JPH0655607A - チューブ成形装置およびチューブ被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １本１本の電線の挿通作業を不要として、作
業性の向上を図ったチューブ成形装置を提供する。 【構成】 チューブ成形装置は樹脂案内部１１と把持部
１２と操作レバー１３と押出しダイ部１５を備える。押
出しダイ部１５はダイ本体１６と揺動ダイ部１８を有す
る。ダイ本体１６と揺動ダイ部１８とで複数の線材を解
除自在に把持すべく、開閉操作自在な２分割状とされた
線材保持通路１９を構成する。線材保持通路１９の内周
面側に開口する樹脂出口２０が形成されている。樹脂出
口２０に溶融樹脂を供給・停止操作自在に押出し供給す
る樹脂供給路が備えられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤーハーネスの電
線等を被覆するためのチューブ成形装置およびチューブ
被覆方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワイヤーハーネスの製造工程にお
いて、本結束における作業効率の向上を図るべく、複数
の電線を可撓性を有するチューブで被覆して組み合わせ
たり、各電線の保護を図るべく可撓性を有するチューブ
で被覆する場合がある。

【０００３】そして、チューブを被覆する場合には、図
１９乃至図２１に示される如く、端部に端子１が圧着接
続された所定の長さの電線２の複数を、予め所定直径・
所定長さに成形された可撓性を有するチューブ３に１本
毎に挿通し、該チューブ３から突出する端子１をコネク
タハウジング４の所定位置に嵌合して取り付ける方法が
採用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記チューブ３は部品
コストとワイヤーハーネスの見栄えを考慮して、できる
限り電線２を束ねた径にピッタリとフィットした方がよ
いため、必要な端子１が挿通可能なぎりぎりの細い直径
を有するチューブ３が採用されている。

【０００５】従って、チューブ３にコネクタハウジング
４を挿通させることはできず、またチューブ３に対する
電線２の挿通作業は手作業で各電線２を１本１本行う必
要があり、手間がかかり、作業性が悪いという欠点があ
った。

【０００６】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、１本
１本の電線の挿通作業を不要として、作業性の向上を図
ったチューブ成形装置およびチューブ被覆方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の装置の第１の技術的手段は、複数の線材を可撓性を有
する樹脂チューブ体で被覆するチューブ成形装置におい
て、複数の線材を解除自在に把持すべく、開閉操作自在
な２分割状とされた線材保持通路を有する押出しダイ部
と、押出しダイ部の前記線材保持通路の内周面側に開口
された樹脂出口に溶融樹脂を供給・停止操作自在に押出
し供給する樹脂供給路とを備えてなる点にある。

【０００８】また、前記樹脂出口を線材保持通路の周方
向に長い長孔状に形成する構造としてもよい。

【０００９】さらに、装置の第２の技術的手段は、複数
の線材を可撓性を有する樹脂チューブ体で被覆するチュ
ーブ成形装置において、複数の線材を解除自在に把持す
べく、開閉操作自在な２分割状とされた線材保持通路を
有する押出しダイ部と、押出しダイ部の前記線材保持通
路の外周域に周方向環状で、かつ前記開閉操作に連動し
て開閉される２分割状に形成されると共に、線材保持通
路の一端側に前記環状に解放状とされた樹脂環状通路
と、該樹脂環状通路の内周面側に開口された樹脂出口に
溶融樹脂を供給・停止操作自在に押出し供給する樹脂供
給路とを備えてなる点にある。

【００１０】また、前記樹脂環状通路に開口された前記
樹脂出口を開閉自在に遮断すべく、樹脂環状通路内周面
に沿って摺動自在で、かつ前記開閉操作に連動して開閉
される２分割状の遮断筒体を、樹脂環状通路の他端側よ
り前記一端側端縁まで出退操作自在に備える構造として
もよい。

【００１１】上記目的を達成するための方法の技術的手
段は、複数の電線を可撓性を有する樹脂チューブ体で被
覆するチューブ被覆方法において、各電線の端部に接続
された端子をコネクタハウジングに取り付けた後、前記
チューブ成形装置の押出しダイ部の線材保持通路内に、
各電線を束ねた状態で把持させ、その後、樹脂供給路を
通じて溶融樹脂を押出し供給し、樹脂出口より溶融樹脂
を押出しながら押出しダイ部を電線長手方向に移動させ
て、各電線を被覆する樹脂チューブ体を成形する点にあ
る。

【００１２】また、ワイヤーハーネス組み付け用の製作
図板上で、上記樹脂チューブ体を成形する方法を採用し
てもよい。

【００１３】さらに、互いに接続された電線のジョイン
ト部を可撓性を有する樹脂チューブ体で被覆するチュー
ブ被覆方法において、前記チューブ成形装置の押出しダ
イ部の線材保持通路内に、前記ジョイント部の一端側を
把持させ、その後、樹脂供給路を通じて溶融樹脂を押出
し供給し、樹脂出口より溶融樹脂を押出しながら押出し
ダイ部をジョイント部の他端側方向に移動させて、ジョ
イント部を絶縁被覆する樹脂チューブ体を成形してもよ
い。

【００１４】

【作用】本発明のチューブ成形装置およびチューブ被覆
方法によれば、各電線の端部に接続された端子をコネク
タハウジングに取り付けた後、チューブ成形装置の押出
しダイ部の線材保持通路を開操作して、各電線を束ねた
状態で線材保持通路内に位置させた後、線材保持通路を
閉操作し、各電線を束ねた状態で線材保持通路内に把持
させ、その状態で、樹脂供給路を通じて溶融樹脂を押出
し供給し、樹脂出口より溶融樹脂を押出しながら押出し
ダイ部を電線長手方向に移動させれば、各電線を一まと
めにして被覆する樹脂チューブ体が成形される。

【００１５】従って、手間のかかる１本１本の電線挿通
作業が不要となり、一度に各電線をまとめて被覆できる
ため、作業性が向上する。この際、ワイヤーハーネス組
み付け用の製作図板上で、電線の被覆を行えば、効率よ
く作業が行え、作業性がより向上する。

【００１６】また、前記樹脂出口を線材保持通路の周方
向に長い長孔状に形成する構造とすれば、樹脂出口から
押出し供給される溶融樹脂が線材保持通路の樹脂出口と
反対側にもより円滑に供給でき、チューブの成形が良好
になされる。

【００１７】さらに、樹脂環状通路を備えた構造におい
ては、線材保持通路内に各電線を束ねた状態で把持さ
せ、その状態で、樹脂供給路を通じて溶融樹脂を押出し
供給すれば、樹脂出口より樹脂環状通路内に押出された
溶融樹脂は一端解放側より樹脂環状通路に沿って環状に
押出され、ここに所定の肉厚を有する樹脂チューブ体が
成形される。

【００１８】また、遮断筒体を備えた構造においては、
樹脂チューブ体の成形後、遮断筒体を樹脂環状通路の一
端側端縁まで進出操作すれば、樹脂出口が閉塞状に遮断
されると共に、樹脂環状通路内に残されている樹脂が押
出され、次の樹脂チューブ体の成形が円滑良好に行え
る。

【００１９】さらに、互いに接続された電線のジョイン
ト部の一端側を、チューブ成形装置の押出しダイ部の線
材保持通路内に把持させ、その状態で、樹脂供給路を通
じて溶融樹脂を押出し供給し、樹脂出口より溶融樹脂を
押出しながら押出しダイ部をジョイント部の他端側方向
に移動させて、ジョイント部を樹脂チューブ体で絶縁被
覆すれば、コンパクトなジョイント防水構造が得られ
る。

【００２０】

【実施例】以下、第１発明の実施例を図面に基づいて説
明すると、図１乃至図４において、１０はチューブ成形
装置で、樹脂案内部１１と把持部１２と操作レバー１３
とを備えてなるいわゆるピストル型に構成されている。

【００２１】樹脂案内部１１の一端側には、可撓性を有
する樹脂供給パイプ１４が接続されており、この樹脂供
給パイプ１４を通じて、例えば住友スリーエム株式会社
のポリプロピレンを主成分とする商品名ジェットメルト
ＰＰＥ２０等の可撓性を有するペレット状樹脂が、チュ
ーブ成形装置１０の樹脂案内部１１内に供給される。ま
た樹脂供給パイプ１４内には、圧縮エアーが樹脂案内部
１１方向に供給されており、この圧縮エアーによりペレ
ット状樹脂が樹脂案内部１１方向に案内されると共に、
樹脂案内部１１の他端側方向に所定の圧力が付与され
る。

【００２２】樹脂案内部１１の他端側には、押出しダイ
部１５が装着されており、押出しダイ部１５は樹脂案内
部１１側に螺合締結されるダイ本体１６と、ダイ本体１
６に突出状に備えられた支持軸部１７に揺動操作自在に
支持された揺動ダイ部１８とを備えている。

【００２３】ダイ本体１６と揺動ダイ部１８とは、下端
部側に揺動ダイ部１８の揺動軸心に平行な軸心を有する
円孔状の線材保持通路１９を構成すると共に、線材保持
通路１９は上下の径方向に２分割状に構成されている。
そして揺動ダイ部１８の揺動操作により線材保持通路１
９は開閉操作自在な構造とされている。

【００２４】また、ダイ本体１６側の線材保持通路１９
の前端部側の内周面側に樹脂出口２０が開口形成されて
いる。さらに、ダイ本体１６の上面側には樹脂案内部１
１側に対する締結用の雌ネジ孔２１が形成されており、
図３および図４に示される如く、雌ネジ孔２１から樹脂
出口２０に至る連通路２２が形成されている。

【００２５】そしてダイ本体１６が樹脂案内部１１に装
着された状態においては、樹脂案内部１１内の通路およ
び樹脂供給パイプ１４の通路と連通路２２とは互いに連
通状とされ、これらの通路によって樹脂供給路２３が構
成される。２４は揺動ダイ部１８を支持軸部１７に装着
するためのナットである。

【００２６】なお、線材保持通路１９の後端部側の内周
面は後端縁方向に漸次径大となるガイド面１９ａとされ
ている。

【００２７】また、押出しダイ部１５の装着状態におい
て、線材保持通路１９の閉姿勢を保持すべく、樹脂案内
部１１の前面側に、揺動ダイ部１８の一端縁部が係脱自
在に係止される係止部２５が突出状に形成されている。

【００２８】さらに、樹脂案内部１１内には樹脂供給路
２３を開閉自在に閉鎖する閉鎖部（図示省略）が備えら
れており、前記操作レバー１３を引き操作することによ
って閉鎖部が開放操作され、樹脂供給路２３が開放され
よう構成されている。また、２６は電気接続コードで、
樹脂供給路２３の前記閉鎖部の手前側等に配置された加
熱部（図示省略）を加熱して、樹脂案内部１１内に供給
された樹脂を溶融させるべく構成されている。

【００２９】従って、樹脂供給パイプ１４を通じて樹脂
案内部１１内に供給された樹脂は、前記加熱部で加熱さ
れ、溶融状態とされる。この状態で、操作レバー１３が
引き操作されると、閉鎖部が開放され、圧縮エアーの圧
力により溶融状態とされた樹脂（溶融樹脂）が樹脂案内
部１１内の樹脂供給路２３から連通路２２を通じて樹脂
出口２０から線材保持通路１９内に押出し供給される。
また操作レバー１３の引き操作を解除すれば、再度、閉
鎖部が閉鎖され、溶融樹脂の供給が停止される。ここに
溶融樹脂は線材保持通路１９側に供給・停止操作自在と
される。

【００３０】本実施例のチューブ成形装置１０は以上の
ように構成されており、その使用方法を図面に基づき説
明すると、図５において、複数の電線３０が図示省略の
ワイヤーハーネス組み付け用の製作図板上で、適宜、組
み付けられている。この際、各電線の端部には端子（図
示省略）が圧着接続されており、それら各端子はコネク
タハウジング３１の所定位置に嵌合して取り付けられて
いる。

【００３１】この状態に組み付けられたワイヤーハーネ
スのチューブ装着位置の一端側にチューブ成形装置１０
の押出しダイ部１５を位置させ、揺動ダイ部１８と係止
部２５との係止を解除して、仮想線で示される如く、揺
動ダイ部１８を揺動操作して線材保持通路１９を開操作
する。

【００３２】次に、各電線３０を束ねた状態で線材保持
通路１９内に位置させた後、揺動ダイ部１８を揺動操作
して線材保持通路１９を閉操作し、揺動ダイ部１８を係
止部２５に係止させると、線材保持通路１９が閉姿勢で
保持される。ここに各電線３０が束ねられた状態で線材
保持通路１９内に把持された状態が得られる。

【００３３】この状態で、操作レバー１３を引き操作す
れば、閉鎖部が開放され、圧縮エアーの圧力により溶融
樹脂が樹脂案内部１１内の樹脂供給路２３から連通路２
２を通じて樹脂出口２０から線材保持通路１９内に押出
し供給される。

【００３４】この操作レバー１３の引き操作状態を維持
しながら押出しダイ部１５を電線３０の長手方向に沿っ
て他端側に移動させれば、樹脂出口２０から連続的に溶
融樹脂が押出し供給され、押出しダイ部１５の移動にと
もなって図６に示される如く、各電線３０を被覆する樹
脂チューブ体３３が成形される。

【００３５】目的とする位置まで樹脂チューブ体３３を
成形すれば、操作レバー１３の引き操作を解除する。こ
の引き操作の解除によって、閉鎖部が閉鎖され、樹脂出
口２０に対する溶融樹脂の押出し供給が停止される。

【００３６】次に、揺動ダイ部１８と係止部２５との係
止を解除して、図７に示される如く、線材保持通路１９
を開操作し、各電線３０を線材保持通路１９内より離脱
させる。その後、図８に示される如く、ワイヤーハーネ
スの幹線部をビニールテープ３５でテープ巻きする際
に、樹脂チューブ体３３の幹線部側を一緒に巻き付けれ
ばよい。

【００３７】以上のように、本実施例におけるチューブ
成形装置１０によるチューブ被覆方法によれば、各電線
３０の端部に接続された端子をコネクタハウジング３１
に取り付けた後、チューブ成形装置１０の押出しダイ部
１５の線材保持通路１９内に、各電線３０を束ねた状態
で把持させ、その状態で、樹脂出口２０より溶融樹脂を
押出し供給しながら押出しダイ部１５を電線３０長手方
向に移動させることにより、各電線３０を一まとめにし
て樹脂チューブ体で被覆する方法であり、従来のような
手間のかかる１本１本の電線２の先通し作業が不要とな
り、一度に各電線３０をまとめて被覆できるため、作業
性が大幅に向上する。この際、製作図板上で電線３０が
被覆できるため、作業効率がよく、作業性がより向上で
きる。

【００３８】また、各電線３０を束ねた状態で溶融樹脂
を供給して樹脂チューブ体３３を成形する方法であるた
め、樹脂チューブ体３３が各電線３０にピッタリとフィ
ットし、樹脂チューブ体３３をより細径に構成でき、省
スペース化が図れると共に見栄えも良好となる。

【００３９】さらに、手作業による１本１本の電線２の
先通し作業が不要となり、各端子をコネクタハウジング
に嵌合した後に樹脂チューブ体３３を被覆する方法であ
るため、チューブ被覆の自動化も可能となる。

【００４０】また、線材保持通路１９の径を各種準備す
れば、ワイヤーハーネスの幹線部のテープ巻きに換えて
樹脂チューブ体３３で被覆でき、柔軟性の高いワイヤー
ハーネスが提供できる。

【００４１】図１および図３に示される如く、樹脂出口
２０が円形状に形成されている場合には、線材保持通路
１９の反対側に溶融樹脂が到達する以前に、線材保持通
路１９の樹脂出口２０を有する側から溶融樹脂が外部に
押し出されて、図９に示される如く、樹脂チューブ体３
３の端縁部が傾斜状になるおそれがある。

【００４２】そこで、図１０や図１１に示される如く、
前記樹脂出口２０を線材保持通路１９の周方向に長い長
孔状に形成する構造とすれば、樹脂出口２０から押出し
供給される溶融樹脂が線材保持通路１９の樹脂出口２０
と反対側にも、より円滑に供給され、樹脂チューブ体３
３の成形に際して樹脂チューブ体３３の端縁部が良好に
成形される。

【００４３】なお、この樹脂出口２０の形状は、図示の
形状に何等限定されない。

【００４４】さらに、第１発明の実施例によれば、線材
保持通路１９の内周面に樹脂出口２０が開口されてお
り、線材保持通路１９の内周面に電線３０が接触するた
め、樹脂チューブ体３３を成形した場合、図１２の矢印
Ａ、Ｂ、Ｃ等で示される如く、樹脂チューブ体３３の肉
厚に厚い部分と薄い部分が生じ、肉厚が不均一になるお
それがある。

【００４５】そこで、樹脂チューブ体３３の肉厚の均一
化を図り、品質の安定化を図った第２発明の実施例につ
いて説明する。本実施例においては押出しダイ部１５が
第１発明の実施例と異なり、他の部分の構成は同様に構
成されている。

【００４６】以下、図１３乃至図１５に基づき押出しダ
イ部１５を説明すると、押出しダイ部１５の線材保持通
路１９の外周域に、周方向環状で、かつ線材保持通路１
９と同心状の樹脂環状通路３７が形成されている。この
樹脂環状通路３７は線材保持通路１９と同様にダイ本体
１６側と揺動ダイ部１８側とに２分割状に形成されてお
り、その前端側は環状に開放状とされている。そして、
この樹脂環状通路３７の内周面側に前記樹脂出口２０が
開口形成されている。

【００４７】従って、本実施例におけるチューブ成形装
置１０により、線材保持通路１９内に各電線３０を束ね
た状態で把持させ、その状態で、樹脂供給路２３を通じ
て溶融樹脂を押出し供給すれば、樹脂出口２０より樹脂
環状通路３７内に押出された溶融樹脂は前端解放側より
樹脂環状通路３７に沿って所定の肉厚を有する環状に押
出され、ここに所定の肉厚を有する樹脂チューブ体３３
が成形される。

【００４８】以上のことから、成形される樹脂チューブ
体３３の肉厚の均一化が図れ、製品の品質の安定化が図
れる利点がある。

【００４９】上記実施例において、樹脂チューブ体３３
の成形後に、揺動ダイ部１８を揺動操作して線材保持通
路１９を開操作した場合、溶融樹脂が尾を引いて、ダイ
本体１６と揺動ダイ部１８との分割面に残り、次回に樹
脂チューブ体３３を成形する際に、前記分割面に隙間が
生じてバリが発生するおそれがある。

【００５０】そこで、樹脂チューブ体３３成形後におけ
る溶融樹脂の尾引き現象の防止を図った実施例につき説
明する。

【００５１】図１６乃至図１８に示される如く、押出し
ダイ部１５のダイ本体１６と揺動ダイ部１８はそれぞ
れ、線材保持通路１９を構成すべく、２分割状に構成さ
れた線材保持通路構成体４０、４１および樹脂環状通路
３７に開口された樹脂出口２０を開閉自在に遮断すべ
く、２分割状に構成された遮断筒構成体４２、４３を備
えている。

【００５２】ダイ本体１６は前後に離間する支持片４
４、４５を備え、ダイ本体１６の後面側に線材保持通路
構成体４０がネジ４６締結されている。またダイ本体１
６の後側支持片４５と線材保持通路構成体４０の支持片
４０ａとの間に線材保持通路構成体４１の支持片４１ａ
が介在されている。

【００５３】前後の支持片４４、４５間には遮断筒構成
体４２の二又状の支持片４２ａが介在され、この二又状
の支持片４２ａ間に遮断筒構成体４３の支持片４３ａが
介在されている。

【００５４】そして、各支持片４０ａ、４１ａ、４５、
４２ａ、４３ａ、４４および揺動ダイ部１８を嵌通状と
して前後方向に支持ピン４８が装着されると共にナット
４９が締結されている。また線材保持通路構成体４１と
遮断筒構成体４３と揺動ダイ部１８の側方張り出し部
に、前後方向に支持ピン５０が装着されると共にナット
５１が締結されている。

【００５５】ここに揺動ダイ部１８の揺動操作により、
揺動ダイ部１８と遮断筒構成体４３と線材保持通路構成
体４１とが支持ピン４８回りに一体的に揺動操作される
よう構成される。そして線材保持通路構成体４０の筒部
４０ｂと線材保持通路構成体４１の筒部４１ｂとで開閉
自在な線材保持通路１９が構成され、ダイ本体１６の内
周面１６ａと線材保持通路構成体４０の筒部４０ｂ外周
面および揺動ダイ部１８の内周面１８ａと線材保持通路
構成体４１の筒部４１ｂ外周面とで開閉自在な樹脂環状
通路３７が構成される。

【００５６】また、遮断筒構成体４２の筒部４２ｂはダ
イ本体１６の内周面１６ａと線材保持通路構成体４０の
筒部４０ｂ外周面との間に嵌合状に配置され、遮断筒構
成体４３の筒部４３ｂは揺動ダイ部１８の内周面１８ａ
と線材保持通路構成体４１の筒部４１ｂ外周面との間に
嵌合状に配置されており、これら両筒部４２ｂ、４３ｂ
により遮断筒体５３が構成される。

【００５７】そして、遮断筒構成体４３に後方に延設状
に備えられた操作片部４３ｃを前後方向に出退操作する
ことにより、遮断筒体５３が樹脂環状通路３７内周面に
沿って摺動され、この摺動により樹脂出口２０が開閉自
在に遮断されるよう構成されている。また遮断筒体５３
の前端位置は樹脂環状通路３７の前端開放側まで移動可
能とされ、後端位置は樹脂環状通路３７の後端側より離
脱しない位置に設定されている。

【００５８】そして、使用に際しては、図１８の仮想線
で示される如く、遮断筒体５３を後端側の位置に退避さ
せた状態で、上記と同様の方法により樹脂チューブ体３
３を成形する。樹脂チューブ体３３の成形後、図１８の
実線で示される如く、遮断筒体５３を前端側に進出移動
させれば、樹脂出口２０が遮断筒体５３によって閉塞状
に遮断されると共に、樹脂環状通路３７内に残されてい
る樹脂が押出される。

【００５９】従って、樹脂環状通路３７内に溶融樹脂が
残らず、線材保持通路１９を開操作した場合、溶融樹脂
が尾を引いてダイ本体１６と揺動ダイ部１８との分割面
に残ることもなく、次回に樹脂チューブ体３３を成形す
る際に何等支承が生じず、次回の樹脂チューブ体３３の
成形が円滑良好に行える。

【００６０】また、図２３に示される如く、従来のジョ
イント防水構造は、電線６０の本線に電線６０の分岐線
を接続する場合、本線の電線６０の芯線部６０ａと分岐
線の電線６０の芯線部６０ａとをジョイント端子６１で
互いに圧着接続した後、ブチルテープ６２を二重に重ね
巻きし、さらにその外周に絶縁テープ６３を巻く方法が
採用されていた。

【００６１】しかしながら、この方法によればジョイン
ト部が太径になり、かさばる欠点があった。

【００６２】この場合に、前記チューブ成形装置１０を
用いて、互いに接続された電線６０のジョイント部の一
端側を、チューブ成形装置１０の押出しダイ部１５の線
材保持通路１９内に把持させ、その状態で、樹脂供給路
２３を通じて溶融樹脂を押出し供給し、樹脂出口２０よ
り溶融樹脂を押出しながら押出しダイ部１５をジョイン
ト部の他端側方向に移動させて、ジョイント部を樹脂チ
ューブ体３３で絶縁被覆すれば、図２２に示される如
く、ジョイント部が小径のコンパクトなジョイント防水
構造が容易に得られる。

【００６３】なお、上記第２発明の実施例において、樹
脂出口２０が円形状に形成された構造のものを示してい
るが、樹脂環状通路３７の周方向に長い長孔状に形成し
てもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上のように、本発明のチューブ成形装
置およびチューブ被覆方法によれば、各電線の端部に接
続された端子をコネクタハウジングに取り付けておい
て、チューブ成形装置の押出しダイ部の線材保持通路を
開操作して、各電線を束ねた状態で線材保持通路内に位
置させた後、線材保持通路を閉操作し、各電線を束ねた
状態で線材保持通路内に把持させ、その状態で、樹脂供
給路を通じて溶融樹脂を押出し供給し、樹脂出口より溶
融樹脂を押出しながら押出しダイ部を電線長手方向に移
動させれば、各電線を一まとめにして被覆する樹脂チュ
ーブ体を成形でき、従来のように、手間のかかる１本１
本の電線挿通作業が不要となり、一度に各電線をまとめ
て被覆できるため、作業性が向上する。この際、ワイヤ
ーハーネス組み付け用の製作図板上で、電線の被覆を行
えば、効率よく作業が行え、作業性がより向上する。

【００６５】また、前記樹脂出口を線材保持通路の周方
向に長い長孔状に形成する構造とすれば、樹脂出口から
押出し供給される溶融樹脂が線材保持通路の樹脂出口と
反対側にもより円滑に供給でき、チューブの成形が良好
になされる。

【００６６】さらに、樹脂環状通路を備えた構造におい
ては、線材保持通路内に各電線を束ねた状態で把持さ
せ、その状態で、樹脂供給路を通じて溶融樹脂を押出し
供給すれば、樹脂出口より樹脂環状通路内に押出された
溶融樹脂は一端解放側より樹脂環状通路に沿って環状に
押出され、ここに所定の肉厚を有する樹脂チューブ体が
成形される。

【００６７】また、遮断筒体を備えた構造においては、
樹脂チューブ体の成形後、遮断筒体を樹脂環状通路の一
端側端縁まで進出操作すれば、樹脂出口が閉塞状に遮断
されると共に、樹脂環状通路内に残されている樹脂が押
出され、次の樹脂チューブ体の成形が円滑良好に行え
る。

【００６８】さらに、互いに接続された電線のジョイン
ト部の一端側を、チューブ成形装置の押出しダイ部の線
材保持通路内に把持させ、その状態で、樹脂供給路を通
じて溶融樹脂を押出し供給し、樹脂出口より溶融樹脂を
押出しながら押出しダイ部をジョイント部の他端側方向
に移動させて、ジョイント部を樹脂チューブ体で絶縁被
覆すれば、コンパクトなジョイント防水構造が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチューブ成形装置の要部分解斜視図で
ある。

【図２】同全体斜視図である。

【図３】ダイ本体の側面図である。

【図４】図３の右側面図である。

【図５】使用方法を示す斜視図である。

【図６】使用方法を示す斜視図である。

【図７】使用方法を示す斜視図である。

【図８】ワイヤーハーネスの要部斜視図である。

【図９】樹脂チューブ体の成形途中の概略平面図であ
る。

【図１０】他の実施例におけるダイ本体の側面図であ
る。

【図１１】他の実施例におけるダイ本体の側面図であ
る。

【図１２】樹脂チューブ体の成形状態を示す要部断面図
である。

【図１３】押出しダイ部の正面図である。

【図１４】図１３のダイ本体の一部側面図である。

【図１５】樹脂チューブ体成形時の一部側断面図であ
る。

【図１６】押出しダイ部の斜視図である。

【図１７】押出しダイ部の分解斜視図である。

【図１８】押出しダイ部の一部断面図である。

【図１９】チューブ挿入方法の従来例を示す説明図であ
る。

【図２０】チューブ挿入方法の従来例を示す説明図であ
る。

【図２１】チューブ挿入方法の従来例を示す説明図であ
る。

【図２２】ジョイント部の樹脂チューブ体成形状態を示
す一部断面図である。

【図２３】ジョイント部の絶縁構造の従来例を示す一部
断面図である。

【符号の説明】

１０ チューブ成形装置 １５ 押出しダイ部 １６ ダイ本体 １８ 揺動ダイ部 １９ 線材保持通路 ２０ 樹脂出口 ２２ 連通路 ２３ 樹脂供給路 ３０ 電線 ３１ コネクタハウジング ３３ 樹脂チューブ体 ３７ 樹脂環状通路 ５３ 遮断筒体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の線材を可撓性を有する樹脂チュー
   ブ体で被覆するチューブ成形装置において、 複数の線材を解除自在に把持すべく、開閉操作自在な２
   分割状とされた線材保持通路を有する押出しダイ部と、
   押出しダイ部の前記線材保持通路の内周面側に開口され
   た樹脂出口に溶融樹脂を供給・停止操作自在に押出し供
   給する樹脂供給路とを備えてなることを特徴とするチュ
   ーブ成形装置。
2. 【請求項２】 前記樹脂出口が線材保持通路の周方向に
   長い長孔状に形成されてなることを特徴とする請求項１
   記載のチューブ成形装置。
3. 【請求項３】 複数の線材を可撓性を有する樹脂チュー
   ブ体で被覆するチューブ成形装置において、 複数の線材を解除自在に把持すべく、開閉操作自在な２
   分割状とされた線材保持通路を有する押出しダイ部と、
   押出しダイ部の前記線材保持通路の外周域に周方向環状
   で、かつ前記開閉操作に連動して開閉される２分割状に
   形成されると共に、線材保持通路の一端側に前記環状に
   解放状とされた樹脂環状通路と、該樹脂環状通路の内周
   面側に開口された樹脂出口に溶融樹脂を供給・停止操作
   自在に押出し供給する樹脂供給路とを備えてなることを
   特徴とするチューブ成形装置。
4. 【請求項４】 前記樹脂環状通路に開口された前記樹脂
   出口を開閉自在に遮断すべく、樹脂環状通路内周面に沿
   って摺動自在で、かつ前記開閉操作に連動して開閉され
   る２分割状の遮断筒体が、樹脂環状通路の他端側より前
   記一端側端縁まで出退操作自在に備えられてなることを
   特徴とする請求項３記載のチューブ成形装置。
5. 【請求項５】 複数の電線を可撓性を有する樹脂チュー
   ブ体で被覆するチューブ被覆方法において、 各電線の端部に接続された端子をコネクタハウジングに
   取り付けた後、前記チューブ成形装置の押出しダイ部の
   線材保持通路内に、各電線を束ねた状態で把持させ、そ
   の後、樹脂供給路を通じて溶融樹脂を押出し供給し、樹
   脂出口より溶融樹脂を押出しながら押出しダイ部を電線
   長手方向に移動させて、各電線を被覆する樹脂チューブ
   体を成形することを特徴とするチューブ被覆方法。
6. 【請求項６】 ワイヤーハーネス組み付け用の製作図板
   上で、複数の電線を樹脂チューブ体で被覆することを特
   徴とする請求項５記載のチューブ被覆方法。
7. 【請求項７】 互いに接続された電線のジョイント部を
   可撓性を有する樹脂チューブ体で被覆するチューブ被覆
   方法において、 前記チューブ成形装置の押出しダイ部の線材保持通路内
   に、前記ジョイント部の一端側を把持させ、その後、樹
   脂供給路を通じて溶融樹脂を押出し供給し、樹脂出口よ
   り溶融樹脂を押出しながら押出しダイ部をジョイント部
   の他端側方向に移動させて、ジョイント部を絶縁被覆す
   る樹脂チューブ体を成形することを特徴とするチューブ
   被覆方法。