の存在下または非存在下、溶融
状態、溶解状態またはスラリー状態で８０〜３００℃の
温度下で反応させる事によって得られる変性エラストマ
ーであっても良く、さらには、上記エラストマーと該水
素添加エラストマー及び変性エラストマーとの混合物で
あっても構わない。本発明において（Ｃ）成分は、４〜
４０重量部の範囲であり、好ましくは、６〜３０重量部
である。
旭化成工業（株）より「タフプレン」、「ソルプレ
ン」、「タフデン」、「アサプレン」、「タフテック」
という商品名で市販されているものを用いることができ
る。また、必要により、例えば、スチレン−ブタジエン
共重合体等の、構造中（例えばブタジエン部分）の不飽
和部分を公知の方法で水素添加等により飽和させたもの
であっても、α，β−不飽和カルボン酸または、その誘
導体とをラジカル発生剤の存在下または非存在下、溶融
状態、溶解状態またはスラリー状態で８０〜３００℃の
温度下で反応させる事によって得られる変性エラストマ
ーであっても良く、さらには、上記エラストマーと該水
素添加エラストマー及び変性エラストマーとの混合物で
あっても構わない。本発明において（Ｃ）成分は、４〜
４０重量部の範囲であり、好ましくは、６〜３０重量部
である。
【００２０】本発明において用いられる押出機とは、メ
インフィーダーとサイドフィーダーの２つ以上のフィー
ダーが付けられる溶融混練できる押出機である。好まし
い押出機は、サイドフィダー付きの２軸同方向回転押出
機（例えばＷ＆Ｐ社のＺＳＫシリーズ、東芝機械社のＴ
ＥＭシリーズ、日本製鋼社のＴＥＸシリーズ等が挙げら
れる）、２軸異方向回転押出機（日本製鋼社のＴＥＸシ
リーズが挙げられる）、単軸のサイドフィーダー付き押
出機（例えばＢＵＳＳ社のコニーダー等が挙げられる）
である。
インフィーダーとサイドフィーダーの２つ以上のフィー
ダーが付けられる溶融混練できる押出機である。好まし
い押出機は、サイドフィダー付きの２軸同方向回転押出
機（例えばＷ＆Ｐ社のＺＳＫシリーズ、東芝機械社のＴ
ＥＭシリーズ、日本製鋼社のＴＥＸシリーズ等が挙げら
れる）、２軸異方向回転押出機（日本製鋼社のＴＥＸシ
リーズが挙げられる）、単軸のサイドフィーダー付き押
出機（例えばＢＵＳＳ社のコニーダー等が挙げられる）
である。
【００２１】本発明において用いられるサイドフィーダ
ーは、縦型、横型を問わない。本発明の樹脂組成物製造
法は、上記押出機を使って上記の（Ａ）成分と（Ｂ）成
分をメインフィーダーより押出機にフィードし溶融混練
した後に、さらにサイドフィーダーを使って（Ｃ）成分
を溶融混練するという１回の溶融混練だけで樹脂組成物
を製造する方法である。好ましいフィード方法は、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分をブレンドしてメインホッパー
で投入する方法、重量フィーダー、あるいは容量フィー
ダーを使って別々にメインの供給口にフィードする方法
で、（Ｃ）成分は、容量フィーダーあるいは重量フィー
ダーからサイドフィーダーに供給し、サイドフィーダー
から押出機本体に供給する。押出機バレル温度はＰＰＥ
のガラス転移点（約２１０℃）以上であれば良いが、好
ましくは２２０℃〜４００℃、より好ましくは２３０℃
〜３７０℃の範囲で行うのがよい。
ーは、縦型、横型を問わない。本発明の樹脂組成物製造
法は、上記押出機を使って上記の（Ａ）成分と（Ｂ）成
分をメインフィーダーより押出機にフィードし溶融混練
した後に、さらにサイドフィーダーを使って（Ｃ）成分
を溶融混練するという１回の溶融混練だけで樹脂組成物
を製造する方法である。好ましいフィード方法は、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分をブレンドしてメインホッパー
で投入する方法、重量フィーダー、あるいは容量フィー
ダーを使って別々にメインの供給口にフィードする方法
で、（Ｃ）成分は、容量フィーダーあるいは重量フィー
ダーからサイドフィーダーに供給し、サイドフィーダー
から押出機本体に供給する。押出機バレル温度はＰＰＥ
のガラス転移点（約２１０℃）以上であれば良いが、好
ましくは２２０℃〜４００℃、より好ましくは２３０℃
〜３７０℃の範囲で行うのがよい。
【００２２】押出機の長さについては、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の溶融混練ゾーンの長さは、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分をフィードする供給口バレルを入れて２バレ
ル以上（もしくはＬ≧８×Ｄ 以下 Ｌは、押出機の長
さ、Ｄは、スクリュー径）が好ましく、これより短いと
溶融できないでベントアップするので好ましくない。サ
イドフィード後の長さは、サイドフィードバレルを入れ
て２バレル以上（もしくは、Ｌ≧８×Ｄ）が好ましい。
これより短いと溶融できないでベントアップするので好
ましくない。揮発分を除去するためのベントの数は、１
〜３個が好ましい。ベントの位置は、ベントが１個の場
合サイドフィードバレルから２バレル以上が好ましい。
ベントが２個以上の場合、サイドフィードバレルの前、
サイドフィーダー、サイドフィーダーの後のいずれかに
設置するのが好ましい。また、窒素パージは、メイン供
給口、サイドフィーダー、大気オープンベントに設置す
るのが好ましい。得られた組成物は、（Ａ）が連続相、
（Ｂ）および（Ｃ）が分散相を形成していた。
（Ｂ）成分の溶融混練ゾーンの長さは、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分をフィードする供給口バレルを入れて２バレ
ル以上（もしくはＬ≧８×Ｄ 以下 Ｌは、押出機の長
さ、Ｄは、スクリュー径）が好ましく、これより短いと
溶融できないでベントアップするので好ましくない。サ
イドフィード後の長さは、サイドフィードバレルを入れ
て２バレル以上（もしくは、Ｌ≧８×Ｄ）が好ましい。
これより短いと溶融できないでベントアップするので好
ましくない。揮発分を除去するためのベントの数は、１
〜３個が好ましい。ベントの位置は、ベントが１個の場
合サイドフィードバレルから２バレル以上が好ましい。
ベントが２個以上の場合、サイドフィードバレルの前、
サイドフィーダー、サイドフィーダーの後のいずれかに
設置するのが好ましい。また、窒素パージは、メイン供
給口、サイドフィーダー、大気オープンベントに設置す
るのが好ましい。得られた組成物は、（Ａ）が連続相、
（Ｂ）および（Ｃ）が分散相を形成していた。
【００２３】本発明では、上記の成分のほかに、本発明
の特徴および効果を損わない範囲で必要に応じて他の付
加的成分、例えば、酸化防止剤、耐候性改良剤、ポリオ
レフィン用造核剤、スリップ剤、無機または有機の充填
剤や補強材（ガラス繊維、カーボン繊維、ウィスカー、
マイカ、タルク、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、
ワラストナイト等）、難燃剤（ハロゲン系難燃剤、赤
燐、トリフェニルホスフェート等のリン系化合物難燃
剤）、難燃助剤、可塑剤、各種着色剤、帯電防止剤、離
型剤等を添加してもかまわない。投入口は、メイン供給
口、サイドフィーダーのどちらから入れても良いが一例
としてガラス繊維等の補強材は、サイドから投入するの
が好ましい。
の特徴および効果を損わない範囲で必要に応じて他の付
加的成分、例えば、酸化防止剤、耐候性改良剤、ポリオ
レフィン用造核剤、スリップ剤、無機または有機の充填
剤や補強材（ガラス繊維、カーボン繊維、ウィスカー、
マイカ、タルク、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、
ワラストナイト等）、難燃剤（ハロゲン系難燃剤、赤
燐、トリフェニルホスフェート等のリン系化合物難燃
剤）、難燃助剤、可塑剤、各種着色剤、帯電防止剤、離
型剤等を添加してもかまわない。投入口は、メイン供給
口、サイドフィーダーのどちらから入れても良いが一例
としてガラス繊維等の補強材は、サイドから投入するの
が好ましい。
【００２４】本発明の樹脂組成物の成形方法は射出成
形、押出成形、圧縮成形、中空成形など、一般に行われ
ている成形方法であれば特に問題はなく、得られる樹脂
組成物の形状は何等限定されるものではなく、成形方法
による制約を受けることはない。
形、押出成形、圧縮成形、中空成形など、一般に行われ
ている成形方法であれば特に問題はなく、得られる樹脂
組成物の形状は何等限定されるものではなく、成形方法
による制約を受けることはない。
【００２５】
［参考例１：ＰＰＥの調製］酸素吹き込み口を反応器底
部に有し、内部に冷却用コイル、撹拌羽根を有するステ
ンレス製反応機内部を窒素で充分置換した後、臭化第二
銅５３．６ｇ、ジ−ｎ−ブチルアミン１１１０ｇ、さら
にトルエン２０リットル、ｎ−ブタノール６リットル、
メタノール４リットルの混合溶媒に２，６−キシレノー
ル８．７５ｋｇを溶解して反応器に仕込んだ。撹拌しな
がら反応器内部に酸素を吹き込み続け、１８０分間重合
を行った。なお、内温は３０℃に維持するため、重合中
冷却コイルに水を循環させた。重合終了後、析出したポ
リマーを濾別しメタノール／塩酸混合液を添加し、ポリ
マー中の残存触媒を分解し、さらにメタノールを用いて
充分洗浄した後乾燥し、淡黄白色粉末状のＰＰＥ（還元
粘度０．５４）を得た。 ［参考例２：スチレン・ブタジエンブロック共重合体の
水素添加物］窒素置換した５０リットルの撹拌機、ジャ
ケット付きオートクレーブにシクロヘキサン３３．１リ
ットル、スチレン１．１６ｋｇを仕込み撹拌しながら７
０℃に昇温した。さらにテトラメチルエチレンジアミン
５．４ｇ、ｓｅｃ−ブチルリチウム２．８ｇを添加し６
０分間重合した。その後ブタジエン２．３１ｋｇをオー
トクレーブに供給し９０分間重合した。所定時間ブタジ
エンを重合後さらにスチレン１．１６ｋｇをオートクレ
ーブに供給し６０分間重合を続け、全体としてポリスチ
レン−ポリブタジエン−ポリスチレンの構造を有するブ
ロック共重合体を得た。ここで得たブロック共重合体を
分析したところ、結合スチレン量５０重量％、ポリスチ
レンブロックセグメントの数平均分子量２６８００、ポ
リマー全体の分子量分布１．０３、ポリブタジエンブロ
ックセグメントの１，２結合量が４１％であった。
部に有し、内部に冷却用コイル、撹拌羽根を有するステ
ンレス製反応機内部を窒素で充分置換した後、臭化第二
銅５３．６ｇ、ジ−ｎ−ブチルアミン１１１０ｇ、さら
にトルエン２０リットル、ｎ−ブタノール６リットル、
メタノール４リットルの混合溶媒に２，６−キシレノー
ル８．７５ｋｇを溶解して反応器に仕込んだ。撹拌しな
がら反応器内部に酸素を吹き込み続け、１８０分間重合
を行った。なお、内温は３０℃に維持するため、重合中
冷却コイルに水を循環させた。重合終了後、析出したポ
リマーを濾別しメタノール／塩酸混合液を添加し、ポリ
マー中の残存触媒を分解し、さらにメタノールを用いて
充分洗浄した後乾燥し、淡黄白色粉末状のＰＰＥ（還元
粘度０．５４）を得た。 ［参考例２：スチレン・ブタジエンブロック共重合体の
水素添加物］窒素置換した５０リットルの撹拌機、ジャ
ケット付きオートクレーブにシクロヘキサン３３．１リ
ットル、スチレン１．１６ｋｇを仕込み撹拌しながら７
０℃に昇温した。さらにテトラメチルエチレンジアミン
５．４ｇ、ｓｅｃ−ブチルリチウム２．８ｇを添加し６
０分間重合した。その後ブタジエン２．３１ｋｇをオー
トクレーブに供給し９０分間重合した。所定時間ブタジ
エンを重合後さらにスチレン１．１６ｋｇをオートクレ
ーブに供給し６０分間重合を続け、全体としてポリスチ
レン−ポリブタジエン−ポリスチレンの構造を有するブ
ロック共重合体を得た。ここで得たブロック共重合体を
分析したところ、結合スチレン量５０重量％、ポリスチ
レンブロックセグメントの数平均分子量２６８００、ポ
リマー全体の分子量分布１．０３、ポリブタジエンブロ
ックセグメントの１，２結合量が４１％であった。
【００２６】ここで得たブロック共重合体をさらに特公
昭６３−５４０１号公報の実施例１〜１２と同様にして
水素添加反応を実施し、ポリスチレン−水素添加された
ポリブタジエン−ポリスチレンの構造を有しポリブタジ
エンブロックセグメント部の水素添加率９９．９％の水
添ブロック共重合体を合成した。次に樹脂組成物の物性
測定評価法について説明する。 （０）試験片の調整 射出成形機（ファナック株式会社 ＭＯＤＥＬ ５０Ｄ
シリンダー温度３００℃、成形サイクル１分）で１／
８インチ短冊試験片を作成した。 （１）アイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５８、ノッチ：有り （２）熱安定テスト（成形機滞留テスト） 射出成形機（ファナック株式会社 ＭＯＤＥＬ ５０Ｄ
シリンダー温度３００℃、滞留時間 １０分後 成形
サイクル１分）で最初に射出成形した１／８インチ短冊
試験片のＩｚｏｄを測定。 （３）ポリオレフィンの分散性（ＴＥＭ写真で観察） １／８インチ短冊の長さ、厚みの中心部分を樹脂の流れ
と平行に見えるように観察した。 観察法：２％オスニューム酸に２４時間浸漬し染色後、
乾燥し、超薄膜切片を作り、日本分光製ＪＥＭ−１２０
０ＥＸＩＩで観察。
昭６３−５４０１号公報の実施例１〜１２と同様にして
水素添加反応を実施し、ポリスチレン−水素添加された
ポリブタジエン−ポリスチレンの構造を有しポリブタジ
エンブロックセグメント部の水素添加率９９．９％の水
添ブロック共重合体を合成した。次に樹脂組成物の物性
測定評価法について説明する。 （０）試験片の調整 射出成形機（ファナック株式会社 ＭＯＤＥＬ ５０Ｄ
シリンダー温度３００℃、成形サイクル１分）で１／
８インチ短冊試験片を作成した。 （１）アイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５８、ノッチ：有り （２）熱安定テスト（成形機滞留テスト） 射出成形機（ファナック株式会社 ＭＯＤＥＬ ５０Ｄ
シリンダー温度３００℃、滞留時間 １０分後 成形
サイクル１分）で最初に射出成形した１／８インチ短冊
試験片のＩｚｏｄを測定。 （３）ポリオレフィンの分散性（ＴＥＭ写真で観察） １／８インチ短冊の長さ、厚みの中心部分を樹脂の流れ
と平行に見えるように観察した。 観察法：２％オスニューム酸に２４時間浸漬し染色後、
乾燥し、超薄膜切片を作り、日本分光製ＪＥＭ−１２０
０ＥＸＩＩで観察。
【００２７】
【実施例１】Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製
のＺＳＫ−４０（Ｌ／Ｄ＝４０ １０バレル）に同社製
サイドフィーダーＺＳＫ−４０ＢをＮｏ．５バレルに取
り付け、還元粘度０．５４のポリフェニレンエーテルを
Ｎｏ．１重量フィダーに入れ、３５重量部になるように
設定。ポリスチレン（６８５；旭化成工業（株）製）を
Ｎｏ．２重量フィーダーに入れ４４重量部になるように
設定、低密度ポリエチレン（サンテックＬＤ−Ｍ１８０
４；旭化成工業（株）製）をＮｏ．３重量フィーダーに
入れ、７重量部に設定し、共にＮｏ．１バレル（メイン
供給口）に入るように設置した。スチレン−ブタジエン
共重合体（アサフレックス８０５；旭化成工業（株）
製）７重量部、スチレン−ブタジエン共重合体（ソルプ
レンＴ４０６；日本エラストマー（株）製）７重量部を
ドライブレンドしＮｏ．４重量フィーダーに入れ、１４
重量部に設定した。バレル温度を３００℃に設定して溶
融混練し、押出したストランドをペレットとして得た。
ここで得たペレットを３００℃に設定した射出成形機に
供給し、金型温度８０℃の条件でテストピースを射出成
形した。
のＺＳＫ−４０（Ｌ／Ｄ＝４０ １０バレル）に同社製
サイドフィーダーＺＳＫ−４０ＢをＮｏ．５バレルに取
り付け、還元粘度０．５４のポリフェニレンエーテルを
Ｎｏ．１重量フィダーに入れ、３５重量部になるように
設定。ポリスチレン（６８５；旭化成工業（株）製）を
Ｎｏ．２重量フィーダーに入れ４４重量部になるように
設定、低密度ポリエチレン（サンテックＬＤ−Ｍ１８０
４；旭化成工業（株）製）をＮｏ．３重量フィーダーに
入れ、７重量部に設定し、共にＮｏ．１バレル（メイン
供給口）に入るように設置した。スチレン−ブタジエン
共重合体（アサフレックス８０５；旭化成工業（株）
製）７重量部、スチレン−ブタジエン共重合体（ソルプ
レンＴ４０６；日本エラストマー（株）製）７重量部を
ドライブレンドしＮｏ．４重量フィーダーに入れ、１４
重量部に設定した。バレル温度を３００℃に設定して溶
融混練し、押出したストランドをペレットとして得た。
ここで得たペレットを３００℃に設定した射出成形機に
供給し、金型温度８０℃の条件でテストピースを射出成
形した。
【００２８】このＩｚｏｄ強度、成形機滞留１０分後の
Ｉｚｏｄ値およびポリオレフィンの分散性を表１に示し
た。
Ｉｚｏｄ値およびポリオレフィンの分散性を表１に示し
た。
【００２９】
【比較例１】実施例１の押出機でサイドフィーダーをは
ずし、止め栓をする。実施例１と同一組成でＮｏ．４重
量フィーダーをＮｏ．１バレル（メイン供給口）に入る
ように設定した。押出条件、成形条件は、実施例１と同
じにしてテストピースを得た。結果を表１に示した。
ずし、止め栓をする。実施例１と同一組成でＮｏ．４重
量フィーダーをＮｏ．１バレル（メイン供給口）に入る
ように設定した。押出条件、成形条件は、実施例１と同
じにしてテストピースを得た。結果を表１に示した。
【００３０】成形機滞留Ｉｚｏｄは、実施例１に比較し
て大幅に低下する。
て大幅に低下する。
【００３１】
【比較例２】実施例１と同様にサイドフィーダーを設置
する。還元粘度０．５４のポリフェニレンエーテルをＮ
ｏ．１重量フィーダーに入れ、３５重量部になるように
設定。ポリスチレン（６８５；旭化成工業（株）製）を
Ｎｏ．２重量フィーダーに入れ、４４重量部に設定し、
メイン供給口に入るように設置した。低密度ポリエチレ
ン（サンテックＬＤ−Ｍ１８０４；旭化成工業（株）
製）を７重量部、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体（アサフレックス８０５；旭化成工業（株）製）７重
量部、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ソルプ
レンＴ４０６；日本エラストマー（株）製）７重量部を
ドライブレンドしＮｏ．３重量フィーダーに入れ、２１
重量部に設定した。実施例１と同様にしてテストピース
を得た。結果を表１に示した。
する。還元粘度０．５４のポリフェニレンエーテルをＮ
ｏ．１重量フィーダーに入れ、３５重量部になるように
設定。ポリスチレン（６８５；旭化成工業（株）製）を
Ｎｏ．２重量フィーダーに入れ、４４重量部に設定し、
メイン供給口に入るように設置した。低密度ポリエチレ
ン（サンテックＬＤ−Ｍ１８０４；旭化成工業（株）
製）を７重量部、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体（アサフレックス８０５；旭化成工業（株）製）７重
量部、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ソルプ
レンＴ４０６；日本エラストマー（株）製）７重量部を
ドライブレンドしＮｏ．３重量フィーダーに入れ、２１
重量部に設定した。実施例１と同様にしてテストピース
を得た。結果を表１に示した。
【００３２】
【比較例３】比較例２の低密度ポリエチレン、スチレン
−ブタジエンブロック共重合体（アサフレックス８０
５、ソルプレンＴ４０６）を事前に２軸押出機ＺＳＫ−
２５を使ってバレル温度２５０℃で押出、ペレタイズし
た。予備混練したペレットを作り、Ｎｏ．３重量フィー
ダーに入れ、２１重量部に設定した。実施例１と同様に
してテストピースを得た。結果を表１に示した。
−ブタジエンブロック共重合体（アサフレックス８０
５、ソルプレンＴ４０６）を事前に２軸押出機ＺＳＫ−
２５を使ってバレル温度２５０℃で押出、ペレタイズし
た。予備混練したペレットを作り、Ｎｏ．３重量フィー
ダーに入れ、２１重量部に設定した。実施例１と同様に
してテストピースを得た。結果を表１に示した。
【００３３】成形機滞留Ｉｚｏｄは、実施例１に比べて
低い。
低い。
【００３４】
【実施例２】実施例１のスチレン・ブタジエンブロック
共重合体を水添スチレン・ブタジエンブロック共重合体
１４重量部に代えて実施例１を繰り返した。結果を表１
に示した。ポリオレフィンの分散性の観察は、染色にル
テニウム酸を用いた。
共重合体を水添スチレン・ブタジエンブロック共重合体
１４重量部に代えて実施例１を繰り返した。結果を表１
に示した。ポリオレフィンの分散性の観察は、染色にル
テニウム酸を用いた。
【００３５】
【比較例４】比較例１のスチレン・ブタジエンブロック
共重合体を実施例２の水添スチレン・ブタジエンブロッ
ク共重合体１４重量部に代えて比較例１を繰り返した。
結果を表１に示した。成形機滞留後のＩｚｏｄ値が実施
例２と比べて低い。
共重合体を実施例２の水添スチレン・ブタジエンブロッ
ク共重合体１４重量部に代えて比較例１を繰り返した。
結果を表１に示した。成形機滞留後のＩｚｏｄ値が実施
例２と比べて低い。
【００３６】ポリオレフィンの分散性の観察は、染色に
ルテニウム酸を用いた。
ルテニウム酸を用いた。
【００３７】
【実施例３】実施例１の低密度ポリエチレンを高密度ポ
リエチレン（旭化成 Ｂ−８７１）７重量部に代えて実
施例１を繰り返した。結果を表１に示した。
リエチレン（旭化成 Ｂ−８７１）７重量部に代えて実
施例１を繰り返した。結果を表１に示した。
【００３８】
【実施例４】実施例１の低密度ポリエチレンをポリプロ
ピレン（旭化成 Ｅ−１１００）７重量部に代えて実施
例１を繰り返した。結果を表１に示した。
ピレン（旭化成 Ｅ−１１００）７重量部に代えて実施
例１を繰り返した。結果を表１に示した。
【００３９】
【実施例５】実施例１の低密度ポリエチレンを線状低密
度ポリエチレン（旭化成 ＬＦ２４０８）７重量部に代
えて実施例１を繰り返した。結果を表１に示した。
度ポリエチレン（旭化成 ＬＦ２４０８）７重量部に代
えて実施例１を繰り返した。結果を表１に示した。
【００４０】
【実施例６】実施例１の低密度ポリエチレンをエチレン
プロピレンラバー（三井石油化学製Ｐ−０６８０）７重
量部に代えて実施例１を繰り返した。結果を表１に示し
た。
プロピレンラバー（三井石油化学製Ｐ−０６８０）７重
量部に代えて実施例１を繰り返した。結果を表１に示し
た。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明の製造法を用いることによって、
熱安定性とポリオレフィン系樹脂の分散性のバランスに
優れた樹脂組成物が得られる。
熱安定性とポリオレフィン系樹脂の分散性のバランスに
優れた樹脂組成物が得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25:10） 9166−4Ｊ Ｂ２９Ｋ 71:00
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機で下記（Ａ）と（Ｂ）を溶融混練
した後にサイドフィーダーを使って下記（Ｃ）を溶融混
練する熱安定性に優れた樹脂組成物の製造法。 （Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂またはポリスチレン系樹脂を含むポリフェニ レンエーテル樹脂 ４０〜９４重量部 （Ｂ）ポリオレフィン系樹脂 ２〜２０重量部 （Ｃ）ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体及びまたはビニル芳香族 化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物 ４〜４０重量部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20909892A JP3181702B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 熱安定性に優れた樹脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20909892A JP3181702B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 熱安定性に優れた樹脂組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657008A true JPH0657008A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3181702B2 JP3181702B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=16567261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20909892A Expired - Fee Related JP3181702B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 熱安定性に優れた樹脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181702B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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