JPH0652740A - 超電導線の製造方法 - Google Patents
超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0652740A JPH0652740A JP4202508A JP20250892A JPH0652740A JP H0652740 A JPH0652740 A JP H0652740A JP 4202508 A JP4202508 A JP 4202508A JP 20250892 A JP20250892 A JP 20250892A JP H0652740 A JPH0652740 A JP H0652740A
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- Japan
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- wire
- superconducting
- isostatic pressing
- copper
- hot isostatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸線加工性に優れた超電導多芯線の製造方法
を提供する。 【構成】 銅または銅合金の管内に複数本の超電導セグ
メントを収容してなる超電導ビレットを熱間押出しする
ステップと、熱間押出し後の線材に温度５５０℃以上、
圧力９００ｋｇ／ｃｍ2 以上の条件で熱間静水圧加工を
施すステップと、熱間静水圧加工を施した線材に、伸線
加工を施すステップとを備える。
を提供する。 【構成】 銅または銅合金の管内に複数本の超電導セグ
メントを収容してなる超電導ビレットを熱間押出しする
ステップと、熱間押出し後の線材に温度５５０℃以上、
圧力９００ｋｇ／ｃｍ2 以上の条件で熱間静水圧加工を
施すステップと、熱間静水圧加工を施した線材に、伸線
加工を施すステップとを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超電導多芯線の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は、超電導多芯線の一般的な製造工
程を示している。
程を示している。
【０００３】図に示すように、まず、超電導材料と銅合
金を複合化し六角形断面に成形した超電導六角セグメン
トを、銅管または銅合金管内部に所定本数稠密充填す
る。これを、真空に引き、銅または銅合金の蓋を被せ、
ＥＢ溶接（ｅｌｅｃｔｒｏｎｂｅａｍ ｗｅｌｄｉｎ
ｇ）にて密閉する。このようにしてできたものを、複合
ビレットという。この複合ビレットを、熱間押出し機に
かけて、減面加工する。続いて、伸線機にかけて最終径
まで伸線し、撚線機でツイストを加える。さらに、熱処
理をし、絶縁加工をして、超電導多芯線ができあがる。
この超電導多芯線は、その後、所定寸法の丸線または平
角線等に加工される。
金を複合化し六角形断面に成形した超電導六角セグメン
トを、銅管または銅合金管内部に所定本数稠密充填す
る。これを、真空に引き、銅または銅合金の蓋を被せ、
ＥＢ溶接（ｅｌｅｃｔｒｏｎｂｅａｍ ｗｅｌｄｉｎ
ｇ）にて密閉する。このようにしてできたものを、複合
ビレットという。この複合ビレットを、熱間押出し機に
かけて、減面加工する。続いて、伸線機にかけて最終径
まで伸線し、撚線機でツイストを加える。さらに、熱処
理をし、絶縁加工をして、超電導多芯線ができあがる。
この超電導多芯線は、その後、所定寸法の丸線または平
角線等に加工される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような超電導多芯
線の製造において、超電導線を均一に加工するために
は、線材を構成している構成材である、各セグメント同
士の密着性を上げることが重要である。そのためには、
最適な熱処理温度および最適な押出し圧力を選択し、さ
らに構成材の界面の清浄度をよくすることが必要であ
る。
線の製造において、超電導線を均一に加工するために
は、線材を構成している構成材である、各セグメント同
士の密着性を上げることが重要である。そのためには、
最適な熱処理温度および最適な押出し圧力を選択し、さ
らに構成材の界面の清浄度をよくすることが必要であ
る。
【０００５】しかしながら、これらの条件が十分であっ
ても、各セグメント同士の界面積が大きい場合、すなわ
ち構成材の本数が多い場合は、構成材である超電導材と
銅または銅合金との加工性および熱膨脹の差により、押
出しおよび伸線加工が均一に行なわれず、変形を引き起
こし、断線に至るという問題があった。
ても、各セグメント同士の界面積が大きい場合、すなわ
ち構成材の本数が多い場合は、構成材である超電導材と
銅または銅合金との加工性および熱膨脹の差により、押
出しおよび伸線加工が均一に行なわれず、変形を引き起
こし、断線に至るという問題があった。
【０００６】この発明の目的は、上述の問題点を解決
し、伸線加工性に優れた超電導多芯線の製造方法を提供
することにある。
し、伸線加工性に優れた超電導多芯線の製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の製造方法は、
銅または銅合金の管内に複数本の超電導セグメントを収
容してなる超電導ビレットを熱間押出しするステップ
と、熱間押出し後の線材に温度５５０℃以上、圧力９０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上の条件で、熱間静水圧加工を施すス
テップと、熱間静水圧加工を施した線材に、伸線加工を
施すステップとを備えている。
銅または銅合金の管内に複数本の超電導セグメントを収
容してなる超電導ビレットを熱間押出しするステップ
と、熱間押出し後の線材に温度５５０℃以上、圧力９０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上の条件で、熱間静水圧加工を施すス
テップと、熱間静水圧加工を施した線材に、伸線加工を
施すステップとを備えている。
【０００８】好ましくは、上述の熱間静水圧加工を施す
ステップは、１時間以上行なわれると良い。
ステップは、１時間以上行なわれると良い。
【０００９】なお、熱間静水圧加工（ｈｏｔ ｉｓｏｓ
ｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）は、セラミックス製品
の製造法の一種であり、粉体の成形と焼結の２つの作業
を同時に行なう技術として用いられている。
ｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）は、セラミックス製品
の製造法の一種であり、粉体の成形と焼結の２つの作業
を同時に行なう技術として用いられている。
【００１０】
【作用】熱間押出し後の超電導多芯線には残留応力が残
っており、その残留応力は各線材の中心から外側の方向
へ開放されようとする。このために、構成材である超電
導線同士の密着性が悪くなり、伸線加工時における断線
が生じる。
っており、その残留応力は各線材の中心から外側の方向
へ開放されようとする。このために、構成材である超電
導線同士の密着性が悪くなり、伸線加工時における断線
が生じる。
【００１１】この発明による製造方法では、熱間押出し
と伸線加工との間に熱間静水圧加工が施される。この加
工により、残留応力は除去され、しかも、構成材同士の
密着性が向上される。したがって、超電導多芯線の伸線
加工性が向上し、伸線加工時の断線を防止することがで
きる。
と伸線加工との間に熱間静水圧加工が施される。この加
工により、残留応力は除去され、しかも、構成材同士の
密着性が向上される。したがって、超電導多芯線の伸線
加工性が向上し、伸線加工時の断線を防止することがで
きる。
【００１２】
【実施例】ＮｂＴｉ合金棒を銅パイプに複合化して、六
角形断面に成形した超電導セグメントを、約４００本大
径銅管内部に稠密充填して、真空に引き、銅の蓋を被せ
てＥＢ溶接で密閉し、複合ビレットを作製した。
角形断面に成形した超電導セグメントを、約４００本大
径銅管内部に稠密充填して、真空に引き、銅の蓋を被せ
てＥＢ溶接で密閉し、複合ビレットを作製した。
【００１３】この複合ビレットを、熱間押出し機にかけ
て減面加工した後、表１に示す条件で熱間静水圧加工を
行なった。ただし、条件Ａは、熱間静水圧加工を行なわ
なかった場合である。
て減面加工した後、表１に示す条件で熱間静水圧加工を
行なった。ただし、条件Ａは、熱間静水圧加工を行なわ
なかった場合である。
【００１４】さらに、このようにして得られた各線材を
伸線機にかけて、線径０．８ｍｍφまで伸線した。この
伸線加工時における断線回数を、３ｋｇ単位でカウント
した。その結果を表１に示す。
伸線機にかけて、線径０．８ｍｍφまで伸線した。この
伸線加工時における断線回数を、３ｋｇ単位でカウント
した。その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より明らかなように、温度５５０℃以
上、圧力９００ｋｇ／ｃｍ2 以上の条件で熱間静水圧加
工を施すことにより、伸線加工時における断線回数は減
少することが確かめられた。
上、圧力９００ｋｇ／ｃｍ2 以上の条件で熱間静水圧加
工を施すことにより、伸線加工時における断線回数は減
少することが確かめられた。
【００１７】また、熱間静水圧加工を施す時間に関して
は、温度５５０℃、圧力９００ｋｇ／ｃｍ2 の条件で
は、１時間以上行なうことにより効果が表われ、２時間
以上行なってもその効果に有意差は認められなかった。
は、温度５５０℃、圧力９００ｋｇ／ｃｍ2 の条件で
は、１時間以上行なうことにより効果が表われ、２時間
以上行なってもその効果に有意差は認められなかった。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の製造方
法に従えば、伸線加工性に優れた超電導多芯線を得るこ
とができる。
法に従えば、伸線加工性に優れた超電導多芯線を得るこ
とができる。
【００１９】したがって、ケーブル、マグネット用の導
体として用いることのできる超電導多芯線の製造方法と
して効果的である。
体として用いることのできる超電導多芯線の製造方法と
して効果的である。
【図１】超電導多芯線の一般的な製造工程を示す図であ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 銅または銅合金の管内に複数本の超電導
セグメントを収容してなる超電導ビレットを熱間押出し
するステップと、 前記熱間押出し後の線材に、温度５５０℃以上、圧力９
００ｋｇ／ｃｍ2 以上の条件で、熱間静水圧加工を施す
ステップと、 前記熱間静水圧加工を施した線材に、伸線加工を施すス
テップとを備える、超電導線の製造方法。 - 【請求項２】 前記熱間静水圧加工を施すステップは１
時間以上行なわれる、請求項１記載の超電導線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202508A JPH0652740A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202508A JPH0652740A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0652740A true JPH0652740A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16458649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202508A Withdrawn JPH0652740A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652740A (ja) |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP4202508A patent/JPH0652740A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |