JPH0656956A - 硬質ウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
硬質ウレタンフォームの製造方法Info
- Publication number
- JPH0656956A JPH0656956A JP3188283A JP18828391A JPH0656956A JP H0656956 A JPH0656956 A JP H0656956A JP 3188283 A JP3188283 A JP 3188283A JP 18828391 A JP18828391 A JP 18828391A JP H0656956 A JPH0656956 A JP H0656956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- urethane foam
- face material
- surface material
- stock solution
- Prior art date
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表面材料に覆われた空間に発泡液を注入して硬
質ポリウレタンフォームを得るに際し、オゾン層破壊に
つながるＣＦＣ−１１の代替としてＣＦＣ−２２を用い
て、密度分布が均一で、表面材料からフォームを剥がす
ときに表面材料にフォームが残留・付着せず、耐用年数
を経た製品の廃棄処分の際に表面材料とフォームの分別
が非常に容易なフォームを得る方法である。 【構成】イソシアネート化合物と、下記混合比率の蔗
糖、エチレンジアミン、トリエタノールアミン、ジプロ
ピレングリコールのポリオール混合物にエチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドの混合割合が重量比で１０
〜３０：７０〜９０である混合アルキレンオキサイドを
付加したポリエーテルポリオールを用い、発泡剤にはＣ
ＦＣ−２２と水を併用する。 混合比率 蔗糖系：エチレンジアミン系：トリエタノールアミン
系：ジプロピレングリコール系＝２０〜３０：２５〜３
５：２０〜３０：２０〜２５
質ポリウレタンフォームを得るに際し、オゾン層破壊に
つながるＣＦＣ−１１の代替としてＣＦＣ−２２を用い
て、密度分布が均一で、表面材料からフォームを剥がす
ときに表面材料にフォームが残留・付着せず、耐用年数
を経た製品の廃棄処分の際に表面材料とフォームの分別
が非常に容易なフォームを得る方法である。 【構成】イソシアネート化合物と、下記混合比率の蔗
糖、エチレンジアミン、トリエタノールアミン、ジプロ
ピレングリコールのポリオール混合物にエチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドの混合割合が重量比で１０
〜３０：７０〜９０である混合アルキレンオキサイドを
付加したポリエーテルポリオールを用い、発泡剤にはＣ
ＦＣ−２２と水を併用する。 混合比率 蔗糖系：エチレンジアミン系：トリエタノールアミン
系：ジプロピレングリコール系＝２０〜３０：２５〜３
５：２０〜３０：２０〜２５
Description
【０００１】本発明は、オゾン層を破壊する能力が大き
いクロロフルオロカ−ボン類を使用しないで、断熱性の
優れた硬質ウレタンフォ−ムを製造する方法である。更
に、得られたフォ−ムは表面材料との分離がし易く、耐
用年数を経た冷蔵庫、ショ−ケ−ス、自動販売機、サン
ドイッチパネルなど硬質ウレタンフォームを使用した製
品を廃棄する場合に、硬質ウレタンフォームと異種材料
を分別する作業を容易にし、再利用できる材料の回収が
容易な硬質フォ−ムの製造方法である。
いクロロフルオロカ−ボン類を使用しないで、断熱性の
優れた硬質ウレタンフォ−ムを製造する方法である。更
に、得られたフォ−ムは表面材料との分離がし易く、耐
用年数を経た冷蔵庫、ショ−ケ−ス、自動販売機、サン
ドイッチパネルなど硬質ウレタンフォームを使用した製
品を廃棄する場合に、硬質ウレタンフォームと異種材料
を分別する作業を容易にし、再利用できる材料の回収が
容易な硬質フォ−ムの製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】従来の硬質ウレタンフォ−ムは、クロロ
フルオロカ−ボン類、代表的にはトリクロロモノフルオ
ロメタン(以下ＣＦＣ−１１と称する)を発泡剤とし、ポ
リオ−ル化合物とポリイソシアネ−ト化合物を、触媒と
整泡剤の存在下で反応させて製造していた。ジクロロジ
フルオロメタン(以下ＣＦＣ−１２と称する)も一部使わ
れていたが、ＣＦＣ−１１、ＣＦＣ−１２共、成層圏で
