JPH0653656A - 低温焼成セラミック基板の製造方法 - Google Patents
低温焼成セラミック基板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0653656A JPH0653656A JP4224651A JP22465192A JPH0653656A JP H0653656 A JPH0653656 A JP H0653656A JP 4224651 A JP4224651 A JP 4224651A JP 22465192 A JP22465192 A JP 22465192A JP H0653656 A JPH0653656 A JP H0653656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low temperature
- pedestal
- silver
- aluminum nitride
- ceramics substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】焼成中、グリーンシートと焼成用の架台との接
着を防止する。 【構成】低温焼成セラミック基板用のグリーンシートを
窒化アルミニウム製の焼成用の架台上に設置して焼成す
る。
着を防止する。 【構成】低温焼成セラミック基板用のグリーンシートを
窒化アルミニウム製の焼成用の架台上に設置して焼成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低温焼成セラミック基板
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低温焼成セラミック基板の製造工程にお
いて、導体ペースト形成後の各層グリーンシートを加熱
・加圧等により一体化後、焼成用の架台の上に乗せて所
定の条件にて焼成する。従来は、この架台としてアルミ
ナや耐熱金属等が用いられてきた。
いて、導体ペースト形成後の各層グリーンシートを加熱
・加圧等により一体化後、焼成用の架台の上に乗せて所
定の条件にて焼成する。従来は、この架台としてアルミ
ナや耐熱金属等が用いられてきた。
【０００３】しかし、アルミナや耐熱金属の架台は、グ
リーンシート中のセラミック材料や導体ペーストと濡れ
性が良好なため、焼成時に互いに反応・接着し、生産性
が悪いうえに、焼成中にグリーンシートに接着による応
力が加わるため、セラミック基板が変形するという問題
があった。このような問題を防ぐために、架台の上に各
種の離型材料を塗布することが行われてきたが、塗布の
手間がかかるうえ、繰り返し使用に耐えない等の問題が
あった。
リーンシート中のセラミック材料や導体ペーストと濡れ
性が良好なため、焼成時に互いに反応・接着し、生産性
が悪いうえに、焼成中にグリーンシートに接着による応
力が加わるため、セラミック基板が変形するという問題
があった。このような問題を防ぐために、架台の上に各
種の離型材料を塗布することが行われてきたが、塗布の
手間がかかるうえ、繰り返し使用に耐えない等の問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は低温焼成セラ
ミック基板の焼成時に製品が反応接着するという従来の
焼成用の架台の有する課題を解決するものである。
ミック基板の焼成時に製品が反応接着するという従来の
焼成用の架台の有する課題を解決するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決すべくなされたものであり、低温焼成セラミック基板
用グリーンシートを、焼成用の架台上に設置して焼成す
る低温焼成セラミック基板の製造方法において、焼成用
の架台として窒化アルミニウム製の架台を使用すること
を特徴とする低温焼成セラミック基板の製造方法を提供
するものである。
決すべくなされたものであり、低温焼成セラミック基板
用グリーンシートを、焼成用の架台上に設置して焼成す
る低温焼成セラミック基板の製造方法において、焼成用
の架台として窒化アルミニウム製の架台を使用すること
を特徴とする低温焼成セラミック基板の製造方法を提供
するものである。
【０００６】
【実施例】（実施例１）最初、ガラスフリット、フィラ
ー、有機バインダーからなる複数のグリーンシートを準
備する。次に銀（Ａｇ）−パラジウム（Ｐｄ）、銀、金
（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、白金（Ｐｔ）の導体ペーストを
これらのグリーンシートの全表面に形成した。また、導
体ペーストを形成しないグリーンシートも残し、試験す
ることとした。これらのグリーンシートを２種類の材料
（アルミナ焼結体又は窒化アルミニウム焼結体）の架台
の上に乗せ、低温焼成セラミック基板の標準的焼成温度
である約９００℃で焼成した。焼成体（低温焼成セラミ
ック基板）と架台との反応・接着の様子を観察した。そ
の結果は表１に示す通りであった。
ー、有機バインダーからなる複数のグリーンシートを準
備する。次に銀（Ａｇ）−パラジウム（Ｐｄ）、銀、金
（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、白金（Ｐｔ）の導体ペーストを
これらのグリーンシートの全表面に形成した。また、導
体ペーストを形成しないグリーンシートも残し、試験す
ることとした。これらのグリーンシートを２種類の材料
（アルミナ焼結体又は窒化アルミニウム焼結体）の架台
の上に乗せ、低温焼成セラミック基板の標準的焼成温度
である約９００℃で焼成した。焼成体（低温焼成セラミ
ック基板）と架台との反応・接着の様子を観察した。そ
の結果は表１に示す通りであった。
【０００７】
【表１】
【０００８】このように窒化アルミニウムは低温焼成セ
ラミック基板及びその上に施された銀−パラジウム、
銀、金、銅、白金等の導体と焼成時に反応接着すること
がないので、焼成用の架台として極めて優れていること
