SU1393312A3 - Устройство дл регулировани стержней стержневого экструдера дл обработки каучука и термопластичных пластмасс - Google Patents
Устройство дл регулировани стержней стержневого экструдера дл обработки каучука и термопластичных пластмасс Download PDFInfo
- Publication number
- SU1393312A3 SU1393312A3 SU864008377A SU4008377A SU1393312A3 SU 1393312 A3 SU1393312 A3 SU 1393312A3 SU 864008377 A SU864008377 A SU 864008377A SU 4008377 A SU4008377 A SU 4008377A SU 1393312 A3 SU1393312 A3 SU 1393312A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- extruder
- hollow cylinder
- hydraulic
- cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/248—Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химическому машиностроению. Цель изобретени - облегчение монтажа-демонтажа устройства. Дл этого устройство содержит полый цилиндр. В нем соос- но смонтирован с возможностью вращени шнек со спиральной лопастью по его наружной поверхности. По внутренней поверхности полого цилиндра на одинаковом рассто нии один от другого по окружности распределены стержни . Они направлены к продольной оси шнека-. Устройство содержит механизм регулировани глубины погружени стержней. По наружной поверхности полого цилиндра выполнены сквозные .радиально направленные отверсти . В спиральной лопасти шнека напротив них выполнены разрывы дл размещени . и перемещени стержней. Механизм регулировани глубины погружени стержней выполнен в виде закрепленных по наружной поверхности полого цилиндра гидропатронов. Они содержат закрепленные радиально к полому цилиндру гидравлические ц11пиндры. Стержни выполнены в виде штоков гидропатроков. Штоки выполнены с возможностью перемещени в осевом направлении посредством штанг. Они снабжены маркировкой . Перерабатываемый материал поступает в полость цилиндра. Шнек вращаетс и перемещает материал с помощью спиральной лопасти. Кроме того, материал подвергаетс воздействию стержней, что способствует получению более качественного материала. Такое конструктивное выполнение способствует легкому и быстрому монтажу-демонтажу устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. § СО со со со со м4 ю
Description
см
Изобретение относитс к химическому машиностроению, в частности к устройствам дл регулировани стержней стержневого экструдера.
Цель изобретени - облегчение монтажа-демонтажа устройства.,
На фиг. 1 изображена часть полого цилиндра CQ шнеком и стержн ми, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство дл регулировани стержней стержневого экструдера содержит польш цилиндр 1, соосно смонтированный в нем с возможностью вращени (привод не показан) шнек 2 со спиралной лопастью 3 по его наружной поверхности , стержни, распределенные в радиальном направлении по внутренней поверхности полого 1дилиндра 1 :на одинаковом рассто нии друг от друга по окружности и направленные к продольной оси шнека 2, механизм регулировани глубины погружени стержней .
По наружной поверхности полого цилиндра 1 выполнены сквозные ради- ально направленные отверсти 4. В спиральной лопасти 3шнека 2 напротив сквозных радиально направленных i отверстий 4 выполнены разрезы 5 дл размещени и перемещени стержней. Механизм регулировани глубины ;погружени стержней выполнен в виде закрепленных по наружной поверхности полого цилиндра 1 экструдера гидропатронов, содержащих прикрепленные радиально к полому цилиндру 1 экструдера гидравлические цилиндры 6, а стержни выполнены в виде штоков 7 гидропатронов. С целью определени глубины погружени стержней штоки 7 гидропатронов выполнены в виде установленных с возможностью перемещени в осевом направлении в гидравлических цилиндрах 6 посредством гидропатронов штанг 8, снабженных маркировкой на их концах, противоположных концам, размещенным в полости цилиндра 1 экструдера.
Устройство дл регулировани стер- жней стержневого экструдера работает следующим образом.
Перерабатываемый материал (каучук или термопластичные пластмассы) поступает в полость цилиндра 1 экстру- дёра. Шнек 2 вращаетс и перемещает материал с помощью спиральной лопасти 3. Помимо того, что материал
О
5
0
5
0
5
вращаетс вместе со шнеком 2 и перемещаетс спирапьной лопастью 3, он подвергаетс дополнительному воздействию стержней в местах вьтолнени разрывов 5 в спиральной лопасти 3, что способствует получению более качественного материала. Стержни выполнены в виде штоков 7 гидропатронов , а это позвол ет мен ть уровень их установки в полости цилиндра 1: достаточно просто вдвинуть его, или вьщвинуть, причем это можно делать как по всей длине полого цилиндра 1, так и по его окружности. Поскольку все закрепленные по наружной поверхности полого цилиндра 1 экструдера гидропатроны могут передвигать стержни или одновременно, или все стержни в одной радиальной плоскости, или все стержни одного участка полого цилиндра 1, то можно производить индивидуальную настройку в соответствии с определенной температурой или в зкостью перерабатываемого материала в пределах участка экструдера. Если необходимо извлечь шнек 2, например, дл чистки, то и в этом случае стержни можно извлечь из полого корпуса 1 экструдера в течение нескольких секунд, а затем вогнуть шнек 2. Стержни могут быть и ввинчены в штоки 7 гидропатронов (или наоборот), в этом случае можно легко и быстро их заменить в случае износа. Наличие маркировки позвол ет визуально контролировать глубину погружени стержней.
Claims (2)
1. Устройство дл регулировани стержней стержневого экструдера дл обработки каучука и термопластичных пластмасс, содержащее полый цилиндр экструдера, соосно смонтированный в нем с возможностью вращени шнек со спиральной лопастью по его наруж- ной поверхности, стержни, распреде- ленные в радиальном направлении по внутренней поверхности полого цилиндра экструдера на одинаковом рассто нии друг от друга по окружности и направленные к продольной оси шнека , механизм регулировани глубины погружени стержней, причем по наружной поверхности полого цилиндра экструдера выполнены сквозные радиально направленные отверсти а в спиральной лопасти шнека напротив сквозных радиально направленных отверстий - разрывы дл размещени и перемещени стержней, отличающеес тем, что, с целью облегчени монтажа-демонтажа устройства , механизм регулировани глубины погружени стержней выполнен в виде закрепленных на наружной поверхности полого цилиндра экструдера гидропатронов , содержащих прикрепленные радиально к полому циливдру экструдера гидравлические цилиндры, а стер-
жни выполнены в виде штоков гидропатронов .
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью определени глубины погружени стержней штоки гидропатронов- выполнены в виде установленных с возможностью перемещени в осевом направлении в гидравлических цилиндрах посредством гидропатронов штанг, снабженных маркировкой на их концах, противоположных концам, размещенным в полости цилиндра .экструдера.
Фиг.1
А-Д
Фиг. 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3503911A DE3503911C1 (de) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Stiftverstelleinrichtung an einem Stiftextruder fuer die Verarbeitung von Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1393312A3 true SU1393312A3 (ru) | 1988-04-30 |
Family
ID=6261736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864008377A SU1393312A3 (ru) | 1985-02-06 | 1986-01-21 | Устройство дл регулировани стержней стержневого экструдера дл обработки каучука и термопластичных пластмасс |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0655410B2 (ru) |
CN (1) | CN1003436B (ru) |
AT (1) | AT389672B (ru) |
CA (1) | CA1282215C (ru) |
DE (1) | DE3503911C1 (ru) |
FR (1) | FR2576833B1 (ru) |
GB (1) | GB2171636B (ru) |
IT (1) | IT1204763B (ru) |
SE (1) | SE8600500L (ru) |
SU (1) | SU1393312A3 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0305692B1 (de) * | 1987-09-02 | 1992-05-06 | HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kautschukmischungen und anderen füllstoffhaltigen Mischungen auf der Basis von Polymeren |
FR2648261B1 (fr) * | 1989-06-07 | 1992-04-17 | Mecanique Moderne | Presse continue monovis a taux de compression adaptable |
DE4010540C1 (ru) * | 1990-04-02 | 1991-11-07 | Wilfried Dipl.-Ing. 3017 Pattensen De Baumgarten | |
DE4012612A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Wilfried Baumgarten | Schneckenextruder |
DE4208284C1 (ru) * | 1992-03-13 | 1993-02-11 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De | |
DE4244312C1 (de) * | 1992-12-28 | 1994-01-20 | Baumgarten Wilfried | Schneckenextruder |
CN109732804B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-05-08 | 维希艾环保新材料(上海)股份有限公司 | 环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备 |
DE102020214857A1 (de) | 2020-11-26 | 2022-06-02 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Vorrichtung zum Extrudieren einer Kautschukmischung mit einer Mooney-Viskosität von über 50 MU und Verwendung der Vorrichtung zum Extrudieren einer ersten zu einer zweiten Kautschukmischung sowie zum Extrudieren einer dritten zu einer vierten Kautschukmischung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2124466B2 (de) * | 1971-05-17 | 1978-09-28 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Extruder fur die Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren |
US4178104A (en) * | 1972-07-21 | 1979-12-11 | Uniroyal, Ag | Method and apparatus for mixing viscous materials |
JPS5249267A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-20 | Japan Steel Works Ltd | Degassing modifying extruder |
