JPH0655059A - ゼラチン・中性多糖類マイクロカプセル及びその製法 - Google Patents
ゼラチン・中性多糖類マイクロカプセル及びその製法Info
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- JPH0655059A JPH0655059A JP4229466A JP22946692A JPH0655059A JP H0655059 A JPH0655059 A JP H0655059A JP 4229466 A JP4229466 A JP 4229466A JP 22946692 A JP22946692 A JP 22946692A JP H0655059 A JPH0655059 A JP H0655059A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゼラチンと中性多糖類を壁材とする飲食品用
途に適した安全性の高いマイクロカプセルの簡便な製
法。 【構成】 濃度約２０重量％以上のゼラチン水溶液中に
水不溶性固体又は疎水性液体を乳化又は分散せしめた乳
化物に、濃度約１０重量％以上のデキストリン水溶液を
加えて複合コアセルベーションを起こさせ、次いで生成
したコアセルベートを冷却ゲル化後不溶化処理してマイ
クロカプセルを得る。
途に適した安全性の高いマイクロカプセルの簡便な製
法。 【構成】 濃度約２０重量％以上のゼラチン水溶液中に
水不溶性固体又は疎水性液体を乳化又は分散せしめた乳
化物に、濃度約１０重量％以上のデキストリン水溶液を
加えて複合コアセルベーションを起こさせ、次いで生成
したコアセルベートを冷却ゲル化後不溶化処理してマイ
クロカプセルを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体物質又は疎水性液
体を含有し得るゼラチンと中性多糖類によって形成され
るマイクロカプセル及びそれを得るための複合コアセル
ベーション法によるマイクロカプセルの製法に関するも
のである。
体を含有し得るゼラチンと中性多糖類によって形成され
るマイクロカプセル及びそれを得るための複合コアセル
ベーション法によるマイクロカプセルの製法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】水溶性ポリマーをカプセルの壁膜材料と
して用い、コアとなる物質の周囲に該ポリマーの濃厚相
を相分離させて、カプセル壁膜を形成するマイクロカプ
セル化法が知られている。例えば、疎水性液体をゼラチ
ン等の水溶性ポリマーで乳化した後、エタノール、アセ
トン等の該ポリマーに対する非溶媒を添加するか、又は
硫酸ナトリウム等の電解質塩類を添加してコアセルベー
トを生成させる単純コアセルベーション法；又はゼラチ
ン等を使用したポリカチオンコロイドと、アラビアガ
ム、ペクチン、アルギネート類、ＣＭＣ等のアニオン性
多糖類を用いたポリアニオンコロイドを混合した系をｐ
Ｈ調製して相分離を起こさせる複合コアセルベーション
法によるマイクロカプセルの製法はよく知られ既に実用
に供されている。
して用い、コアとなる物質の周囲に該ポリマーの濃厚相
を相分離させて、カプセル壁膜を形成するマイクロカプ
セル化法が知られている。例えば、疎水性液体をゼラチ
ン等の水溶性ポリマーで乳化した後、エタノール、アセ
トン等の該ポリマーに対する非溶媒を添加するか、又は
硫酸ナトリウム等の電解質塩類を添加してコアセルベー
トを生成させる単純コアセルベーション法；又はゼラチ
ン等を使用したポリカチオンコロイドと、アラビアガ
ム、ペクチン、アルギネート類、ＣＭＣ等のアニオン性
多糖類を用いたポリアニオンコロイドを混合した系をｐ
Ｈ調製して相分離を起こさせる複合コアセルベーション
法によるマイクロカプセルの製法はよく知られ既に実用
に供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】マイクロカプセルを飲
食品用に利用する場合には人体に対する安全性を優先し
て考慮する必要があり、例えば単純コアセルベーション
法によるカプセルから有機溶剤又は硫酸ナトリウム等の
塩類を完全に除去することは極めて困難で、飲食品用カ
プセルの製法としては実用的な方法とは言えない。
