JPH0651326B2 - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
- Publication number
- JPH0651326B2 JPH0651326B2 JP2189180A JP18918090A JPH0651326B2 JP H0651326 B2 JPH0651326 B2 JP H0651326B2 JP 2189180 A JP2189180 A JP 2189180A JP 18918090 A JP18918090 A JP 18918090A JP H0651326 B2 JPH0651326 B2 JP H0651326B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- screw
- motor
- rotating member
- support block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は射出成形機の射出装置に関するものである。
［従来技術］ 射出スクリュと射出シリンダ内の射出ラムとを連結する
とともに、射出ラムとモータの出力軸をスプライン結合
し、モータにより射出ラムと射出スクリュとを一緒に回
転して材料の計量を行う射出装置は、特公昭３８−４４
８４号公報により公知となっている。
とともに、射出ラムとモータの出力軸をスプライン結合
し、モータにより射出ラムと射出スクリュとを一緒に回
転して材料の計量を行う射出装置は、特公昭３８−４４
８４号公報により公知となっている。
また射出スクリューを内装した射出筒の固定ブロック
と、その後方に位置する回転駆動用のモータとを、それ
ら両側にわたり設けた射出シリンダとピストンロッドと
により連結して、モータとともに射出スクリュを進退移
動する射出装置は、実公昭５０−３２５３１号公報によ
り公知となっている。
と、その後方に位置する回転駆動用のモータとを、それ
ら両側にわたり設けた射出シリンダとピストンロッドと
により連結して、モータとともに射出スクリュを進退移
動する射出装置は、実公昭５０−３２５３１号公報によ
り公知となっている。
［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術のうち前者は、計量時に射出ラムを強制的
に回転しているため、圧油の漏洩防止を目的としたシー
ル部材の使用環境が過酷であり、破損し易く、計量時の
回転数をあまり上げることはできない難点を有する。ま
た全ての部材が一軸上に配設されていることから、射出
装置の全長が長くなる問題もあった。
に回転しているため、圧油の漏洩防止を目的としたシー
ル部材の使用環境が過酷であり、破損し易く、計量時の
回転数をあまり上げることはできない難点を有する。ま
た全ての部材が一軸上に配設されていることから、射出
装置の全長が長くなる問題もあった。
後者は射出シリンダが両側に位置するので、前者の射出
ラムのストローク分だけ全長が短縮でき、また射出スク
リュはモータにより直接回転駆動されるので、計量時の
回転数を上げることができるが、射出スクリュが重量の
あるモータと共に前進して射出を行うことから、射出時
の慣性が大きく、射出制御に際する応答性が鈍くなりが
ちで、精密な成形をなし難い問題があった。更にまたモ
ータの回転トルクによる機構の捩じれを考慮して、支承
部材を強固に構成しなければならぬ等の問題をも有す
る。
ラムのストローク分だけ全長が短縮でき、また射出スク
リュはモータにより直接回転駆動されるので、計量時の
回転数を上げることができるが、射出スクリュが重量の
あるモータと共に前進して射出を行うことから、射出時
の慣性が大きく、射出制御に際する応答性が鈍くなりが
ちで、精密な成形をなし難い問題があった。更にまたモ
ータの回転トルクによる機構の捩じれを考慮して、支承
部材を強固に構成しなければならぬ等の問題をも有す
る。
この発明は上記従来技術の課題を解決するために考えら
れたものであって、その目的は、モータの回転力を回転
部材を介して射出スクリュに伝達するものであっても、
計量時の回転数を上げることができ、また射出時の慣性
も大きくならず、射出制御に際する応答性も良好で、精
密成形をもなし得る新たな構成の射出装置を提供するこ
とにある。
れたものであって、その目的は、モータの回転力を回転
部材を介して射出スクリュに伝達するものであっても、
計量時の回転数を上げることができ、また射出時の慣性
も大きくならず、射出制御に際する応答性も良好で、精
密成形をもなし得る新たな構成の射出装置を提供するこ
とにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明の特徴は、機台上のスライド板
に、射出スクリューを内装した射出筒の固定ブロック
と、スクリュ回転駆動用のモータとを所要間隔を置いて
設置し、その間のスライド板上に回転部材を支持ブロッ
クと共に移動自在に配設し、その回転部材と上記射出ス
クリュとを連結する一方、上記モータの出力軸と回転部
材とをスプライン結合し、上記固定ブロックと支持ブロ
ックとを両側にわたり設けた射出シリンダとピストンロ
ッドとにより連結して、射出スクリュを支持ブロックと
回転部材とを介して進退移動できるように構成したこと
にある。
に、射出スクリューを内装した射出筒の固定ブロック
と、スクリュ回転駆動用のモータとを所要間隔を置いて
設置し、その間のスライド板上に回転部材を支持ブロッ
クと共に移動自在に配設し、その回転部材と上記射出ス
クリュとを連結する一方、上記モータの出力軸と回転部
材とをスプライン結合し、上記固定ブロックと支持ブロ
ックとを両側にわたり設けた射出シリンダとピストンロ
ッドとにより連結して、射出スクリュを支持ブロックと
回転部材とを介して進退移動できるように構成したこと
にある。
［作用］ 上記構成では、モータにより回転部材を介して射出スク
リュが回転し、材料の可塑化と計量が行われる。また計
量に伴う射出スクリュの後退は、回転部材と出力軸との
スプライン結合により許容され、射出スクリュは回転部
材とともに回転しながら後退移動する。
リュが回転し、材料の可塑化と計量が行われる。また計
量に伴う射出スクリュの後退は、回転部材と出力軸との
スプライン結合により許容され、射出スクリュは回転部
材とともに回転しながら後退移動する。
また計量完了後に、モータが停止し、両射出シリンダに
圧油が供給されると、支持ブロックが回転部材とともに
前進移動するようになり、射出スクリュは射出筒前部に
計量した溶融材料を射出する。
圧油が供給されると、支持ブロックが回転部材とともに
前進移動するようになり、射出スクリュは射出筒前部に
計量した溶融材料を射出する。
［実施例］ 図中１は機台で、ベース板２の上にスライド板３が、両
側をガイド部材４に嵌めて、型締装置５に対して移動自
在に設けてある。
側をガイド部材４に嵌めて、型締装置５に対して移動自
在に設けてある。
このスライド板３の前部上には射出スクリュ６を内装し
た射出筒７の固定ブロック８が、また後部上にはスクリ
ュ回転駆動用の油圧または電動のモータ９が、それぞれ
同一軸心上に位置させて設置してある。
た射出筒７の固定ブロック８が、また後部上にはスクリ
ュ回転駆動用の油圧または電動のモータ９が、それぞれ
同一軸心上に位置させて設置してある。
上記ブロック８とモータ９との間の軸心上には、回転部
材１０が配設されている。この回転部材１０は、両側に
射出シリンダ１１，１１を水平に一体形成した支持ブロ
ック１２の中央部に、該射出シリンダ１１，１１と平行
にして回転自在にベアリング１３をもって設けられてい
る。また回転部材１０の先端には上記射出スクリュ６が
連結して有り、後端には上記モータ９の出力軸１４がス
プライン結合してある。
材１０が配設されている。この回転部材１０は、両側に
射出シリンダ１１，１１を水平に一体形成した支持ブロ
ック１２の中央部に、該射出シリンダ１１，１１と平行
にして回転自在にベアリング１３をもって設けられてい
る。また回転部材１０の先端には上記射出スクリュ６が
連結して有り、後端には上記モータ９の出力軸１４がス
プライン結合してある。
上記射出シリンダ１１，１１には、一端を上記固定ブロ
ック８の両端に止着したピストンロッド１５，１５が貫
挿され、そのピストンロッド１５の他端は上記モータ９
の支持板１６に止着されて、支持ブロック１２を進退自
在に受けるタイバーを兼用している。なお１７はノズル
タッチシリンダ、１８はピストンロッドである。
ック８の両端に止着したピストンロッド１５，１５が貫
挿され、そのピストンロッド１５の他端は上記モータ９
の支持板１６に止着されて、支持ブロック１２を進退自
在に受けるタイバーを兼用している。なお１７はノズル
タッチシリンダ、１８はピストンロッドである。
第３図以下に示す第２実施例は、スライド板３の上に支
持ブロック１２を設置した場合で、その支持ブロック１
２は、スライド板上の一対のガイドレール１９に移動自
在に嵌挿されている。また上記射出シリンダ１１，１１
は固定ブロック８の両側に一体成形され、反対にピスト
ンロッド１５，１５を支持ブロック１２の両側に止着し
て、支持ブロック１２を回転部材１０とともに固定ブロ
ック８に対し移動できるようにしてある。
持ブロック１２を設置した場合で、その支持ブロック１
２は、スライド板上の一対のガイドレール１９に移動自
在に嵌挿されている。また上記射出シリンダ１１，１１
は固定ブロック８の両側に一体成形され、反対にピスト
ンロッド１５，１５を支持ブロック１２の両側に止着し
て、支持ブロック１２を回転部材１０とともに固定ブロ
ック８に対し移動できるようにしてある。
上記実施例の射出装置は、何れもノズルタッチ後におい
て、モータ９の出力軸１４が回転すると、回転部材１０
とともに射出スクリュ６が回転して、材料の可塑化と計
量が行われる。また計量に伴う射出スクリュ６の後退
は、回転部材１０と出力軸１４とのスプライン結合によ
り許容され、射出スクリュ６は回転部材１０とともに回
転しながら後退移動して行く。
て、モータ９の出力軸１４が回転すると、回転部材１０
とともに射出スクリュ６が回転して、材料の可塑化と計
量が行われる。また計量に伴う射出スクリュ６の後退
は、回転部材１０と出力軸１４とのスプライン結合によ
り許容され、射出スクリュ６は回転部材１０とともに回
転しながら後退移動して行く。
計量完了後にモータ９が停止し、両射出シリンダ１１，
１１の前室（第１実施例）または後室（第２実施例）に
圧油が供給されると、支持ブロック１２が回転部材１０
とともに前進移動するようになり、射出スクリュ６は加
圧されて射出筒前部に計量した溶融材料を射出する。
１１の前室（第１実施例）または後室（第２実施例）に
圧油が供給されると、支持ブロック１２が回転部材１０
とともに前進移動するようになり、射出スクリュ６は加
圧されて射出筒前部に計量した溶融材料を射出する。
したがって、これら射出装置では、射出スクリュ６の回
転動作と、軸方向の移動動作とがそれぞれ独立してなさ
れることになる。
転動作と、軸方向の移動動作とがそれぞれ独立してなさ
れることになる。
［発明の効果］ この発明は上述のように、回転部材と射出スクリュとを
連結する一方、モータの出力軸と回転部材とをスプライ
ン結合して、モータにより射出スクリュを回転できるよ
うになし、また固定ブロックと支持ブロックとを両側に
わたり設けた射出シリンダとピストンロッドとにより連
結して、射出スクリュの進退移動を行えるようにし、そ
れにより各動作を独立させたので、回転部材を有するも
のでありながら、計量時のスクリュ回転数をこれまでよ
りも上げることができ、スクリュ１回転当りの材料送り
量を少なくしても、所定時間内に計量工程が完了できる
ので、可塑化状態を安定でき、精密な成形を容易に実施
できる。このため計量時間の短縮が図られ、生産効率が
向上する。
連結する一方、モータの出力軸と回転部材とをスプライ
ン結合して、モータにより射出スクリュを回転できるよ
うになし、また固定ブロックと支持ブロックとを両側に
わたり設けた射出シリンダとピストンロッドとにより連
結して、射出スクリュの進退移動を行えるようにし、そ
れにより各動作を独立させたので、回転部材を有するも
のでありながら、計量時のスクリュ回転数をこれまでよ
りも上げることができ、スクリュ１回転当りの材料送り
量を少なくしても、所定時間内に計量工程が完了できる
ので、可塑化状態を安定でき、精密な成形を容易に実施
できる。このため計量時間の短縮が図られ、生産効率が
向上する。
更にまた射出スクリュにモータの荷重が作用することは
ないから、進退移動時に大きな慣性が働くようなことも
なく、制御に際する応答性も良好で、この点からも高精
度の成形ができ、シール部材の破損も少なくなる。
ないから、進退移動時に大きな慣性が働くようなことも
なく、制御に際する応答性も良好で、この点からも高精
度の成形ができ、シール部材の破損も少なくなる。
しかも一対の射出シリンダが両側に配設されているの
で、回転部材を介して射出スクリュを回転するものであ
りながら全長を短く構成でき、モータの固定により回転
トルクの影響は特に問題とならないので、回転部材の支
持を簡素化して、装置重量を低減し、全体としてコンパ
クトな射出装置とすることができるなどの特長を有す
る。
で、回転部材を介して射出スクリュを回転するものであ
りながら全長を短く構成でき、モータの固定により回転
トルクの影響は特に問題とならないので、回転部材の支
持を簡素化して、装置重量を低減し、全体としてコンパ
クトな射出装置とすることができるなどの特長を有す
る。
図面はこの発明に係わる射出成形機の射出装置の実施例
を示すもので、第１図は第１実施例の要部平断面図、第
２図はその側面図、第３図は第２実施例の要部平断面
図、第４図はその側面図である。 １……機台、３……スライド板 ６……射出スクリュ、７……射出筒 ８……固定ブロック、９……モータ １０……回転部材、１１……射出シリンダ １２……支持ブロック、１４……出力軸 １５……ピストンロッド
を示すもので、第１図は第１実施例の要部平断面図、第
２図はその側面図、第３図は第２実施例の要部平断面
図、第４図はその側面図である。 １……機台、３……スライド板 ６……射出スクリュ、７……射出筒 ８……固定ブロック、９……モータ １０……回転部材、１１……射出シリンダ １２……支持ブロック、１４……出力軸 １５……ピストンロッド
Claims (1)
- 【請求項１】機台上のスライド板に、射出スクリューを
内装した射出筒の固定ブロックと、スクリュ回転駆動用
のモータとを所要間隔を置いて設置し、その間のスライ
ド板上に回転部材を支持ブロックと共に移動自在に配設
し、その回転部材と上記射出スクリュとを連結する一
方、上記モータの出力軸と回転部材とをスプライン結合
し、上記固定ブロックと支持ブロックとを両側にわたり
設けた射出シリンダとピストンロッドとにより連結し
て、射出スクリュを支持ブロックと回転部材とを介して
進退移動する構成よりなることを特徴とする射出成形機
の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189180A JPH0651326B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189180A JPH0651326B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474624A JPH0474624A (ja) | 1992-03-10 |
| JPH0651326B2 true JPH0651326B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16236836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2189180A Expired - Fee Related JPH0651326B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651326B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110936571B (zh) * | 2019-12-07 | 2023-11-10 | 佛山市顺德区震德精密机械有限公司 | 一种注塑机单缸射胶机构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234603Y2 (ja) * | 1973-07-18 | 1977-08-06 | ||
| JPS61125823A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-13 | Fanuc Ltd | 射出成形機における射出・計量機構 |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP2189180A patent/JPH0651326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474624A (ja) | 1992-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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