JPH0654475A - ブラシレスモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種電気機器に使用されるブラシレスモータ
において、励磁コイルの端末の半田付け作業を自動化
し、かつ小形・薄形化することを目的とする。 【構成】 ステータコア１の軸方向の端面２ｃに形成し
た複数の電極パターン１ｃに、励磁コイル２の端末２ｂ
を固定し、プリント配線基板の給電パターンと励磁コイ
ル２の端末２ｂを電気接続した構成により、ブラシレス
モータを小形・薄形化でき、リフロー半田付けなどの自
動化処理で電気接続できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＯＡ分野のメモリー装
置やＡＶ分野のビデオテープレコーダ用などに使用され
る小形、薄形化したブラシレスモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡ分野のＨＤＤやＦＤＤやＡＶ
分野のビデオテープレコーダなどの機器は小形・薄形か
つ高性能化の要求が多くなり、そのなかでディスクを回
転駆動するブラシレスモータやテープの回転伝達に用い
るブラシレスモータも同様に小形・薄形・高性能化とと
もに高い生産性を求められている。

【０００３】以下に従来のブラシレスモータについて説
明する。図３において、１１はステータコア、１２は励
磁コイル、１３はプリント配線基板、１４はブラケッ
ト、１５はロータマグネット、１６はロータフレーム、
１８は軸受、１９は固定シャフトである。励磁コイル１
２の端末１２ｂは半田１７によりプリント配線基板１３
に電気接続されている。

【０００４】以上の各構成要素よりなるブラシレスモー
タについて、各構成要素の関係と動作を説明する。励磁
コイル１２に交番電流を供給してステータコア１１に回
転磁界を発生させ、ブラケット１４に支持されたロータ
マグネット１５およびロータフレーム１６からなるロー
タを軸受１８を介在した固定シャフト１９を軸として回
転させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、励磁コイル１２の端末１２ｂをピンセッ
トなどでつかんでプリント配線基板１３の給電パターン
（図示せず）の中央へ導いて半田付けする手作業である
という問題点、また、半田付け作業をおこなうための空
間を比較的広く必要として、ブラシレスモータの小形・
薄形化ができないという問題点を有していた。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、励磁コイルの端末の処理とプリント基板への電気接
続を自動化できて生産性が高く、かつ電気接続部分を小
さくできて小形・薄形化したブラシレスモータを提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明のブラシレスモータは、ステータコアの軸方向の
端面に形成した複数の電極パターンに励磁コイルの端末
を固定し、かつプリント配線基板の給電パターンと励磁
コイルの端末を電気接続した構成としたものである。

【０００８】

【作用】この構成において、ステータコアに励磁コイル
を巻回する過程で各電極パターンの上に各励磁コイルの
端末が位置するように設計することにより、各電極パタ
ーンを一括半田処理して励磁コイルの端末の処理が完了
し、表面実装部品と同様にリフロー半田付けなどの方法
を用いてプリント配線基板に電気接続することとなる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００１０】図１および図２に示すように、絶縁皮膜１
ｂで被われているステータコア１の軸方向の端面の一方
には電極パターン１ｃが設けられている。本実施例の３
相のブラシレスモータでは６箇所の励磁コイル２の端末
処理を必要としているので、６つの電極パターン１ｃが
存在する。このステータコア１に対し、図示のごとく突
極Ａ１〜Ａ２〜Ａ３〜Ａ４〜Ｂ１〜・・・Ｃ４の順に連
続的に励磁コイル２を巻回していくと、６つの励磁コイ
ル２の端末２ｂはそれぞれ対応する電極パターン１ｃの
上に位置することになる。ついで各端末２ｂと各電極パ
ターン１ｃとを一括半田付けし、さらに余分な破線で示
した渡り線２ａを切除してステータサブ組立品とする。
なお、このとき電極パターン１ｃと端末２ｂとは必ずし
も電気的に接続させる必要はないが、電気接続の信頼性
を向上させるにはこの段階で半田付けなどによって電気
接続処理しておく方が望ましい。

【００１１】完成したステータサブ組立品は一種の表面
実装部品とみなすことができ、通常のリフロー半田付け
法により容易・高速かつ自動化して生産性良くプリント
配線基板３の給電パターン（図示せず）に接続できる。
またこのときステータサブ組立品の端末２ｂが励磁コイ
ル２の軸方向の端面２ｃとほぼ同一平面に位置する構成
にしておけば、給電パターンへの端末２ｂの電気接続が
より確実となり、組立姿勢も安定するので信頼性が向上
する。

【００１２】ステータコア１の端面に電極パターン１ｂ
を形成するには、半田付け対応型の銅ペーストなどの導
電性塗料を用いる方法があり、クリーム半田をスクリー
ン印刷する技術を利用できより簡便である。また、プリ
ント配線基板３をステータコア１の端面に貼付ける方法
でもよい。

【００１３】なお、本実施例では電極パターン１ｃを励
磁コイル２に対し内周側に配置したが、設計上必要があ
れば励磁コイル２より外周側に配置してもよい。

【００１４】以上のように本実施例によれば、従来は人
手や複雑な巻線装置によっていた励磁コイルの端末処理
およびその電気接続を極めて容易かつ高速におこなうこ
とができ、かつ電気接続に要する空間が少なくてすみ、
小形・薄形化できる。

【００１５】

【発明の効果】以上の実施例の説明からも明らかなよう
に本発明は、ステータコアの軸方向の端面に形成した複
数の電極パターンに励磁コイルの端末を固定し、かつプ
リント配線基板の給電パターンと励磁コイルの端末を電
気接続した構成により、励磁コイルの端末の処理とプリ
ント配線基板への電気接続を自動化できて生産性が高
く、かつ電気接続部分を小さくできて、小形・薄形化し
た優れたブラシレスモータを実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のブラシレスモータの断面略
図

【図２】（ａ）は同ブラシレスモータのステータサブ組
立品の断面略図 （ｂ）は同ブラシレスモータのステータサブ組立品の底
面略図

【図３】従来のブラシレスモータの断面正面略図

【符号の説明】

１ ステータコア １ｃ 電極パターン ２ 励磁コイル ２ｂ 励磁コイルの端末 ２ｃ 励磁コイルの軸方向の端面 ３ プリント配線基板 ４ ブラケット ５ ロータマグネット ６ ロータフレーム ７ ハブ １０ 半田

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ステータコアと、前記ステータコアに巻回
   した励磁コイルと、前記励磁コイルに給電するブラケッ
   トに貼着したプリント配線基板と、ロータフレームとロ
   ータマグネットとハブからなるロータを備え、前記ステ
   ータコアの軸方向の端面に形成した複数の電極パターン
   に前記励磁コイルの端末を固定し、かつ前記プリント配
   線基板上の給電パターンと前記励磁コイルの端末とを電
   気接続したブラシレスモータ。
2. 【請求項２】励磁コイルの端末はその励磁コイルの軸方
   向の端面とほぼ同一平面に位置している請求項１記載の
   ブラシレスモータ。