JPH065380A - 静電気除去装置の製造方法 - Google Patents
静電気除去装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH065380A JPH065380A JP4184605A JP18460592A JPH065380A JP H065380 A JPH065380 A JP H065380A JP 4184605 A JP4184605 A JP 4184605A JP 18460592 A JP18460592 A JP 18460592A JP H065380 A JPH065380 A JP H065380A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- conductive fiber
- support material
- release sheet
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 静電気除去装置を効率良く生産する
【構成】 ２１ドラム周面に、離型シート１１を取り付
けるとともに、離型シート１１表面に複数本の支持材１
２を間隔を開けて並べてそれぞれ長手方向に取り付ける
工程、支持材１２表面に、支持材１２の設置方向と交差
する方向に導電性繊維束２２を巻き付ける工程、支持材
１２上に接着剤１３を塗布して導電性繊維束２２を支持
材１２に固定する工程、支持材１２上に位置する導電性
繊維束２２の上から他方の支持材１２を固定させる工
程、導電性繊維束２２を支持材１２の一方の側縁付近で
長手方向に切断する工程とからなる静電気除去装置の製
造方法。
けるとともに、離型シート１１表面に複数本の支持材１
２を間隔を開けて並べてそれぞれ長手方向に取り付ける
工程、支持材１２表面に、支持材１２の設置方向と交差
する方向に導電性繊維束２２を巻き付ける工程、支持材
１２上に接着剤１３を塗布して導電性繊維束２２を支持
材１２に固定する工程、支持材１２上に位置する導電性
繊維束２２の上から他方の支持材１２を固定させる工
程、導電性繊維束２２を支持材１２の一方の側縁付近で
長手方向に切断する工程とからなる静電気除去装置の製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この考案は、静電気除去装置の
製造方法に係る。
製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】 静電気除去装置は、一般に、特開昭６
０ー１２９００４「ブラシとその製造方法」（従来例）
等で知られているように、多数本の導電性繊維束を配列
させてなる。
０ー１２９００４「ブラシとその製造方法」（従来例）
等で知られているように、多数本の導電性繊維束を配列
させてなる。
【０００３】同静電気除去装置は、「両面接着テープ
を、そのロールから剥離テープとともに引き出して走行
させながら、長尺な炭素繊維束を、そのロールから引き
出してカッターで一定の長さに切断すると同時に両面接
着テープの接着面に接着させ、その接着箇所より後段に
おいて、アルミ箔テープを、そのロールから引き出しつ
つ１対のピンチローラ間を走行させることによって、同
じくこのピンチローラ間を走行する両面接着テープに接
着させ、さらにその接着したアルミ箔テープの１側長辺
縁部を成形部材でＵ字形に折曲した後、上記のように重
合接着されたアルミ箔テープ、両面接着テープ及び剥離
テープを巻回し、製品である除電ブラシを巻回状態で得
る」ものである（従来例）。
を、そのロールから剥離テープとともに引き出して走行
させながら、長尺な炭素繊維束を、そのロールから引き
出してカッターで一定の長さに切断すると同時に両面接
着テープの接着面に接着させ、その接着箇所より後段に
おいて、アルミ箔テープを、そのロールから引き出しつ
つ１対のピンチローラ間を走行させることによって、同
じくこのピンチローラ間を走行する両面接着テープに接
着させ、さらにその接着したアルミ箔テープの１側長辺
縁部を成形部材でＵ字形に折曲した後、上記のように重
合接着されたアルミ箔テープ、両面接着テープ及び剥離
テープを巻回し、製品である除電ブラシを巻回状態で得
る」ものである（従来例）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
例では、「長尺な炭素繊維束を、そのロールから引き出
してカッターで一定の長さに切断すると同時に両面接着
テープの接着面に接着させ」て静電気除去装置を製造し
ていたが、このよう炭素繊維束を切断しながら両面接着
テープに接着することは作業効率が悪い課題を有した。
例では、「長尺な炭素繊維束を、そのロールから引き出
してカッターで一定の長さに切断すると同時に両面接着
テープの接着面に接着させ」て静電気除去装置を製造し
ていたが、このよう炭素繊維束を切断しながら両面接着
テープに接着することは作業効率が悪い課題を有した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 この発明は、
【０００６】ドラム周面に、離型シートを取り付けると
ともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開け
て取り付ける工程、支持材表面に、支持材の設置方向と
交差する方向に導電性繊維束を巻き付ける工程、巻き付
けられた導電性繊維束の上から支持材表面に接着剤を塗
布して導電性繊維束内部に浸透させ、導電性繊維束を支
持材に固定する工程、支持材上に位置する導電性繊維及
び乾燥固化した接着剤の上から他方の支持材を固定させ
る工程、導電性繊維束及び離型シートを支持材の一方の
