JPH0655410B2 - ゴム、熱可塑性合成樹脂等の加工のためのピン付き押出し機のピン調整装置 - Google Patents
ゴム、熱可塑性合成樹脂等の加工のためのピン付き押出し機のピン調整装置Info
- Publication number
- JPH0655410B2 JPH0655410B2 JP61021350A JP2135086A JPH0655410B2 JP H0655410 B2 JPH0655410 B2 JP H0655410B2 JP 61021350 A JP61021350 A JP 61021350A JP 2135086 A JP2135086 A JP 2135086A JP H0655410 B2 JPH0655410 B2 JP H0655410B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- cylinder
- extruder
- screw
- adjusting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/248—Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シリンダ内で回転可能なスクリューと、シリ
ンダの周囲にほぼ均一な間隔をおいて分配配置され、シ
リンダの内壁から半径方向に延びかつスクリュー中心の
方へ向いているピンと、ピンがシリンダの中へ侵入して
いる場所に設けられたスクリューねじ山の切り欠きと、
ピンの侵入深さの調整装置とを備えた、ゴムまたは熱可
塑性樹脂またはその類似物を加工するためのピン付き押
出し機のピン調整装置に関する。
ンダの周囲にほぼ均一な間隔をおいて分配配置され、シ
リンダの内壁から半径方向に延びかつスクリュー中心の
方へ向いているピンと、ピンがシリンダの中へ侵入して
いる場所に設けられたスクリューねじ山の切り欠きと、
ピンの侵入深さの調整装置とを備えた、ゴムまたは熱可
塑性樹脂またはその類似物を加工するためのピン付き押
出し機のピン調整装置に関する。
ピン付き押出し機のピン調整装置は米国特許第4,178,10
4 号明細書によって知られている。
4 号明細書によって知られている。
この調整装置の場合には、ピンがジョーにねじ込まれ、
かつ止めナットによってジョーに回転不能に連結されて
いる。ジョーは押出し機シリンダに取り付けられたガイ
ドの中を半径方向に摺動可能である。ジョーの側の側面
に湾曲部分を有する歯付きリムが調整の働きをする。こ
の湾曲部分はジョーの対向湾曲部に係合する。歯付きリ
ムはピニオンによって駆動される。湾曲部分を備えた歯
付きリムは自由に回転することができ、かつキャップリ
ングによって保持される。
かつ止めナットによってジョーに回転不能に連結されて
いる。ジョーは押出し機シリンダに取り付けられたガイ
ドの中を半径方向に摺動可能である。ジョーの側の側面
に湾曲部分を有する歯付きリムが調整の働きをする。こ
の湾曲部分はジョーの対向湾曲部に係合する。歯付きリ
ムはピニオンによって駆動される。湾曲部分を備えた歯
付きリムは自由に回転することができ、かつキャップリ
ングによって保持される。
米国特許第4,178,104 号明細書に記載されたピンのこの
調整装置は多くの欠点を有する。
調整装置は多くの欠点を有する。
まず、押出し機シリンダに歯付きリムをかぶせなければ
ならない。そして、シリンダの端位置においてスリーブ
状のガイド上で歯付きリムを支承しなければならない。
このガイドは押出し機シリンダにボルト止めしなければ
ならない。更に、側方から歯付きリムと調整ジョーに正
確に適合する調整湾曲部を加工形成しなければならな
い。これは、この部分の非常にコストのかかる機械加工
を必要とする。
ならない。そして、シリンダの端位置においてスリーブ
状のガイド上で歯付きリムを支承しなければならない。
このガイドは押出し機シリンダにボルト止めしなければ
ならない。更に、側方から歯付きリムと調整ジョーに正
確に適合する調整湾曲部を加工形成しなければならな
い。これは、この部分の非常にコストのかかる機械加工
を必要とする。
更に、押出し機上の歯付きリムに係合する調整ピニオン
の支承も、多くの構造コストを必要とする。この調整装
置の製作コストが高いことが理解される。
の支承も、多くの構造コストを必要とする。この調整装
置の製作コストが高いことが理解される。
更に、この調整装置の組み立ては非常に困難である。シ
リンダ部分の一方の側のシリンダフランジ連結部を溶接
する前に、歯付きリムの支承部を収容するためのスリー
ブ状ガイド部材を、シリンダにはめ込まなければならな
い。そして、歯付きリムがシリンダにかぶせられ、その
予定位置に置かれる。それによって初めて、ガイド部材
を押出し機シリンダにボルト止めすることができる。そ
れから、側方に湾曲部分を備えたジョーを押出し機シリ
ンダ上の予定位置にはめ込み、ジョーを通して個々のピ
ンを半径方向にねじ込む。調整装置の組み立て終了後、
シリンダフランジをシリンダ部分に溶接する。
リンダ部分の一方の側のシリンダフランジ連結部を溶接
する前に、歯付きリムの支承部を収容するためのスリー
ブ状ガイド部材を、シリンダにはめ込まなければならな
い。そして、歯付きリムがシリンダにかぶせられ、その
予定位置に置かれる。それによって初めて、ガイド部材
を押出し機シリンダにボルト止めすることができる。そ
れから、側方に湾曲部分を備えたジョーを押出し機シリ
ンダ上の予定位置にはめ込み、ジョーを通して個々のピ
ンを半径方向にねじ込む。調整装置の組み立て終了後、
シリンダフランジをシリンダ部分に溶接する。
例えばジョーまたは歯付きリムの側方湾曲部分がある程
度摩耗したときにこれらの部分を分解するには、新しい
シリンダ部分の使用とほとんど同じ程コストがかかる。
スクリューを押出し機から引き抜くだけでなく、シリン
ダフランジ結合部を外し、フランジの溶接部を分離しな
ければならないからである。
度摩耗したときにこれらの部分を分解するには、新しい
シリンダ部分の使用とほとんど同じ程コストがかかる。
スクリューを押出し機から引き抜くだけでなく、シリン
ダフランジ結合部を外し、フランジの溶接部を分離しな
ければならないからである。
この分解によって、ピン付き押出し機を長時間停止しな
ければならない。
ければならない。
本発明の課題は、構造が非常に簡単で、組み立てておよ
び分解コストが少なくて済むピン調整装置を提供するこ
とである。特に、調整装置の修理の際に、押出し機のス
クリューの引き抜きと、個々のシリンダ部分のフランジ