DE2758266C2 (de) * | 1977-12-27 | 1982-11-25 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur Regelung des Durchsatzes eines an einem Polymerisationssystem angeschlossenen Ein- oder Doppelschneckenextruder |
JPS55139825A (en) * | 1979-03-29 | 1980-11-01 | Kobe Steel Ltd | Continuous type kneader |
DE2931387A1 (de) * | 1979-08-02 | 1981-02-05 | Continental Gummi Werke Ag | Strangpresse |
DE3407789A1 (de) * | 1983-03-18 | 1984-10-25 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Schneckenextruder |
-
1985
- 1985-02-06 DE DE3503911A patent/DE3503911C1/de not_active Expired
- 1985-12-13 GB GB08530699A patent/GB2171636B/en not_active Expired
- 1985-12-27 CN CN85109401.5A patent/CN1003436B/zh not_active Expired
-
1986
- 1986-01-16 AT AT0009886A patent/AT389672B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-17 IT IT19107/86A patent/IT1204763B/it active
- 1986-01-21 SU SU864008377A patent/SU1393312A3/ru active
- 1986-02-04 FR FR868601493A patent/FR2576833B1/fr not_active Expired
- 1986-02-04 JP JP61021350A patent/JPH0655410B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-05 CA CA000501151A patent/CA1282215C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-28 SE SE8600500A patent/SE8600500L/xx not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 925653, кл. В 29 С 47/38, 1980. Патент US № 4178104, кл.366-80, опублик. 1979. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA9886A (de) | 1989-06-15 |
SE8600500L (sv) | 1986-08-07 |
AT389672B (de) | 1990-01-10 |
JPH0655410B2 (ja) | 1994-07-27 |
GB2171636B (en) | 1988-12-14 |
JPS61182922A (ja) | 1986-08-15 |
CA1282215C (en) | 1991-04-02 |
CN85109401A (zh) | 1987-03-04 |
FR2576833B1 (fr) | 1989-03-24 |
DE3503911C1 (de) | 1986-09-04 |
SE8600500D0 (sv) | 1986-02-04 |
FR2576833A1 (fr) | 1986-08-08 |
IT1204763B (it) | 1989-03-10 |
GB8530699D0 (en) | 1986-01-22 |
CN1003436B (zh) | 1989-03-01 |
GB2171636A (en) | 1986-09-03 |
IT8619107A0 (it) | 1986-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1393312A3 (ru) | Устройство дл регулировани стержней стержневого экструдера дл обработки каучука и термопластичных пластмасс | |
DE2711236C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres | |
ATE121313T1 (de) | Werkzeug zum mischen und ausgeben von chirurgischen bindemitteln. | |
ES2038477T3 (es) | Disposicion para expulsar impurezas facilmente volatiles del agua subterranea. | |
GB1388297A (en) | Adjusting device for the cutter shaft of a pelletizing apparatus for synthetic resins | |
ATE116899T1 (de) | Vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff. | |
BRPI0416455A (pt) | dispositivo para limpar bainhas protetoras de lámpadas uv de um dispositivo para desinfetar água utilizando radiação uv | |
US4629327A (en) | Pin-barrel extruder having adjustable pins | |
KR880013674A (ko) | 플라스틱제 스크루우피이더(screw feeder)의 제조방법과 그 제조장치 | |
DE4012612C2 (ru) | ||
EP0336738A3 (en) | Manufacture of a circumferentially rigid flexible tube or an optical cable | |
US3158076A (en) | Control device for zoom lens systems | |
DE4208284C1 (ru) | ||
DE69108659T3 (de) | Vorrichtung zum Steuern des radialen Extrusionsdurchmessers eines thermoplastischen Polymers. | |
AU608170B2 (en) | Apparatus for extruding plastic materials | |
EP0870590A3 (de) | Einspritzaggregat für Spritzgiessmaschinen | |
DK0400281T3 (da) | Apparat til kontinuerlig omhylning af cylindriske emner med et elastisk materiale | |
SU859181A1 (ru) | Черв чно-дисковый экструдер дл переработки полимерных материалов | |
CN116903239B (zh) | 自定位石英管切割机 | |
SU735407A1 (ru) | Сердечник дл формовани бетонных и железобетонных трубчатых изделий с пленочной полимерной облицовкой | |
DE2902483C2 (de) | Einrichtung zum Herstellen von Dichtringen aus Kunststoff am Steckende von Rohren, insbesondere Steinzeugrohren | |
SU757833A1 (ru) | Устройство для проверки и настройки системы регулирования шага.винтовой линии ребер изоляторов в процессе непрерывного формования 1 | |
SU810513A1 (ru) | Черв чна машина дл переработкипОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | |
DE69003545D1 (de) | Schleudergiessvorrichtung zur herstellung von verbundwerkstoffen. | |
SU839706A2 (ru) | Форма дл центробежного лить |