のオゾン層破壊能力が大きい物質として生産、使用が出
来なくなる。しかし、硬質ウレタンフォ−ムは、非常に
製造し易い上に、断熱性能が優れ、省エネルギ−材料と
して世界的に広く、大量に使用されている。
フルオロカ−ボン類、代表的にはトリクロロモノフルオ
ロメタン(以下ＣＦＣ−１１と称する)を発泡剤とし、ポ
リオ−ル化合物とポリイソシアネ−ト化合物を、触媒と
整泡剤の存在下で反応させて製造していた。ジクロロジ
フルオロメタン(以下ＣＦＣ−１２と称する)も一部使わ
れていたが、ＣＦＣ−１１、ＣＦＣ−１２共、成層圏で
のオゾン層破壊能力が大きい物質として生産、使用が出
来なくなる。しかし、硬質ウレタンフォ−ムは、非常に
製造し易い上に、断熱性能が優れ、省エネルギ−材料と
して世界的に広く、大量に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 オゾン層破壊能力の大きい物質であるＣＦＣ−１１を
用いず、ハイドロモノクロロジフルオロメタン（以下Ｈ
ＣＦＣ−２２という）を用いて従来の硬質ウレタンフォ
−ム同様の断熱材を製造する事によって環境保護に貢献
する。
用いず、ハイドロモノクロロジフルオロメタン（以下Ｈ
ＣＦＣ−２２という）を用いて従来の硬質ウレタンフォ
−ム同様の断熱材を製造する事によって環境保護に貢献
する。
【０００４】ＣＦＣ−１１を単にＨＣＦＣ−２２に置
換するのみでは、断熱性が低下する。
換するのみでは、断熱性が低下する。
【０００５】面材に覆われた空間に発泡させた時、フ
ォ−ムの中心部と面材に接触する部分との密度差を小さ
くし、使用量が少なくて断熱性能の良い製品を得る。こ
れにより、省資源、省エネルギーに貢献する。(ＨＣＦ
Ｃ−２２を使うと厚さ方向断面の密度分布が大きくな
る。）
ォ−ムの中心部と面材に接触する部分との密度差を小さ
くし、使用量が少なくて断熱性能の良い製品を得る。こ
れにより、省資源、省エネルギーに貢献する。(ＨＣＦ
Ｃ−２２を使うと厚さ方向断面の密度分布が大きくな
る。）
【０００６】廃物の処理や有益な材料の再利用は社会
的な問題であり、耐用年数の過ぎた製品の廃棄処分の
際、面材とフォームを引き剥がして両者を分別して、廃
棄するものと再利用する材料を処理し易くする必要があ
る。この際面材にフォームが残留付着すると、材料の分
別に多大の労力を要する。即ち、面材とフォームの必要
十分な接着性を保ちつつ、一定の力で引き剥がす時には
面材にフォームが残留付着しないようなフォームを得る
ことにより、これらを分別し易くする。
的な問題であり、耐用年数の過ぎた製品の廃棄処分の
際、面材とフォームを引き剥がして両者を分別して、廃
棄するものと再利用する材料を処理し易くする必要があ
る。この際面材にフォームが残留付着すると、材料の分
別に多大の労力を要する。即ち、面材とフォームの必要
十分な接着性を保ちつつ、一定の力で引き剥がす時には
面材にフォームが残留付着しないようなフォームを得る
ことにより、これらを分別し易くする。
【０００７】面材とフォームの必要十分な接着性とは、
面材とフォームの引張り接着強度が実用上問題のない強
度であり、引き剥がし易いという事は剥離接着強度が小
さい方が良く、且つ面材に残存するウレタンフォームが
少ないことが望ましい。ただ単に剥離のし易さを求める
ならば、あらかじめ面材に離型剤を塗布したり、離型紙
を貼り付けるなどの処置をほどこすこともできるが、こ
のような方法では実用上必要な引張り接着強度も得られ
なくなる。
面材とフォームの引張り接着強度が実用上問題のない強
度であり、引き剥がし易いという事は剥離接着強度が小
さい方が良く、且つ面材に残存するウレタンフォームが
少ないことが望ましい。ただ単に剥離のし易さを求める
ならば、あらかじめ面材に離型剤を塗布したり、離型紙
を貼り付けるなどの処置をほどこすこともできるが、こ
のような方法では実用上必要な引張り接着強度も得られ
なくなる。
【０００８】ＨＣＦＣ−２２を使用する場合は、注入し
た液の流動性が悪く、面材との接触部分に厚いスキン層
が出来やすい。即ち、フォームが空間内部を充填してゆ
く時に、面材と接触する部分で面材の抵抗がかかり、フ
ォーム中心部分よりも、面材に接触する部分のフォーム
は密度が高く果肉質となり、内部のフォームは密度が低
くなる（第１図のイ）。その結果、密度の高い部分は中
心付近より強度も大きくなる。従ってフォームから面材
を剥がす時には、密度が低く、強度の低いフォーム内部
から裂ける事となりやすい（第１図のハにその状態を示
す）。そのため面材に多量のフォームが残留する事にな
り、この面材からフォームを削り取るというような作業
が必要となる。
た液の流動性が悪く、面材との接触部分に厚いスキン層
が出来やすい。即ち、フォームが空間内部を充填してゆ
く時に、面材と接触する部分で面材の抵抗がかかり、フ
ォーム中心部分よりも、面材に接触する部分のフォーム
は密度が高く果肉質となり、内部のフォームは密度が低
くなる（第１図のイ）。その結果、密度の高い部分は中
心付近より強度も大きくなる。従ってフォームから面材
を剥がす時には、密度が低く、強度の低いフォーム内部
から裂ける事となりやすい（第１図のハにその状態を示
す）。そのため面材に多量のフォームが残留する事にな
り、この面材からフォームを削り取るというような作業
が必要となる。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】従来の発泡剤ＣＦＣ−１１
に替えてＨＣＦＣ−２２を使用すると上記のような多く
の問題が発生する。本発明者等は鋭意研究の結果、特定
の構造及び組成のポリエーテルポリオールを使用し、更
に発泡剤としてＨＣＦＣ−２２に加えて水を使用するこ
とによりこの問題を解決したものである。
に替えてＨＣＦＣ−２２を使用すると上記のような多く
の問題が発生する。本発明者等は鋭意研究の結果、特定
の構造及び組成のポリエーテルポリオールを使用し、更
に発泡剤としてＨＣＦＣ−２２に加えて水を使用するこ
とによりこの問題を解決したものである。
【００１０】即ち、本発明では、フォームが空間内部を
充填してゆく時に、円滑に充填する為に面材の抵抗を受
けにくく、面材と接触部分でフォーム密度が高くならな
い。断面方向のフォーム密度は極めて均一で、フォーム
と面材はごく薄いスキン層を介して接着している（第１
図のロ）。この面材を引き剥がすとフォーム表面の薄い
スキンを剥ぐような結果となり、薄いスキンを面材に残
すのみで、大部分のフォームと面材を分別することが可
能となった（第１図のニ）。充填性が悪く、面材付近に
高密度フォームが存在する場合には、面材を引き剥がす
時、フォーム自体を引き裂く結果となり、多大の力を加
える必要がある。この差が実施例の９０°剥離接着強度
の差となって現れるものである。
充填してゆく時に、円滑に充填する為に面材の抵抗を受
けにくく、面材と接触部分でフォーム密度が高くならな
い。断面方向のフォーム密度は極めて均一で、フォーム
と面材はごく薄いスキン層を介して接着している（第１
図のロ）。この面材を引き剥がすとフォーム表面の薄い
スキンを剥ぐような結果となり、薄いスキンを面材に残
すのみで、大部分のフォームと面材を分別することが可
能となった（第１図のニ）。充填性が悪く、面材付近に
高密度フォームが存在する場合には、面材を引き剥がす
時、フォーム自体を引き裂く結果となり、多大の力を加
える必要がある。この差が実施例の９０°剥離接着強度
の差となって現れるものである。
【００１１】本発明は、イソシアネート基を２個以上
持つポリイソシアネート化合物の１種又は２種以上。
持つポリイソシアネート化合物の１種又は２種以上。
【００１２】活性水素を２個以上有する下記のＡに示
すポリエーテルポリオールの１種又は２種以上。
すポリエーテルポリオールの１種又は２種以上。
【００１３】ＨＣＦＣ−２２に加えて、混合ポリエー
テルポリオールに対して２〜５％の水を使用する混合発
泡剤。
テルポリオールに対して２〜５％の水を使用する混合発
泡剤。
【００１４】触媒、整泡剤からなる混合液を壁面の
温度を４５〜５５℃に保ちつつ型枠内に注入し、反応さ
せて発泡させる。
温度を４５〜５５℃に保ちつつ型枠内に注入し、反応さ
せて発泡させる。
【００１５】Ａ：下記の混合比率である蔗糖、エチレン
ジアミン、トリエタノールアミン、ジプロピレングリコ
ールの各々にエチレンオキサイドとプロピレンオキサイ
ドの割合が重量比で１０〜３０：７０〜９０を付加した
ポリエーテルポリオール。
ジアミン、トリエタノールアミン、ジプロピレングリコ
ールの各々にエチレンオキサイドとプロピレンオキサイ
ドの割合が重量比で１０〜３０：７０〜９０を付加した
ポリエーテルポリオール。
【００１６】ポリエーテルポリオール混合比率 蔗糖系（ＯＨＶ３６５〜３９５ＫＯＨｍｇ／ｇ）：エチ
レンジアミン系（同３６５〜３９５ＫＯＨｍｇ／ｇ）：
トリエタノールアミン系（同３８０〜４００ＫＯＨｍｇ
／ｇ）：ジプロピレングリコール系（同３２６〜３３３
ＫＯＨｍｇ／ｇ）＝２０〜２５：２５〜３０：２０〜２
５：２０〜２５
レンジアミン系（同３６５〜３９５ＫＯＨｍｇ／ｇ）：
トリエタノールアミン系（同３８０〜４００ＫＯＨｍｇ
／ｇ）：ジプロピレングリコール系（同３２６〜３３３
ＫＯＨｍｇ／ｇ）＝２０〜２５：２５〜３０：２０〜２
５：２０〜２５
【００１７】本発明の混合ポリエーテルポリオールはそ