が確認された。
ラミック基板及びその上に施された銀−パラジウム、
銀、金、銅、白金等の導体と焼成時に反応接着すること
がないので、焼成用の架台として極めて優れていること
が確認された。
【０００９】（実施例２）架台としての耐久性をみるた
めに、アルミナ及び窒化アルミニウム製の厚さ１ｍｍの
矩型平板を１００枚用意し、９００℃、３時間焼成を１
５回繰り返した後、両者の外観を観察した。その結果、
アルミナ製の架台の場合はカケまたはヒビが３％発生し
たのに対し、窒化アルミニウム製の架台では０％であっ
た。このように、窒化アルミニウムはアルミナに比べ耐
久性にも優れていることが確認された。
めに、アルミナ及び窒化アルミニウム製の厚さ１ｍｍの
矩型平板を１００枚用意し、９００℃、３時間焼成を１
５回繰り返した後、両者の外観を観察した。その結果、
アルミナ製の架台の場合はカケまたはヒビが３％発生し
たのに対し、窒化アルミニウム製の架台では０％であっ
た。このように、窒化アルミニウムはアルミナに比べ耐
久性にも優れていることが確認された。
【００１０】
【発明の効果】本発明の実施により低温焼成セラミック
基板の焼成工程において、従来問題であった低温焼成セ
ラミック基板と架台との反応接着を解消することがで
き、歩留まりの向上とともに低温焼成セラミック基板の
変形や反りなどの外観上の欠陥も減少させることができ
た。更に窒化アルミニウム製の架台は高い熱伝導率を有
することから均熱性に優れており、低温焼成セラミック
基板が均一に焼成されるので、焼成収縮率のバラツキが
少なく、寸法精度が良好であり、かつ、平坦度に優れた
セラミック基板を得ることができるという効果も認めら
れる。
基板の焼成工程において、従来問題であった低温焼成セ
ラミック基板と架台との反応接着を解消することがで
き、歩留まりの向上とともに低温焼成セラミック基板の
変形や反りなどの外観上の欠陥も減少させることができ
た。更に窒化アルミニウム製の架台は高い熱伝導率を有
することから均熱性に優れており、低温焼成セラミック
基板が均一に焼成されるので、焼成収縮率のバラツキが
少なく、寸法精度が良好であり、かつ、平坦度に優れた
セラミック基板を得ることができるという効果も認めら
れる。
【００１１】また、窒化アルミニウム焼結体は金属溶融
ルツボとして利用されているように、金属やガラス等に
対して濡れが少なく、低温焼成セラミック基板上に印刷
形成された金属の導体ペーストも焼成時に窒化アルミニ
ウム製の架台に接着することはない。また、耐熱性及び
熱衝撃性が良好なことから繰り返しの焼成に対しても、
ワレ、カケ、ヒビを生ずること無く、長寿命の経済性に
優れている効果も認められる。
ルツボとして利用されているように、金属やガラス等に
対して濡れが少なく、低温焼成セラミック基板上に印刷
形成された金属の導体ペーストも焼成時に窒化アルミニ
ウム製の架台に接着することはない。また、耐熱性及び
熱衝撃性が良好なことから繰り返しの焼成に対しても、
ワレ、カケ、ヒビを生ずること無く、長寿命の経済性に
優れている効果も認められる。
Claims (1)
- 【請求項１】低温焼成セラミック基板用グリーンシート
を、焼成用の架台上に設置して焼成する低温焼成セラミ
ック基板の製造方法において、焼成用の架台として窒化
アルミニウム製の架台を使用することを特徴とする低温
焼成セラミック基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224651A JPH0653656A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 低温焼成セラミック基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224651A JPH0653656A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 低温焼成セラミック基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653656A true JPH0653656A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16817067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4224651A Withdrawn JPH0653656A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 低温焼成セラミック基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653656A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5763344A (en) * | 1994-12-01 | 1998-06-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Aluminum nitride sintered body and method of manufacturing the same |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4224651A patent/JPH0653656A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5763344A (en) * | 1994-12-01 | 1998-06-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Aluminum nitride sintered body and method of manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |