JPH0656172A - 緩衝材およびその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】細片状、細幅状に裁断した古紙を利用して緩衝
材を得る。 【構成】金型装置１０は、熱源１２が埋設された上型１
４と、熱源１６が埋設された下型１８と、水または接着
剤を細片体に対して噴霧する噴霧手段２０とから基本的
に構成されている。古紙を図示しない裁断機構により細
片状、すなわち、細幅状に裁断する。次に、前記細片状
等に裁断された古紙の細片体２２を、下型１８の凹部に
供給して載置する。この細片体２２の供給時に水で希釈
した澱粉質からなる糊を前記噴霧手段２０により噴霧す
る。これにより細片体２２に糊が万遍なく付着するに至
る。そして、所定の量まで細片体２２を積層した後、前
記上型１４を下降せしめ、この間に熱源１２、１６が加
熱されており細片体２２を加熱圧縮して成形体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緩衝材およびその製造
方法並びに製造装置に関し、一層詳細には廃棄用の紙等
を細片状に裁断した後、成形し、これを各種部品を輸送
する際の梱包用、部品保持用として使用することを可能
とする緩衝材およびその製造方法並びに製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来技術】近年、紙の消費量が増大するとともに、一
旦使用された後、廃棄物として扱われる古紙の量も増加
している。一般にこの種の古紙の処理には、焼却、投棄
処理あるいは再生紙への利用がある。

【０００３】一方、梱包の際に使用される緩衝材または
部品保持部材として、発泡ポリスチロール等の合成樹脂
材が用いられている。この合成樹脂製の緩衝材が不要に
なった場合には、焼却あるいは投棄処理が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】古紙を処理する際、焼
却すれば地球温暖化の原因の一つである二酸化炭素の増
加を招き、投棄すると投棄場所の確保が問題となる等環
境あるいは公害問題が付随的に生ずる。

【０００５】また、再生紙として利用するには、古紙を
パルプ状にすると共に、印刷に供せられたインク等の化
学的処理をしなければならない等大規模な設備が必要と
なり、再生紙のコストが割高とならざるを得ない。

【０００６】一方、発泡ポリスチロール等からなる緩衝
材を処理する場合には、焼却すると有害ガスが発生し、
また投棄処理を行ったとしても腐敗に長期間を要する。
そのため、海外において使用制限または使用禁止をする
制約が存在するほどに至っている。

【０００７】本発明は、上記不都合を解決するためにな
されたものであって、古紙を利用した緩衝材を提供し、
その緩衝材を製造する方法並びに製造装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、第１の発明は、繊維性物質からなる多数の細片体
と、糊剤等の接着剤あるいは水が噴霧され、塗布された
前記細片体を加圧凝固した成形体から構成されることを
特徴とする。

【０００９】さらに、第２の発明は、古紙等の繊維性物
質からなる細片体を金型内に載置する過程と、前記過程
中に細片体に対し糊剤等の接着剤あるいは水を噴霧し、
塗布する過程と、前記金型内の細片体を加熱圧縮して固
化することにより成形体を得る過程と、前記金型から成
形体を離型させた後、前記成形体を所定形状に切断する
過程と、からなることを特徴とする。

【００１０】さらにまた、第３の発明は、古紙等の繊維
性物質からなる細片体を配置するキャビテイを画成した
第１と第２の金型と、前記キャビテイに臨む糊剤等の接
着剤あるいは水を噴霧する噴霧手段と、前記第１と第２
の金型のいずれか一方に設けられた熱源と、からなるこ
とを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明に係る緩衝材は、細片状または細幅状に
裁断された繊維性物質の細片体に糊剤等の接着剤あるい
は水を噴霧して金型で加熱圧縮された成形体として得る
ことができる。

【００１２】また、本発明に係る緩衝材に小孔を設けた
場合には、加熱圧縮時に繊維質の絡み合いを強めて緩衝
材の強度を高めると共に形成された孔により緩衝材の乾
燥を促進させる。

【００１３】また、本発明に係る緩衝材にガラス繊維等
を混入して、繊維性物質の緩衝材の強度の向上を図るこ
とができる。同様に、糸材あるいはネットを介装して、
繊維性物質の緩衝材の強度の向上を図ることができる。