食品用に利用する場合には人体に対する安全性を優先し
て考慮する必要があり、例えば単純コアセルベーション
法によるカプセルから有機溶剤又は硫酸ナトリウム等の
塩類を完全に除去することは極めて困難で、飲食品用カ
プセルの製法としては実用的な方法とは言えない。
【０００４】複合コアセルベーション法による場合は、
希薄水溶液の状態からしか生成しないため、形成したカ
プセルの分離、濃縮さらには乾燥に至る工程における水
分の分離除去に多大のエネルギーを必要とする欠点があ
る。また形成されたカプセル壁膜を例えばホルマリン等
により不溶化しないと、カプセルどうしが付着団粒化し
たり或いは系から分離できないという課題もある。
希薄水溶液の状態からしか生成しないため、形成したカ
プセルの分離、濃縮さらには乾燥に至る工程における水
分の分離除去に多大のエネルギーを必要とする欠点があ
る。また形成されたカプセル壁膜を例えばホルマリン等
により不溶化しないと、カプセルどうしが付着団粒化し
たり或いは系から分離できないという課題もある。
【０００５】かかる欠点を改善しようとする提案もあ
る。例えば、ゼラチン−アニオン性水溶性高分子系中で
コアセルベーションを起こさせてマイクロカプセルを調
製する際に、コアセルベートを冷却ゲル化する前に系中
に非イオン性高分子物質を加えることにより、団塊のな
い微小カプセルを調整する方法（特開昭４８−６６５７
９号公報）：またコアセルベーション法により製造した
マイクロカプセルを硬化処理せずに又は硬化処理を完全
に行わずに、小麦粉、澱粉、粉末固型脂、セルロース
類、蛋白粉末、無機塩粉末、有機酸又はその塩の粉末、
アミノ酸又はその塩の粉末、ショ糖粉末等をコーティン
グして乾燥するマイクロカプセルの製造方法（特開昭５
９−３６５４０号公報）などが開示されている。
る。例えば、ゼラチン−アニオン性水溶性高分子系中で
コアセルベーションを起こさせてマイクロカプセルを調
製する際に、コアセルベートを冷却ゲル化する前に系中
に非イオン性高分子物質を加えることにより、団塊のな
い微小カプセルを調整する方法（特開昭４８−６６５７
９号公報）：またコアセルベーション法により製造した
マイクロカプセルを硬化処理せずに又は硬化処理を完全
に行わずに、小麦粉、澱粉、粉末固型脂、セルロース
類、蛋白粉末、無機塩粉末、有機酸又はその塩の粉末、
アミノ酸又はその塩の粉末、ショ糖粉末等をコーティン
グして乾燥するマイクロカプセルの製造方法（特開昭５
９−３６５４０号公報）などが開示されている。
【０００６】しかしながら、これらの改善提案において
もコアセルベーション工程は従来どおりの方法を踏襲し
ているに過ぎないので、本質的な改善はなされていな
い。本発明者らは、希薄水溶液においてしか形成されな
い複合コアセルベーションの欠点を改善して高濃度水溶
液から複合コアセルベートを形成するマイクロカプセル
の製造方法について鋭意研究した。
もコアセルベーション工程は従来どおりの方法を踏襲し
ているに過ぎないので、本質的な改善はなされていな
い。本発明者らは、希薄水溶液においてしか形成されな
い複合コアセルベーションの欠点を改善して高濃度水溶
液から複合コアセルベートを形成するマイクロカプセル
の製造方法について鋭意研究した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】その結果、濃度約２０重
量％以上のゼラチン水溶液中に水不溶性固体又は疎水性
液体を乳化又は分散せしめた乳化物に、濃度約１０重量
％以上の中性多糖類水溶液を加えることにより速やかな
相分離が起こり、複合コアセルベートが形成され、次い
で冷却ゲル化後不溶化処理することによってゼラチン−
中性多糖類を壁膜とするマイクロカプセルが容易に得ら
れることを見いだし本発明を完成した。
量％以上のゼラチン水溶液中に水不溶性固体又は疎水性
液体を乳化又は分散せしめた乳化物に、濃度約１０重量
％以上の中性多糖類水溶液を加えることにより速やかな
相分離が起こり、複合コアセルベートが形成され、次い
で冷却ゲル化後不溶化処理することによってゼラチン−
中性多糖類を壁膜とするマイクロカプセルが容易に得ら
れることを見いだし本発明を完成した。
【０００８】従って本発明の目的は、安全性の高いゼラ
チンと水溶性中性多糖類の高濃度溶液からコアセルベー
トを形成させ、分離、洗滌などの煩雑な工程を省略し