の構造と組合せが重要である。即ち、酸化エチレンを付
加することによって低粘度化と良好な充填性、水との親
和性を得、高官能ポリエーテルポリオールによってスキ
ン層との接着性が得られるものである。これらの性能を
満足するためには前記の混合割合が好適である。
の構造と組合せが重要である。即ち、酸化エチレンを付
加することによって低粘度化と良好な充填性、水との親
和性を得、高官能ポリエーテルポリオールによってスキ
ン層との接着性が得られるものである。これらの性能を
満足するためには前記の混合割合が好適である。
【００１８】本発明に用いられるイソシアネートは特に
限定されるものではないが、ポリメリックＴＤＩ、ポリ
メリックＭＤＩ（以下Ｐ−ＭＤＩと称する）、両者の混
合品又は一方のプレポリマーを混合したものが使える。
しかし、使い易さ、安全性などを考慮した場合、Ｐ−Ｍ
ＤＩが最も好ましい。
限定されるものではないが、ポリメリックＴＤＩ、ポリ
メリックＭＤＩ（以下Ｐ−ＭＤＩと称する）、両者の混
合品又は一方のプレポリマーを混合したものが使える。
しかし、使い易さ、安全性などを考慮した場合、Ｐ−Ｍ
ＤＩが最も好ましい。
【００１９】その他の触媒、整泡剤は特に限定する必要
はない。又、面材の種類（鉄板、アルミニウム板、ＡＢ
Ｓ、木材等）による効果の差も見出されなかった。
はない。又、面材の種類（鉄板、アルミニウム板、ＡＢ
Ｓ、木材等）による効果の差も見出されなかった。
【００２０】
【実施例】以下に実施例によって本発明を詳細に説明す
る。本発明の実施例に使用した原料は次の通りである。
る。本発明の実施例に使用した原料は次の通りである。
【００２１】・ポリオールＡ 蔗糖にプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドを重
量比で９０：１０付加重合した水酸基価３８０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリエーテルポリオール。
量比で９０：１０付加重合した水酸基価３８０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリエーテルポリオール。
【００２２】・ポリオールＢ エチレンジアミンにプロピレンオキサイドとエチレンオ
キサイドを重量比で８０：２０付加重合した水酸基価３
８０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
キサイドを重量比で８０：２０付加重合した水酸基価３
８０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
【００２３】・ポリオールＣ トリエタノールアミンにプロピレンオキサイドとエチレ
ンオキサイドを重量比で９０：１０付加重合した水酸基
価３９０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
ンオキサイドを重量比で９０：１０付加重合した水酸基
価３９０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
【００２４】・ポリオールＤ ジブロピレングリコールにプロピレンオキサイドとエチ
レンオキサイドを重量比で７０：３０付加重合した水酸
基価３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
レンオキサイドを重量比で７０：３０付加重合した水酸
基価３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
【００２５】・触媒：カオーライザー Ｎｏ．１（テト
ラメチルヘキサメチレンジアミン）
ラメチルヘキサメチレンジアミン）
【００２６】・整泡剤：トーレシリコーン ＳＨ−１９
３
３
【００２７】・発泡剤：ポリメリックＭＤＩ（ポリメリ
ックジフェニルメタンジイソシアネート）
ックジフェニルメタンジイソシアネート）
【００２８】実施例１〜６の結果を表−１に、比較例１
〜７の結果を表−２にそれぞれまとめて示した。発泡及
び性能評価は以下の通り行った。
〜７の結果を表−２にそれぞれまとめて示した。発泡及
び性能評価は以下の通り行った。
【００２９】・発泡方法 内寸法が９００ｍｍ×３６００ｍｍ×９０ｍｍの平板状
で、鉄板を面材とする空隙に、ウレタンフォーム原液を
高圧発泡機を使って注入して発泡させた。注入はオーバ
ーパック率２０％で行った。
で、鉄板を面材とする空隙に、ウレタンフォーム原液を
高圧発泡機を使って注入して発泡させた。注入はオーバ
ーパック率２０％で行った。
【００３０】出来たパネルの、面材の引張り接着強度、