【００１４】さらに、本発明に係る緩衝材の厚さ方向の
両面にシート体を積層させ、緩衝材の表面の剥離を防止
し、美観上好ましい緩衝材を形成することができる。

【００１５】本発明に係る緩衝材の製造方法では、繊維
性物質の細片体を金型内に供給し、この供給過程で糊剤
等の接着剤あるいは水を噴霧し、塗布して加熱圧縮す
る。このため、繊維性物質の細片体をパルプ状にまです
る必要がなく、さらに、インク等を化学的に処理する必
要もなく簡易な方法によって緩衝材を得ることができ
る。なお、加熱により細片体を固化する際に生じる水分
を除去することができる。

【００１６】本発明に係る緩衝材の製造方法では、針部
材を備えた金型で加熱圧縮することにより緩衝材に孔部
を形成することができる。また、針部材より大径な部材
を使用することにより、成形体を打ち抜いて形成した素
材を緩衝材として利用できる。

【００１７】また、本発明に係る緩衝材の製造装置で
は、細片体を載置する金型と糊剤あるいは水を噴霧し、
塗布する噴霧手段と、金型内に熱源を設けることによ
り、繊維性物質の細片体を加熱圧縮でき、簡易な機構で
緩衝材を得ることができる。

【００１８】また、加熱圧縮の際、水分の排出を促進さ
せるために金型に通路を形成し、また前記通路から圧縮
空気を供給できるため、緩衝材の成形時の水分の除去並
びに成形体の金型からの離型が容易となる。

【００１９】

【実施例】次に、本発明に係る緩衝材についてそれを製
造する方法並びに装置との関係において好適な実施例を
挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

【００２０】図１および図２は本発明に係る緩衝材の製
造方法の第１実施例を示すものであって、図１は、古紙
を裁断して細片体を得た後、所定形状の型内にこの細片
体を充填する状態を示す縦断面図であり、図２は、図１
に示す細片体を型締めした状態を示す縦断面図である。

【００２１】図中、参照符号１０は、本実施例に係る緩
衝材の製造方法に使用される金型装置を示す。

【００２２】この金型装置１０は、熱源１２が埋設され
た上型１４と、熱源１６が埋設された下型１８と、糊剤
等の接着剤または水を細片体に対して噴霧する噴霧手段
２０とから基本的に構成されている。

【００２３】そこで、以上のように構成される金型装置
１０の動作を説明する。

【００２４】先ず、古紙を図示しない裁断機構により細
片状あるいは細幅状に裁断する。次に、前記細片状等に
裁断された古紙の細片体２２を、下型１８の凹部に供給
して載置する。この細片体２２の供給時に水で希釈した
澱粉質からなる糊を前記噴霧手段２０により噴霧する
（図１参照）。この場合、必要に応じて水だけを噴霧し
てもよい。これにより細片体２２に糊が万遍なく付着す
るに至る。そして、所定の量まで細片体２２を積層した
後、前記上型１４を下降せしめ、この間に熱源１２、１
６が加熱されており細片体２２を加熱圧縮する。この結
果、加熱圧縮された細片体２２が水または糊剤の作用と
相俟って、上型１４と下型１８とにより画成されたキャ
ビテイに対応した成形体２４が成形される（図２参
照）。

【００２５】次いで、前記成形体２４を下型１８から離
脱させ、図示しないプレス装置に搬送し、加圧成形す
る。

【００２６】図３乃至図５に前記プレス装置で成形され
た後の緩衝材の形状を示す。図３において、緩衝材２６
ａは円柱状に形成され、、図４において、緩衝材２６ｂ
は三角柱状に形成され、さらに、図５において、緩衝材
２６ｃは四角柱状または矩形状に形成されている。この
ような緩衝材２６ａ、２６ｂ、２６ｃの形状について
は、プレス型によって選択可能であることは勿論であ
る。

【００２７】本実施例に係る緩衝材２６ａ、２６ｂ、２
６ｃは、焼却、投棄、再生紙への利用以外に処理が困難
であった古紙、特に予め裁断されている業務用紙等を利
用して得ることができる。従って、従来の古紙の処理と
異なり、焼却による二酸化炭素の排出を回避し、また、
投棄することもないので環境汚染を抑制でき、しかも、
再生紙にすることに比べて低コストで古紙を再利用でき
る利点がある。

【００２８】なお、緩衝材２６ａ、２６ｂ、２６ｃに
は、古紙の他に、水または澱粉質の糊等からなる接着剤
が使用されているため、該緩衝材２６ａ、２６ｂ、２６
ｃを処理する際に、合成樹脂製の緩衝材と比較して低公
害な緩衝材を得ることができる。