て、例えば高濃度のコアセルベート分散液をそのまま利
用するか、或いは噴霧乾燥などに付することにより効率
良く且つ保存安定性及び内容物の放出制御性に優れた、
特に飲食品用途に適したマイクロカプセルを工業的に極
めて有利に製造する方法を提供するにある。
チンと水溶性中性多糖類の高濃度溶液からコアセルベー
トを形成させ、分離、洗滌などの煩雑な工程を省略し
て、例えば高濃度のコアセルベート分散液をそのまま利
用するか、或いは噴霧乾燥などに付することにより効率
良く且つ保存安定性及び内容物の放出制御性に優れた、
特に飲食品用途に適したマイクロカプセルを工業的に極
めて有利に製造する方法を提供するにある。
【０００９】本発明の上記複合コアセルベーションは、
ゼラチン乳化液と中性多糖類溶液とを混合した系におけ
ゼラチン濃度が少なくとも約５重量％以上であり、また
中性多糖類濃度は少なくとも約１５重量％以上でなけれ
ば、このようなコアセルベートの形成は見られないか、
又はコアセルベーションの現象は見られても相分離が不
十分で、強固なコアセルベートは得られない。
ゼラチン乳化液と中性多糖類溶液とを混合した系におけ
ゼラチン濃度が少なくとも約５重量％以上であり、また
中性多糖類濃度は少なくとも約１５重量％以上でなけれ
ば、このようなコアセルベートの形成は見られないか、
又はコアセルベーションの現象は見られても相分離が不
十分で、強固なコアセルベートは得られない。
【００１０】本発明におけるコアセルベートの形成機構
は従来のイオン反応とは全く異なることから、利用する
ことのできるゼラチンもその調製方法及び等電点のいか
んに拘わりなく、どのようなゼラチンでも利用すること
ができる。
は従来のイオン反応とは全く異なることから、利用する
ことのできるゼラチンもその調製方法及び等電点のいか
んに拘わりなく、どのようなゼラチンでも利用すること
ができる。
【００１１】また本発明において利用することのできる
中性多糖類としては、例えばＤＥ約２〜約８程度の範囲
にあるデキストリン、水溶性の化工澱粉、プルラン及び
これらの任意の混合物等を挙げることができる。これら
の水溶性中性多糖類に代えて、例えばショ糖、グルコー
ス、Ｄ−ソルビット等の低分子量の糖類又は糖アルコー
ルを添加しても本発明の如きコアセルベーションは起こ
らない。
中性多糖類としては、例えばＤＥ約２〜約８程度の範囲
にあるデキストリン、水溶性の化工澱粉、プルラン及び
これらの任意の混合物等を挙げることができる。これら
の水溶性中性多糖類に代えて、例えばショ糖、グルコー
ス、Ｄ−ソルビット等の低分子量の糖類又は糖アルコー
ルを添加しても本発明の如きコアセルベーションは起こ
らない。
【００１２】以下、本発明の態様について更に具体的に
説明する。
説明する。
【００１３】本発明においてはまず、濃度約２０重量％
以上のゼラチン水溶液を用いて食用油、フレーバーオイ
ル、油溶性ビタミン含有油等の油溶性物質又は乾燥スパ
イス類の微粉末、乾燥動植物材料の微粉末等の乳化液又
は分散液を調製する。ゼラチン水溶液に対する油溶性物
質又は微粉末類の配合割合は一般的には該溶液１重量部
に対して、油溶性物質又は微粉末類約０．１〜約１重量
部程度の範囲がしばしば採用される。
以上のゼラチン水溶液を用いて食用油、フレーバーオイ
ル、油溶性ビタミン含有油等の油溶性物質又は乾燥スパ
イス類の微粉末、乾燥動植物材料の微粉末等の乳化液又
は分散液を調製する。ゼラチン水溶液に対する油溶性物
質又は微粉末類の配合割合は一般的には該溶液１重量部
に対して、油溶性物質又は微粉末類約０．１〜約１重量
部程度の範囲がしばしば採用される。
【００１４】乳化又は分散処理には特別の制約はなく、
任意の方法を採用することができるが、一般的には、例
えば約３５〜約４５℃程度のゼラチンのゲル化温度以上
で且つフレーバーオイル等に悪影響を与えない可及的低
温のゼラチン水溶液を撹拌しながら前記油溶性物質又は
微粉末類を注加分散後、例えばホモミキサー、回転円盤
式ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー等の任意の乳化
機を用いて乳化又は分散させる。好ましい態様として
は、例えば油溶性物質の乳化粒子が約０．５〜約３ミク
ロン程度になるまで乳化処理する。またスパイス等の微
粉末は約１〜約３ミクロン程度に微粉砕したものを使用
するのが好ましい。
任意の方法を採用することができるが、一般的には、例
えば約３５〜約４５℃程度のゼラチンのゲル化温度以上
で且つフレーバーオイル等に悪影響を与えない可及的低
温のゼラチン水溶液を撹拌しながら前記油溶性物質又は
微粉末類を注加分散後、例えばホモミキサー、回転円盤
式ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー等の任意の乳化
機を用いて乳化又は分散させる。好ましい態様として
は、例えば油溶性物質の乳化粒子が約０．５〜約３ミク
ロン程度になるまで乳化処理する。またスパイス等の微
粉末は約１〜約３ミクロン程度に微粉砕したものを使用
するのが好ましい。
【００１５】このようにして得られた乳化液又は分散液
に、濃度約１０〜約３０重量％の中性多糖類水溶液を添
加することにより、速やかな相分離が起こりカプセルが
形成される。ゼラチン乳化液に対する中性多糖類水溶液
の添加量は、例えば前者１重量部に対して後者約１．５
〜約３重量部程度の範囲がしばしば採用される。かくし
て形成されるマイクロカプセルは粒径が約５〜約５０ミ
クロンで、ほぼ揃った球形の形態を有する均一な粒子と
なる。次いで撹拌を続けながら約１０℃以下まで冷却し
ゼラチンをゲル化させて皮膜を固定する。
に、濃度約１０〜約３０重量％の中性多糖類水溶液を添
加することにより、速やかな相分離が起こりカプセルが
形成される。ゼラチン乳化液に対する中性多糖類水溶液
の添加量は、例えば前者１重量部に対して後者約１．５
〜約３重量部程度の範囲がしばしば採用される。かくし
て形成されるマイクロカプセルは粒径が約５〜約５０ミ
クロンで、ほぼ揃った球形の形態を有する均一な粒子と
なる。次いで撹拌を続けながら約１０℃以下まで冷却し
ゼラチンをゲル化させて皮膜を固定する。
【００１６】本発明によって得られる上記した如きマイ
クロカプセルはそのままカプセル分散液として、或いは
更に噴霧乾燥、真空乾燥処理してカプセル粉末として利
用することができるが、カプセル壁膜の強度はまだ十分
強固とは言えない。従って通常は更に皮膜の硬化処理を
することが好ましい。かかる皮膜の硬化処理には特別の
制約はなく常法にしたがって行うことができるが、好ま
しい態様としては、前記の様にして得られた冷却、ゲル
化したカプセル分散液に、例えばエタノール、タンニン
酸、カリミョウバン等の食品に使用可能な硬化剤を添加
して皮膜の硬化処理を行う。
クロカプセルはそのままカプセル分散液として、或いは
更に噴霧乾燥、真空乾燥処理してカプセル粉末として利
用することができるが、カプセル壁膜の強度はまだ十分
強固とは言えない。従って通常は更に皮膜の硬化処理を
することが好ましい。かかる皮膜の硬化処理には特別の
制約はなく常法にしたがって行うことができるが、好ま
しい態様としては、前記の様にして得られた冷却、ゲル
化したカプセル分散液に、例えばエタノール、タンニン
酸、カリミョウバン等の食品に使用可能な硬化剤を添加
して皮膜の硬化処理を行う。
【００１７】かかる硬化処理の方法としてミョウバンを
使用する場合の具体的な方法を例示すれば、ゲル化した
カプセル分散液１重量部に対して約０．８〜約３重量％
のミョウバン水溶液を約０．１〜約１重量部添加し、更
に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を用いてｐＨ約
５〜約７に調整し、約１５分間〜約１時間撹拌すること
により、実用的な皮膜強度を有するマイクロカプセルを
得ることができる。以下、実施例により本発明の態様を
更に具体的に説明する。
使用する場合の具体的な方法を例示すれば、ゲル化した
カプセル分散液１重量部に対して約０．８〜約３重量％
のミョウバン水溶液を約０．１〜約１重量部添加し、更
に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を用いてｐＨ約
５〜約７に調整し、約１５分間〜約１時間撹拌すること
により、実用的な皮膜強度を有するマイクロカプセルを
得ることができる。以下、実施例により本発明の態様を
更に具体的に説明する。
【００１８】
【実施例１】４０℃に加温した２０％（ｗ／ｗ％，以
下、ことわらない限り同じ）ゼラチン水溶液２２０ｇを
ＴＫ−ホモミキサーで撹拌しながらレモンオイル２２ｇ
を加え、約８０００ｒｐｍで約１０分間乳化処理し、乳
化粒子径約１〜約３ミクロンの乳化液を調製した。次い
でこの乳化液に３０重量％デキストリン水溶液（ＤＥ２
〜５）５２０ｇを加えてコアセルベーションを形成さ
せ、約１０分間撹拌後、約１０℃まで冷却してゼラチン
をゲル化させカプセルの皮膜を固定した。得られたカプ
セル分散液に３％のカリミョウバン水溶液３８０ｇを加
え、更に３Ｎ−ＮａＯＨ水溶液でｐＨ７．０に調整し３
０分間撹拌を継続して皮膜の強化されたマイクロカプセ
ル分散液を得た。この分散液を常法により噴霧乾燥して
本発明のマイクロカプセル粉末２００ｇを得た（本発明
品１）。
下、ことわらない限り同じ）ゼラチン水溶液２２０ｇを
ＴＫ−ホモミキサーで撹拌しながらレモンオイル２２ｇ
を加え、約８０００ｒｐｍで約１０分間乳化処理し、乳
化粒子径約１〜約３ミクロンの乳化液を調製した。次い
でこの乳化液に３０重量％デキストリン水溶液（ＤＥ２
〜５）５２０ｇを加えてコアセルベーションを形成さ
せ、約１０分間撹拌後、約１０℃まで冷却してゼラチン
をゲル化させカプセルの皮膜を固定した。得られたカプ
セル分散液に３％のカリミョウバン水溶液３８０ｇを加
え、更に３Ｎ−ＮａＯＨ水溶液でｐＨ７．０に調整し３
０分間撹拌を継続して皮膜の強化されたマイクロカプセ
ル分散液を得た。この分散液を常法により噴霧乾燥して
本発明のマイクロカプセル粉末２００ｇを得た（本発明
品１）。
【００１９】
【比較例１】軟水１６００ｇにアラビアガム３００ｇ及
びデキストリン（ＤＥ２〜５）６００ｇを加え６０℃で
溶解した。この溶液をホモミキサーを用いて撹拌しなが
ら約４０℃にてレモンオイル１００ｇを加え、８０００
ｒｐｍで１０分間乳化処理し、乳化粒子径１〜３ミクロ
ンの乳化液を得た。この乳化液を常法により噴霧乾燥し
て乾燥粉末９５０ｇを得た（比較品１）。
びデキストリン（ＤＥ２〜５）６００ｇを加え６０℃で
溶解した。この溶液をホモミキサーを用いて撹拌しなが
ら約４０℃にてレモンオイル１００ｇを加え、８０００
ｒｐｍで１０分間乳化処理し、乳化粒子径１〜３ミクロ
ンの乳化液を得た。この乳化液を常法により噴霧乾燥し
て乾燥粉末９５０ｇを得た（比較品１）。
【００２０】実施例１及び比較例１で得られた粉末をチ
ューインガム基剤にそれぞれ１％添加して練り込み、常
法により板ガムを調製し、よく訓練された１０名のパネ
ルにより持続性に関する官能評価を行った。その結果、
本発明品１はトップの香り立ちはやや控えめであるが、
レモン香味の溶出が平均的な強さで数分間持続し、極め
て高い評価を得た。これに対し比較品１はレモンオイル
の溶出が速く、トップの香味が必要以上に強く感じられ
たが約１分間以内に香味がなくなり、持続性及び嗜好性
に劣ると評価された。
ューインガム基剤にそれぞれ１％添加して練り込み、常
法により板ガムを調製し、よく訓練された１０名のパネ
ルにより持続性に関する官能評価を行った。その結果、
本発明品１はトップの香り立ちはやや控えめであるが、
レモン香味の溶出が平均的な強さで数分間持続し、極め
て高い評価を得た。これに対し比較品１はレモンオイル
の溶出が速く、トップの香味が必要以上に強く感じられ
たが約１分間以内に香味がなくなり、持続性及び嗜好性
に劣ると評価された。
【００２１】
【実施例２】２０％ゼラチン水溶液２２０ｇを４０℃に
加温し、ホモミキサーで撹拌しながらパプリカ色素２２
ｇを加えて８０００ｒｐｍで１０分間乳化処理し、乳化
粒子径１〜３ミクロンの乳化液を調製した。次いでこの
乳化液に３０％デキストリン水溶液（ＤＥ２〜５）５２
０ｇを加えてコアセルベーションを形成させ、約１０分
間撹拌後１０℃まで冷却してゼラチンをゲル化させカプ
セルの皮膜を固定した。得られたカプセル分散液に３％
のカリミョウバン水溶液３８０ｇを加え、更に３Ｎ−Ｎ
ａＯＨ水溶液でｐＨ７．０に調整し、３０分間撹拌を継
続して皮膜の強化されたカプセル分散液を得た。この分
散液を常法により噴霧乾燥して本発明のパプリカ色素カ
プセル粉末２００ｇを得た（本発明品２）。
加温し、ホモミキサーで撹拌しながらパプリカ色素２２
ｇを加えて８０００ｒｐｍで１０分間乳化処理し、乳化
粒子径１〜３ミクロンの乳化液を調製した。次いでこの
乳化液に３０％デキストリン水溶液（ＤＥ２〜５）５２
０ｇを加えてコアセルベーションを形成させ、約１０分
間撹拌後１０℃まで冷却してゼラチンをゲル化させカプ
セルの皮膜を固定した。得られたカプセル分散液に３％
のカリミョウバン水溶液３８０ｇを加え、更に３Ｎ−Ｎ
ａＯＨ水溶液でｐＨ７．０に調整し、３０分間撹拌を継
続して皮膜の強化されたカプセル分散液を得た。この分
散液を常法により噴霧乾燥して本発明のパプリカ色素カ
プセル粉末２００ｇを得た（本発明品２）。
【００２２】
【比較例２】軟水１３００ｇに化工デンプン（王子ナシ
ョナル）３００ｇ及びデキストリン（ＤＥ７〜８）６０
０ｇを加え６０℃に加温して溶解後４０℃まで冷却し、
ホモミキサーで撹拌しながら実施例２と同じパプリカ色
素１００ｇを加え、８０００ｒｐｍで１０分間乳化処理
して乳化粒子径約１〜５ミクロンの乳化液を調製した。
この乳化液を常法により噴霧乾燥してパプリカ色素粉末
９４０ｇを得た（比較品２）。
ョナル）３００ｇ及びデキストリン（ＤＥ７〜８）６０
０ｇを加え６０℃に加温して溶解後４０℃まで冷却し、
ホモミキサーで撹拌しながら実施例２と同じパプリカ色
素１００ｇを加え、８０００ｒｐｍで１０分間乳化処理
して乳化粒子径約１〜５ミクロンの乳化液を調製した。
この乳化液を常法により噴霧乾燥してパプリカ色素粉末
９４０ｇを得た（比較品２）。
【００２３】実施例２及び比較例２で得られたパプリカ
色素のカプセル又は粉末を、それぞれ通気性のない包材
で遮光包装して５０℃の恒温器に２週間保存して色価の
変化を測定した。その結果を表１に示す。
色素のカプセル又は粉末を、それぞれ通気性のない包材
で遮光包装して５０℃の恒温器に２週間保存して色価の
変化を測定した。その結果を表１に示す。
【００２４】色価測定方法 パプリカ色素カプセル又は粉末約０．５ｇを精秤し、ｐ
Ｈ約９．０のＮａＯＨ水溶液に溶解して１００ｍｌに定
容した。その溶液５ｍｌを採りアセトン５０ｍｌに希釈
し、０．４μｍの非水系ミリポアフィルターで濾過後、
４６０ｎｍ付近の最大吸光度ＯＤｍａｘ（Ａ）を測定
し、下記式により色価を算出した。
Ｈ約９．０のＮａＯＨ水溶液に溶解して１００ｍｌに定
容した。その溶液５ｍｌを採りアセトン５０ｍｌに希釈
し、０．４μｍの非水系ミリポアフィルターで濾過後、
４６０ｎｍ付近の最大吸光度ＯＤｍａｘ（Ａ）を測定
し、下記式により色価を算出した。
【００２５】
【数式１】色価＝Ａ×５０００／５×サンプル量（ｇ）
【００２６】
【表１】
【００２７】表１の結果から明らかな通り、本発明品２
のパプリカ色素カプセルは、比較品２の通常の噴霧乾燥
による色素粉末に比べて皮膜が顕著に緻密強固であり、
気密性に優れており、パプリカ色素の褪色が効果的に防
止できることが証明された。
のパプリカ色素カプセルは、比較品２の通常の噴霧乾燥
による色素粉末に比べて皮膜が顕著に緻密強固であり、
気密性に優れており、パプリカ色素の褪色が効果的に防
止できることが証明された。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、安全性の高いゼラチン
と水溶性中性多糖類の高濃度溶液からコアセルベートを
形成させ、分離、洗滌などの煩雑な工程を省略して、そ
のまま利用することのできる高濃度のマイクロカプセル
分散液を得ることができる。或いは更に噴霧乾燥などに
付することにより効率良く且つ保存安定性及び内容物の
放出制御性に優れた、特に飲食品用途に適したマイクロ
カプセルを工業的に極めて有利に提供される。
と水溶性中性多糖類の高濃度溶液からコアセルベートを
形成させ、分離、洗滌などの煩雑な工程を省略して、そ
のまま利用することのできる高濃度のマイクロカプセル
分散液を得ることができる。或いは更に噴霧乾燥などに
付することにより効率良く且つ保存安定性及び内容物の
放出制御性に優れた、特に飲食品用途に適したマイクロ
カプセルを工業的に極めて有利に提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ａ２３Ｌ 1/22 Ａ 2121−4Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 ゼラチンと水溶性中性多糖類との複合コ
アセルベーションによって形成される水不溶性固体又は
