JPH065165U - 回路基板用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面実装用スプリング式コネクタの薄型化を
達成し、間隔の狭い回路基板間の電気的接続に適用可能
とした。 【構成】 絶縁材よりなるホルダー基体１に、所要の配
列に沿って穿設された貫通孔５を介して各孔内に導通ス
リーブ２１を挿入保持している。この各導通スリーブ２
１には、その内部に収容されたコイルばね６により弾性
変位可能に付勢されてスリーブ内より上方へ抜け出ない
ように突出された導通接触子７と、導通スリーブ２１の
底部からホルダー基体１に開通した端子溝８を通して水
平に延びる端子９とを有している。上記の端子９を、導
通スリーブ２１を成型するスリーブ構成材の一部を水平
に屈曲してスリーブの高さ範囲内に一体的に成形してな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子機器の回路基板間あるいは回路基板と部品端子との間に差し込 まれることにより一時に複数の回路を電気的接続するのに使用される回路基板用 の表面実装コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のコネクタは、最近の電子機器の小形化、高密度化のニーズに対応して 超小形化の傾向にあり、回路基板間の積層ピッチを短縮化した薄形の低背コネク タが望まれている。

【０００３】 上述の薄形の表面実装用コネクタとして、従来、図７に示すように絶縁材より なるホルダー基体３０に対し、これに配列保持されるコンタクト部材としての接 触端子が板バネ３１により構成されているものが知られている。 この板バネ式のコネクタは、ホルダー基体３０に所定の配列で挿通保持された 各板バネ３１の接触端子３１ａが、第１の回路基板３２の回路ターミナルに弾性 的に圧接することで電気的に導通し、また他方の導通端子３１ｂが、第２の回路 基板３３の回路ターミナルに対し例えばリフロー半田付けにより接続処理がなさ れて、上述の第１の回路基板３２と第２の回路基板３３との間の電気的な接続が 行われるものである。 しかして各板バネ３１の接触端子３１ａは、その先端接触部がｈの高さで弾性 変位し、この弾性により所定の接触力が得られるものであるが、板バネ１２の先 端接触部における弾性変位の高さｈ（押し込み高さ）は、その高さが低いことよ り回路基板３２，３３間の間隔精度が要求され、その精度面より接触不安定を招 き易い。また上述の押し込み高さｈを大きくすると、回路基板３２，３４間の積 層ピッチＨが大型化する上に、板バネ３１の弾性変位量も大きくなってその弾性 疲労によるヘタリを招くことより接触不安定となる問題も派生する。

【０００４】 上述の問題を解決するコネクタとして、本出願人は先に、図８に示されるよう な表面実装用のスプリング式コネクタを提案した。 この先に提案したスプリング式コネクタを、図８により説明すると、絶縁材よ りなる細長いホルダー基体４０には、所要の千鳥状配列に沿って穿設された複数 の貫通孔４１を有していて、各孔にコンタクト部材となる導通スリーブ４２が挿 入保持されてあり、この各導通スリーブ４２には、その内部に収容されたコイル バネ４３により上方へ弾性付勢された導通接触子４４が、スリーブ４２内より上 方へ抜け出ないように突出されていて、この導通接触子４４が、第１の回路基板 ４５の回路ターミナルに弾性圧接することで電気的に導通し、また導通スリーブ ４２の底部には、その底面より直角に折曲げられたピン状の導通端子４７が水平 に突出されていて、この端子４７が、第２の回路基板４６の回路ターミナルに対 し例えばリフロー半田付け処理がなされて、第１の回路基板４５と第２の回路基 板４６との間の電気的な接続が行われている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述の先に提案した図８に示す表面実装用スプリング式コネクタに おいては、導通接触子４４が、回路基板４５，４６に対し直角方向に作用するコ イルバネ４３により弾性変位するので、前述の図７に示す板バネ式のものに比し て弾性変位の高さｈ′（押し込み高さ）を大きくでき、接触不安定を招く問題を 解消できる利点を有する。 しかし、導通スリーブ４２の底部に、その底面より突出して直角に折曲げられ た下部の導通端子４７を形成するため、その端子４７の曲げ部が介在することよ り構造上、積層ピッチＨ′が、前述の図７に示す板バネ式の積層ピッチＨに比し て大きくなり、電子機器の小形化、高密度化の要求が進む中でコネクタが大型化 するという問題点があった。

【０００６】 本考案は、上述の事情に鑑み提案されたもので、前記図８に示す表面実装用の スプリング式コネクタにおいて、そのコネクタを薄形化でき、電子機器の小型化 高密度化のニーズに対応できるコネクタを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案によるコネクタは、絶縁材よりなるホル ダー基体に、所要の配列に沿って挿入保持された導通スリーブを有し、この各導 通スリーブの上部内に、スリーブ内に収容されたコイルばねにより弾性変位可能 に付勢されてスリーブ内より上方へ抜け出ないよう先端頂部が外部へ突出された 導通接触子と、導通スリーブの底部からホルダー基体に開通した端子溝を通して 水平に延びる導通端子とを有し、上記導通端子を、スリーブ構成材の一部を水平 に屈曲してスリーブの高さ範囲内において一体的に成形してなることを特徴とす る。

【０００８】

【作用】

上記の構成によると、導通スリーブに支持された導通接触子が、これと対向す る回路基板に対して直角方向に作用するコイルバネにより付勢されて弾性変位す るので先に提案した表面実装用スプリング式コネクタと同様に、導通接触子の弾 性変位高さ（押し込み高さ）を大きくできるという利点が得られる上に、また導 通スリーブの底部に形成される端子が、スリーブ構成材の一部を水平に屈曲して スリーブの高さ範囲内において一体的に成形されていることで、先に提案された ものに比して積層ピッチＨを短縮化でき、コネクタの一層の薄型化を可能にして 間隔の狭い回路基板間等の電気的接続に対応できる構造のコネクタが得られる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を、図面を参照して説明する。 図１ないし図３において、符号１は、絶縁材よりなる細長形状のホルダー基体 であり、このホルダー基体１には、所定の配列に沿ってコンタクト部材となる複 数のコネクタピン２が保持されている。また上述のホルダー基体１は、従来より 公知のようにその両端部に設けた取付け孔１ａにノックピン、スプリングピン等 の取付け部材を介して第１の回路基板３に取付けられているものである。

【００１０】 上記コネクタピン２は、ホルダー基体１に穿設された貫通孔５を介して各孔に 挿入保持された導通スリーブ２１を有している。この導通スリーブ２１の内部に は、コイルばね６が収容され、このコイルばね６により、スリーブ２１の上部に 抜け止めして収容された導通接触子７が、その先端頂部を上方へ突出するように 弾性付勢されていて、この導通接触子７の先端頂部が、これに対向する第１の回 路基板３の回路ターミナルに対し直角方向より所定の接触圧で圧接することによ り電気的接続が図られる構成にしている。

【００１１】 また上記導通スリーブ２１を挿入保持したホルダー基体１の下部には、各導通 スリーブ２１の底部に対応して水平方向に開通する端子溝８が設けてあり、この 各端子溝８を通して導通スリーブ２１の底部から横方向に延びる導通端子９が水 平に導出され、各導通端子９は、これが第２の回路基板４の回路ターミナルに対 しリフローはんだ付け処理により接続されて、各端子９と第２回路基板４の回路 ターミナルとが電気的に接続される構成としている。

【００１２】 本考案においては、上記導通スリーブ２１の底部に設けられる端子９が、図３ に示されているように各導通スリーブ２１の高さＤの範囲においてその底面より 下方に突出しないよう一体的に形成されていることを特徴としている。

【００１３】 この導通スリーブ２１と端子９を一体的に成形する具体例を、図４ないし図６ によって説明する。 図４は、第１の成形例を示すもので、その（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図で ある。この例では、薄板を、プレス加工により深絞り成型することによって導通 スリーブの円筒部２１ａを形成する。この円筒部２１ａには導通スリーブ２１の 底壁を形成する舌片部分２１ｂと、端子９を形成する舌片部分２１ｃとが一体に 形成されてあり、その一方の舌片部分２ｂを、矢印のように内側に曲げ加工する ことにより導通スリーブ２１の底壁が形成される。 上述の導通スリーブの円筒部２１ａ及び舌片部分２１ｂ，２１ｃはパイプ材を 用いて一体的に成形してもよい。 このような成形加工による場合は、導通スリーブの円筒部２１ａの内径精度を 高く製作できる。

【００１４】 図５及び図６は、第２及び第３の成形例を示すもので、薄板を、図５及び図６ の各（Ａ）に示すように、形成する導通スリーブに対応して所要の展開形状に板 取りし、この板取りした板材には、導通スリーブ２１の底壁となる舌片部分２１ ｂと、端子９となる舌片部分２１ｃとが形成されている。図７に示す例の場合は 端子９となる舌片部分２１ｃが、スリーブの底面となる舌片部分２１ｂに形成さ れている。 この板取りした板材を、図５及び図６の各（Ｂ）に示すように、曲げ加工する ことによって導通スリーブの円筒部２１ａが成形され、その曲げ加工後に、各舌 片部分２１ｂ，２１ｃを矢印のように折り曲げることによりスリーブの底面及び 端子９が一体的に成形される。 このような成形加工による場合は、単一の板材を曲げ加工するだけでもって導 通スリーブ２１が形成されるので、部品数を少なくできる。

【００１５】

【考案の効果】

以上に説明した本考案によると、導通スリーブ２１に支持された導通接触子７ が、対向する回路基板３に対して、その直角方向に作用するコイルバネ６により 付勢されて弾性変位するので先に提案した表面実装用スプリング式コネクタと同 様に、導通接触子７の弾性変位高さｈ′（押し込み高さ）を大きくできる利点が 得られる上に、さらに本考案では、導通スリーブ２１の底部に形成される端子９ が、スリーブ構成材の一部を水平に屈曲してスリーブの高さ範囲内において一体 的に成形していることで、先の提案したものに比して積層ピッチＨ′がより一段 と短縮化されてコネクタの薄型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す表面実装用スプリング式
コネクタの断面図。

【図２】図１に示すコネクタの斜視図。

【図３】図１に示すコネクタピンの側面図。

【図４】コネクタピンを構成する導通スリーブと端子と
を一体成形する第１の成型例を説明する断面図（Ａ）及
び平面図（Ｂ）。

【図５】同じくコネクタピンを構成する導通スリーブと
端子とを一体成形する第２の成型例を説明する板取り展
開図（Ａ）、斜視図（Ｂ）。

【図６】同じくコネクタピンを構成する導通スリーブと
端子とを一体成形する第３の成型例を説明する板取り展
開図（Ａ）、斜視図（Ｂ）。

【図７】従来例として知られている板バネ式表面実装用
コネクタの説明図。

【図８】既に提案されている表面実装用スプリング式コ
ネクタの断面図。

【符号の説明】

１ ホルダー基体 ２ コネクタピン ２１ 導通スリーブ ３ 第１の回路基板 ４ 第２の回路基板 ５ 貫通孔 ６ コイルばね ７ 導通接触子 ８ 端子溝 ９ 導通端子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁材よりなるホルダー基体に、所要の
   配列に沿って挿入保持された導通スリーブを有し、各導
   通スリーブの上部内に、スリーブ内に収容されたコイル
   ばねにより弾性変位可能に付勢されてスリーブ内より上
   方へ抜け出ないように突出された導通接触子と、導通ス
   リーブの底部からホルダー基体に開通した端子溝を通し
   て水平に延びる導通端子とを有しており、 上記導通スリーブの底部に設ける導通端子を、スリーブ
   構成材の一部を水平に屈曲してスリーブの高さ範囲内に
   一体的に成形してなることを特徴とする回路基板用コネ
   クタ。