JPH0656142A - 収納自在な把手付複合容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剥離することがなく安全で、かつ、折り畳ん
で容器外壁面部内に収納することができるので、容器を
多数を多数積み重ねても効率良く積み重ねることができ
る収納自在な把手付複合容器を提供する。 【構成】 側面部を筒状に形成した有底筒状容器とし、
該容器の側面部の外側にブランクを融着させて加飾した
複合容器において、前記ブランクの容器側面部と接する
面の一部分に離型剤を塗布して容器側面部に融着しない
未融着部となる部分を形成し、この未融着部となる部分
に切り込み部を形成して、この未融着部を切り込み部が
形成されていない箇所で折り曲げることによって把手部
が形成されることを特徴とする収納自在な把手付複合容
器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外側壁面部の一部を剥
離し折り曲げることによって把手部を形成することがで
きる収納自在な把手付複合容器に関する。更に詳細に
は、ブランクを金型内に挿入させた後、金型内に溶融樹
脂を導いて容器を成形すると共に、該容器と前記ブラン
クとを一体化させるインモールド成形にて複合容器を製
造する際に、前記ブランクの一部に離型剤を塗布し、切
り込みを入れることにより、インモールド成形後、未融
着のブランク部分を折り曲げることによって収納自在な
把手付の複合容器を製造することができる把手付複合容
器及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベルを貼着することにより加飾
されたラベル付樹脂成形容器を成形する方法の一つとし
て、予め金型内にラベル（ブランク）を装着させた後、
中空成形、射出成形、差圧成形、プレス成形、発泡成形
などによって、金型内で容器を成形すると共にラベルを
貼着させることにより容器とラベルを一体化させるイン
モールド成形方法が知られている（特開昭５９−２２０
３５８号、特開昭６１−２１７２３４号、特公平３−２
８３１５号各公報参照）。このようなインモールド成形
方法は、容器の成形と同時に、ラベルによって容器外壁
面部分に絵付けを行なって容器自体を加飾させることか
ら、工程数が少なく経済的に有利な方法であることから
広く行なわれている。また、該ラベルは金型内でインモ
ールド成形されて溶融樹脂がラベルの全裏面に融着して
成形されることから強固に接着されて剥がれることはな
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにし
て得られた容器は、ラベルが剥離して脱落するというこ
とはないが、熱いスープやコーヒー等を収納する場合に
は、把手付紙コップのように、更に把手を付けなければ
ならないので、把手となる部分を別途成形して、それを
熱融着又は接着剤により前記容器外壁面部に貼着する必
要がある。しかし、このような把手を貼着する把手付容
器の製造は、把手となる部分を別途成形したり、それを
熱融着又は接着剤により容器外壁面に貼着させなければ
ならず、製造工程が増加することから、コストの上昇に
も繋がり好ましいものでない。また、得られた把手付容
器も剥がれ易く危険であると共に、容器外壁面に把手が
貼着されているために、容器外壁面部より把手が突出し
ており、そのために積み重ね難く、その収納場所に広い
場所を必要とする。特に新幹線での車内販売等の狭い場
所での容器の収納においてはその様な改良が強く望まれ
ている。従って、折り畳み自在な把手付紙製容器１´も
提案されているが、折り畳まれた把手２が容器側面部３
より突出しているために、図８に示されるように、多数
を効率良く積み重ねることが困難で収納場所に比較的広
い場所を必要とした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者は、上記問題点に鑑みて鋭意研
究を重ねた結果、インモールド成形時に貼着されるブラ
ンクの一部分に離型剤を塗布して、ブランクの一部分が
容器側壁面部に融着されない未融着部を形成して、この
ブランクの未融着部分に切り込みが入れられておれば、
このブランクの未融着部分の切り込みが入れられていな
い箇所で折り曲げれば把手として活用することができ、
該把手は不要な際には、再びブランクの凹部内に収納す
ることができるとの知見に基づき本発明を完成するに至
ったものである。すなわち、本発明の収納自在な把手付
複合容器は、側面部を筒状に形成した有底筒状容器と
し、該容器の側面部の外側にブランクを融着させて加飾
した複合容器において、前記ブランクの容器側面部と接
する面の一部分に離型剤を塗布して容器側面部に融着し
ない未融着部となる部分を形成し、この未融着部となる
部分に切り込み部を形成して、この未融着部を切り込み
部が形成されていない箇所で折り曲げることによって把
手部が形成されることを特徴とするものである。また、
本発明のもう一つの発明である収納自在な把手付複合容
器の製造方法は、ブランクを金型内に挿入させた後、該
金型内に溶融樹脂を導いて容器を成形すると共に、該容
器と前記ブランクとを一体化させて複合容器を製造する
方法において、前記ブランクの把手となる部分に離型剤
を塗布したことを特徴とするものである。

【０００５】［発明の具体的説明］ [I] 収納自在な把手付複合容器 (1) 形 状（構造） 本発明の収納自在な把手付複合容器１は、図１、図２及
び図３(a) (b) に示すように、側面部３が筒状に形成さ
れ、該側面部３の上端３ａに開口部４を下端３ｂに底部
５を形成した有底筒状の容器１とし、該筒状容器１の側
面部３に融着されたブランク６の一部分に、該側面部３
に融着していない未融着部６ａを形成し、この未融着部
６ａの周縁部６ｂに切り込み部７が形成されていること
から、該未融着部６ａを切り込み部７が形成されていな
い箇所８にて折り曲げることによって収納自在な把手２
を形成させた把手２付の複合容器１である。

【０００６】(2)有底筒状容器 本発明の収納自在な把手付複合容器１は、側面部３が円
筒状、楕円状、角筒状等の筒状に形成され、該側面部３
の上端３ａに開口部４を下端３ｂに底部５を形成した有
底筒状の容器１であり、該有底筒状の容器１は広い場所
を占有しないように積み重ね自在とするために、好まし
くは側面部３を筒状に形成し、該側面部３下端３ｂ底部
５の面積が上端３ａの開口部４の面積よりも狭く射出成
形により形成することができることから、側面部３には
テーパーが形成されている。従って、図７に示されるよ
うに、容器１の底部５がその下側の容器１ａの開口部４
´より挿入されて積み重ね自在に形成されている。特
に、本発明の収納自在な把手付複合容器１は、把手部２
を容器１の側面部３に収納自在であることから、図４に
示すように、容器１を積み重ねる際には把手部２を側面
部３の凹部３ｃに収納して、図７に示すように、突出部
９が無い状態にして効率良く積み重ねを行なうことがで
きるので、本発明の効果をより一層発揮することができ
る。このような容器１に使用される素材は、後記把手部
２となるブランク６と一体化させるために把手部２と同
様な熱可塑性樹脂にて形成されている。

【０００７】(3) 把 手 本発明の収納自在な把手付複合容器１は、図１、図２及
び図４に示すように、上記有底筒状容器１の側面部３に
融着して強固に固着された収納自在な把手部２を形成し
たものである。このような収納自在な把手２は、筒状容
器１の側面部３に加飾するために融着されるブランク
（ラベル）６の裏面側６ｃの一部分に、予め把手部２の
形状となるように離型剤１０を塗布し、この把手部２と
なる部分の周縁部６ｂに予め切り込み部７を入れて置
き、そして、このブランク（ラベル）６を金型１１内に
挿入してインモールド成形させて、筒状容器１の側面部
３にブランク６を融着させるが、そのブランク６の裏面
側６ｃの一部分に離型剤１０を塗布して容器側面部３に
融着していない状態の未融着部分６ａを、切り込み部７
が形成されていない箇所８で外側に折り曲げることによ
って形成したものである。このような把手部２は図４に
示すように、片方だけでも良いが、図１及び図２に示す
ように二箇所形成して、両者を重ね合わせることによ
り、より強度が強く、安定した状態で容器１を持つこと
ができる把手部２とすることもできる。

【０００８】(a) ブランク 上記熱可塑性樹脂よりなる容器１がインモールド成形さ
れる際に、金型１０内にて装着されて、成形後には容器
１を加飾すると共にその一部分で把手部２を形成するこ
とができるブランク６としては、図３(a) (b) に示すよ
うに、基材層１２と、該基材層１２の裏面側１２ａに積
層されたヒートシール性樹脂よりなる接着層１３と、該
接着層１３上に部分的に塗布された離型剤層１４とから
基本的に構成される三層構造のもの、或いは、更に、表
面側に紙状層１５を形成した四層構造としたもの、或い
は、更に他の層１６を積層した多層構造としたものなど
であり、これらブランク６は積層された紙片状のもので
あることが好ましい。該ブランク６は容器１を加飾する
ために紙状層１５上に印刷１７を施したものであること
が好ましいが、印刷１７を施すことは必須の要件ではな
い。それよりも把手２として使用した際に、容器１に内
容物１８を入れた際にも適度な強度を保持して折れ曲が
らないように、厚みが通常１５０μｍ以上、好ましくは
２００〜５００μｍ、特に好ましくは３００〜４００μ
ｍのものが使用される。

