JPH06561A - 筒状部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 寸法精度が良い筒状部材を効率良く製造する
ことができる筒状部材の製造方法を提供すること。 【構成】 ブランクを深絞りして異形円筒部７０Ａ、底
部７０Ｂ及びフランジ７０Ｃを有する第１次成形品７０
を成形し、さらに第１次成形品７０を再絞り及び成形し
て第３次成形品８４を成形する。次に、第３次成形品８
４の底部８４Ｂを打ち抜く。次に、第３次成形品８４の
異形円筒部８２Ａの端部をプレス加工して拡径し、大径
部１４Ａ及びフランジ部１４Ｄを形成する。以上の工程
を経て中間筒１４を成形する。この中間筒１４はプレス
成形されているため寸法精度が良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】ブッシュ型の液体封入式防振装置
に用いられる両端部の拡径された筒状部材の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】内筒及び外筒を有するブッシュ型の液体
封入式防振装置には、弾性体が加硫接着された鋼製の中
間筒が用いられている。

【０００３】このような中間筒には、図１１に示すよう
な中間筒１００や、図１０に示すような中間筒１４があ
る。

【０００４】図１１に示すように、中間筒１００は両端
に断面が円形とされた大径部１０２を有し、中間部に断
面が円形とされた小径部１０４を有している。

【０００５】また、図１０に示すように、中間筒１４は
両端に断面が円形とされた大径部１４Ａを有し、中間部
が非円形異形断面とされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１１に示
すような、断面が円形である中間筒１００は、鋼管をス
ピニングフォーミングして拡径または縮径することによ
って形成されている。ところが、鋼管は、配管等を主目
的として材料が選択されており、縮径や拡径の塑性加工
を主目的としていないため、材料の伸びを大きくとるこ
とが難しく、径差の大きい加工をすると寸法精度（特
に、厚みのばらつき）が悪化すると共にひび割れやしわ
が発生する不具合があり、設計上及び製造上で制約を受
ける場合がある。

【０００７】また、図１０に示すような、断面が非円形
であるような複雑な形状の中間筒１４は、スピニングフ
ォーミングすることができないため、従来では図１２に
示すように、半割りとされた段付きのプレス成形品１０
６を互いに溶接１０８によって一体化させている。とこ
ろが、溶接する際に熱変形をきたす場合が多く、後の矯
正作業が煩雑となり、また、一対のプレス成形品１０６
を同軸に一体化するためには多くの手間がかかる。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、寸法精度が良
い筒状部材を効率良く製造することができる筒状部材の
製造方法を提供することが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、両端部が拡径
された筒状部材の製造方法であって、ブランクをプレス
加工して、筒状部と、前記筒状部の開口の一方を閉塞す
る底部と、前記筒状部の他方に設けられ半径方向外側に
拡がる第１のフランジ部と、前記第１のフランジ部の外
周縁に設けられ前記筒状部の軸線に沿って前記筒状部か
ら離間する方向へ延びる第１の大径筒状部と、を有する
成形品を形成する第１工程と、前記成形品の前記底部を
除去する第２工程と、前記底部が除去された前記成形品
をプレス加工して前記筒状部の第１のフランジ部側とは
反対側の端部を拡径し、半径方向外側に拡がる第２のフ
ランジ部と、前記第２のフランジ部の外周縁に設けられ
前記筒状部の軸線に沿って前記筒状部から離間する方向
へ延びる第２の大径筒状部と、を形成する第３工程と、
を有することを特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明の筒状部材の製造方法によれば、ブラン
クは第１工程においてプレス加工されて筒状部と、筒状
部の開口の一方を閉塞する底部と、筒状部の他方に設け
られ半径方向外側に拡がる第１のフランジ部と、第１の
フランジ部の外周縁に設けられ筒状部の軸線に沿って筒
状部から離間する方向へ延びる第１の大径筒状部と、を
有する成形品に成形される。

【００１１】第２工程では、前記成形品の底部が除去さ
れる。第３工程では、底部が除去された成形品をプレス
加工して筒状部の第１のフランジ部側とは反対側の端部
を拡径し、半径方向外側に拡がる第２のフランジ部と、
第２のフランジ部の外周縁に設けられ筒状部の軸線に沿
って筒状部から離間する方向へ延びる第２の大径筒状部
と、を成形する。

【００１２】これら、第１〜３工程を経ることによっ
て、ブランクは、筒状部の両端部に半径方向外側に拡が
る第１のフランジ部及び第２のフランジ部と、これら第
１のフランジ部及び第２のフランジ部の外周縁に設けら
れ筒状部の軸線に沿って筒状部から離間する方向へ延び
る第１の大径筒状部及び第２大径筒状部とを有する筒状
部材に成形される。

【００１３】

【実施例】

〔第１実施例〕本発明の第１実施例を図１乃至図７にし
たがって説明する。

【００１４】図２に示すように、この防振装置１０には
外筒１２が備えられており、外筒１２の内部には中間筒
１４が挿入されている。

【００１５】図３に示すように、この中間筒１４は、金
属板（本実施例では鋼板）で筒状に形成されている。中
間筒１４の軸方向（矢印Ａ方向）両端部は断面が円形の
大径部１４Ａとされており、軸方向中間部が小径部１４
Ｂとされている。小径部１４Ｂは、円筒状とされてお
り、一部に軸線と平行とされた平面部１４Ｃを有してい
る。これら大径部１４Ａと小径部１４Ｂとは、半径方向
に延びるフランジ部１４Ｄで一体に連結されている。

【００１６】小径部１４Ｂには、軸線を挟んで平面部１
４Ｃ側とは反対側に、矩形状の切欠１６が形成されてい
る。

【００１７】図１及び図２に示すように、中間筒１４の
内方には、内筒１８が配設されており、内筒１８と中間
筒１４との間には弾性体としての本体ゴム２０が掛け渡
されている。本体ゴム２０は、それぞれ内筒１８の外周
面及び中間筒１４の内周面に加硫接着されており、ま
た、薄肉状とされた本体ゴム２０の一部が中間筒１４の
外周面へ加硫接着されている。なお、本体ゴム２０に
は、内筒１８を周回する半円弧字状の剛性板２２が埋設
されており、本体ゴム２０の剛性を調節している。

【００１８】本体ゴム２０には、中間筒１４の切欠１６
に対応した位置に凹部２０Ａが形成されており、また、
内筒１８と平面部１４Ｃとの間に、軸方向に貫通する空
隙部２４が形成されている。

【００１９】図２に示すように、中間筒１４の大径部１
４Ａは、外周面が外筒１２の内周面へ密着している。

【００２０】図１に示すように、中間筒１４の大径部１
４Ａ間には制限通路構成部材２６が嵌入されている。制
限通路構成部材２６は外筒１２の軸方向から見て略半円
弧状とされており、外周面が外筒１２の内周面へ、周回
り方向両端部側の内周面の一部が本体ゴム２０の薄肉部
分を介して中間筒１４の小径部１４Ｂへ、また、図２に
示すように、軸方向両側の側面が本体ゴム２０の薄肉部
分を介して中間筒１４のフランジ部１４Ｄへそれぞれ密
着している。

【００２１】本体ゴム２０の凹部２０Ａは、制限通路構
成部材２６によって閉塞されて受圧液室２８を形成して
いる。

【００２２】図１に示すように、中間筒１４の平面部１
４Ｃに面し、外筒１２、中間筒１４及び制限通路構成部
材２６によって囲まれる空間部３０にはダイヤフラム３
２が配設されている。

【００２３】ダイヤフラム３２は、内筒１８へ向かって
凸状に形成されており、外周縁部には、支持金具３４が
固着されている。ダイヤフラム３２の外周縁部は、外筒
１２の内周面に密着しており、空間部３０はダイヤフラ
ム３２によって半径方向内側が副液室３６、反対側が空
気室４０に区画されている。なお、空気室４０は必要に
応じて外気と連通させてもよい。

【００２４】図４に示すように、制限通路構成部材２６
の外周にはＵ字状の細溝４２が形成されている。図１に
示すように、この細溝４２は一端（図示せず）が副液室
３６に連結され、他端が開口４２Ａを介して受圧液室２
８に連結されており、外筒１２に囲まれて制限通路４６
を構成している。なお、受圧液室２８、副液室３６及び
制限通路４６には、エチレングリコール等の液体が充填
されている。

【００２５】また、受圧液室２８の内部には断面がハッ
ト状とされたストッパー金具４８が配設されている。ス
トッパー金具４８は、両端部４８Ａが制限通路構成部材
と中間筒１４の小径部１４Ｂとの間に挟持されており、
頂板４８Ｂが凹部２０Ａから所定寸法離間して配置され
ている。

【００２６】次に、中間筒１４の製造工程を図５乃至図
７にしたがって説明する。図５に示すように、最初の工
程Ａでは、ブランク（本実施例では鋼板）５０を後述す
る第１のプレス型６０を用いて深絞りする。なお、ブラ
ンク５０は、予め所定の大きさに切断または、打ち抜か
れている。

【００２７】図６に示すように、第１のプレス型６０
は、ポンチ６２、ダイ６４及びしわ押さえ６６から構成
されており、ポンチ６２及びしわ押さえ６６は図示しな
いプレス機のスライド側に取り付けられており、ダイ６
４は同じく図示しないプレス機のテーブル側に取り付け
られている。ポンチ６２は一部に平面部６２Ａを有する
円柱状とされており、ダイ６４には、ポンチ６２の断面
に対応した異形孔７０が形成されている。

【００２８】ブランクは、しわ押さえ６６とダイ６４と
に挟持され、その後、ポンチ６２がダイ６４の異形孔６
４Ａへ進入して深絞りされ第１次成形品７０とされる。
この第１次成形品７０は、フランジ付きのカップ状とさ
れ、異形円筒部７０Ａ（図３に示す中間筒１４の小径部
１４Ｂとなる部分）、底部７０Ｂ及びフランジ７０Ｃ
（図３に示す中間筒１４のフランジ部１４Ｄとなる部
分）を有している。

【００２９】図５に示すように、次の工程Ｂでは、第１
次成形品７０が後述する第２のプレス型７２によって再
絞りされ第２次成形品８２とされる。

【００３０】図７に示すように、第２のプレス型７２
は、ポンチ７４及びダイ７６から構成され、ポンチ７４
は図示しないプレス機のスライド側、ダイ７６は図示し
ないプレス機のテーブル側に取り付けられている。ポン
チ７４は、前記第１のプレス型６０のポンチ６２の円柱
部分よりも、径が細く、軸方向長さが長くされており、
基部には、同軸的に大径の円柱部７８が設けられてい
る。一方、ダイ７６には、ポンチ７４に対応した異形孔
８０が形成されている。

【００３１】図５に示すように、第２のプレス型７２に
よって形成された第２次成形品８２は、第１次成形品７
０よりも縮径された異形円筒部８２Ａ、底部８２Ｂを有
し、さらに、フランジ８２Ｃの外周縁部に大径部８２Ｄ
（図３に示す中間筒１４の大径部１４Ａとなる部分）を
有している。

【００３２】工程Ｃでは、第２次成形品８２が図示しな
い第３のプレス型によって、さらに再絞りされ第３次成
形品８４とされる。この第３のプレス型は、第２のプレ
ス型７２と同様にポンチ及びダイ（共に図示せず）から
構成されており、第２のプレス型７２に比較してポンチ
の円柱部及びダイの異形孔（図示せず）が縮径されてい
る。したがって、第３次成形品８４は、第２次成形品８
２よりも縮径された異形円筒部を有している。

【００３３】工程Ｄでは、第３次成形品８４が図示しな
いプレス型によって隅部分が鋭角に成形され、さらに端
部が矯正されて大径部１４Ａ及びフランジ部１４Ｄが形
成される。

【００３４】工程Ｅでは、第３次成形品８４の底部８４
Ｂが図示しないプレス型で打ち抜かれる。

【００３５】工程Ｆでは、第３次成形品８４の大径部の
端部が軸線に対して直角に縁切り（トリミング）され
る。

【００３６】次の工程Ｇでは、第３次成形品８４は、所
定の型（図示は省略するが、ポンチには大径部１４Ａ及
びフランジ部１４Ｄを形成する凸部分を有し、ダイには
大径部１４Ａ及びフランジ部１４Ｄを形成する凹部が設
けられている。）でプレス加工され、異形円筒部８２Ａ
の端部が拡径されて大径部１４Ａ及びフランジ部１４Ｄ
が形成される。

【００３７】次の工程Ｈでは、図示しない所定の型で小
径部１４Ｂの一部が打ち抜かれ、切欠１６が形成され
る。

【００３８】次の工程Ｉでは、工程Ｇで形成された大径
部１４Ａの端部が、図示しない所定の型で軸線に対して
直角に縁切り（トリミング）される。

【００３９】以上の工程Ａ〜Ｉを経て中間筒１４が成形
される。次に、本実施例の作用を説明する。

【００４０】本実施例の中間筒１４は前述したように、
金属板（鋼板）をプレス型によって成形しているため、
寸法精度が高く、製品間に寸法のもばらつきを生じる恐
れがない。さらに、プレス成形に適した金属板の種類は
多く、また、板厚も豊富なため、材料の選択範囲が広
い。したがって、鋼管を塑性加工して中間筒を得る従来
方法に比較して設計の自由度が大きく、また、成形時に
無理を生じさせる恐れも少ない。

【００４１】なお、この防振装置１０は、一例として、
内筒１８が図示しないボルトによって自動車のエンジン
へ連結され、外筒１２が図示しないブラッケトを介して
車体へ連結される。

【００４２】この防振装置１０にエンジンの振動が入力
すると、エンジンの振動は、内筒１８、本体ゴム２０及
び外筒１２を介して車体へと支持され、本体ゴム２０の
内部摩擦による抵抗によって振動が吸収される。さら
に、この防振装置１０では、振動入力によって、受圧液
室２８が拡縮し、液体が受圧液室２８と副液室３６との
間を行き来し、制限通路４６内で共振することによって
大きな減衰力を発生することができる。

【００４３】また、中間筒１４は寸法精度が良く出来て
いるため、外筒１２との密着性に優れている。

【００４４】〔第２実施例〕次に本発明の第２実施例を
図８乃至図１０にしたがって説明する。

【００４５】なお、本実施例の防振装置１０は第１実施
例の防振装置１０の変形例であり、同一構成に関しては
同一符号を付し、その説明は省略する。

【００４６】図８及び図９に示すように、本実施例の防
振装置１０では、外筒１２の内周面に加硫接着された薄
肉ゴム９０の一部が、内周面から内筒１８側へ凸状に離
間してダイヤフラム９２を形成している。なお、外筒１
２にはダイヤフラム９２に対応する部分に孔９４が形成
されている。

【００４７】また、内筒１８には、受圧液室２８側にコ
字状のストッパー金具９６が固着されており、ストッパ
ー金具９６は全体が本体ゴム２０に被覆されている。

【００４８】本実施例の制限通路構成部材２６には、周
回り方向に延びる幅広溝９８が形成されており、一端が
副液室３６へ、他端が開口部９８Ａを介して受圧液室２
８へ連結されている。この幅広溝９８は、外筒１２によ
って囲まれて、制限通路４６を構成している。

【００４９】図１０に示すように、本実施例の中間筒１
４は第１実施例の中間筒１４とは形状が異なっており、
副液室３６に面する部分が断面略ヘ字状とされた傾斜部
１４Ｅとされている。また、本実施例の中間筒１４の大
径部１４Ａは、切欠１６側が軸方向に幅広とされてい
る。

【００５０】本実施例の中間筒１４も第１実施例の中間
筒１４の製造工程と同様の工程を経て成形されている。
したがって、本実施例の中間筒１４も第１実施例の中間
筒１４と同様に寸法精度が高い。

【００５１】なお、図示は省略するが、本実施例の中間
筒１４を成形するプレス型は、本実施例の中間筒１４の
形状に対応した形状であることは勿論である。

【００５２】

【発明の効果】本発明の筒状部材の製造方法は、ブラン
クをプレス加工して、筒状部と、前記筒状部の開口の一
方を閉塞する底部と、前記筒状部の他方に設けられ半径
方向外側に拡がる第１のフランジ部と、前記第１のフラ
ンジ部の外周縁に設けられ前記筒状部の軸線に沿って前
記筒状部から離間する方向へ延びる第１の大径筒状部
と、を有する成形品を形成する第１工程と、前記成形品
の前記底部を除去する第２工程と、前記底部が除去され
た前記成形品をプレス加工して前記筒状部の第１のフラ
ンジ部側とは反対側の端部を拡径し、半径方向外側に拡
がる第２のフランジ部と、前記第２のフランジ部の外周
縁に設けられ前記筒状部の軸線に沿って前記筒状部から
離間する方向へ延びる第２の大径筒状部と、を形成する
第３工程と、を有しているため、寸法精度が良い筒状部
材を効率良く製造することができるという優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係り、防振装置の軸線に
直角な断面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係り、防振装置の軸線に
沿った断面図である。

【図３】本発明の第１実施例に係り、中間筒の斜視図で
ある。

【図４】本発明の第１実施例に係り、制限通路構成部材
の斜視図である。

【図５】本発明の第１実施例に係り、中間筒の製造工程
を示す流れ図である。

【図６】本発明の第１実施例に係り、第１の成形型を示
す断面図である。

【図７】本発明の第１実施例に係り、第２の成形型を示
す断面図である。

【図８】本発明の第２実施例に係り、防振装置の軸線に
直角な断面図である。

【図９】本発明の第２実施例に係り、防振装置の軸線に
沿った断面図である。

【図１０】本発明の第２実施例に係り、中間筒の斜視図
である。

【図１１】従来の中間筒の斜視図である。

【図１２】従来の溶接されて形成された中間筒の斜視図
である。

【符号の説明】

１４ 中間筒（筒状部材） １４Ａ 大径部（第１の大径筒状部、第２の大径筒状
部） １４Ｄ フランジ部（第１のフランジ部、第２のフラン
ジ部） ５０ ブランク ８２ 第２次成形品（成形品） ８２Ａ 異形円筒部（筒状部） ８４Ｂ 底部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部が拡径された筒状部材の製造方法
   であって、 ブランクをプレス加工して、筒状部と、前記筒状部の開
   口の一方を閉塞する底部と、前記筒状部の他方に設けら
   れ半径方向外側に拡がる第１のフランジ部と、前記第１
   のフランジ部の外周縁に設けられ前記筒状部の軸線に沿
   って前記筒状部から離間する方向へ延びる第１の大径筒
   状部と、を有する成形品を形成する第１工程と、 前記成形品の前記底部を除去する第２工程と、 前記底部が除去された前記成形品をプレス加工して前記
   筒状部の第１のフランジ部側とは反対側の端部を拡径
   し、半径方向外側に拡がる第２のフランジ部と、前記第
   ２のフランジ部の外周縁に設けられ前記筒状部の軸線に
   沿って前記筒状部から離間する方向へ延びる第２の大径
   筒状部と、を形成する第３工程と、 を有することを特徴とする筒状部材の製造方法。