９０°剥離強度を測定した。尚、実用上必要な引張り接
着強度は１Ｋｇ／ｃｍ2以上である。
９０°剥離強度を測定した。尚、実用上必要な引張り接
着強度は１Ｋｇ／ｃｍ2以上である。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】表−１、表−２に見るように本発明の実
施例におけるウレタンフォームはパネル全密度とコアー
密度との差が比較例に比べ小さい。このパネル全密度と
は、表皮まで含めた全体の密度であり、コアー密度とは
表皮から１ｃｍ程度内部の、フォーム中心部に近い部分
の密度を表している。この差が大きいほど面材に近い部
分の密度が高くなっていることを表わしており、小さい
ほど密度が均一であることを示している。第１図の
（イ）、（ロ）に密度分布を示した。本願によるフォー
ムの密度分布は（ロ）の如くであり、従来のフォームは
（イ）のような密度分布を示す。（ハ）、（ニ）にフォ
ームから面材を剥ぎ取るときの様子を示した。（イ）の
ような密度分布を持つフォームは面材との接着面より内
側のフォーム部分の破壊が生じて（ハ）のようになり、
本願による（ロ）のようなフォームは（ニ）のように接
着面のスキン層からきれいに剥ぐ事ができる。
施例におけるウレタンフォームはパネル全密度とコアー
密度との差が比較例に比べ小さい。このパネル全密度と
は、表皮まで含めた全体の密度であり、コアー密度とは
表皮から１ｃｍ程度内部の、フォーム中心部に近い部分
の密度を表している。この差が大きいほど面材に近い部
分の密度が高くなっていることを表わしており、小さい
ほど密度が均一であることを示している。第１図の
（イ）、（ロ）に密度分布を示した。本願によるフォー
ムの密度分布は（ロ）の如くであり、従来のフォームは
（イ）のような密度分布を示す。（ハ）、（ニ）にフォ
ームから面材を剥ぎ取るときの様子を示した。（イ）の
ような密度分布を持つフォームは面材との接着面より内
側のフォーム部分の破壊が生じて（ハ）のようになり、
本願による（ロ）のようなフォームは（ニ）のように接
着面のスキン層からきれいに剥ぐ事ができる。
【００３４】発泡液の流動性が良いほど、面材の流動阻
害を受けづらく中心部と面材付近の密度差が小さく、接
着面ではフォームと面材が薄いスキン層を介して接着し
ている。フォームの流れが円滑でないものは、接着面付
近で最も高密度となり、薄いスキンとならず、ぶ厚い樹
脂層ができ、中心に向かって密度が低くなっていく（第
１図のイの状態）。分厚い樹脂層の形成に多くの樹脂が
必要であるため、中心部は必要以上に低密度になってし
まう。面材を引き剥がす時には面材と分厚い樹脂層が一
体化していて接着界面で破断せず、フォーム内部の強度
の弱い部分で材料破壊が起こる。この結果、面材に付
着、残存するフォームの量が多くなる。本発明のフォー
ムは薄いスキン層を面材に残すのみで、饅頭の皮を剥ぐ
が如きである。
害を受けづらく中心部と面材付近の密度差が小さく、接
着面ではフォームと面材が薄いスキン層を介して接着し
ている。フォームの流れが円滑でないものは、接着面付
近で最も高密度となり、薄いスキンとならず、ぶ厚い樹
脂層ができ、中心に向かって密度が低くなっていく（第
１図のイの状態）。分厚い樹脂層の形成に多くの樹脂が
必要であるため、中心部は必要以上に低密度になってし
まう。面材を引き剥がす時には面材と分厚い樹脂層が一
体化していて接着界面で破断せず、フォーム内部の強度
の弱い部分で材料破壊が起こる。この結果、面材に付
着、残存するフォームの量が多くなる。本発明のフォー
ムは薄いスキン層を面材に残すのみで、饅頭の皮を剥ぐ
が如きである。
【００３５】
第１図はフォームの立上りの様子と面材を剥ぎ取る時の
状態を示す。（イ）、（ロ）は断熱材の断面におけるウ
レタンフォームの密度分布を示す。（ハ）、（ニ）は面
材をはぎ取るときの面材へのフォームの付着の様子を示
す。
状態を示す。（イ）、（ロ）は断熱材の断面におけるウ
レタンフォームの密度分布を示す。（ハ）、（ニ）は面
材をはぎ取るときの面材へのフォームの付着の様子を示
す。
【００３６】
【図１】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】 第１図はフォームの立上りの様子と面材を剥ぎ取る時の
状態を示す。（イ）、（ロ）は断熱材の断面におけるウ
レタンフォームの密度分布を示す。（ハ）、（ニ）は面
材をはぎ取る時の面材へのフォームの付着の様子を示
す。
状態を示す。（イ）、（ロ）は断熱材の断面におけるウ
レタンフォームの密度分布を示す。（ハ）、（ニ）は面