【０００９】(b) 離型剤 本発明の収納自在な把手付複合容器１を形成するために
は、図３(a) (b) に示すように、前記ブランク６の容器
１側面部３と接する側の一部分に離型剤１０を塗布し
て、容器側面部３にブランク６が融着されてない未融着
部６ａを形成させることが重要である。該離型剤１０と
しては、一般にシリコーン樹脂、ポリビニルアルコー
ル、パラフィン、ワックス類、テフロンディスパージョ
ン（ポリテトラフルオロエチレンの分散相）等を挙げる
ことができる。このような離型剤１０は、通常０．５ｇ
／ｍ² 以上、好ましくは１〜８ｇ／ｍ² 、特に好ましく
は１〜４ｇ／ｍ² の厚さで塗布される。離型剤１０の塗
布は、一般にロールコータ、刷毛塗り等にて行なわれ
る。該離型剤１０を塗布する形状は、把手部２を形成す
るためのものであることから、把手部２の形状、すなわ
ち、半円状、四角状、三角状等のものとなるように、塗
布される。しかし、その一辺がブランク６に融着された
まま折り曲げられるように形成させなければならない。
このような離型剤１０を塗布する部分は、その中心部に
未塗布部１０ａを形成して把手部２の外形を、図２及び
図４に示すように、Ｃ字状、Ｏ字状、Ｕ字状或いはＶ字
状等とすることもできる。

【００１０】(c) 切り込み 本発明の収納自在な把手付複合容器１を形成するために
は、図３(a) (b) に示すように、前記ブランク６に予め
切り込み部７を形成して置くことが重要である。このよ
うな切り込み部７は前記離型剤１０を塗布した形状に合
わせて形成することが好ましい。該切り込み部７は、把
手部２を形成することから、Ｃ字状、Ｕ字状、Ｖ字状等
からなるもので、その一辺がブランク６に融着されてい
て折り曲げ部８が形成されるものでなければならない。
切り込み部７は、折り曲げ部の一端から始まって水平に
又は傾斜して或いは直線に又は曲線により描かれて折り
曲げ部の他端に至っている。該切り込み部７は、その内
側に小さなＯ字状或いは四角又は三角状の切り込み部７
を設けることにより、把手部２をＣ字状、Ｕ字状、Ｖ字
状とすることもできる。

【００１１】(d) 折り曲げ 前記容器側面部に融着されたブランクに、予め離型剤１
０を塗布し該離型剤１０を塗布した部分の周縁部１０ｂ
に切り込み部７を形成して、該ブランク６に融着されて
ない未融着部６ａを形成して、この未融着部６ａを切り
込み部７が形成されていない箇所８で折り曲げることに
よって把手部２が形成される。該折り曲げ部８は、把手
部２の強度を保持させる点から一般に垂直に設けられて
いる。折り曲げられて把手部２が形成された容器１の側
面部３のブランク６には凹部３ｃが形成されるが、この
凹部３ｃは容器１を積み重ねる際に、再び把手部２を収
納するための部位として必要である。

【００１２】[II] 収納自在な把手付複合容器の製造 (1) 原材料 (a) 容器用素材 本発明の収納自在な把手付複合容器１の製造方法におい
て、ブランク（ラベル）６の貼着と容器１の成形を金型
１１内で一体に行なわれるインモールド成形に使用され
る容器用の素材としては、中空成形、射出成形、差圧成
形、プレス成形、発泡成形などの成形方法によって各種
容器を製造する際に使用される公知の熱可塑性樹脂を使
用することができるが、特に融点が１３５〜２６４℃の
熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可
塑性樹脂の具体例としては、ポリプロピレン、高密度ポ
リチレン、直鎖線状ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアクリロ
ニトリル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などを挙げること
ができる。これら熱可塑性樹脂の中では特にポリプロピ
レン、高密度ポリチレン、直鎖線状ポリエチレンを使用
することが耐溶剤性の面で好ましい。

【００１３】(b) ブランク用素材 (i) 構成材料 本発明の収納自在な把手付複合容器１の製造方法におい
て、上記熱可塑性樹脂よりなる容器１が成形される際
に、金型１１内にて貼着されるブランク（ラベル）６と
しては、図３(a) (b) に示すように、ブランクが配向性
フィルムを素材とするときは、基材層１２と、該基材層
１２の裏面側に積層されたヒートシール性樹脂よりなる
接着層１３とから基本的に構成される二層構造のもの、
或いは、更に、表面側に無機微細粉末を含有する樹脂フ
ィルムの延伸物よりなる紙状層１５を形成した三層構造
としたもの、或いは、更に多層構造としたものなど、積
層されたシート状のものであることが好ましい。また、
パルプ紙とヒートシール性樹脂との積層物であっても良
い。このようなインモールド成形用ブランク６は、金型
１１内で容器１に貼着される前は一枚のシート状物であ
るが、貼着後は容器１と一体となっている。より具体的
には以下に示す構造のブランク６を使用することが好ま
しい。

【００１４】 基材層 本発明の収納自在な把手付複合容器１の製造方法に用い
られるインモールド成形用ブランク６は、通常、基材層
１２と接着層１３とから構成され、該基材層１２として
用いられる材料としては、ポリプロピレン、高密度ポリ
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミドなどの融点が１３５〜２６４℃の熱可塑
性樹脂、これらの延伸フィルム、或いは、これら樹脂に
無機微細粉末を８〜６５重量％含有させた樹脂フィルム
の延伸物、或いは、これら樹脂フィルムの表面上に無機
充填剤含有ラテックスを塗工させたフィルム、或いは、
前記樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着させたものなど
を挙げることができる。このような基材層１２は単層で
あっても、或いは、二層以上の積層された構造であって
も良い。

【００１５】 接着層 前記基材層１２の樹脂フィルムの裏面側（樹脂容器と接
する側）１２ａには、接着層１３となる低密度ポリエチ
レン、酢酸ビニル・エチレン共重合体、エチレン・（メ
タ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル
酸共重合体の金属塩などの、融点が８５〜１３５℃のヒ
ートシール性樹脂よりなるフィルム層が積層される。ま
たは、これら樹脂のエマルジョン又は溶液を塗布し、乾
燥させて形成しても良い。このヒートシール性樹脂フィ
ルム層１３の積層によって、インモールド成形用ブラン
クと樹脂容器との接着をより強固にさせることができ
る。

【００１６】(ii) 処 理 上記樹脂フィルムは、必要であれば、コロナ放電加工、
火炎処理、プラズマ処理などを施すことによって、予め
表面の印刷性、接着性を改善しておくこともできる。ま
た、上記基材層１２の表面側、例えば紙状層１５には、
通常印刷が施される。この様な印刷１７としては、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン
印刷などがあり、これによって、商品名、製造元、販売
会社名、キャラクター、バーコード、使用方法などを印
刷することができる。

【００１７】(iii) 離型剤の塗布 本発明の収納自在な把手付複合容器１を形成するために
は、図６に示すような、ロール１９ａを用いた塗布装置
１９などにより、前記ブランク６の裏面側６ｃの容器側
面部３と接する側の一部分に離型剤１０を塗布して、容
器側面部３にブランク６が融着されてない未融着部６ａ
を形成させることが重要である。該離型剤１０を塗布す
る形状は、把手部２を形成するためのものであることか
ら、把手部２の形状となるように、半円状、四角状或い
は三角状のもので、その一辺がブランク６に融着された
ままの状態で折り曲げられるように形成されている。

【００１８】(iv) 切り込み部の形成（抜打加工） 印刷された前記容器用ブランク６は、抜打加工によっ
て、必要な位置に切り込み部７を形成したり、必要な形
状・寸法のブランク毎にそれぞれ分離される。このよう
なブランク６は容器１の表面の一部に融着される部分的
なものであっても良いが、カップ状容器１の側面部３を
取り巻くブランク６として製造しても良い。また、前記
離型剤１０の塗布と切り込み部７の位置合わせを厳密に
行なう必要性がある。該切り込み部７の形状によって、
把手部２の形状が決定されることから、一般にＣ字状、
Ｕ字状、Ｖ字状等からなるもので、その一辺がブランク
６に融着されていて折り曲げ部が形成されるものでなけ
ればならない。該切り込み部７は、その内側にやや小さ
なＯ字状或いは四角又は三角状の切り込み部７を設ける
ことにより、把手部２をＣ字状、Ｕ字状、Ｖ字状とする
こともできる。

【００１９】(2)インモールド成形 (a) 成形 本発明の収納自在な把手付複合容器１の製造方法におい
ては、図５に示すように、前記インモールド成形用ブラ
ンク６を金型１１のキャビティ１１ａ内に表面側６ｄが
金型１１のキャビティ１１ａ面に接するように配設し、
該金型１１の内壁１１ｂに吸引によりインモールド成形
用ブランク６を固定した後、容器成形材料樹脂の溶融パ
リソン２０を金型１１内に導き、該金型１１を閉じて該
パリソン２０内に吹き込みノズル２１より圧縮空気２２
を導入し、パリソン２０を膨脹させて、前記金型内壁１
１ｂに沿って賦形すると共に、前記金型内壁１１ｂに固
定されたインモールド成形用ブランク６をパリソン内に
導かれた空気によりパリソンの内側より押圧して、イン
モールド成形用ブランク６を該容器１に一体に成形する
か（中空成形法）、或いは、前記金型の内壁１１ｂに吸
引によりインモールド成形用ブランク６を固定した後、
容器成形材料樹脂シートを金型１１内に導き、金型１１
を閉じて該シートをプラブアシスト圧空真空成形して容
器状に成形すると共に、前記インモールド成形用ブラン
ク６を成形した容器１に貼着するか（差圧成形法）、或
いは、前記金型の内壁１１ｂに吸引によりインモールド
成形用ブランク６を固定した後、金型１１を閉じて、こ
の金型１１により形成された容器状のキャビティー１１
ａ内に溶融樹脂を射出して、容器１を成形すると共に前
記インモールド成形用ブランク６を該容器１に一体成形
する（射出成形法）などの方法によってブランク付容器
１が成形される。

【００２０】(b) 取り出し この様にして成形されたブランク６が融着された容器１
は、前記裏面側６ｃに離型剤１０を塗布した部分を除い
てブランク６が容器１に一体に貼着された状態となって
いるが、未だ熱い状態なので、該金型１１を開く前に該
金型１１内に冷却水などを供給して容器１の素材の融点
より２０〜３０℃低い温度にまで冷却してから金型より
取り出される。

【００２１】(3) 把手の形成 この様にして成形されたブランク付の容器１は、側面部
３に融着されたブランク６の裏面側６ｃの一部分に、予
め把手部２の形状に離型剤１０が塗布されて、この離型
剤１０が塗布される部分の周縁部１０ｂに切り込み部７
が入れられていることから、この未融着となっている部
分６ａを切り込み部７に沿って剥離して、切り込み部の
形成されていない箇所８で外側に折り曲げることによっ
て把手部２を形成することができる。

【００２２】

【実施例】

実施例１基材層（三層構造）の製造 三菱油化（株）製ポリプロピレン「三菱ノーブレン Ｍ
Ａ−６」（商品名）６９部、三菱油化（株）製高密度ポ
リエチレン「ユカロンハード ＥＹ−４０」（商品名）
８部、耐候性改良剤として平均粒径１μｍの酸化チタン
０．８部、三共（株）製ビス（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）セバケート「サノール ＬＳ
−７７０」（商品名）０．０６部、炭酸カルシウム粉末
２２．２部、酸化防止剤０．３部及び分散剤としてオレ
イン酸０．１部よりなる組成物を、押出機を用いて溶融
・混練させた後、ダイより２００℃の温度でシート状に
押し出し、該シートを約５０℃の温度にまで冷却した。
次いで、このシートを１５０℃の温度にまで再度加熱し
た後、ロール群の周速差を利用して、縦方向に４倍に延
伸した。

【００２３】一方、ポリプロピレン（三菱ノーブレン
ＭＡ−６）５５部、平均粒径０．８μｍの重質炭酸カル
シウム４２部、平均粒径１μｍの酸化チタン３部、ビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セ
バケート０．４部、坑酸化剤としてヨシノックスＢＨ
Ｔ、マーク３２９及びイルガノックス−１０７６をそれ
ぞれ０．１部、及び、オレイン酸０．１部の割合にて配
合した組成物を、２台の押出機を用いてそれぞれ溶融混
練して、２台のダイより２００℃の温度でシート状に押
し出した。そして、このダイより押し出したシート状物
を、前記縦軸延伸されたシートの両側面にラミネート
し、一旦、室温より２０℃高い温度にまで冷却させた
後、約１５５℃の温度にまで再加熱して、テンターを用
いて横方向に８倍延伸しさせた後、１６０℃のオーブン
中を通過させて熱セットし、更に、コロナ放電処理し
て、中間層（基材層）の二軸延伸フィルムの肉厚が７０
μｍ、表面・裏面層の一軸延伸フィルムの肉厚が各々３
０μｍの三層構造の印刷、筆記性の優れた合成紙を得
た。この合成紙の各層には微細なミクロボイドを多数有
したものであり、合成紙全体の比重は０．７１２であっ
た。

【００２４】接着層の積層 次いで、この三層構造の合成紙の裏面側に、エチレン・
酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含量１４重量％）
５５重量％のトルエン溶液よりなる接着剤を、ロール式
の塗布装置を用いて塗布・乾燥して感熱接着層を形成さ
せて四層構造の合成紙とした。離型剤の塗布 そして、更にシリコーン樹脂を離型剤として用い、該離
型剤を溶剤型溶液を用いて約３０重量％の濃度に希釈し
て、図６に示すような、ロールを用いた塗布装置等によ
り前記接着層の上に、図３に示すように、縦７０ｍｍ、
横３５ｍｍ、幅１０ｍｍの大きさでＣ字状に二つ左右対
称に離型剤溶液を塗布し、乾燥した。印 刷 次いで、このようにして得られたインモールド成形用ブ
ランクは、必要によりコロナ放電加工した後、基材層の
表面側の紙状層にグラビア印刷が施され、これによって
商品名、製造元、販売会社名、キャラクター、バーコー
ド、使用方法などを印刷した。打抜加工及び切り込み部の形成 このようにして印刷されたインモールド成形用ブランク
を、シーティングし、抜打加工により、図３に示すよう
な、長さ７ｃｍ、幅９ｃｍの扇型の形状・寸法に形成す
ると共に、前記離型剤溶液を塗布した部分の周縁部に、
左右対称に二つのＣ字状の切り込み部と、その内側にや
や小さめのＣ字状の切り込み部とを形成して、それぞれ
のインモールド成形用ブランク毎に分離した。

【００２５】中空成形容器の製造 このインモールド成形用ブランクを、図５に示すよう
な、ブロー成形用割型の一方に真空を利用して印刷面側
（Ｂ層）が金型と接するように固定した後、高密度ポリ
エチレン（融点１３４℃）のパリソンを１５５℃（低温
パリソン）及び２０５℃（高温パリソン）で溶融押出
し、次いで割型を型締めした後、４．２kg／cm² の圧縮
空気をパリソン内に供給し、パリソンを膨脹させて容器
状とすると共にインモールド成形用ブランクと融着さ
せ、次いで該型を冷却した後、型開きをして中空瓶状の
ブランク付容器を取り出した。把手の形成 この様にして成形されたブランク付の容器は、図９に示
されるような形状の容器であり、その側面部の離型剤が
塗布されていて未融着で切り込み部が形成されている部
分を剥離して、切り込み部が形成されていない箇所で外
側に折り曲げて把手部を形成した。

【００２６】実施例２射出成形容器の製造 実施例１にて製造したインモールド成形用ブランクを、
ハスキー社製射出成形機「Ｔ−３８８ＰＨ」（商品名）
の金型内に減圧を利用して固定させ、次いで雄金型を雌
金型と型合わせした後、形成された型窩内に、ＭＦＲが
５．０ｇ／１０分のホモのプロピレン重合体「三菱ノー
ブレンＭＡ−４」に酸化チタンを５重量％の割合で配合
したものを２４０℃の温度で射出注入（２５ｋｇ／ｃｍ
² ）し、次いで、５０℃の温度にまで冷却し、型開きし
てブランク付の複合容器を製造した。この複合容器本体
の平均肉厚は０．８ｍｍであった。把手の形成 この様にして成形されたブランク付の容器は、図１に示
されるような形状の容器であり、その側面部の離型剤が
塗布されていて未融着で切り込み部が形成されている部
分を剥離して、切り込み部が形成されていない箇所で外
側に折り曲げて図２に示すような把手部を形成した。該
把手部を側面部に収納させた後、図７に示すように、積
み重ねて収納したところ、狭い場所で多数個収納するこ
とができた。

【００２７】

【発明の効果】このような本発明の収納自在な把手付複
合容器は、熱いスープやコーヒー等をいれても把手があ
ることから熱く感じなく、しかも、該把手は剥離するこ
とがないので安全で、かつ、折り畳んで容器外壁面部内
に収納することができるので、側面部上端の開口部の面
積を下端底部の面積よりも広く形成することにより容器
を多数を多数積み重ねても効率良く積み重ねることがで
きる。従って、広い収納場所を必要とせず極めて便利な
容器であり、更に、その製造方法も極めて簡便な方法で
あることから工業的に有利なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の収納自在な把手付複合容器の
把手部を収納した際の斜視図を表わす。

【図２】図２は、図１の収納自在な把手付複合容器を把
手部を取り出して使用する際の斜視図を表わす。

【図３】図３(a) は、容器に融着する前のブランクの平
面図を表わし、図３(b) は、そのＡ−Ａ線による断面図
を表わす。

【図４】図４は、把手部を容器側面部に取り出した際の
拡大斜視図を表わす。

【図５】図５は、中空成形法によりインモールド成形に
よりブランクを融着する際のブロー成形機の断面図を表
わす。

【図６】図６は、接着層を塗布するロールを用いた塗布
機の概略図を表わす。

【図７】図７は、本発明の収納自在な把手付複合容器を
５個重ね合わせた際の断面図を表わす。

【図８】図８は、折り畳み式の把手を貼着した容器を３
個重ね合わせた際の断面図を表わす。

【図９】図９は、把手付中空瓶状容器の斜視図を表わ
す。

【符号の説明】

１ 把手付複合容器、有底筒状容器 １´ 下側の容器 １ａ 折り畳み自在な把手付紙製容器 ２ 把手 ２ａ 把手部の垂直な部分 ３ 側面部 ３ａ 上端 ３ｂ 下端 ３ｃ 凹部 ４ 開口部 ４´ 下側の容器の開口部 ５ 底部 ６ ブランク（ラベル） ６ａ 未融着部 ６ｂ 周縁部 ６ｃ 裏面側 ６ｄ 表面側 ７ 切り込み部 ８ 折り曲げ部、切り込み部が形成されていない箇所 ９ 突出部 １０ 離型剤 １０ａ 離型剤未塗布部 １０ｂ 離型剤を塗布した部分の周縁部 １１ 金型、１１ａ 金型のキャビティ １１ｂ 金型内壁 １２ 基材層 １２ａ 基材層の裏面側 １３ 接着層、ヒートシール性樹脂 １４ 離型剤層 １５ 紙状層 １６ 他の層 １７ 印刷 １８ 内容物 １９ ロールを用いた塗布装置 １９ａ ロール ２０ 容器成形材料樹脂の溶融パリソン ２１ 吹き込みノズル ２２ 圧縮空気

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】側面部を筒状に形成した有底筒状容器と
   し、該容器の側面部の外側にブランクを融着させて加飾
   した複合容器において、前記ブランクの容器側面部と接
   する面の一部分に離型剤を塗布して容器側面部に融着し
   ない未融着部となる部分を形成し、この未融着部となる
   部分に切り込み部を形成して、この未融着部を切り込み
   部が形成されていない箇所で折り曲げることによって把
   手部が形成されることを特徴とする収納自在な把手付複
   合容器。
2. 【請求項２】未融着部に形成された切り込み部の中に更
   に小さなＯ字状の切込み部を形成したことをことを特徴
   とする請求項１に記載の収納自在な把手付複合容器。
3. 【請求項３】有底筒状容器が、側面部上端の開口部の面
   積を下端底部の面積よりも広く形成することにより積み
   重ね自在な有底筒状容器とした請求項１又は２に記載の
   収納自在な把手付複合容器。
4. 【請求項４】ブランクを金型内に挿入させた後、該金型
   内に溶融樹脂を導いて容器を成形すると共に、該容器と
   前記ブランクとを一体化させて複合容器を製造する方法
   において、前記ブランクの把手となる部分に離型剤を塗
   布したことを特徴とする収納自在な把手付複合容器の製
   造方法。