の取り外しおよび溶接部分離を行わずに済むようにすべ
きである。
び分解コストが少なくて済むピン調整装置を提供するこ
とである。特に、調整装置の修理の際に、押出し機のス
クリューの引き抜きと、個々のシリンダ部分のフランジ
の取り外しおよび溶接部分離を行わずに済むようにすべ
きである。
この課題は、調整装置とピンが液圧シリンダのピストン
ロッドによって形成され、液圧シリンダが押出し機シリ
ンダの外面に固定されていることによって解決される。
ロッドによって形成され、液圧シリンダが押出し機シリ
ンダの外面に固定されていることによって解決される。
ピストンロッドを同時に、押出し室に侵入するピンとし
て形成することにより、ピンの調整のための、きわめて
簡単で効果的な手段が得られる。ただ単に、個々の液圧
シリンダのピストンロッドを挿入および引き出すことに
よって、ピンの侵入深さを変更することができる。
て形成することにより、ピンの調整のための、きわめて
簡単で効果的な手段が得られる。ただ単に、個々の液圧
シリンダのピストンロッドを挿入および引き出すことに
よって、ピンの侵入深さを変更することができる。
押出し機シリンダに固定されたすべての液圧シリンダを
同時に操作するか或は半径方向面または押出し機部分毎
にピンを操作することができるので、シリンダ部分内の
加工すべき材料の所定の温度および粘性に対する個別的
な適合を行うことができる。
同時に操作するか或は半径方向面または押出し機部分毎
にピンを操作することができるので、シリンダ部分内の
加工すべき材料の所定の温度および粘性に対する個別的
な適合を行うことができる。
洗浄等のためにスクリューを引き出す必要があるときに
も、ピンを押し出し室からすぐに引き抜き、そしてスク
リューを引き出すことができる。
も、ピンを押し出し室からすぐに引き抜き、そしてスク
リューを引き出すことができる。
本発明の他の実施例では、液圧シリンダのピストンロッ
ドにピンをねじ込むかまたはその逆にねじ込むことがで
きる。
ドにピンをねじ込むかまたはその逆にねじ込むことがで
きる。
図に基づいて本発明の実施例を説明する。
押出し機シリンダ1内でスクリュー2が回転し、材料が
ねじ山3によって搬送される。螺旋状に延びるスクリュ
ーねじ山3は、ピン4が押し出し室5の中に侵入してい
るところで切り欠いてある。
ねじ山3によって搬送される。螺旋状に延びるスクリュ
ーねじ山3は、ピン4が押し出し室5の中に侵入してい
るところで切り欠いてある。
液圧シリンダ6は、機械の使用目的に応じて、全部をま
とめて或はグループ毎に、遮断弁で制御することができ
る。
とめて或はグループ毎に、遮断弁で制御することができ
る。
従って、あらゆる材料粘性または温度感度に普遍的に適
合させるために、前記の遮断弁を簡単に操作することに
よって、押し出し室5からピン4を数秒で引き出すこと
ができる。
合させるために、前記の遮断弁を簡単に操作することに
よって、押し出し室5からピン4を数秒で引き出すこと
ができる。
液圧シリンダのピストンロッドが貫通した棒として形成
されているので、一端が均質化ピン4として、そして他
端が侵入深さのためのしるしを備えた視覚コントロール
部材としての働きをする。
されているので、一端が均質化ピン4として、そして他
端が侵入深さのためのしるしを備えた視覚コントロール
部材としての働きをする。
ピン4が摩耗したときにピン4の交換を低コストでかつ
迅速に行うことができるようにするために、液圧シリン
ダのピストンロッドにピン4をねじ込むことができる。
迅速に行うことができるようにするために、液圧シリン
ダのピストンロッドにピン4をねじ込むことができる。
第1図はピン付きシリンダ部分の縦断面図、第2図は、
第1図のII−II線に沿った横断面図である。 1……シリンダ 2……スクリュー 3……スクリューねじ山 4……ピン 6……液圧シリンダ
第1図のII−II線に沿った横断面図である。 1……シリンダ 2……スクリュー 3……スクリューねじ山 4……ピン 6……液圧シリンダ
Claims (3)
- 【請求項1】シリンダ内で回転可能なスクリューと、シ
リンダの周囲にほぼ均一な間隔をおいて分配配置され、
シリンダの内壁から半径方向に延びかつスクリュー中心
の方へ向いているピンと、ピストンがシリンダの中へ侵
入している場所に設けられたスクリューねじ山の切り欠
きと、ピンの侵入深さの調整装置とを備えた、ゴムまた
は熱可塑性合成樹脂またはその類似物を加工するための
ピン付き押出し機のピン調整装置において、調整装置と
ピンが液圧シリンダのピストンロッドによって形成さ
れ、液圧シリンダが押出し機シリンダの外面に固定され
ていることを特徴とするピン調整装置。 - 【請求項2】ピンが液圧シリンダのピストンロッドにね
じ込まれていることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載のピン調整装置。 - 【請求項3】ピン(4)として形成された液圧シリンダ
(6)のピストンロッドが、液圧シリンダを通って軸方
向に案内されかつピン部分(4)と反対側の端部にしる
しを備えた棒として形成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載のピン調整装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3503911A DE3503911C1 (de) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Stiftverstelleinrichtung an einem Stiftextruder fuer die Verarbeitung von Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen |
DE3503911.6 | 1985-02-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61182922A JPS61182922A (ja) | 1986-08-15 |
JPH0655410B2 true JPH0655410B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=6261736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61021350A Expired - Lifetime JPH0655410B2 (ja) | 1985-02-06 | 1986-02-04 | ゴム、熱可塑性合成樹脂等の加工のためのピン付き押出し機のピン調整装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0655410B2 (ja) |