疎水性液体を含有するマイクロカプセル。 - 【請求項２】 濃度約２０重量％以上のゼラチン水溶液
中に水不溶性固体又は疎水性液体を乳化又は分散せしめ
た乳化物に、濃度約１０重量％以上の水溶性中性多糖類
水溶液を加えて複合コアセルベーションを形成させるこ
とを特徴とするゼラチン・中性多糖類マイクロカプセル
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22946692A JP3179877B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | ゼラチン・中性多糖類マイクロカプセル及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655059A true JPH0655059A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3179877B2 JP3179877B2 (ja) | 2001-06-25 |
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ID=16892641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22946692A Expired - Fee Related JP3179877B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | ゼラチン・中性多糖類マイクロカプセル及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179877B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000033673A1 (en) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Csir | Microparticles and process for making microparticles |
| JP2011025242A (ja) * | 2002-04-11 | 2011-02-10 | Ocean Nutrition Canada Ltd | カプセル化されたマイクロカプセルの集塊およびその製造 |
| JP4695248B2 (ja) * | 2000-07-18 | 2011-06-08 | 小川香料株式会社 | 皮膜が気密化されたマイクロカプセルの製造方法 |
| JP2019068744A (ja) * | 2017-10-06 | 2019-05-09 | 青葉化成株式会社 | 食用の徐放性機能材の製造方法および食用の徐放性機能材 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP22946692A patent/JP3179877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000033673A1 (en) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Csir | Microparticles and process for making microparticles |
| JP4695248B2 (ja) * | 2000-07-18 | 2011-06-08 | 小川香料株式会社 | 皮膜が気密化されたマイクロカプセルの製造方法 |
| JP2011025242A (ja) * | 2002-04-11 | 2011-02-10 | Ocean Nutrition Canada Ltd | カプセル化されたマイクロカプセルの集塊およびその製造 |
| JP2019068744A (ja) * | 2017-10-06 | 2019-05-09 | 青葉化成株式会社 | 食用の徐放性機能材の製造方法および食用の徐放性機能材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3179877B2 (ja) | 2001-06-25 |
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