JPH0656A - 鮭の骨を活用した缶詰の製法 - Google Patents
鮭の骨を活用した缶詰の製法Info
- Publication number
- JPH0656A JPH0656A JP4201756A JP20175692A JPH0656A JP H0656 A JPH0656 A JP H0656A JP 4201756 A JP4201756 A JP 4201756A JP 20175692 A JP20175692 A JP 20175692A JP H0656 A JPH0656 A JP H0656A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salmon
- backbone
- canned
- water
- thawing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 従来缶詰等にするとき肉付きの鮭の中骨を全
部捨てていたが、カルシゥムやそのカルシゥムを吸収す
るために効果のあるビタミンＤ等を多量にふくんでいる
中骨の活用をするための鮭中骨缶詰の製法の発明であ
る。 〔構成〕 鮭の中骨を材料とし、解凍、水洗、水きり、
切断、血抜き、又水きり、肉詰、塩水調味液の注入、巻
締、殺菌、冷却を行い製品化する。
部捨てていたが、カルシゥムやそのカルシゥムを吸収す
るために効果のあるビタミンＤ等を多量にふくんでいる
中骨の活用をするための鮭中骨缶詰の製法の発明であ
る。 〔構成〕 鮭の中骨を材料とし、解凍、水洗、水きり、
切断、血抜き、又水きり、肉詰、塩水調味液の注入、巻
締、殺菌、冷却を行い製品化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鮭中骨を原料とし、加
圧煮熱の際に分離される煮汁と圧搾操作により抽出され
るエキスを捨てないで缶詰とする製法に関するものであ
る。
圧煮熱の際に分離される煮汁と圧搾操作により抽出され
るエキスを捨てないで缶詰とする製法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来は、缶詰等を作るとき中骨を全部捨
てており、鮭の中骨の缶詰は全然なかつた。
てており、鮭の中骨の缶詰は全然なかつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、鮭の中
骨は全部捨てていたが、鮭の骨にはカルシゥムの含有量
が特別に多く、又カルシゥム吸収に効果のあるビタミン
Ｄの量も多いので、この活用が出来ないかと云うこと
と、鮭骨粉の利用も試みたが骨粉だと煮汁とエキスを捨
てることになるので、これ等を捨てない工夫がないかと
云うのが課題であつた。
骨は全部捨てていたが、鮭の骨にはカルシゥムの含有量
が特別に多く、又カルシゥム吸収に効果のあるビタミン
Ｄの量も多いので、この活用が出来ないかと云うこと
と、鮭骨粉の利用も試みたが骨粉だと煮汁とエキスを捨
てることになるので、これ等を捨てない工夫がないかと
云うのが課題であつた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】種々な料理に幅広く応用
出来る水煮缶詰、原料に付着肉もあるので、これを活か
して開缶してすぐ食べられる味付缶詰、骨を中心にふる
さとの味をも加え、こんぶ、大豆を詰め合わせた詰め合
わせ缶詰を作つた。
出来る水煮缶詰、原料に付着肉もあるので、これを活か
して開缶してすぐ食べられる味付缶詰、骨を中心にふる
さとの味をも加え、こんぶ、大豆を詰め合わせた詰め合
わせ缶詰を作つた。
【０００５】
【作用】缶詰にすると煮汁、エキスを捨てないですむ。
【０００６】
【実施例】水煮缶詰の場合は、鮮度良好で付着肉３０％
のものを使用し、風解と水解の両解凍法を行い、水洗し
て汚物血液等を除き、手篭に入れて水きりし、６号缶の
寸法に切断（手切り）し、５％食塩水に１０分間塩漬
け、切断により生血を抜き、小ざるにいれて水切りし、
２１０ｇの中骨を縦に詰め、（枝骨のためガサばり少々
手間がかかる）１５％の食塩水を３０ｃｃ注入する。
（普通の缶詰に比較して注入量を多目にする）自動巻機
を使用して巻締めし、摂氏１１５度で９０分間加熱殺菌
し、冷却して製品化する。
のものを使用し、風解と水解の両解凍法を行い、水洗し
て汚物血液等を除き、手篭に入れて水きりし、６号缶の
寸法に切断（手切り）し、５％食塩水に１０分間塩漬
け、切断により生血を抜き、小ざるにいれて水切りし、
２１０ｇの中骨を縦に詰め、（枝骨のためガサばり少々
手間がかかる）１５％の食塩水を３０ｃｃ注入する。
（普通の缶詰に比較して注入量を多目にする）自動巻機
を使用して巻締めし、摂氏１１５度で９０分間加熱殺菌
し、冷却して製品化する。
【０００７】
（１）肉詰めの操作で中骨がガサ張り、手間がかかり、
不揃いになるので、長目の抜骨は切断整理した方がよ
い。 （２）脱水液と注水量 殺菌加熱による缶内の骨から
の脱水液が他の缶詰より少なく、注液量を標準量より増
す必要がある。（４０ｍｌ前後） 味付缶詰の場合は、水煮缶詰製造工程の「塩水注入」の
部分を「調味液注入」に代えたものである。付着肉が３
０％もあるので、これを生かすためである。
不揃いになるので、長目の抜骨は切断整理した方がよ
い。 （２）脱水液と注水量 殺菌加熱による缶内の骨から
の脱水液が他の缶詰より少なく、注液量を標準量より増
す必要がある。（４０ｍｌ前後） 味付缶詰の場合は、水煮缶詰製造工程の「塩水注入」の
部分を「調味液注入」に代えたものである。付着肉が３
０％もあるので、これを生かすためである。
【０００８】
（１）水煮缶詰製造工程でみられた加圧加熱時の脱水液
量が少なく、調味液注入量を増す必要があり、４０ｍｌ
位が適当である。注入量が増えれば、塩分量も増え、か
ら味が強くなるため水６００ｍｌ加えた。調味液配合は
醤油１８ｌ、 砂糖５００ｇ＋水６００ｍｌ味の素少
々。
量が少なく、調味液注入量を増す必要があり、４０ｍｌ
位が適当である。注入量が増えれば、塩分量も増え、か
ら味が強くなるため水６００ｍｌ加えた。調味液配合は
醤油１８ｌ、 砂糖５００ｇ＋水６００ｍｌ味の素少
々。
【０００９】骨、こんぶ、大豆の味付缶詰の製造工程
は、前記味付缶詰と同様であるが「肉詰」の段階で中骨
に膨化した細切りこんぶと大豆を加えるものである。調
味液配合は、醤油１８ｌ、砂糖５００ｇ味の素少々。
は、前記味付缶詰と同様であるが「肉詰」の段階で中骨
に膨化した細切りこんぶと大豆を加えるものである。調
味液配合は、醤油１８ｌ、砂糖５００ｇ味の素少々。
【００１０】肉詰量は、こんぶ５０ｇ（水漬け膨化後細
切りしたもの）大豆４０ｇ（水漬け膨化したもの）中骨
１１０ｇ、調味液３５〜４０ｍｌのＪ種類詰め合わせだ
が、こんぶは加熱前はガサ張るが、加熱後は軟化するの
でこのことを考慮する必要がある。
切りしたもの）大豆４０ｇ（水漬け膨化したもの）中骨
１１０ｇ、調味液３５〜４０ｍｌのＪ種類詰め合わせだ
が、こんぶは加熱前はガサ張るが、加熱後は軟化するの
でこのことを考慮する必要がある。
【００１１】
【発明の効果】水煮缶詰は、骨と液に旨味があり、みそ
汁、煮物、丼物、茶碗蒸し等に活用でき、集団給食の材
料として最適である。味付缶詰は、骨に付着の肉（３０
％）も活かされ、骨と云う感じがなく抵抗なく食べられ
る。骨、こんぶ、大豆の味付缶詰は骨のミネラルに合わ
せてふる里の風味も加え栄養価の高い製品となつた。
汁、煮物、丼物、茶碗蒸し等に活用でき、集団給食の材
料として最適である。味付缶詰は、骨に付着の肉（３０
％）も活かされ、骨と云う感じがなく抵抗なく食べられ
る。骨、こんぶ、大豆の味付缶詰は骨のミネラルに合わ
せてふる里の風味も加え栄養価の高い製品となつた。
【００１２】現在カルシウムの重要性が問題になつてい
るが、この鮭の骨の缶詰はカルシゥムを多く含んでいる
ことと、カルシゥム吸収に効果のあるビタミンＤの含有
量が高いこととで重要な缶詰である。又鉄分も多いし、
エイコーサペンタエン酸（ＥＰＡ）やトコサヘキサエン
酸（ＤＨＡ）も含有し重要な健康食品である。
るが、この鮭の骨の缶詰はカルシゥムを多く含んでいる
ことと、カルシゥム吸収に効果のあるビタミンＤの含有
量が高いこととで重要な缶詰である。又鉄分も多いし、
エイコーサペンタエン酸（ＥＰＡ）やトコサヘキサエン
酸（ＤＨＡ）も含有し重要な健康食品である。
【００１３】鮭中骨の水煮味付缶詰と他のものとの成分
の比較（日本食品標準成分表から）
の比較（日本食品標準成分表から）
Claims (1)
- 【請求項１】 鮭の中骨を原料とし、風解と水解の両解
凍法を行い、水洗して汚物血液を除き、水切りし、缶に
入る寸法に切断し、切断による生血を抜いて又水切り
し、肉詰めをし、注入液（塩水、調味液）を加え、巻締
めをし、加熱殺菌をし、加圧煮熱の際に分離される煮汁
と圧搾操作により抽出されるエキスを捨てず、冷却して
缶詰とする鮭の骨を活用した缶詰の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201756A JPH0656A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 鮭の骨を活用した缶詰の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201756A JPH0656A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 鮭の骨を活用した缶詰の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656A true JPH0656A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16446421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4201756A Pending JPH0656A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 鮭の骨を活用した缶詰の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170023401A (ko) * | 2013-11-16 | 2017-03-03 | 김이리 | 연어 환 |
| US20200017617A1 (en) * | 2017-03-29 | 2020-01-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | (meth)acrylic copolymer, method for producing same, resin composition and antifouling paint composition |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4201756A patent/JPH0656A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NEW FOOD INDUSTRY-ýÐhƨf«ceÐÆ´ýð´bªý¨kýg=S56 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170023401A (ko) * | 2013-11-16 | 2017-03-03 | 김이리 | 연어 환 |
| US20200017617A1 (en) * | 2017-03-29 | 2020-01-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | (meth)acrylic copolymer, method for producing same, resin composition and antifouling paint composition |
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