CN (1) | CN1003436B (ja) |
AT (1) | AT389672B (ja) |
CA (1) | CA1282215C (ja) |
DE (1) | DE3503911C1 (ja) |
FR (1) | FR2576833B1 (ja) |
GB (1) | GB2171636B (ja) |
IT (1) | IT1204763B (ja) |
SE (1) | SE8600500L (ja) |
SU (1) | SU1393312A3 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3870769D1 (de) * | 1987-09-02 | 1992-06-11 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von kautschukmischungen und anderen fuellstoffhaltigen mischungen auf der basis von polymeren. |
FR2648261B1 (fr) * | 1989-06-07 | 1992-04-17 | Mecanique Moderne | Presse continue monovis a taux de compression adaptable |
DE4010540C1 (ja) * | 1990-04-02 | 1991-11-07 | Wilfried Dipl.-Ing. 3017 Pattensen De Baumgarten | |
DE4012612A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Wilfried Baumgarten | Schneckenextruder |
DE4208284C1 (ja) * | 1992-03-13 | 1993-02-11 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De | |
DE4244312C1 (de) * | 1992-12-28 | 1994-01-20 | Baumgarten Wilfried | Schneckenextruder |
CN109732804B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-05-08 | 维希艾环保新材料(上海)股份有限公司 | 环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备 |
DE102020214857A1 (de) | 2020-11-26 | 2022-06-02 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Vorrichtung zum Extrudieren einer Kautschukmischung mit einer Mooney-Viskosität von über 50 MU und Verwendung der Vorrichtung zum Extrudieren einer ersten zu einer zweiten Kautschukmischung sowie zum Extrudieren einer dritten zu einer vierten Kautschukmischung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2124466B2 (de) * | 1971-05-17 | 1978-09-28 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Extruder fur die Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren |
US4178104A (en) * | 1972-07-21 | 1979-12-11 | Uniroyal, Ag | Method and apparatus for mixing viscous materials |
JPS5249267A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-20 | Japan Steel Works Ltd | Degassing modifying extruder |
DE2758266C2 (de) * | 1977-12-27 | 1982-11-25 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur Regelung des Durchsatzes eines an einem Polymerisationssystem angeschlossenen Ein- oder Doppelschneckenextruder |
JPS55139825A (en) * | 1979-03-29 | 1980-11-01 | Kobe Steel Ltd | Continuous type kneader |
DE2931387A1 (de) * | 1979-08-02 | 1981-02-05 | Continental Gummi Werke Ag | Strangpresse |
DE3407789A1 (de) * | 1983-03-18 | 1984-10-25 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Schneckenextruder |
-
1985
- 1985-02-06 DE DE3503911A patent/DE3503911C1/de not_active Expired
- 1985-12-13 GB GB08530699A patent/GB2171636B/en not_active Expired
- 1985-12-27 CN CN85109401.5A patent/CN1003436B/zh not_active Expired
-
1986
- 1986-01-16 AT AT0009886A patent/AT389672B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-17 IT IT19107/86A patent/IT1204763B/it active
- 1986-01-21 SU SU864008377A patent/SU1393312A3/ru active
- 1986-02-04 FR FR868601493A patent/FR2576833B1/fr not_active Expired
- 1986-02-04 JP JP61021350A patent/JPH0655410B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-05 CA CA000501151A patent/CA1282215C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-28 SE SE8600500A patent/SE8600500L/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2576833B1 (fr) | 1989-03-24 |
AT389672B (de) | 1990-01-10 |
SE8600500L (sv) | 1986-08-07 |
CA1282215C (en) | 1991-04-02 |
SU1393312A3 (ru) | 1988-04-30 |
CN1003436B (zh) | 1989-03-01 |
IT8619107A0 (it) | 1986-01-17 |
DE3503911C1 (de) | 1986-09-04 |
FR2576833A1 (fr) | 1986-08-08 |
JPS61182922A (ja) | 1986-08-15 |
ATA9886A (de) | 1989-06-15 |
IT1204763B (it) | 1989-03-10 |
GB2171636B (en) | 1988-12-14 |
GB8530699D0 (en) | 1986-01-22 |
GB2171636A (en) | 1986-09-03 |
CN85109401A (zh) | 1987-03-04 |
SE8600500D0 (sv) | 1986-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0429862B1 (de) | Zentriervorrichtung für einen Rohrextrusionskopf | |
DE2728820A1 (de) | Duesenabsperrvorrichtung | |
EP1584389B1 (de) | Dehnspanneinrichtung | |
JPH0655410B2 (ja) | ゴム、熱可塑性合成樹脂等の加工のためのピン付き押出し機のピン調整装置 | |
DE1908530B2 (de) | Einspritzeinheit einer kunststoff- spritzgiessmaschine | |
US4629326A (en) | Pin-barrel extruder having adjustable pins | |
DE19531211A1 (de) | Spannwerkzeug mit Dehnhülse | |
EP3552799B1 (de) | Werkzeugkopf für einen hohlprofil-extruder | |
EP0320747B2 (de) | Pelletpresse | |
DE2340499B1 (de) | Mehrteilige Schnecke für eine Schnekkenstrangpresse zur Verarbeitung von Kunststoffen | |
DE4321997C2 (de) | Schneckenantriebsgetriebe für eine Spritzgußmaschine | |
DE2215841B2 (ja) | ||
DE10317342B4 (de) | Schnellspannsystem mit Handbetätigung | |
AT518422B1 (de) | Speicherbehältnis für eine Formgebungsmaschine | |
DE3110550C2 (de) | Dichtungseinrichtung | |
DE4010162A1 (de) | Vorrichtung fuer ein getriebe mit schneckenrad und geteilter schnecke | |
DE19610728B4 (de) | Planetwalzenextruder | |
JPS61182923A (ja) | ゴム、熱可塑性合成樹脂等の加工のためのピン付き押出し機のピン調整装置 | |
DE2552432C3 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Profilen aus zähen Werkstoffen, insbesondere von thermoplastischen Rohren | |
DE4025752C1 (en) | Chuck for machine tool - has short threaded cylindrical block to fit into recess at back of jaw | |
WO1987001318A1 (en) | Lathe device for guiding or clamping bar material | |
DE2350249A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen einstellen des massedruckes an einer strangpresse | |
DE2719655A1 (de) | Arbeitswelle mit werkzeugspannvorrichtung | |
DE4411650A1 (de) | Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine | |
DE2457778B1 (de) | Motorischer Antrieb,insbesondere fuer Stellventile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |