JPH0656990A - 耐熱性エラストマー及びその製造方法 - Google Patents
耐熱性エラストマー及びその製造方法Info
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- JPH0656990A JPH0656990A JP23759392A JP23759392A JPH0656990A JP H0656990 A JPH0656990 A JP H0656990A JP 23759392 A JP23759392 A JP 23759392A JP 23759392 A JP23759392 A JP 23759392A JP H0656990 A JPH0656990 A JP H0656990A
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- Japan
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- heat
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- following general
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- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低弾性で耐熱性に優れた新規な耐熱性エラス
トマーを提供することにある。 【構成】 （ａ）下記一般式（１） 【化１】 で表されるオリゴマー構造と、（ｂ）下記一般式（２） 【化２】 で表される３官能性架橋構造を有する耐熱性エラストマ
ーであって、（ｂ）／（ａ）のモル比が０．１〜０．９
の比率を有する耐熱性エラストマー。
トマーを提供することにある。 【構成】 （ａ）下記一般式（１） 【化１】 で表されるオリゴマー構造と、（ｂ）下記一般式（２） 【化２】 で表される３官能性架橋構造を有する耐熱性エラストマ
ーであって、（ｂ）／（ａ）のモル比が０．１〜０．９
の比率を有する耐熱性エラストマー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な耐熱性エラスト
マーに関するものであり、特に、ポリイミド構造を有す
る耐熱性エラストマーに関するものである。
マーに関するものであり、特に、ポリイミド構造を有す
る耐熱性エラストマーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリイミドは、耐熱性、電気
絶縁性、機械的強度に優れているため、フィルム材料、
成形材料、各種コーティング材料等に用いられている。
一方、シリコーンを共重合させたシリコーンポリイミド
も知られている。これらは、シリコンウェーハあるいは
ガラス等に対し優れた密着性を有し、芳香族ポリイミド
より弾性率が低いという特徴を有している。
絶縁性、機械的強度に優れているため、フィルム材料、
成形材料、各種コーティング材料等に用いられている。
一方、シリコーンを共重合させたシリコーンポリイミド
も知られている。これらは、シリコンウェーハあるいは
ガラス等に対し優れた密着性を有し、芳香族ポリイミド
より弾性率が低いという特徴を有している。
【０００３】また、ゴム弾性を有する樹脂材料としてシ
リコーン樹脂、ウレタン樹脂等が知られている。しか
し、これらは、熱分解温度が低く、広範な用途は限界が
ある。特に、近年、宇宙航空材料として耐熱性及び耐侵
食性を有する材料が要求されており上記材料では不十分
であった。
リコーン樹脂、ウレタン樹脂等が知られている。しか
し、これらは、熱分解温度が低く、広範な用途は限界が
ある。特に、近年、宇宙航空材料として耐熱性及び耐侵
食性を有する材料が要求されており上記材料では不十分
であった。
【０００４】また、アルコキシシランを末端基にもつポ
リイミドも提案されている。しかし、これらはポリイミ
ドとシリカ構造が化学的に結合し架橋しているためポリ
イミド本来の可とう性を低下させる。
リイミドも提案されている。しかし、これらはポリイミ
ドとシリカ構造が化学的に結合し架橋しているためポリ
イミド本来の可とう性を低下させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決し、低弾性で耐熱性に優れた新規な耐熱性
エラストマーを提供することにある。
問題点を解決し、低弾性で耐熱性に優れた新規な耐熱性
エラストマーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、種々の検討を行った結果、以下の組成の樹
脂組成物が優れた特性を有している事を見いだした。す
なわち本発明は、（ａ）下記一般式（１）
成するため、種々の検討を行った結果、以下の組成の樹
脂組成物が優れた特性を有している事を見いだした。す
なわち本発明は、（ａ）下記一般式（１）
【化９】 で表されるオリゴマー構造と、（ｂ）下記一般式（２）
【化10】 で表される３官能性架橋構造を有する耐熱性エラストマ
ーであって、（ｂ）／（ａ）のモル比が０．１〜０．９
の比率を有することを特徴とする耐熱性エラストマーで
ある。
ーであって、（ｂ）／（ａ）のモル比が０．１〜０．９
の比率を有することを特徴とする耐熱性エラストマーで
ある。
【０００７】本発明の耐熱性オリゴマーは下記の方法に
より製造することができる。すなわち、（ｃ）下記一般
式（５）
より製造することができる。すなわち、（ｃ）下記一般
式（５）
【化11】 で表されるアミン末端オリゴマー、及び（ｄ）下記一般
式（６）
式（６）
【化12】 で表される３官能性ヘキサカルボン酸無水物を、（ｄ）
／（ｃ）のモル比が０．１〜０．９の比率で反応させる
ことにより製造することができる。
／（ｃ）のモル比が０．１〜０．９の比率で反応させる
ことにより製造することができる。
【０００８】上記一般式（５）で表されるアミン末端オ
リゴマーのＲ1 としては、下記一般式（３）及び／又は
下記一般式（４）で表される構造を含有する。
リゴマーのＲ1 としては、下記一般式（３）及び／又は
下記一般式（４）で表される構造を含有する。
【化13】
【化14】
【０００９】上記一般式（３）及び（４）で表される構
造の具体例としては、
造の具体例としては、
【化15】 あるいは、
【化16】 等があげられ、これらは単独あるいは２種以上の混合物
として用いることができる。
として用いることができる。
【００１０】さらにこれらのオリゴマー成分は、下記一
般式（７）で表される芳香族オリゴマー成分と混合して
用いることもできる。
般式（７）で表される芳香族オリゴマー成分と混合して
用いることもできる。
【化17】
【００１１】上記一般式（７）で表される芳香族オリゴ
マーはテトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンから
合成できるが、上記芳香族オリゴマーを構成するための
テトラカルボン酸二無水物として具体的には、３，
３’，４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸
二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテ
トラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェ
ニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，３，４’−
ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，
４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、
３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸
二無水物、ピロメリット酸二無水物、１，４，５，８−
ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス
（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、
シクロペンタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二
無水物、ピロリジン−２，３，４，５−テトラカルボン
酸二無水物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸
二無水物等をあげることができる。
マーはテトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンから
合成できるが、上記芳香族オリゴマーを構成するための
テトラカルボン酸二無水物として具体的には、３，
３’，４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸
二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテ
トラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェ
ニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，３，４’−
ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，
４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、
３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸
二無水物、ピロメリット酸二無水物、１，４，５，８−
ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス
（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、
シクロペンタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二
無水物、ピロリジン−２，３，４，５−テトラカルボン
酸二無水物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸
二無水物等をあげることができる。
【００１２】また、ジアミン成分の具体例としては、ｍ
−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，
４’−ジアミノジフェニルプロパン、４，４’−ジアミ
ノジフェニルメタン、ベンジジン、４，４’−ジアミノ
ジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニル
スルホン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、
４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジ
アミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノ−ｐ−
ターフェニル、２，６，−ジアミノピリジン、ビス（４
−アミノフェニル）ホスフィンオキシド、２，２−ビス
（３−アミノフェノキシフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン、ビス
−３，３−（３−アミノフェノキシフェニル）スルホ
ン、ビス−４，４−（３−アミノフェノキシフェニル）
スルホン、ビス−３，３−（４−アミノフェノキシフェ
ニル）スルホン、ビス−４，４−（４−アミノフェノキ
シフェニル）スルホン、２，２−ビス（３−アミノフェ
ノキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビ
ス（４−アミノフェノキシフェニル）ヘキサフルオロプ
ロパン等があげられる。
−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，
４’−ジアミノジフェニルプロパン、４，４’−ジアミ
ノジフェニルメタン、ベンジジン、４，４’−ジアミノ
ジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニル
スルホン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、
４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジ
アミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノ−ｐ−
ターフェニル、２，６，−ジアミノピリジン、ビス（４
−アミノフェニル）ホスフィンオキシド、２，２−ビス
（３−アミノフェノキシフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン、ビス
−３，３−（３−アミノフェノキシフェニル）スルホ
ン、ビス−４，４−（３−アミノフェノキシフェニル）
スルホン、ビス−３，３−（４−アミノフェノキシフェ
ニル）スルホン、ビス−４，４−（４−アミノフェノキ
シフェニル）スルホン、２，２−ビス（３−アミノフェ
ノキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビ
ス（４−アミノフェノキシフェニル）ヘキサフルオロプ
ロパン等があげられる。
【００１３】これらの各成分を反応させることにより得
られるポリマーは、ポリイミドオリゴマーあるいはポリ
アミック酸オリゴマーが３官能ヘキサカルボン酸無水物
で架橋される構造となるため、３５０℃以上の熱分解温
度を有し、０℃〜１００℃の範囲でゴム弾性を示し、し
かも、各種金属基板、複合材料等に良好な密着性を有し
ている。
られるポリマーは、ポリイミドオリゴマーあるいはポリ
アミック酸オリゴマーが３官能ヘキサカルボン酸無水物
で架橋される構造となるため、３５０℃以上の熱分解温
度を有し、０℃〜１００℃の範囲でゴム弾性を示し、し
かも、各種金属基板、複合材料等に良好な密着性を有し
ている。
【００１４】また、本発明により得られる耐熱性エラス
トマーは、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等とブレンドして
用いる事もできる。さらに、下記一般式（８）
トマーは、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等とブレンドして
用いる事もできる。さらに、下記一般式（８）
【化18】 で示されるシリコン系有機化合物とブレンドすることも
できる。
できる。
【００１５】一般式（８）で示されるシリコン系化合物
の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエト
キシシラン、γーアミノプロピルトリメトキシシラン、
γーアミノプロピルトリエトキシシラン、
の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエト
キシシラン、γーアミノプロピルトリメトキシシラン、
γーアミノプロピルトリエトキシシラン、
【化19】
【化20】 等があげられ、これらは単独あるいは２種以上の混合物
として用いることができる。このうち、メチルシリケー
ト、エチルシリケートは、完全に加水分解することによ
り合成シリカとなり、ポリイミド／シリカ複合材料とな
る。
として用いることができる。このうち、メチルシリケー
ト、エチルシリケートは、完全に加水分解することによ
り合成シリカとなり、ポリイミド／シリカ複合材料とな
る。
【００１６】また、反応に用いられる溶媒として代表的
なものは、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメト
キシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、ピロリドン等のアミド系溶媒、ある
いは、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテ
ル、ジオキサン、γ−ブチロラクトン、キシレノール、
クロロフェノール、フェノール、メチルセロソルブ、エ
チルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチル
セロソルブアセテート等のエーテル系、エステル系、あ
るいはフェノール系溶媒をあげることができ、これら
は、単独あるいは２成分以上の混合溶媒として用いるこ
とができる。
なものは、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメト
キシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、ピロリドン等のアミド系溶媒、ある
いは、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテ
ル、ジオキサン、γ−ブチロラクトン、キシレノール、
クロロフェノール、フェノール、メチルセロソルブ、エ
チルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチル
セロソルブアセテート等のエーテル系、エステル系、あ
るいはフェノール系溶媒をあげることができ、これら
は、単独あるいは２成分以上の混合溶媒として用いるこ
とができる。
【００１７】アミノ基末端ポリイミドあるいはポリアミ
ック酸オリゴマー溶液は、通常の低温重縮合によるポリ
アミック酸合成法、低温重縮合の後、加熱し脱水イミド
化する方法等により合成することができる。
ック酸オリゴマー溶液は、通常の低温重縮合によるポリ
アミック酸合成法、低温重縮合の後、加熱し脱水イミド
化する方法等により合成することができる。
【００１８】上記、テトラカルボン酸二無水物とジアミ
ン類の反応により合成されるポリイミドあるいはポリア
ミック酸溶液中に、前記一般式（６）で示される３官能
性ヘキサカルボン酸無水物を添加し、本発明の耐熱性エ
ラストマーを得ることができる。
ン類の反応により合成されるポリイミドあるいはポリア
ミック酸溶液中に、前記一般式（６）で示される３官能
性ヘキサカルボン酸無水物を添加し、本発明の耐熱性エ
ラストマーを得ることができる。
【００１９】このようにして得られた樹脂溶液の溶媒を
蒸発させることにより、耐熱性エラストマーのフィル
ム、粉体あるいは成形体等を得ることができる。
蒸発させることにより、耐熱性エラストマーのフィル
ム、粉体あるいは成形体等を得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明の詳細を説明す
る。なお、本実施例中で用いた略号は以下の意味を表
す。 ＴＭＴＡ：分子量６１４
る。なお、本実施例中で用いた略号は以下の意味を表
す。 ＴＭＴＡ：分子量６１４
【化21】 ＰＭＤＡ：ピロメリット酸二無水物 ＯＤＰＡ：オキシジアニリン（３，３’，４，４’−ジ
フェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物） ＤＳＤＡ：３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテ
トラカルボン酸二無水物 ＢＰＤＡ：３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカル
ボン酸二無水物 ＢＴＤＡ：３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸二無水物 ＧＡＰＤ：ビス（γ−アミノプロピル）−１，１，３，
３−テトラメチルジシロキサン ＰＸ７４０ ：平均分子量７４０のジアミノシロキサン ＰＸ１０００：平均分子量１０００のジアミノシロキサ
ン ＰＸ１２４０：平均分子量１２４０のジアミノシロキサ
ン ＰＸ２０００：平均分子量２０００のジアミノシロキサ
ン ＰＸ３０００：平均分子量３０００のジアミノシロキサ
ン ＰＸ５０００：平均分子量５０００のジアミノシロキサ
ン ＰＥ１０００：平均分子量１０００のエーテルジアミン ＰＥ２０００：平均分子量２０００のエーテルジアミン ＤＡＤＥ：４，４’−ジアミノジフェニルエーテル ＤＡＤＭ：ジアミノジフェニルメタン ＢＡＰＰ：２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニ
ル）プロパン ＢＡＰＳ：ビス（４−アミノフェノキシフェニル）スル
ホン ＢＡＰＳＭ：ビス（３−アミノフェノキシフェニル）ス
ルホン ＢＡＰＦ：２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニ
ル）ヘキサフルオロプロパン ＮＭＰ ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン ＤＭＡｃ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
フェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物） ＤＳＤＡ：３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテ
トラカルボン酸二無水物 ＢＰＤＡ：３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカル
ボン酸二無水物 ＢＴＤＡ：３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸二無水物 ＧＡＰＤ：ビス（γ−アミノプロピル）−１，１，３，
３−テトラメチルジシロキサン ＰＸ７４０ ：平均分子量７４０のジアミノシロキサン ＰＸ１０００：平均分子量１０００のジアミノシロキサ
ン ＰＸ１２４０：平均分子量１２４０のジアミノシロキサ
ン ＰＸ２０００：平均分子量２０００のジアミノシロキサ
ン ＰＸ３０００：平均分子量３０００のジアミノシロキサ
ン ＰＸ５０００：平均分子量５０００のジアミノシロキサ
ン ＰＥ１０００：平均分子量１０００のエーテルジアミン ＰＥ２０００：平均分子量２０００のエーテルジアミン ＤＡＤＥ：４，４’−ジアミノジフェニルエーテル ＤＡＤＭ：ジアミノジフェニルメタン ＢＡＰＰ：２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニ
ル）プロパン ＢＡＰＳ：ビス（４−アミノフェノキシフェニル）スル
ホン ＢＡＰＳＭ：ビス（３−アミノフェノキシフェニル）ス
ルホン ＢＡＰＦ：２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニ
ル）ヘキサフルオロプロパン ＮＭＰ ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン ＤＭＡｃ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
【００２１】実施例１ １ｌのセパラブルフラスコにＰＭＤＡ（１５．２６ｇ、
０．０７モル）、及びＮＭＰ（１００ｇ）を挿入し室温
でよく混合した。次に、ＧＡＰＤを滴下ロートを用いて
（２４．８ｇ、０．１０モル）滴下し、さらに、この反
応溶液を撹拌下で氷冷し、次にＴＭＴＡ（６．１４ｇ、
０．０１モル）をＮＭＰ（８４．８ｇ）に溶かした溶液
を同様に滴下し固形分濃度が２０重量％になるように調
整した。この後、室温にて２時間撹拌を継続し反応を終
了した。この樹脂溶液の粘度を測定したところ、５００
０ｃｐであった。得られた樹脂の物性を表２に示した。
０．０７モル）、及びＮＭＰ（１００ｇ）を挿入し室温
でよく混合した。次に、ＧＡＰＤを滴下ロートを用いて
（２４．８ｇ、０．１０モル）滴下し、さらに、この反
応溶液を撹拌下で氷冷し、次にＴＭＴＡ（６．１４ｇ、
０．０１モル）をＮＭＰ（８４．８ｇ）に溶かした溶液
を同様に滴下し固形分濃度が２０重量％になるように調
整した。この後、室温にて２時間撹拌を継続し反応を終
了した。この樹脂溶液の粘度を測定したところ、５００
０ｃｐであった。得られた樹脂の物性を表２に示した。
【００２２】実施例２ １ｌのセパラブルフラスコにＢＴＤＡ（１２．８８ｇ、
０．０４モル）、及びＮＭＰ（１００ｇ）を挿入し室温
でよく混合した。次に、ＰＸ７４０を滴下ロートを用い
て（５９．２ｇ、０．０８モル）滴下し、さらに、この
反応溶液を撹拌下で氷冷し、次にＢＡＰＰ（８．２０
ｇ、０．０２モル）をＮＭＰ（９１．７ｇ）に溶かした
溶液を同様に滴下した。このようにしてアミン末端のオ
リゴマーを調整したのち、ＴＭＴＡ（１２．２８ｇ、モ
ル）を反応させた。この樹脂溶液の粘度を測定したとこ
ろ、７０００ｃｐであった。得られた樹脂の物性を表２
に示した。
０．０４モル）、及びＮＭＰ（１００ｇ）を挿入し室温
でよく混合した。次に、ＰＸ７４０を滴下ロートを用い
て（５９．２ｇ、０．０８モル）滴下し、さらに、この
反応溶液を撹拌下で氷冷し、次にＢＡＰＰ（８．２０
ｇ、０．０２モル）をＮＭＰ（９１．７ｇ）に溶かした
溶液を同様に滴下した。このようにしてアミン末端のオ
リゴマーを調整したのち、ＴＭＴＡ（１２．２８ｇ、モ
ル）を反応させた。この樹脂溶液の粘度を測定したとこ
ろ、７０００ｃｐであった。得られた樹脂の物性を表２
に示した。
【００２３】実施例３〜７ 実施例１と同様に反応を行い、溶液粘度と固形分濃度を
測定した。その組成を表１に、物性を表２に示した。
測定した。その組成を表１に、物性を表２に示した。
【００２４】比較例１〜２ 実施例１〜７と同様に反応を行い、溶液粘度と固形分濃
度を測定した。その組成を表１に、物性を表２に示し
た。
度を測定した。その組成を表１に、物性を表２に示し
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ポリイミド樹脂本来の
良好な耐熱特性を有し、ゴム弾性を有する材料を提供す
ることができる。従って、本発明により得られる新規な
耐熱性エラストマー材料は、工業用塗料、電子材料用塗
料、フィルム、マトリクス樹脂、成形材料、分離膜素
材、高耐熱接着剤、印刷材料等の広範な応用が期待でき
る。
良好な耐熱特性を有し、ゴム弾性を有する材料を提供す
ることができる。従って、本発明により得られる新規な
耐熱性エラストマー材料は、工業用塗料、電子材料用塗
料、フィルム、マトリクス樹脂、成形材料、分離膜素
材、高耐熱接着剤、印刷材料等の広範な応用が期待でき
る。
Claims (4)
- 【請求項１】（ａ）下記一般式（１） 【化１】 で表されるオリゴマー構造と、（ｂ）下記一般式（２） 【化２】 で表される３官能性架橋構造を有する耐熱性エラストマ
ーであって、（ｂ）／（ａ）のモル比が０．１〜０．９
の比率を有することを特徴とする耐熱性エラストマー。 - 【請求項２】 一般式（１）で表されるオリゴマー構造
におけるＲ1 が、下記一般式（３）及び／又は下記一般
式（４）で表される構造を含有することを特徴とする請
求項１記載の耐熱性エラストマー。 【化３】 【化４】 - 【請求項３】（ｃ）下記一般式（５） 【化５】 で表されるアミン末端オリゴマー、及び（ｄ）下記一般
式（６） 【化６】 で表される３官能性ヘキサカルボン酸無水物を、（ｄ）
／（ｃ）のモル比が０．１〜０．９の比率で反応させる
ことを特徴とする耐熱性エラストマーの製造方法。 - 【請求項４】 一般式（５）で表されるアミン末端オリ
ゴマーにおけるＲ1が、下記一般式（３）及び／又は下
記一般式（４）で表される構造を含有することを特徴と
する請求項２記載の耐熱性エラストマーの製造方法。 【化７】 【化８】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23759392A JPH0656990A (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 耐熱性エラストマー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23759392A JPH0656990A (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 耐熱性エラストマー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656990A true JPH0656990A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=17017621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23759392A Withdrawn JPH0656990A (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 耐熱性エラストマー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656990A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10182967A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリイミドシロキサン樹脂組成物 |
| JP2003041189A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-13 | Mitsui Chemicals Inc | ワニスおよび架橋ポリイミド |
| JP2007112891A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Kaneka Corp | 新規なポリイミド樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-08-14 JP JP23759392A patent/JPH0656990A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10182967A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリイミドシロキサン樹脂組成物 |
| JP2003041189A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-13 | Mitsui Chemicals Inc | ワニスおよび架橋ポリイミド |
| JP2007112891A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Kaneka Corp | 新規なポリイミド樹脂組成物 |
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