JPH0651930B2 - オープンエンド式摩擦紡績機におけるパーフオレーシヨンの付けられた摩擦面上の残留繊維を除去する装置 - Google Patents
オープンエンド式摩擦紡績機におけるパーフオレーシヨンの付けられた摩擦面上の残留繊維を除去する装置Info
- Publication number
- JPH0651930B2 JPH0651930B2 JP61011226A JP1122686A JPH0651930B2 JP H0651930 B2 JPH0651930 B2 JP H0651930B2 JP 61011226 A JP61011226 A JP 61011226A JP 1122686 A JP1122686 A JP 1122686A JP H0651930 B2 JPH0651930 B2 JP H0651930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressed air
- friction surface
- friction
- open
- spinning machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/22—Cleaning of running surfaces
- D01H4/26—Cleaning of running surfaces in friction spinning
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、オープンエンド式摩擦紡積機におけるパーフ
オレーシヨンの付けられた摩擦面上の残留繊維を取り除
く装置であって、摩擦面と協働する吸い込み装置を有す
る形式のものに関する。
オレーシヨンの付けられた摩擦面上の残留繊維を取り除
く装置であって、摩擦面と協働する吸い込み装置を有す
る形式のものに関する。
従来の技術 オープンエンド式摩擦紡積機の紡績部において糸切れが
生じても、繊維供給は維供給通路を通して、摩擦面の糸
形成区域に引き続き行なわれる。両方の摩擦面又は一方
の摩擦面と協働する吸い込み装置は、瞬間的に吸い込み
作用を中止できないので、繊維は今や摩擦面の孔内へ吸
い込まれて引つかかる。
生じても、繊維供給は維供給通路を通して、摩擦面の糸
形成区域に引き続き行なわれる。両方の摩擦面又は一方
の摩擦面と協働する吸い込み装置は、瞬間的に吸い込み
作用を中止できないので、繊維は今や摩擦面の孔内へ吸
い込まれて引つかかる。
新たな糸継ぎのため、摩擦面から前記残留繊維をきれい
にしなければならないが、このことはきわめて困難であ
る。
にしなければならないが、このことはきわめて困難であ
る。
発明の課題 従つて本発明の課題は、残留繊維を簡単にかつ迅速にし
かも確実にパーフオレーシヨンの付けられた摩擦面から
取り除くことにある。
かも確実にパーフオレーシヨンの付けられた摩擦面から
取り除くことにある。
課題を解決するための手段 前記課題を解決するための本発明の手段は、吸い込み装
置が制御可能な遮断機構を有しており、該遮断機構と摩
擦面との間に配置された吸い込み管区分内に、制御可能
な圧縮空気接続部が設けられている点にある。
置が制御可能な遮断機構を有しており、該遮断機構と摩
擦面との間に配置された吸い込み管区分内に、制御可能
な圧縮空気接続部が設けられている点にある。
発明の作用と効果 摩擦面をクリーニングするため、圧縮空気衝撃が、今や
吸い込み側で遮断された吸い込み管区分内に吹き込ま
れ、この結果、圧縮空気は吸い込み方向とは逆向きにパ
ーフオレーシヨンを通つて大気中に達し、繊維や繊維の
残りおよびごみが一緒に導出される。
吸い込み側で遮断された吸い込み管区分内に吹き込ま
れ、この結果、圧縮空気は吸い込み方向とは逆向きにパ
ーフオレーシヨンを通つて大気中に達し、繊維や繊維の
残りおよびごみが一緒に導出される。
実施態様 本発明の一実施態様によれば、圧縮空気接続部に制御可
能な圧縮空気ノズルが送り込み可能である。固定的な圧
縮空気接続部が設けられている必要はない。制御可能な
圧縮空気ノズルは有利には、走行路に結合されたもしく
は走行条片に結合された位置可変の装置によつて送り込
み可能である。前記装置はクリーニング装置、思継ぎ装
置またはその他の点検装置であつてよい。この装置は例
えばレールによつてまたは誘導電気的にコース上に保持
可能である。
能な圧縮空気ノズルが送り込み可能である。固定的な圧
縮空気接続部が設けられている必要はない。制御可能な
圧縮空気ノズルは有利には、走行路に結合されたもしく
は走行条片に結合された位置可変の装置によつて送り込
み可能である。前記装置はクリーニング装置、思継ぎ装
置またはその他の点検装置であつてよい。この装置は例
えばレールによつてまたは誘導電気的にコース上に保持
可能である。
本発明の別の実施態様によれば、オープンエンド式摩擦
紡積機または該紡績機における位置可変の装置が、圧縮
空気吹き込みの時点および時間を制御する制御装置を有
している。圧縮空気吹き込み時点は、例えば糸切れ、吸
い込み装置の遮断機構の閉鎖に応じているが、しかし特
に再糸継ぎに関連している。圧縮空気吹き込み時間は主
として、ごみの見込み量に応じて規定される。このごみ
の量は、１回の圧縮空気衝撃を生ぜしめるか、あるいは
複数の圧縮空気衝撃を順次生ぜしめる必要があるかどう
かにも関連している。
紡積機または該紡績機における位置可変の装置が、圧縮
空気吹き込みの時点および時間を制御する制御装置を有
している。圧縮空気吹き込み時点は、例えば糸切れ、吸
い込み装置の遮断機構の閉鎖に応じているが、しかし特
に再糸継ぎに関連している。圧縮空気吹き込み時間は主
として、ごみの見込み量に応じて規定される。このごみ
の量は、１回の圧縮空気衝撃を生ぜしめるか、あるいは
複数の圧縮空気衝撃を順次生ぜしめる必要があるかどう
かにも関連している。
さらに本発明の別の構成によれば、制御装置が、圧縮空
気ノズル送り込み装置及び又は遮断機構制御装置及び又
は圧縮空気調量装置及び又は摩擦面運動装置へ延びる作
用接続線を有している。
気ノズル送り込み装置及び又は遮断機構制御装置及び又
は圧縮空気調量装置及び又は摩擦面運動装置へ延びる作
用接続線を有している。
位置可変の装置が、支障のじた紡績部の前方の位置に達
すると直ちに、制御装置を用いてまず第一に吸い込み装
置の遮断機構が閉じられるが、該遮断機構がすでに前も
つて他の方法で閉じられている場合にはこの限りでな
い。次いで、制御可能な圧縮空気ノズルは、圧縮空気で
負荷しようとする吸い込み管区分の圧縮空気接続部に送
り込まれ得る。さらに、圧縮空気調量装置が作動可能で
あり、この際同時に、摩擦面運動装置が運転され得る。
多くの場合、摩擦面をクリーニング過程中に運動せし
め、例えば摩擦ドラムをゆつくりと回転させると有利で
あり、これによりパーフオレーシヨンの付けられた全表
面が均一にクリーニングされ得る。
すると直ちに、制御装置を用いてまず第一に吸い込み装
置の遮断機構が閉じられるが、該遮断機構がすでに前も
つて他の方法で閉じられている場合にはこの限りでな
い。次いで、制御可能な圧縮空気ノズルは、圧縮空気で
負荷しようとする吸い込み管区分の圧縮空気接続部に送
り込まれ得る。さらに、圧縮空気調量装置が作動可能で
あり、この際同時に、摩擦面運動装置が運転され得る。
多くの場合、摩擦面をクリーニング過程中に運動せし
め、例えば摩擦ドラムをゆつくりと回転させると有利で
あり、これによりパーフオレーシヨンの付けられた全表
面が均一にクリーニングされ得る。
本発明のさらに別の構成によれば、作用接続線が、制御
装置と遮断機構制御装置及び又は摩擦面運動装置との間
で、場合場合に応じて当該紡績部において新たに形成可
能である。作用接続線の形成は、例えば電気的差し込み
接触部材またはすべり接触部材によつて生ぜしめられ
る。
装置と遮断機構制御装置及び又は摩擦面運動装置との間
で、場合場合に応じて当該紡績部において新たに形成可
能である。作用接続線の形成は、例えば電気的差し込み
接触部材またはすべり接触部材によつて生ぜしめられ
る。
クリーニング過程中に摩擦面を紡績運転時よりもゆつく
りと運動せしめようとする場合には、摩擦面の駆動装置
が緩速運転に調整可能であるとよい。
りと運動せしめようとする場合には、摩擦面の駆動装置
が緩速運転に調整可能であるとよい。
本発明の別の構成によれば、圧縮空気接続部が、ばね力
下で閉じられていてかつ制御可能な圧縮空気ノズルによ
り開旋回能な蓋を有している。このような蓋は、送り込
み可能な圧縮空気ノズルによつて直接機械的に開かれ得
る。
下で閉じられていてかつ制御可能な圧縮空気ノズルによ
り開旋回能な蓋を有している。このような蓋は、送り込
み可能な圧縮空気ノズルによつて直接機械的に開かれ得
る。
実施例 次に図示の実施例につき本発明を説明する。
全体を符号１で示すオープンエンド式摩擦紡積機は、複
の個々の紡績部２を有している。紡績部２からはこれに
沿つてレール３，４が延びている。レール３，４上には
走行条片に結合された位置可変の装置５が、紡績部から
紡績部へ走行可能である。
の個々の紡績部２を有している。紡績部２からはこれに
沿つてレール３，４が延びている。レール３，４上には
走行条片に結合された位置可変の装置５が、紡績部から
紡績部へ走行可能である。
各紡績部２は特に摩擦紡績装置６をしており、該摩擦紡
績装置のパーフオレーシヨンの付けられた摩擦面７，８
は、ケーシング９内で回転可能に支承されたドラムとし
て構成されている。第２図によればドラムは矢印１０，
１１の方向で回転する。摩擦面運動装置１２は、電動モ
ータ１３、継電器スイッチ１４、駆動ローラ１５、引張
部材１６、およびドラムと結合されていてかつ引張部材
１６により巻き掛けられたロール１７から成つている。
績装置のパーフオレーシヨンの付けられた摩擦面７，８
は、ケーシング９内で回転可能に支承されたドラムとし
て構成されている。第２図によればドラムは矢印１０，
１１の方向で回転する。摩擦面運動装置１２は、電動モ
ータ１３、継電器スイッチ１４、駆動ローラ１５、引張
部材１６、およびドラムと結合されていてかつ引張部材
１６により巻き掛けられたロール１７から成つている。
撚られた糸１８は、摩擦面７，８から成る楔形紡績部２
０（第２図）内で形成される。楔形紡績部２０には繊維
案内通路２１が送り込み可能である。送り込み運動は、
第１図に実線で示された位置２１から一点鎖線で示され
た位置２１′へ、図示されていない旋回点を中心とした
旋回運動によつて行なわれる。紡績運動中に繊維案内通
路２１を通つて、紡出糸が楔形紡績部２０に達する。紡
出糸は、やはり図示されていない分繊装置から走出して
いる。製造された糸１８は、図示されていない部材によ
つて連続して引き出され、かつチーズに巻き取られる。
０（第２図）内で形成される。楔形紡績部２０には繊維
案内通路２１が送り込み可能である。送り込み運動は、
第１図に実線で示された位置２１から一点鎖線で示され
た位置２１′へ、図示されていない旋回点を中心とした
旋回運動によつて行なわれる。紡績運動中に繊維案内通
路２１を通つて、紡出糸が楔形紡績部２０に達する。紡
出糸は、やはり図示されていない分繊装置から走出して
いる。製造された糸１８は、図示されていない部材によ
つて連続して引き出され、かつチーズに巻き取られる。
パーフオレーシヨン付き摩擦面７，８を形成する両方の
ドラムと、全体を符号２２で示された吸い込み装置が協
働する。吸い込み空気源２３を始点として吸い込み装置
２２は、吸い込み通路２４、制御可能な遮断機構２５、
該遮断機構２５と摩擦面７，８との間に位置する吸い込
み管区分２６、およびドラム内部に位置する２本の吸い
込み通路２７，２８から成つており、該吸い込み通路は
楔形紡績部２０に向られた吸い込み開口部２９，３０を
有している。両方のドラムが第２図に示すように回転軸
線３１もしくは３２を中心として回転可能であるのに対
して、吸い込み通路２７，２８は吸い込み開口部２９，
３０と共に静止している。
ドラムと、全体を符号２２で示された吸い込み装置が協
働する。吸い込み空気源２３を始点として吸い込み装置
２２は、吸い込み通路２４、制御可能な遮断機構２５、
該遮断機構２５と摩擦面７，８との間に位置する吸い込
み管区分２６、およびドラム内部に位置する２本の吸い
込み通路２７，２８から成つており、該吸い込み通路は
楔形紡績部２０に向られた吸い込み開口部２９，３０を
有している。両方のドラムが第２図に示すように回転軸
線３１もしくは３２を中心として回転可能であるのに対
して、吸い込み通路２７，２８は吸い込み開口部２９，
３０と共に静止している。
第１図によれば吸い込み管区分２６は二股管３３内に終
端しており，該二股管は２つの差し込み結合部３４，３
５によつて吸い込み通路２７，２８（第２図）に接続さ
れている。
端しており，該二股管は２つの差し込み結合部３４，３
５によつて吸い込み通路２７，２８（第２図）に接続さ
れている。
吸い込み管区分２６が二股管３３内へ移行している個所
に、制御可能な圧縮空気接続部３６が設けられている。
圧縮空気接続部は小形ホツパから成つており、該ホツパ
は通常ばね負荷された蓋３７によつて閉じられている。
しかし、圧縮空気ノズル３８が位置３８′へ前進してホ
ツパ内に走入すると、蓋３７は内方へ開く。
に、制御可能な圧縮空気接続部３６が設けられている。
圧縮空気接続部は小形ホツパから成つており、該ホツパ
は通常ばね負荷された蓋３７によつて閉じられている。
しかし、圧縮空気ノズル３８が位置３８′へ前進してホ
ツパ内に走入すると、蓋３７は内方へ開く。
圧縮空気ノズル３８はラツク３９を備えていて、かつ支
持体４０上に支承されている。支持体４０は走行条片に
固定された位置可変の装置５に設けられている。クラツ
ク３９内には、圧縮空気ノズル送り込み装置４２の歯車
４１が噛み合つており、該送り込み装置は歯車４１と結
合された電動モータ４３を有している。運動可能な導管
４５によつて圧縮空気ノズル３８は、制御可能な弁とし
て構成された圧縮空気調量装置４７と接続されている。
圧縮空気調量装置４７は、導管４６によつて圧縮空気源
４８と接続されている。
持体４０上に支承されている。支持体４０は走行条片に
固定された位置可変の装置５に設けられている。クラツ
ク３９内には、圧縮空気ノズル送り込み装置４２の歯車
４１が噛み合つており、該送り込み装置は歯車４１と結
合された電動モータ４３を有している。運動可能な導管
４５によつて圧縮空気ノズル３８は、制御可能な弁とし
て構成された圧縮空気調量装置４７と接続されている。
圧縮空気調量装置４７は、導管４６によつて圧縮空気源
４８と接続されている。
走行ローラ４９，５０を用いて装置５はレール３，４上
を走行可能である。走行ローラ４９は駆動ローラとして
役立ち、この目的のため電動モータ４４と接続されてい
る。継電器スイツチ５１を介して、電動モータ４４は電
気エネルギーが供給される。位置センサ５２は制御導線
５３によつて、継電器スイツチ５１と接続されている。
電動モータ４４はリミツトスイツチ５４により、右走行
から左走行に切替可能であつて、このためリミツトスイ
ツチ５４へ延びる作用接続線５５を有している。
を走行可能である。走行ローラ４９は駆動ローラとして
役立ち、この目的のため電動モータ４４と接続されてい
る。継電器スイツチ５１を介して、電動モータ４４は電
気エネルギーが供給される。位置センサ５２は制御導線
５３によつて、継電器スイツチ５１と接続されている。
電動モータ４４はリミツトスイツチ５４により、右走行
から左走行に切替可能であつて、このためリミツトスイ
ツチ５４へ延びる作用接続線５５を有している。
第１図によれば、装置５はプログラム制御装置５６を有
しており、該制御装置は吹き込み時間を予選択するため
の選択スイツチ５７と、圧縮空気圧力衝撃の数を予選択
するための選択スイツチ５８とを備えている。
しており、該制御装置は吹き込み時間を予選択するため
の選択スイツチ５７と、圧縮空気圧力衝撃の数を予選択
するための選択スイツチ５８とを備えている。
この制御装置５６は種々の課題を満足しなければならな
い。
い。
前記課題の１つは、圧縮空気吹き込みの時点を制御する
ことにある。このため、制御装置５６は位置センサ５２
と協働していて、かつ制御導線５３から分岐した制御導
線５９によつて位置センサ５２と接続されている。
ことにある。このため、制御装置５６は位置センサ５２
と協働していて、かつ制御導線５３から分岐した制御導
線５９によつて位置センサ５２と接続されている。
制御装置５６は、作用接続線６０により圧縮空気ノズル
送り込み装置４２と、かつ作用接続線６１により圧縮空
気調量装置４７と、それぞれ接続されている。
送り込み装置４２と、かつ作用接続線６１により圧縮空
気調量装置４７と、それぞれ接続されている。
制御装置５６はさらになお、遮断機構２５を操作すると
いう目的を有している。遮断機構２５は回転スライダと
して構成されており、該回転スライダは遮断機構制御装
置６２を有している。遮断機構制御装置６２は空気力式
の行程シリンダ６３から成つており、該行程シリンダは
導管６４によつて制御可能な弁６５と接続されている。
制御可能な弁６５は導管６６によつて圧力空気源６７と
接続されている。切替ロツド６８は、遮断機構２５をテ
レスコープ式に走可能な行程シリンダ６３と結合してい
る。遮断機構２５は開位置で示されている。作用接続線
６９およびすべり接触部材７１を介して、制御装置５６
遮断機構制御装置と接続可能である。
いう目的を有している。遮断機構２５は回転スライダと
して構成されており、該回転スライダは遮断機構制御装
置６２を有している。遮断機構制御装置６２は空気力式
の行程シリンダ６３から成つており、該行程シリンダは
導管６４によつて制御可能な弁６５と接続されている。
制御可能な弁６５は導管６６によつて圧力空気源６７と
接続されている。切替ロツド６８は、遮断機構２５をテ
レスコープ式に走可能な行程シリンダ６３と結合してい
る。遮断機構２５は開位置で示されている。作用接続線
６９およびすべり接触部材７１を介して、制御装置５６
遮断機構制御装置と接続可能である。
別の作用接続線７０は、摩擦面運動装置１２と制御装置
５６の別のすべり接触部材７２との間に位置している。
５６の別のすべり接触部材７２との間に位置している。
装置５は、該装置が稼動できる紡績部を捜すため、オー
プンエンド式摩擦紡積機１の前方で往復走行する。装置
５が例えば紡績部２のところで稼動しようとすると、紡
績部２は発信器７３を付勢し、該発信器は例えばビーム
を発射し、このビームに位置センサ５２が応動する。位
置センサ５２は前記応動に従つて継電器スイツチ５１を
切り、これにより電動モータ４４は直ちに停止する。何
故ならば、電動モータは固定子巻線のみならず、内部に
組み込まれた制動用吊り上げ磁石も無電流状態になるか
らである。同時に位置センサ５２は制御導線５９を介し
て制御装置５６を付勢し、該制御装置は今やその制御プ
ログラムを実行させる。作用接続線６９を介して弁６５
が開かれ、これによ行程シリンダ６３はテレスコープ式
に走出して、切替ロツド６８は位置６８′に至る。切替
ロツド６８の前記運動によつて遮断機構２５は閉じら
れ、吸い込み管区分２６は吸い込み空気源２３ともはや
接続されていない。
プンエンド式摩擦紡積機１の前方で往復走行する。装置
５が例えば紡績部２のところで稼動しようとすると、紡
績部２は発信器７３を付勢し、該発信器は例えばビーム
を発射し、このビームに位置センサ５２が応動する。位
置センサ５２は前記応動に従つて継電器スイツチ５１を
切り、これにより電動モータ４４は直ちに停止する。何
故ならば、電動モータは固定子巻線のみならず、内部に
組み込まれた制動用吊り上げ磁石も無電流状態になるか
らである。同時に位置センサ５２は制御導線５９を介し
て制御装置５６を付勢し、該制御装置は今やその制御プ
ログラムを実行させる。作用接続線６９を介して弁６５
が開かれ、これによ行程シリンダ６３はテレスコープ式
に走出して、切替ロツド６８は位置６８′に至る。切替
ロツド６８の前記運動によつて遮断機構２５は閉じら
れ、吸い込み管区分２６は吸い込み空気源２３ともはや
接続されていない。
作用接続線６０を介して、今や圧縮空気ノズル送り込み
置４２が稼動せしめられ、該圧縮空気ノズル送り込み装
置は圧縮空気ノズル３８を支持体に沿つて前方へ押し出
し、圧縮空気ノズルは位置３８′に達し、この位置で圧
縮空気ノズルは圧縮空気接続部３６の蓋３７を開きなが
ら送り込まれる。次いで、作用接続線６１を介して圧縮
空気調量装置４７が稼動され、単数または複数の圧縮空
気衝撃が順次生ぜしめられる。同時に、作用接続線７０
を介して摩擦面運動装置１２が稼動されて、電動モータ
１３を緩速運転で始動させる継電器スイツチ１４が接続
される。
置４２が稼動せしめられ、該圧縮空気ノズル送り込み装
置は圧縮空気ノズル３８を支持体に沿つて前方へ押し出
し、圧縮空気ノズルは位置３８′に達し、この位置で圧
縮空気ノズルは圧縮空気接続部３６の蓋３７を開きなが
ら送り込まれる。次いで、作用接続線６１を介して圧縮
空気調量装置４７が稼動され、単数または複数の圧縮空
気衝撃が順次生ぜしめられる。同時に、作用接続線７０
を介して摩擦面運動装置１２が稼動されて、電動モータ
１３を緩速運転で始動させる継電器スイツチ１４が接続
される。
今やドラムがゆつくり回転する間、吸い込み開口部２９
および３０から、吸い込み空気の本来の流動方向とは逆
向きに今や圧縮空気が流出し、該圧縮空気はパーフオレ
ーシヨンから大気中に達し、この場合第２図によれば特
に矢印７４の方向に流出する。流出する圧縮空気はごみ
および繊維部分を連行する。
および３０から、吸い込み空気の本来の流動方向とは逆
向きに今や圧縮空気が流出し、該圧縮空気はパーフオレ
ーシヨンから大気中に達し、この場合第２図によれば特
に矢印７４の方向に流出する。流出する圧縮空気はごみ
および繊維部分を連行する。
前記クリーニング過程の後に、制御装置５６圧縮空気ノ
ズル３８を出発位置へ戻し走行し、弁６５を遮断し、継
電器スイツチ１４を切つて、継電器スイツチ５１を接続
する。次いで、装置５は別の使用場所に継走することが
でき、別の装置の最終的に紡績を再開する別の作業運動
が生ぜしめられる。
ズル３８を出発位置へ戻し走行し、弁６５を遮断し、継
電器スイツチ１４を切つて、継電器スイツチ５１を接続
する。次いで、装置５は別の使用場所に継走することが
でき、別の装置の最終的に紡績を再開する別の作業運動
が生ぜしめられる。
本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、種々
異なる形式で実施可能である。
異なる形式で実施可能である。
例えば二者択一的に、二股管３３の各分岐管が圧縮空気
接続部３６を有していることができる。この場合、装置
５には２つの別個の圧縮空気ノズルが設けられている。
接続部３６を有していることができる。この場合、装置
５には２つの別個の圧縮空気ノズルが設けられている。
さらに二者択一的に、両吸い込み通路２７および２８の
それぞれを、各１つの吸い込み管区分２６と接続するこ
とができる。各吸い込み管区分は固有の遮断機構２５を
有しているとよく、この場合にも各紡績部に２つの圧縮
空気接続部を設けることができる。
それぞれを、各１つの吸い込み管区分２６と接続するこ
とができる。各吸い込み管区分は固有の遮断機構２５を
有しているとよく、この場合にも各紡績部に２つの圧縮
空気接続部を設けることができる。
さらに選択的に、装置５は紡績再開のための別の装置を
備えていることができる。
備えていることができる。
第１図は本発明による装置の全体図、第２図は第１図の
II−II線に沿つた断面図である。 １……オープンエンド式摩擦紡積機、２……紡績部、
３，４……レール、５……装置、６……摩擦紡績装置、
７，８……摩擦面、９……ケーシング、１０，１１……
矢印、１２……摩擦面運動装置、１３……電動モータ、
１４……継電器スイツチ、１５……駆動ローラ、１６…
…引張部材、１７……ローラ、１８……糸、２０……楔
形紡績部、２１……繊維案内通路、２１′……位置、２
２……吸い込み装置、２３……吸い込み空気源、２４…
…吸い込み通路、２５……遮断機構、２６……吸い込み
管区分、２７，２８……吸い込み通路、２９，３０……
吸い込み開口部、３１，３２……回転軸線、３３……二
股管、３４，３５……差し込み結合部、３６……圧縮空
気接続部、３７……蓋、３８……圧縮空気ノズル、３
８′……位置、３９……ラツク、４０……支持体、４１
……歯車、４２……圧縮空気ノズル送り込み装置、４
３，４４……電動モータ、４５……導管、４７……圧縮
空気調量装置、４８……圧縮空気源、４９，５０……走
行ローラ、５１……継電器スイツチ、５２……位置セン
サ、５３……制御導線、５４……リミツトスイツチ、５
５……作用接続線、５６……制御装置、５７，５８……
選択スイツチ、５９……制御導線、６０，６１……作用
接続線、６２……遮断機構制御装置、６３……行程シリ
ンダ、６４……導管、６５……弁、６６……導線、６７
……圧力空気源、６８……切替ロツド、６８′……位
置、６９，７０……作用接続線、７１，７２……すべり
接触部材、７３……発信器、７４……矢印
II−II線に沿つた断面図である。 １……オープンエンド式摩擦紡積機、２……紡績部、
３，４……レール、５……装置、６……摩擦紡績装置、
７，８……摩擦面、９……ケーシング、１０，１１……
矢印、１２……摩擦面運動装置、１３……電動モータ、
１４……継電器スイツチ、１５……駆動ローラ、１６…
…引張部材、１７……ローラ、１８……糸、２０……楔
形紡績部、２１……繊維案内通路、２１′……位置、２
２……吸い込み装置、２３……吸い込み空気源、２４…
…吸い込み通路、２５……遮断機構、２６……吸い込み
管区分、２７，２８……吸い込み通路、２９，３０……
吸い込み開口部、３１，３２……回転軸線、３３……二
股管、３４，３５……差し込み結合部、３６……圧縮空
気接続部、３７……蓋、３８……圧縮空気ノズル、３
８′……位置、３９……ラツク、４０……支持体、４１
……歯車、４２……圧縮空気ノズル送り込み装置、４
３，４４……電動モータ、４５……導管、４７……圧縮
空気調量装置、４８……圧縮空気源、４９，５０……走
行ローラ、５１……継電器スイツチ、５２……位置セン
サ、５３……制御導線、５４……リミツトスイツチ、５
５……作用接続線、５６……制御装置、５７，５８……
選択スイツチ、５９……制御導線、６０，６１……作用
接続線、６２……遮断機構制御装置、６３……行程シリ
ンダ、６４……導管、６５……弁、６６……導線、６７
……圧力空気源、６８……切替ロツド、６８′……位
置、６９，７０……作用接続線、７１，７２……すべり
接触部材、７３……発信器、７４……矢印
Claims (7)
- 【請求項１】オープンエンド式摩擦紡積機におけるパー
フオレーシヨンの付けられた摩擦面上の残留繊維を取り
除く装置であつて、摩擦面と協働する吸い込み装置を有
する形式のものにおいて、吸い込み装置（２２）が制御
可能な遮断機構（２５）を有しており、該遮断機構（２
５）と摩擦面（７，８）との間に配置された吸い込み管
区分（２６）内に、制御可能な圧縮空気接続部（３６）
が設けられていることを特徴とする、オープンエンド式
摩擦紡積機におけるパーフオレーシヨンの付けられた摩
擦面上の残留繊維を除去する装置。 - 【請求項２】前記圧縮空気接続部（３６）に、制御可能
な圧縮空気ノズル（３８）が送り込み可能である、特許
請求の範囲第１項記載の装置。 - 【請求項３】前記制御可能な圧縮空気ノズル（３８）
が、走行路と結合された位置可変の装置（５）によつて
送り込み可能である、特許請求の範囲第２項記載の装
置。 - 【請求項４】オープンエンド式摩擦紡積機（１）または
該紡績機における位置可変の装置（５）が、圧縮空気吹
き込みの時点および時間を制御する制御装置（５６）を
有している、特許請求の範囲第３項記載の装置。 - 【請求項５】前記制御装置が、圧縮空気ノズル送り込み
装置（４２）及び又は遮断機構制御装置（６２）及び又
は圧縮空気調量装置（４７）及び又は摩擦面運動装置
（１２）へ延びる作用接続線（６０，６９，６１，７
０）を有している、特許請求の範囲第４項記載の装置。 - 【請求項６】作用接続線（６９，７０）が、制御装置
（５６）と遮断機構制御装置（６２）及び又は摩擦面運
動装置（１２）との間で、場合場合に応じて当該紡積部
（２）において新たに形成可能である、特許請求の範囲
第５項記載の装置。 - 【請求項７】圧縮空気接続部（３６）が、ばね力下で閉
じられていてかつ制御可能な圧縮空気ノズルにより開旋
回可能な蓋（３７）を有している、特許請求の範囲第１
項から第６項までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3502118.7 | 1985-01-23 | ||
| DE19853502118 DE3502118A1 (de) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Vorrichtung zum beseitigen von faserrueckstaenden an den perforierten friktionsflaechen einer oe-friktionsspinnmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174428A JPS61174428A (ja) | 1986-08-06 |
| JPH0651930B2 true JPH0651930B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=6260532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61011226A Expired - Lifetime JPH0651930B2 (ja) | 1985-01-23 | 1986-01-23 | オープンエンド式摩擦紡績機におけるパーフオレーシヨンの付けられた摩擦面上の残留繊維を除去する装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4744209A (ja) |
| JP (1) | JPH0651930B2 (ja) |
| CH (1) | CH668606A5 (ja) |
| DE (1) | DE3502118A1 (ja) |
| GB (1) | GB2169929B (ja) |
| IT (1) | IT1213026B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3836481A1 (de) * | 1988-10-26 | 1990-05-03 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum einstellen einer luftspinnvorrichtung |
| DE4418358C2 (de) * | 1994-05-26 | 1997-07-03 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren zum Stillsetzen einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung und Vorrichtung zur Durchführung |
| DE102015122391B4 (de) | 2015-12-21 | 2023-01-12 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren zur Steuerung eines Anspinnprozesses zum Wiederanspinnen eines Garns an einer Spinnmaschine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0034427B2 (en) * | 1980-02-16 | 1989-05-17 | Hollingsworth (U.K.) Limited | Apparatus and method of open-end spinning yarn |
| DE3308247A1 (de) * | 1983-03-09 | 1984-09-13 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Oe-friktionsspinnmaschine |
| DE3317361C2 (de) * | 1983-05-13 | 1994-03-17 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zur Inbetriebnahme eines Friktionsspinnaggregates |
| DE3320768A1 (de) * | 1983-06-09 | 1984-12-13 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
| DE3325928A1 (de) * | 1983-07-19 | 1985-01-31 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines garnes an einem spinnaggregat einer oe-friktionsspinnmaschine |
| DE3339129A1 (de) * | 1983-10-28 | 1985-05-09 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines spinnaggregates einer oe-friktionsspinnmaschine |
| DE3343762A1 (de) * | 1983-12-03 | 1985-06-13 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Oe-friktionsspinnmaschine |
-
1985
- 1985-01-23 DE DE19853502118 patent/DE3502118A1/de not_active Ceased
-
1986
- 1986-01-16 CH CH153/86A patent/CH668606A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-17 US US06/820,191 patent/US4744209A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-22 IT IT8619153A patent/IT1213026B/it active
- 1986-01-22 GB GB08601526A patent/GB2169929B/en not_active Expired
- 1986-01-23 JP JP61011226A patent/JPH0651930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH668606A5 (de) | 1989-01-13 |
| JPS61174428A (ja) | 1986-08-06 |
| DE3502118A1 (de) | 1986-07-24 |
| IT1213026B (it) | 1989-12-07 |
| US4744209A (en) | 1988-05-17 |
| IT8619153A0 (it) | 1986-01-22 |
| GB2169929B (en) | 1988-12-21 |
| GB8601526D0 (en) | 1986-02-26 |
| GB2169929A (en) | 1986-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3992865A (en) | Method and apparatus to start interrupt and stop spinning of a fasciated spun yarn | |
| EP2924154B1 (en) | Yarn winding machine | |
| EP2671982A1 (en) | Spinning machine | |
| US4514972A (en) | Pneumatic cleaning apparatus for open end friction spinning machines | |
| US3842580A (en) | Suction mechanisms for yarn processing machines | |
| JPH0651930B2 (ja) | オープンエンド式摩擦紡績機におけるパーフオレーシヨンの付けられた摩擦面上の残留繊維を除去する装置 | |
| CN110158207B (zh) | 空气纺纱机和空气纺纱方法 | |
| US4936086A (en) | Apparatus for stripping yarn ends from spindles | |
| JP2017053052A (ja) | 糸巻取機 | |
| US5182903A (en) | Open-end spinning machine | |
| CN108625003A (zh) | 细纱机 | |
| KR960001232A (ko) | 로우빙 보빈 이송 장치를 갖는 정방기 | |
| US3754992A (en) | Traveling pneumatic cleaner and method | |
| US3908346A (en) | Traveling textile machine tending unit | |
| US4612762A (en) | Cleaning arrangement for open-end friction spinning machines | |
| JP2734805B2 (ja) | 弾性糸を芯糸とするコアヤーン紡績装置における糸継台車の運転方法 | |
| CN103849959B (zh) | 牵伸装置的清洁装置、牵伸装置及纺纱机械 | |
| JPH04361628A (ja) | 紡機のドラフト機構の清掃装置 | |
| JPS6214649B2 (ja) | ||
| JPH0633326A (ja) | 紡績機械の清掃方法と装置 | |
| JPH0318515Y2 (ja) | ||
| JPS5976931A (ja) | 自動玉揚機用クリ−ニング装置 | |
| US3198663A (en) | Method of cleaning surfaces in textile mills | |
| JPH11107078A (ja) | 紡績機 | |
| JPH09157968A (ja) | 紡機の糸継ぎ機 |