側縁付近で長手方向に切断する工程とからなることを特
徴とする静電気除去装置の製造方法、
ともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開け
て取り付ける工程、支持材表面に、支持材の設置方向と
交差する方向に導電性繊維束を巻き付ける工程、巻き付
けられた導電性繊維束の上から支持材表面に接着剤を塗
布して導電性繊維束内部に浸透させ、導電性繊維束を支
持材に固定する工程、支持材上に位置する導電性繊維及
び乾燥固化した接着剤の上から他方の支持材を固定させ
る工程、導電性繊維束及び離型シートを支持材の一方の
側縁付近で長手方向に切断する工程とからなることを特
徴とする静電気除去装置の製造方法、
【０００７】および、
【０００８】ドラム周面に、離型シートを取り付けると
ともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開け
て取り付ける工程、支持材表面に、支持材の設置方向と
交差する方向に樹脂液中を通過した導電性繊維束を巻き
付ける工程、巻き付けられた導電性繊維束の上から支持
材表面に接着剤を塗布して導電性繊維束を支持材に固定
する工程、支持材上に位置する導電性繊維及び乾燥固化
した接着剤の上から他方の支持材を固定させる工程、導
電性繊維束及び離型シートを支持材の一方の側縁付近で
長手方向に切断する工程とからなることを特徴とする静
電気除去装置の製造方法、
ともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開け
て取り付ける工程、支持材表面に、支持材の設置方向と
交差する方向に樹脂液中を通過した導電性繊維束を巻き
付ける工程、巻き付けられた導電性繊維束の上から支持
材表面に接着剤を塗布して導電性繊維束を支持材に固定
する工程、支持材上に位置する導電性繊維及び乾燥固化
した接着剤の上から他方の支持材を固定させる工程、導
電性繊維束及び離型シートを支持材の一方の側縁付近で
長手方向に切断する工程とからなることを特徴とする静
電気除去装置の製造方法、
【０００９】および、
【００１０】ドラム周面に、離型シートを取り付けると
ともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開け
て取り付ける工程、支持材表面に支持材の設置方向と交
差する方向に導電性繊維束を巻き付ける工程、巻き付け
られた導電性繊維束の上から支持材表面に接着剤を塗布
して導電性繊維束内部に浸透させ、導電性繊維束を支持
材に固定する工程、導電性繊維束及び離型シートを支持
材の一方の側縁付近で長手方向に切断する工程、導電性
繊維束が固定された支持材より離型シートを剥離し、断
面ほぼＬ字型乃至Ｖ字型に開口してなる金属板の開口内
に、導電性繊維束の先端を金属板を側縁から露出させて
固定させる工程、金属板をプレスして内面を近接乃至密
接させる工程とからなることを特徴とする静電気除去装
置の製造方法、
ともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開け
て取り付ける工程、支持材表面に支持材の設置方向と交
差する方向に導電性繊維束を巻き付ける工程、巻き付け
られた導電性繊維束の上から支持材表面に接着剤を塗布
して導電性繊維束内部に浸透させ、導電性繊維束を支持
材に固定する工程、導電性繊維束及び離型シートを支持
材の一方の側縁付近で長手方向に切断する工程、導電性
繊維束が固定された支持材より離型シートを剥離し、断
面ほぼＬ字型乃至Ｖ字型に開口してなる金属板の開口内
に、導電性繊維束の先端を金属板を側縁から露出させて
固定させる工程、金属板をプレスして内面を近接乃至密
接させる工程とからなることを特徴とする静電気除去装
置の製造方法、
【００１１】および、
【００１２】ドラム周面に、離型シートを取り付けると
ともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開け
て取り付ける工程、支持材表面に支持材の設置方向と交
差する方向に樹脂液を通過させた導電性繊維束を巻き付
ける工程、巻き付けられた導電性繊維束の上から支持材
表面に接着剤を塗布して導電性繊維束を支持材に固定す
る工程、導電性繊維束及び離型シートを支持材の一方の
側縁付近で長手方向に切断する工程、導電性繊維束を固
定された支持材より離型シートを剥離し、断面ほぼＬ字
型乃至Ｖ字型に開口してなる金属板の開口内に、導電性
繊維束の先端を金属板側縁から露出させて固定させる工
程、金属板をプレスして内面を近接乃至密接させる工程
とからなることを特徴とする静電気除去装置の製造方
法、
ともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開け
て取り付ける工程、支持材表面に支持材の設置方向と交
差する方向に樹脂液を通過させた導電性繊維束を巻き付
ける工程、巻き付けられた導電性繊維束の上から支持材
表面に接着剤を塗布して導電性繊維束を支持材に固定す
る工程、導電性繊維束及び離型シートを支持材の一方の
側縁付近で長手方向に切断する工程、導電性繊維束を固
定された支持材より離型シートを剥離し、断面ほぼＬ字
型乃至Ｖ字型に開口してなる金属板の開口内に、導電性
繊維束の先端を金属板側縁から露出させて固定させる工
程、金属板をプレスして内面を近接乃至密接させる工程
とからなることを特徴とする静電気除去装置の製造方
法、
【００１３】を提供する。
【００１４】
【実施例】 この発明の実施例をあらわす図１〜図８に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１５】１１は、離型シートである。離型シート１
１は、可撓性を有し、少なくとも一方の面に離型性を有