【００２９】前記の実施例において、緩衝材２６ａ、２
６ｂ、２６ｃを製造する場合、金型としてポーラス状の
材質の金型、例えば、金属製の焼結体を所定の形状にし
た金型を用いることもできる。前記ポーラス状の金型に
よれば、加熱圧縮時に水分の排出が容易になり、従って
古紙に含まれる水分を良好に導出して成形体２４の乾燥
を早めることができる。この結果、緩衝材２６ａ、２６
ｂ、２６ｃの製造をより一層効率化できる利点がある。

【００３０】図６乃至図９に本発明に係る緩衝材の他の
実施例を示す。

【００３１】図６に示す第２実施例の緩衝材２８は、第
１実施例にかかる緩衝材２６ａ、２６ｂ、２６ｃと異な
り、例えば、木綿糸、ポリプロプレン糸等の複数の糸３
０が成形体２４の長手方向に介装されている。

【００３２】これにより、緩衝材２８の強度を高め、成
形体２４の形状の保持が一層向上する効果が得られる。
なお、前記糸３０に代替して横縞状のネット３２ａ（図
７参照）、網目状のネット３２ｂ（図８参照）を緩衝材
２８に介装してもよい。前記ネット３２ａ、３２ｂを介
装したことにより、緩衝材２８の強度を高め、緩衝材２
８の形状の保持を図ることができる。

【００３３】図９に示す第３実施例では、第１実施例に
かかる成形体２４と異なり、古紙の細片体２２を供給す
る工程に繊維３４、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維
等を図示しない供給手段から細片体２２と同時に供給
し、加熱圧縮して成形体３６を成形する。この実施例に
係る成形体３６から得られる緩衝材３８では、ガラス繊
維等の繊維３４の混入により強度の向上を図ることがで
きる。

【００３４】図１０および図１１に本発明に係る前記の
緩衝材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２８を製造する金型装
置の別の実施例を示す。なお、図１乃至図５と同一の構
成要素には同一の参照符号を付し、以下、その詳細な説
明を省略する。

【００３５】図１０および図１１において、参照符号４
０は、金型装置を示し、該金型装置４０は、前記第１実
施例の金型装置１０と異なり、上型４２、下型４４に水
分の排出用の通孔４６を形成し、さらに下型４４には図
示しない空気圧機器と連通する通路４８が形成される。

【００３６】以上のような構成において、積層された古
紙からなる細片体２２を供給し前記上型４２を下降させ
て下型４４との間で加熱圧縮し、成形体２４を得る。こ
の加工工程中、成形体２４から出される水分は通孔４６
から導出せしめ、下型４４側では、図示しない空気圧機
器を付勢して、吸引作用下に通路４８を介して可及的に
水分を下型４４から外部に放出する。これによって、成
形体２４が短時間に乾燥され確実に成形でき、成形体２
４内に水分が溜まることによって変形を生ずることもな
い。

【００３７】なお、この実施例では、成形体２４を離型
する際、前記空気圧機器から通孔４６、通路４８を介し
て圧縮空気を成形体２４に送風し、この圧縮空気圧によ
り成形体２４を離型することも可能である（図１１参
照）。

【００３８】図１２および図１３に本発明に係る緩衝材
を製造する金型装置のまた別の実施例を示す。

【００３９】図１２および図１３において、参照符号５
０は、本実施例の金型装置を示す。金型装置５０は、前
記第１実施例の金型装置１０と異なり、上型５２に複数
の針状部材５４を備え、下型５６に前記針状部材５４が
挿入される孔部５８を形成する。更に、前記下型５６に
は前記孔部５８に連通する通路６０が画成され、前記通
路６０は、図示しない空気圧機器と連通状態にある。

【００４０】このような金型装置５０において、細片体
２２に糊剤を噴霧した後、下型５６に積層し、上型５２
を下降させる。この時、予め上型５２、下型５６に設け
られている熱源１２、１６を付勢しておき、該細片体２
２を加熱圧縮する。その際、前記上型５２に備えられた
針状部材５４が成形体２４を貫通する（図１３参照）。
圧縮加熱時、このように多数の孔部が画成された成形体
２４から水分が発生する。この水分は、前記孔部５８か
ら通路６０を経て外部に導出されることになる。

【００４１】本実施例により製造された緩衝材２６ａ、
２６ｂ、２６ｃ、２８は、前記針状部材５４により形成
された小孔を経由して成形体２４内部に溜まった水分、
空気等が外部に容易に放出される。これにより緩衝材２
６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２８が乾燥する効率を向上させ
ると同時に緩衝材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２８の乾燥
時の変形等を防止することができる。また、針状部材５
４が成形体２４を貫通することにより細片体２２同士の
絡み合いを行わせて、成形体２４の強度を高めることが
できる。さらに、製造された緩衝材２６ａ、２６ｂ、２
６ｃ、２８が通気性に富む効果も得られる。

【００４２】図１４乃至図１６に本発明に係る緩衝材２
６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２８を製造する金型装置のさら
に別の実施例を示す。

【００４３】図１４乃至図１６において、参照符号７０
は、この本実施例の金型装置を示し、該金型装置７０
は、前記第１実施例の金型装置１０と異なり、小径なポ
ンチ７２が貫通する多数の孔７４が形成された上型７６
と、該ポンチ７２を備え図示しないダイホルダに保持さ
れるポンチホルダ７８と、熱源１６が埋設され前記ポン
チ７２が嵌合する複数の孔部８０を有する下型８２と、
前記下型８２を保持し、且つ大きく開口する孔８４が画
成されたダイホルダ８６とを含んでいる。

【００４４】以上のような構成において、前記下型８２
に積層され且つ糊剤が噴霧された細片体２２を前記上型
７６で加熱圧縮する（図１５参照）。次いで、前記ポン
チホルダ７８をさらに下降させ、孔部８０に臨入する前
記ポンチ７２により成形体２４の打ち抜きを行う（図１
６参照）。前記ダイホルダ８６側では、成形体２４から
打ち抜かれた小片８８が孔８４を介して落下する。この
小片８８は、別途、緩衝材として用いられるために、図
示しない貯蔵手段に貯蔵される。

【００４５】一方、前記打ち抜かれた成形体２４は、第
１実施例と同様に、下型８２から離型され、図示しない
プレス装置に搬送される。

【００４６】本実施例に係る緩衝材２６ａ、２６ｂ、２
６ｃ、２８は、ポンチ７２により打ち抜かれる際、打ち
抜き力により細片体２２同士が絡み合い、この結果、緩
衝材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２８の強度が向上する。
また、緩衝材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２８に形成され
た孔により通気性、乾燥性が向上すると共に軽量化を図
ることができる。

【００４７】図１７乃至１９図に本発明に係る緩衝材を
製造する金型装置のまたさらに別の実施例を示す。

【００４８】図１７乃至図１９において、参照符号９０
は、この実施例の金型装置を示し、この金型装置９０
は、前記第１実施例の金型装置１０と異なり、上型９
２、下型９４にそれぞれ図示しない空気圧機器と連通す
る通路９６ａ、９６ｂ並びに孔９８ａ、９８ｂを設け
る。

【００４９】次に、本実施例の金型装置９０の動作を説
明する。

【００５０】前記空気圧機器より負圧空気を通路９６
ａ、９６ｂ、孔９８ａ、９８ｂを介して供給し、上型９
２、下型９４にシート体１００ａ、１００ｂを吸着保持
させる。糊剤を噴霧手段２０により噴霧しながら細片体
２２を下型９４のシート１００ｂ上に積載して、上型９
２をシート体１００ａと共に下降させる。熱源１２、１
６を付勢して細片体２２をシート体１００ａ、１００ｂ
とそれぞれ加熱圧縮して成形体２４を得る。次いで第１
実施例と同様に前記成形体２４を下型９４から離型し、
プレス装置に搬送して緩衝材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、
２８を得る。

【００５１】本実施例に係る緩衝材２６ａ、２６ｂ、２
６ｃ、２８は、その上面並びに下面にシート体１００
ａ、１００ｂが設けられている。このシート体１００
ａ、１００ｂは、合成樹脂製だけでなく紙、木綿等を利
用してもよい。

【００５２】これにより、本実施例に係る緩衝材２６
ａ、２６ｂ、２６ｃ、２８は、この外形側から細片体２
２が剥離し、落下することなく外観も美麗とする製品が
得られる。

【００５３】図２０および図２１に本発明に係る緩衝材
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２８を製造する金型装置のさ
らに別の実施例を示す。

【００５４】図２０乃至図２１において、金型装置１０
１は、前記第１実施例の金型装置１０と異なり、熱源を
埋設することのない下型１０２と、非圧縮性流体の充填
された袋体１０４と前記袋体１０４を保持するダイホル
ダ１０６とからなる。

【００５５】以上のような構成において、下型１０２に
対し、第１実施例と同様に細片体２２を供給し、その
間、該細片体２２に噴霧手段２０から糊剤を噴霧する。
そして、ダイホルダ１０６を下降させて下型１０２に接
近させると、袋体１０４は該下型１０２のキャビテイ並
びに細片体２２の形状に則して該細片体２２を押圧す
る。

【００５６】このように、バルジング加工により成形体
２４を形成した後、前記第１実施例と同様に、下型１０
２から袋体１０４を離型したのち、図示しないプレス装
置に成形体２４を搬送する。

【００５７】以上のように非圧縮性流体の含まれる袋体
１０４を用いるため、金型の製造コストを極めて低廉と
することができる。

【００５８】

【発明の効果】本発明に係る緩衝材およびその製造方法
並びに製造装置では、以下のような効果を奏する。

【００５９】繊維性物質、例えば、古紙の処理は、焼
却、投棄、再生紙への利用以外に存在しなかったが、本
発明によれば、焼却、投棄をすることなく、さらに大規
模の設備を必要とせずに繊維性物質を利用した緩衝材を
提供することができる。また、裁断された業務用紙の処
理を、焼却、投棄等の処理以外に緩衝材に再利用するこ
とができる。

【００６０】よって、古紙を焼却することによる二酸化
炭素の発生を防ぎ、あるいは投棄場所の新たな確保を必
要とせず、また、再生紙として利用することに比較し、
容易に古紙の処理が可能となる。さらに、前記緩衝材の
製造段階では、繊維性物質の他に澱粉質の糊等の接着剤
あるいは水を利用して製造しているため、緩衝材を焼却
しても有害なガスの発生を抑制でき、合成樹脂製の緩衝
材と比較して低公害な緩衝材が得られる。

【００６１】また、繊維を混入することにより、緩衝材
の強度を高め、形状を保持する効果が得られると共にネ
ット状の織物等を緩衝材に介装させることにより、同様
に強度を高め、形状を一定に保持することができる。さ
らに、緩衝材の上面と下面をシート体で覆い、緩衝材の
表面の剥離を防止する。これにより、外観を美麗に仕上
げることができる。

【００６２】本発明に係る緩衝材の製造方法によれば、
裁断された古紙を細片体に形成し、これに糊等の接着剤
あるいは水を噴霧し、加熱圧縮することにより、容易に
古紙を利用した緩衝材を得ることができる。また、水を
利用する場合は、接着剤を利用することに比較してより
安価に緩衝材を製造できる。なお、前記製造方法を実施
する際に使用されている金型に孔と通路を形成すること
により、成形工程中、細片体から発生する水分の排出を
行い、これにより緩衝材の乾燥を促進して緩衝材の製造
を効率よく行うことができる。なお、製造された緩衝材
の重量を軽減できる。

【００６３】本発明に係る緩衝材の製造装置によれば、
細片体を載置する金型と糊剤あるいは水を噴霧する噴霧
手段との簡易な設備で裁断された古紙を利用した緩衝材
を得ることができる。

【００６４】さらにまた、本発明に係る古紙を利用した
緩衝材の製造方法並びに製造装置は、緩衝材に限定され
ることなく壁パネルや車両用内装体としてのドアライニ
ング等に適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る緩衝材の製造方法の第１実施例を
示し、金型装置に古紙の細片体を積層する状態を示す断
面図である。

【図２】本発明に係る緩衝材の製造方法の第１実施例に
おける金型装置の型締めした状態を示す縦断面図であ
る。

【図３】本発明に係る緩衝材の斜視図である。

【図４】本発明に係る緩衝材の斜視図である。

【図５】本発明に係る緩衝材の斜視図である。

【図６】本発明に係る緩衝材の斜視図である。

【図７】ネットが介装された本発明に係る緩衝材の平面
図である。

【図８】ネットが介装された本発明に係る緩衝材の平面
図である。

【図９】本発明に係る緩衝材の別の実施例の斜視図であ
る。

【図１０】本発明に係る実施例において、別異の金型装
置の型締めした状態を示す縦断面図である。

【図１１】図１０に示す金型装置の離型した状態を示す
断面図である。

【図１２】本発明に係る実施例において、別異の金型装
置に古紙の細片体を積層する状態を示す縦断面図であ
る。

【図１３】図１２に示す金型装置の型締めした状態を示
す縦断面図である。

【図１４】本発明に係る実施例において、さらに別異の
金型装置に細片体を積層する状態を示す断面図である。

【図１５】図１４に示す金型装置の型締めした状態を示
す断面図である。

【図１６】図１３、図１４に示すポンチで細片体をプレ
スした状態を示す断面図である。

【図１７】本発明に係る実施例において、さらにまた別
異の金型装置に細片体を積層する状態を示す断面図であ
る。

【図１８】図１７に示す金型装置の型締めした状態を示
す断面図である。

【図１９】図１７、図１８に示す金型装置の離型した状
態を示す断面図である。

【図２０】本発明に係る実施例において、またさらに別
異の金型装置に細片体を積層する状態を示す断面図であ
る。

【図２１】図２０に示す金型装置の型締めした状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０、４０、５０、７０、９０、１０１…金型装置 １２、１６…熱源 １４、４２、５２、７６、９２…上型 １８、４４、５６、８２、９４、１０２…下型 ２０…噴霧手段 ２２…細片体 ２４、３６…成形体 ２６ａ〜２６ｃ、２８、３８…緩衝材 ８６、１０６…ダイホルダ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維性物質からなる多数の細片体と、 糊剤等の接着剤あるいは水が噴霧され、塗布された前記
   細片体を加圧凝固した成形体から構成されることを特徴
   とする緩衝材。
2. 【請求項２】請求項１記載の緩衝材において、成形体に
   は複数の孔部が形成されていることを特徴とする緩衝
   材。
3. 【請求項３】請求項１記載の緩衝材において、細片体は
   裁断された古紙からなり、前記細片体に木綿糸、ポリプ
   ロピレン製等の糸材を混入させることを特徴とする緩衝
   材。
4. 【請求項４】請求項１記載の緩衝材において、細片体は
   裁断された古紙からなり、前記細片体にネット体を介装
   することを特徴とする緩衝材。
5. 【請求項５】請求項１記載の緩衝材において、成形体の
   厚さ方向の両面にそれぞれシート体を積層することを特
   徴とする緩衝材。
6. 【請求項６】古紙等の繊維性物質からなる細片体を金型
   内に載置する過程と、 前記過程中に細片体に対し糊剤等の接着剤あるいは水を
   噴霧し、塗布する過程と、 前記金型内の細片体を加熱圧縮して固化することにより
   成形体を得る過程と、 前記金型から成形体を離型させた後、前記成形体を所定
   形状に切断する過程と、 からなることを特徴とする緩衝材の製造方法。
7. 【請求項７】請求項６記載の方法において、金型内の細
   片体を加熱圧縮して固化することを特徴とする緩衝材の
   製造方法。
8. 【請求項８】請求項６または７記載の方法において、金
   型内の細片体を加熱圧縮して固化する際、成形体に多数
   の孔部を形成すべく針材を臨入させることを特徴とする
   緩衝材の製造方法。
9. 【請求項９】請求項６乃至８のいずれかに記載の方法に
   おいて、金型内の細片体を加熱圧縮して固化する際に生
   ずる水分を金型の外部へ導出することを特徴とする緩衝
   材の製造方法。
10. 【請求項１０】請求項６乃至９のいずれかに記載の方法
    において、金型内の細片体を加熱圧縮して固化する際、
    成形体に大径な孔部を形成し、前記孔部の形成の際に生
    じたピレットを緩衝材として用いることを特徴とする緩
    衝材の製造方法。
11. 【請求項１１】請求項６乃至１０のいずれかに記載の方
    法において、金型内の細片体を加熱圧縮して固化した
    後、金型によって画成されたキャビテイ側に向けて圧縮
    空気を供給することにより、成形体を金型から離型させ
    ることを特徴とする緩衝材の製造方法。
12. 【請求項１２】古紙等の繊維性物質からなる細片体を配
    置するキャビテイを画成した第１と第２の金型と、 前記キャビテイに臨む糊剤等の接着剤あるいは水を噴霧
    する噴霧手段と、 前記第１と第２の金型のいずれか一方に設けられた熱源
    と、 からなることを特徴とする緩衝材の製造装置。
13. 【請求項１３】請求項１２記載の装置において、第１の
    金型に、第２の金型に設けられた孔部に臨む多数の針状
    体を配設することを特徴とする緩衝材の製造装置。
14. 【請求項１４】請求項１２記載の装置において、第１と
    第２の金型のいずれか一方にキャビテイに向けて圧縮空
    気を供給する孔部を設けることを特徴とする緩衝材の製
    造装置。
15. 【請求項１５】請求項１２記載の装置において、第１と
    第２の金型のいずれか一方に成形品打ち抜きパンチを変
    位自在に配設し、他方の金型に前記打ち抜きパンチの先
    端部が臨入する孔部が設けられていることを特徴とする
    緩衝材の製造装置。