材をはぎ取る時の面材へのフォームの付着の様子を示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04 (72)発明者 柳谷 正英 横須賀市浦郷町５丁目2931番地 東邦化学 工業株式会社追浜研究所内 (72)発明者 森田 韶浩 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内 (72)発明者 岸 雄二 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内 (72)発明者 武澤 実 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】表面材料で囲われた空間にウレタン発泡原
液を注入し、発泡させて硬質ウレタンフォームを製造す
るに際し、イソシアネート基を２個以上持つポリイソ
シアネート化合物の１種又は２種以上、活性水素を２
個以上有する下記のＡに示す混合ポリエーテルポリオー
ル、ハイドロモノクロロジフルオロメタン及びポリエ
ーテルポリオールに対して２〜５％の水からなる混合発
泡剤、触媒、整泡剤からなる混合液を壁面の温度を
４５〜５５℃に保った型枠内に注入、発泡させる事を特
徴とする硬質ウレタンフォームの製造方法。 Ａ：下記の混合比率である蔗糖、エチレンジアミン、ト
リエタノールアミン、ジプロピレングリコールのそれぞ
れにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの割合
が重量比で１０〜３０：７０〜９０である混合アルキレ
ンオキサイドを付加したポリエーテルポリオール。 混合比率 蔗糖系：エチレンジアミン系：トリエタノールアミン
系：ジプロピレングリコール系＝２０〜３０：２５〜３
５：２０〜３０：２０〜２５
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188283A JP3025920B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 硬質ウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188283A JP3025920B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 硬質ウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656956A true JPH0656956A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3025920B2 JP3025920B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=16220935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188283A Expired - Fee Related JP3025920B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 硬質ウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025920B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0330470A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Ajinomoto Co., Inc. | 1,4-Dihydropyridine derivatives useful against tumour cells |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP3188283A patent/JP3025920B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0330470A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Ajinomoto Co., Inc. | 1,4-Dihydropyridine derivatives useful against tumour cells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3025920B2 (ja) | 2000-03-27 |
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