するものであればればよく、一般的に離型シートとして
用いられる例えばシリコーンコーティング紙、ポリオレ
フィン樹脂コーティング紙等の離型紙、非粘着性樹脂シ
ート、離型処理された合成樹脂シート等が用いられる。
この実施例においては、離型シート１１として離型紙を
用いた。
１は、可撓性を有し、少なくとも一方の面に離型性を有
するものであればればよく、一般的に離型シートとして
用いられる例えばシリコーンコーティング紙、ポリオレ
フィン樹脂コーティング紙等の離型紙、非粘着性樹脂シ
ート、離型処理された合成樹脂シート等が用いられる。
この実施例においては、離型シート１１として離型紙を
用いた。
【００１６】１２は、支持材であり帯状からなる。支持
材１２は、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、アルミニ
ウム、鉄、ステンレス、銅、リン青銅等の金属板、ポリ
塩化ビニル、ポリエステル等の合成樹脂シート、金属箔
と合成樹脂のラミネートシート、金属蒸着合成樹脂シー
ト、布帛、紙等からなり、必ずしも導電性を有さなくと
もよい。支持材１２は、静電気除去装置の基部となるも
のであり、導電性繊維束２２が固定されればよく、幅と
しては３ｍｍ〜１０ｍｍ程度が適当である。機器に貼着
して使用する静電気除去装置は、支持材１２として片面
粘着テープ、両面粘着テープが好ましく用いられる。図
５に図示される静電気除去装置の支持材１２は、アルミ
ニウム箔を基材とし、その片面全面に接着剤１３が付け
られた片面粘着テープである。接着剤１３は、片面粘着
テープの如く支持材１２に付けられたものに限らず、支
持材１２を離型シート１１に取り付け可能なものであれ
ばよく、離型シート１１あるいは支持材１２の全面もし
くは一部に使用するものでもよい。その接着剤１３とし
ては例えばアクリル系、ゴム系、シリコン系、ウレタン
系等の感圧型接着剤等が用いられる。また、接着剤１３
として、一般的な両面粘着テープも用いられる。図６に
図示された静電気除去装置は、支持材１２としてアルミ
ニウム板を用い、接着剤１３として両面粘着テープを用
いたものである。
材１２は、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、アルミニ
ウム、鉄、ステンレス、銅、リン青銅等の金属板、ポリ
塩化ビニル、ポリエステル等の合成樹脂シート、金属箔
と合成樹脂のラミネートシート、金属蒸着合成樹脂シー
ト、布帛、紙等からなり、必ずしも導電性を有さなくと
もよい。支持材１２は、静電気除去装置の基部となるも
のであり、導電性繊維束２２が固定されればよく、幅と
しては３ｍｍ〜１０ｍｍ程度が適当である。機器に貼着
して使用する静電気除去装置は、支持材１２として片面
粘着テープ、両面粘着テープが好ましく用いられる。図
５に図示される静電気除去装置の支持材１２は、アルミ
ニウム箔を基材とし、その片面全面に接着剤１３が付け
られた片面粘着テープである。接着剤１３は、片面粘着
テープの如く支持材１２に付けられたものに限らず、支
持材１２を離型シート１１に取り付け可能なものであれ
ばよく、離型シート１１あるいは支持材１２の全面もし
くは一部に使用するものでもよい。その接着剤１３とし
ては例えばアクリル系、ゴム系、シリコン系、ウレタン
系等の感圧型接着剤等が用いられる。また、接着剤１３
として、一般的な両面粘着テープも用いられる。図６に
図示された静電気除去装置は、支持材１２としてアルミ
ニウム板を用い、接着剤１３として両面粘着テープを用
いたものである。
【００１７】２１はドラムである。ドラム２１は、回転
可能でその周面に離型シート１１が取り付け可能であれ
ば形状は問わず、円筒形、多角柱筒でよい。ドラム２１
は、木製、金属製あるいはプラスチックス等材質は問わ
ない。ドラム２１は単なるロール状でも、対向させて離
して設置させた２個の円盤の周に沿って周相互間を複数
の板状体で連結させてほぼ円筒状としてもよい。
可能でその周面に離型シート１１が取り付け可能であれ
ば形状は問わず、円筒形、多角柱筒でよい。ドラム２１
は、木製、金属製あるいはプラスチックス等材質は問わ
ない。ドラム２１は単なるロール状でも、対向させて離
して設置させた２個の円盤の周に沿って周相互間を複数
の板状体で連結させてほぼ円筒状としてもよい。
【００１８】まず、ドラム２１周面に、離型シート１１
を取り付けるとともに、離型シート表面に複数本の支持
材１２を間隔を開けて取り付ける工程は、離型面に複数
本の支持材１２が平行に間隔（Ｗ）を開けて接着剤１３
によって取り付けられた離型シート１１を、ドラム２１
周面に、接着剤、両面粘着テープ等により取り外し可能
に取り付けられる。その際、支持材１２を表側とし、支
持材１２をドラム２１の長手方向にして取り付けて行わ
れる。
を取り付けるとともに、離型シート表面に複数本の支持
材１２を間隔を開けて取り付ける工程は、離型面に複数
本の支持材１２が平行に間隔（Ｗ）を開けて接着剤１３
によって取り付けられた離型シート１１を、ドラム２１
周面に、接着剤、両面粘着テープ等により取り外し可能
に取り付けられる。その際、支持材１２を表側とし、支
持材１２をドラム２１の長手方向にして取り付けて行わ
れる。
【００１９】また、離型シート１１をドラム２１周面に
取り付けて後、離型シート１１の表面に複数本の支持材
１２を取り付けてもよい。
取り付けて後、離型シート１１の表面に複数本の支持材
１２を取り付けてもよい。
【００２０】次いで、支持材１２の表面に、支持材１２
の設置方向（ドラム２１の長手方向）と交差する方向に
導電性繊維束２２を巻き付ける。導電性繊維束２は、一
本の直径が５〜５０μｍ程度の導電性繊維を５〜１００
００本程度収束させて一本の束にされ、ボビン２３に巻
き付けられている。導電性繊維としては、ステンレス繊
維、炭素繊維、硫化銅被覆繊維、ポリピロール等にて処
理された導電性繊維等の導電性を有する繊維が用いられ
る。
の設置方向（ドラム２１の長手方向）と交差する方向に
導電性繊維束２２を巻き付ける。導電性繊維束２は、一
本の直径が５〜５０μｍ程度の導電性繊維を５〜１００
００本程度収束させて一本の束にされ、ボビン２３に巻
き付けられている。導電性繊維としては、ステンレス繊
維、炭素繊維、硫化銅被覆繊維、ポリピロール等にて処
理された導電性繊維等の導電性を有する繊維が用いられ
る。
【００２１】導電性繊維束２２は、この実施例では支持
材１２とほぼ直角方向に巻き付けられる。図１は、その
巻き付け状態を示す説明図である。巻き付けは、ドラム
２１をその長手方向中心軸１を中心として回転させ、導
電性繊維束２２の一端を例えばドラム２１の一端、支持
材１２のうちの１個の一端に接着剤等で固定し、ボビン
２３から供給される導電性繊維束２２を他端側へ、所定
間隔（Ｐ）となるように少しずつずらしていくことで複
数の支持材１２の表面に巻き取らせて行う。ボビン２３
の位置を少しずつずらしながら巻き取ってもよい。
材１２とほぼ直角方向に巻き付けられる。図１は、その
巻き付け状態を示す説明図である。巻き付けは、ドラム
２１をその長手方向中心軸１を中心として回転させ、導
電性繊維束２２の一端を例えばドラム２１の一端、支持
材１２のうちの１個の一端に接着剤等で固定し、ボビン
２３から供給される導電性繊維束２２を他端側へ、所定
間隔（Ｐ）となるように少しずつずらしていくことで複
数の支持材１２の表面に巻き取らせて行う。ボビン２３
の位置を少しずつずらしながら巻き取ってもよい。
【００２２】あるいは、ドラム２１自体は固定させボビ
ン２３をドラム２１周囲に少しづつ支持材１２の一端側
から他端側に移動させながら、回転させて導電性繊維束
２２を供給させることでおこなってもよい。あるいは、
ボビン２３は複数個並べて設け一度に複数本の導電性繊
維束２２を供給してもよい。その場合は、より細かい間
隔で導電性繊維束２２をドラム２１周囲に供給すること
が可能となる。
ン２３をドラム２１周囲に少しづつ支持材１２の一端側
から他端側に移動させながら、回転させて導電性繊維束
２２を供給させることでおこなってもよい。あるいは、
ボビン２３は複数個並べて設け一度に複数本の導電性繊
維束２２を供給してもよい。その場合は、より細かい間
隔で導電性繊維束２２をドラム２１周囲に供給すること
が可能となる。
【００２３】ボビン２３から供給される導電性繊維束２
２は、繊維束内部に樹脂が浸透固化されたものであって
も、また図３に図示されるように、ボビン２３から支持
材１２表面に巻き取られる間で、樹脂液３１中を通過さ
せたうえで、導電性繊維束２２を巻き付けてもよい。そ
の場合は、樹脂液３１が導電性繊維束２２の内部に浸透
し、固化されることによって、巻取作業中あるいは以降
の工程での導電性繊維束２２のほどけ、ばらけを防止す
ると共に、静電気除去装置の使用時における繊維束内部
からの繊維の抜けをより良好に防止することが可能であ
る。樹脂としては、ポリウレタン、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル等の合成樹脂が用いられる。樹脂液
３１中を通過した導電性繊維束２２は、ドラム２１に巻
き取る前にロール、スクレーバ等の絞液手段によって余
分な樹脂液３１を除くことが好ましい。
２は、繊維束内部に樹脂が浸透固化されたものであって
も、また図３に図示されるように、ボビン２３から支持
材１２表面に巻き取られる間で、樹脂液３１中を通過さ
せたうえで、導電性繊維束２２を巻き付けてもよい。そ
の場合は、樹脂液３１が導電性繊維束２２の内部に浸透
し、固化されることによって、巻取作業中あるいは以降
の工程での導電性繊維束２２のほどけ、ばらけを防止す
ると共に、静電気除去装置の使用時における繊維束内部
からの繊維の抜けをより良好に防止することが可能であ
る。樹脂としては、ポリウレタン、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル等の合成樹脂が用いられる。樹脂液
３１中を通過した導電性繊維束２２は、ドラム２１に巻
き取る前にロール、スクレーバ等の絞液手段によって余
分な樹脂液３１を除くことが好ましい。
【００２４】次いで、支持材１２上に導電性繊維束２２
上から、接着剤１４を塗布して導電性繊維束２２を支持
材１２に固定する。図２は、接着剤１４が塗布された状
態を示す説明図である。接着剤１４の塗布は、支持材１
２の幅全面でも、一部に塗布してもよい。接着剤１４
は、導電性繊維束２２内部に浸透し、乾燥固化されて支
持材１２に固定される。樹脂で固められた導電性繊維束
２２あるいは樹脂液３１を通過させた導電性繊維束２２
を用いた場合には、束を被覆する如く塗布され、導電性
繊維束２２が支持材１２の表面に固定される。この接着
剤１４としては、例えばウレタン系、ゴム系、アクリル
系、エポキシ系、ポリオレフィン系等の溶剤系や熱可塑
系あるいは熱硬化系等の接着剤が使用できる。導電性接
着剤も用いられる。
上から、接着剤１４を塗布して導電性繊維束２２を支持
材１２に固定する。図２は、接着剤１４が塗布された状
態を示す説明図である。接着剤１４の塗布は、支持材１
２の幅全面でも、一部に塗布してもよい。接着剤１４
は、導電性繊維束２２内部に浸透し、乾燥固化されて支
持材１２に固定される。樹脂で固められた導電性繊維束
２２あるいは樹脂液３１を通過させた導電性繊維束２２
を用いた場合には、束を被覆する如く塗布され、導電性
繊維束２２が支持材１２の表面に固定される。この接着
剤１４としては、例えばウレタン系、ゴム系、アクリル
系、エポキシ系、ポリオレフィン系等の溶剤系や熱可塑
系あるいは熱硬化系等の接着剤が使用できる。導電性接
着剤も用いられる。
【００２５】また、予め表面に接着剤１４が設けられた
支持材１２を用いた場合は、導電性繊維束２２上より溶
剤塗布、加熱等により接着剤１４の粘接着性を回復させ
て導電性繊維束２２が固定される。
支持材１２を用いた場合は、導電性繊維束２２上より溶
剤塗布、加熱等により接着剤１４の粘接着性を回復させ
て導電性繊維束２２が固定される。
【００２６】次いで、図４に図示されるように、接着剤
１４が乾燥固化されて後に支持材１２上に位置する導電
性繊維束２２、接着剤１４の上から他方の支持材１５を
固定する。支持材１５は、片面に接着剤１６が付与され
たテープ材が好ましく用いられ、支持材１２と同様の素
材を使用することが可能である。接着剤１６は、接着剤
１３と同様な接着剤が用いられ、一般的な両面粘着テー
プも用いることができる。また、接着剤１６を支持材１
５あるいは固化した接着剤１４上に塗布して支持材１５
を固定しても、表面側に離型紙が付いた両面粘着テープ
を支持材１５としてもよい。
１４が乾燥固化されて後に支持材１２上に位置する導電
性繊維束２２、接着剤１４の上から他方の支持材１５を
固定する。支持材１５は、片面に接着剤１６が付与され
たテープ材が好ましく用いられ、支持材１２と同様の素
材を使用することが可能である。接着剤１６は、接着剤
１３と同様な接着剤が用いられ、一般的な両面粘着テー
プも用いることができる。また、接着剤１６を支持材１
５あるいは固化した接着剤１４上に塗布して支持材１５
を固定しても、表面側に離型紙が付いた両面粘着テープ
を支持材１５としてもよい。
【００２７】支持材１５の固定は、ドラム２１に離型シ
ート１１、導電性繊維束２２が巻かれた状態で行って
も、ドラム２１から取り外してから行ってもよい。
ート１１、導電性繊維束２２が巻かれた状態で行って
も、ドラム２１から取り外してから行ってもよい。
【００２８】次いで、導電性繊維束２２を離型シート１
１と共に、それぞれの支持材１２（支持材１５）の一方
の側縁付近（Ａ）で長手方向に切断する。すると、図
５、図６に示されるように、支持材１２および支持材１
５で挟持された導電性繊維束２２を突設させる静電気除
去装置が得られる。静電気除去が必要な機器に取り付け
る場合は、支持材１２の裏面に取り付けられた離型シー
ト１１を剥がす。すると、離型シート１１に接着してい
た接着剤１３が剥き出しになり、機器に接着することが
可能となる。金属板等に粘着して後に、機器にビス止め
等にて取り付けてもよく、接着剤１３も剥がしてビス止
め等にて取り付けても良い。
１と共に、それぞれの支持材１２（支持材１５）の一方
の側縁付近（Ａ）で長手方向に切断する。すると、図
５、図６に示されるように、支持材１２および支持材１
５で挟持された導電性繊維束２２を突設させる静電気除
去装置が得られる。静電気除去が必要な機器に取り付け
る場合は、支持材１２の裏面に取り付けられた離型シー
ト１１を剥がす。すると、離型シート１１に接着してい
た接着剤１３が剥き出しになり、機器に接着することが
可能となる。金属板等に粘着して後に、機器にビス止め
等にて取り付けてもよく、接着剤１３も剥がしてビス止
め等にて取り付けても良い。
【００２９】次に、図８に図示されるような、金属板間
に導電性繊維束が挟持された構造の静電気除去装置の製
造方法を説明する。
に導電性繊維束が挟持された構造の静電気除去装置の製
造方法を説明する。
【００３０】図２で図示される支持材１５を固定しない
状態から、導電性繊維束２２と離型シート１１を共に、
それぞれの支持材１２の一方の側縁付近で長手方向に切
断する。ついで、離型シート１１を支持材１２より剥離
すると、支持材１２に付けられた接着剤１３が剥ぎ出し
になる。そして、断面ほぼＬ字型乃至Ｖ字型に開口して
なる開口部内に、切断された導電性繊維束２２を固定さ
せた支持材１２を、支持材１２を奥側に、切断された導
電性繊維束２２先端を金属板４１の側縁から露出させて
固定させる。固定は、支持材１２の裏面に取り付けられ
た離型シート１１を剥がし、離型シート１１に接着して
いた接着剤１３が剥き出しにして、接着剤１３の接着力
を利用しておこなう。図７は、固定した状態を示す説明
図である。
状態から、導電性繊維束２２と離型シート１１を共に、
それぞれの支持材１２の一方の側縁付近で長手方向に切
断する。ついで、離型シート１１を支持材１２より剥離
すると、支持材１２に付けられた接着剤１３が剥ぎ出し
になる。そして、断面ほぼＬ字型乃至Ｖ字型に開口して
なる開口部内に、切断された導電性繊維束２２を固定さ
せた支持材１２を、支持材１２を奥側に、切断された導
電性繊維束２２先端を金属板４１の側縁から露出させて
固定させる。固定は、支持材１２の裏面に取り付けられ
た離型シート１１を剥がし、離型シート１１に接着して
いた接着剤１３が剥き出しにして、接着剤１３の接着力
を利用しておこなう。図７は、固定した状態を示す説明
図である。
【００３１】次いで、金属板４１をプレスする。する
と、金属板４１はその内面が近接乃至密接されるように
断面Ｕ字型に変形されて、支持材１２、導電性繊維束２
２、接着剤１４が挟持され、図８に図示される静電気除
去装置が製造される。プレスの際に、アース線を挟持さ
せてもよい。
と、金属板４１はその内面が近接乃至密接されるように
断面Ｕ字型に変形されて、支持材１２、導電性繊維束２
２、接着剤１４が挟持され、図８に図示される静電気除
去装置が製造される。プレスの際に、アース線を挟持さ
せてもよい。
【００３２】このようにして製造された静電気除去装置
は、その後、取り付け用の穿孔、あるいは切欠加工が施
され、また接着剤や両面粘着テープが付与されて、機器
に取り付けられて使用される。
は、その後、取り付け用の穿孔、あるいは切欠加工が施
され、また接着剤や両面粘着テープが付与されて、機器
に取り付けられて使用される。
【００３３】また、図２で図示される支持材１５を固定
しない状態から、導電性繊維束２２と離型紙１１を支持
材１２の一方の側縁付近で長手方向に切断し、離型シー
ト１１を支持材１２より剥離したものを、機器に取り付
けて静電気除去装置とすることもできる。
しない状態から、導電性繊維束２２と離型紙１１を支持
材１２の一方の側縁付近で長手方向に切断し、離型シー
ト１１を支持材１２より剥離したものを、機器に取り付
けて静電気除去装置とすることもできる。
【００３４】また、図５で図示される静電気除去装置を
断面Ｕ字状の金属板に挟持させても良い。
断面Ｕ字状の金属板に挟持させても良い。
【００３５】
【発明の効果】 したがってこの発明では、静電気除去
装置を効率良く生産することが可能である。
装置を効率良く生産することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施例の説明図
【図２】 この発明の実施例の説明図
【図３】 この発明の実施例の説明図
【図４】 この発明の実施例の説明図
【図５】 この発明の実施例の説明図
【図６】 この発明の実施例の説明図
【図７】 この発明の実施例の説明図
【図８】 この発明の実施例の説明図
１１ 離型シート １２ 支持材 １３ 接着剤 ２１ ドラム ２２ 導電性繊維束
Claims (4)
- 【請求項１】 ドラム周面に、離型シートを取り付ける
とともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開
けて取り付ける工程、支持材表面に、支持材の設置方向
と交差する方向に導電性繊維束を巻き付ける工程、巻き
付けられた導電性繊維束の上から支持材表面に接着剤を
塗布して導電性繊維束内部に浸透させ、導電性繊維束を
支持材に固定する工程、支持材上に位置する導電性繊維
及び乾燥固化した接着剤の上から他方の支持材を固定す
る工程、導電性繊維束及び離型シートを支持材の一方の
側縁付近で長手方向に切断する工程とからなることを特
徴とする静電気除去装置の製造方法。 - 【請求項２】 ドラム周面に、離型シートを取り付ける
とともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開
けて取り付ける工程、支持材表面に、支持材の設置方向
と交差する方向に樹脂液中を通過した導電性繊維束を巻
き付ける工程、巻き付けられた導電性繊維束の上から支
持材表面に接着剤を塗布して導電性繊維束を支持材に固
定する工程、支持材上に位置する導電性繊維及び乾燥固
化した接着剤の上から他方の支持材を固定する工程、導
電性繊維束及び離型シートを支持材の一方の側縁付近で
長手方向に切断する工程とからなることを特徴とする静
電気除去装置の製造方法。 - 【請求項３】 ドラム周面に、離型シートを取り付ける
とともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開
けて取り付ける工程、支持材表面に支持材の設置方向と
交差する方向に導電性繊維束を巻き付ける工程、巻き付
けられた導電性繊維束の上から支持材表面に接着剤を塗
布して導電性繊維束内部に浸透させ、導電性繊維束を支
持材に固定する工程、導電性繊維束及び離型シートを支
持材の一方の側縁付近で長手方向に切断する工程、導電
性繊維束が固定された支持材より離型シートを剥離し、
断面ほぼＬ字型乃至Ｖ字型に開口してなる金属板の開口
内に、導電性繊維束の先端を金属板側縁から露出させて
固定させる工程、金属板をプレスして内面を近接乃至密
接させる工程とからなることを特徴とする静電気除去装
置の製造方法。 - 【請求項４】 ドラム周面に、離型シートを取り付ける
とともに、離型シート表面に複数本の支持材を間隔を開
けて取り付ける工程、支持材表面に、支持材の設置方向
と交差する方向に樹脂液を通過させた導電性繊維束を巻
き付ける工程、巻き付けられた導電性繊維束の上から支
持材表面に接着剤を塗布して導電性繊維束を支持材に固
定する工程、導電性繊維束及び離型シートを支持材の一
方の側縁付近で長手方向に切断する工程、導電性繊維束
を固定された支持材より離型シートを剥離し、断面ほぼ
Ｌ字型乃至Ｖ字型に開口してなる金属板の開口内に、導
電性繊維束の先端を金属板側縁から露出させて固定させ
る工程、金属板をプレスして内面を近接乃至密接させる
工程とからなることを特徴とする静電気除去装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18460592A JP3834068B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 静電気除去装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18460592A JP3834068B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 静電気除去装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065380A true JPH065380A (ja) | 1994-01-14 |
| JP3834068B2 JP3834068B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=16156145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18460592A Expired - Lifetime JP3834068B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 静電気除去装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3834068B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10230292B2 (en) | 2008-09-26 | 2019-03-12 | Clearwater Holdings, Ltd | Permanent magnet operating machine |
| US10505412B2 (en) | 2013-01-24 | 2019-12-10 | Clearwater Holdings, Ltd. | Flux machine |
| USRE48211E1 (en) | 2007-07-09 | 2020-09-15 | Clearwater Holdings, Ltd. | Electromagnetic machine with independent removable coils, modular parts and self-sustained passive magnetic bearing |
| US11189434B2 (en) | 2017-09-08 | 2021-11-30 | Clearwater Holdings, Ltd. | Systems and methods for enhancing electrical energy storage |
| US11322995B2 (en) | 2017-10-29 | 2022-05-03 | Clearwater Holdings, Ltd. | Modular electromagnetic machines and methods of use and manufacture thereof |
| US11894739B2 (en) | 2014-07-23 | 2024-02-06 | Clearwater Holdings, Ltd. | Flux machine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630960B2 (ja) * | 1975-12-08 | 1981-07-17 | ||
| JPS5873598U (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-18 | 株式会社双和ラミネ−ト | 除電ブラシ |
| JPS636794A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 除電具中間体の製造装置 |
| JPH01195698A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-07 | Kensetsu Rubber Kk | 用紙の静電気除去材製造方法及び用紙の静電気除去材 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP18460592A patent/JP3834068B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630960B2 (ja) * | 1975-12-08 | 1981-07-17 | ||
| JPS5873598U (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-18 | 株式会社双和ラミネ−ト | 除電ブラシ |
| JPS636794A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 除電具中間体の製造装置 |
| JPH01195698A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-07 | Kensetsu Rubber Kk | 用紙の静電気除去材製造方法及び用紙の静電気除去材 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE48211E1 (en) | 2007-07-09 | 2020-09-15 | Clearwater Holdings, Ltd. | Electromagnetic machine with independent removable coils, modular parts and self-sustained passive magnetic bearing |
| USRE49413E1 (en) | 2007-07-09 | 2023-02-07 | Clearwater Holdings, Ltd. | Electromagnetic machine with independent removable coils, modular parts and self-sustained passive magnetic bearing |
| US10230292B2 (en) | 2008-09-26 | 2019-03-12 | Clearwater Holdings, Ltd | Permanent magnet operating machine |
| US10505412B2 (en) | 2013-01-24 | 2019-12-10 | Clearwater Holdings, Ltd. | Flux machine |
| US11190065B2 (en) | 2013-01-24 | 2021-11-30 | Clearwater Holdings, Ltd. | Flux machine |
| US11539252B2 (en) | 2013-01-24 | 2022-12-27 | Clearwater Holdings, Ltd. | Flux machine |
| US11894739B2 (en) | 2014-07-23 | 2024-02-06 | Clearwater Holdings, Ltd. | Flux machine |
| US11189434B2 (en) | 2017-09-08 | 2021-11-30 | Clearwater Holdings, Ltd. | Systems and methods for enhancing electrical energy storage |
| US11948742B2 (en) | 2017-09-08 | 2024-04-02 | Clearwater Holdings Ltd. | Systems and methods for enhancing electrical energy storage |
| US11322995B2 (en) | 2017-10-29 | 2022-05-03 | Clearwater Holdings, Ltd. | Modular electromagnetic machines and methods of use and manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3834068B2 (ja) | 2006-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3176647B2 (ja) | 帯状体巻取ロールの始端のための接続構造、接続片、接続装置及び接続方法 | |
| JPH065380A (ja) | 静電気除去装置の製造方法 | |
| US5747738A (en) | Method of applying wall covering to a plate cover | |
| US2819195A (en) | Methods of producing pick-off printed adhesive metal plates | |
| EP0837348A2 (en) | Method and kit for accessing optical fibers in an optical fiber ribbon | |
| JP4733282B2 (ja) | Ｉｃラベルの製造方法 | |
| JP4583920B2 (ja) | テープ剥離方法と装置 | |
| JP2010275090A (ja) | ラベルロール外周の端留め方法 | |
| JPH10144303A (ja) | 電極シートの製造方法および製造装置 | |
| JPH115956A (ja) | 粘着テープ | |
| JPH10268777A (ja) | ライナレスラベルの製造方法 | |
| US4066185A (en) | Splicing tape assembly and dispenser therefor | |
| JPH0466457A (ja) | 巻取紙表皮切断装置 | |
| JPH05343192A (ja) | 除電ブラシ | |
| JPH1035963A (ja) | 巻き取りシートの末端部仮止め兼連結用粘着テープ | |
| US20240254370A1 (en) | Material tape system, material tape system assembly, method for producing a material tape system assembly and use of a material tape system | |
| JP3465168B2 (ja) | 不要台紙の裁断処理方法およびその装置 | |
| KR20130092696A (ko) | 아크릴 점착테이프의 박리시 소음을 절감시키는 저소음 테이프 제조장치 | |
| JP2000174055A (ja) | 半導体ボンディングワイヤー端部のテープ止め方法および巻き取りスプール | |
| JP4826109B2 (ja) | 版洗浄装置 | |
| JP4037299B2 (ja) | ラベル連続体を巻心に留める構造およびラベル連続体の巻状体 | |
| JPS591338A (ja) | テ−プ貼付装置 | |
| CN112173327A (zh) | 一种快速贴标签的方法 | |
| JP2002173257A (ja) | 巻取紙用タブ | |
| JPH01195698A (ja) | 用紙の静電気除去材製造方法及び用紙の静電気除去材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040311 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040322 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040604 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060721 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120728 Year of fee payment: 6 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |